CN212071066U - 一种铜排冲孔、切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜排冲孔、切断装置，包括铜排输送装置、冲孔装置以及切断装置，铜排输送装置包含横向输送带，横向输送带的前侧设有用于安装冲孔装置和切断装置的工作台，工作台上设有与横向输送带的位置相对应的横向输送滑道；冲孔装置包含可升降的冲头安装座，冲头安装座的底面沿纵向安装有与横向输送滑道的位置相对应的冲头；切断装置包含可升降的切刀安装座，切刀安装座的底面沿纵向安装有与横向输送滑道的位置相对应的上切刀，工作台上于上切刀的正下方设有切刀槽，所述切刀槽内安装有用于与上切刀相配合的下切刀。本实用新型结构设计合理，可方便、快速的对铜排进行冲孔和切断，生产效率高。

Description

一种铜排冲孔、切断装置

技术领域：

本实用新型涉及一种铜排冲孔、切断装置。

背景技术：

铜排是由铜材质制作的，截面为矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。然而，电气设备中通常需要不同长度的铜排，且为了连接方便，需要在铜排上冲裁出通孔，这给铜排的生产制作带来了困难。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜排冲孔、切断装置，结构设计合理，方便完成对铜排的冲孔和切断作业。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铜排冲孔、切断装置，包括沿横向依次设置的铜排输送装置、冲孔装置以及切断装置，所述铜排输送装置包含若干条沿纵向并排布置的横向输送带，所述横向输送带的前侧设有用于安装冲孔装置和切断装置的工作台，所述工作台上设有与若干个横向输送带的位置相对应的若干个横向输送滑道；所述冲孔装置包含平行设于工作台上方的且可升降的冲头安装座，所述冲头安装座的底面沿纵向安装有与若干个横向输送滑道的位置相对应的若干个冲头；所述切断装置包含平行设于工作台上方的且可升降的切刀安装座，所述切刀安装座的底面沿纵向安装有与若干个横向输送滑道的位置相对应的若干个上切刀，工作台上于每个上切刀的正下方均设有一切刀槽，所述切刀槽内安装有用于与上切刀相配合的下切刀。

进一步的，所述铜排输送装置还包括机架，所述机架的前后两端分别安装有纵向设置的主动辊和从动辊，所述主动辊由驱动电机驱动旋转，主动辊和从动辊沿轴向均固联有与若干条横向输送带的位置相对应带轮，每个带轮与其相对应的横向输送带传动连接，以带动横向输送带转动。

进一步的，所述主动辊与从动辊之间设有若干根沿横向并排均布的中间输送辊，每根中间输送辊沿纵向贯穿若干条横向输送带。

进一步的，所述中间输送辊于每条横向输送带的左、右两侧均固联有限位套，用以对铜排的左右两侧进行限位。

进一步的，所述冲孔装置的后侧、冲孔装置与切断装置之间、切断装置的前侧均设有用于将工作台上的铜排向下压紧的压紧组件。

进一步的，所述压紧组件包括固联在工作台上的倒U型状压紧支架，所述压紧支架的顶面中部安装有压紧气缸，所述压紧气缸的气缸杆向下贯穿压紧支架的顶部且末端固联有压紧升降板，所述压紧升降板的底面沿纵向固联有与若干个横向输送滑道的位置相对应的若干个压块，所述压块用于将与其相对应的横向输送滑道内的铜排向下压紧。

进一步的，所述冲孔装置还包括固联在工作台上的倒U型状冲孔支架，所述冲孔支架的顶面中部安装有冲孔液压缸，所述冲孔液压缸的活塞杆向下贯穿冲孔支架的顶部且末端与冲头安装座相固联，以驱动冲头安装座沿竖向升降。

进一步的，所述工作台上于每个冲头的正下方设有以利于冲头向下伸入的竖向通孔。

进一步的，所述切断装置还包括固联在工作台上的倒U型状切断支架，所述切断支架的顶面中部安装有切断液压缸，所述切断液压缸的活塞杆向下贯穿切断支架的顶部且末端与切刀安装座相固联，以驱动切刀安装座沿竖向升降。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：（1）本实用新型结构设计合理，可方便、快速的对铜排进行冲孔和切断，生产效率高；（2）通过设置压紧组件，可在冲孔或切断作业时将铜排牢固的压紧，有效提高冲孔和切断的质量。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图2是本实用新型实施例中压紧组件的主视构造示意图；

图3是本实用新型实施例中冲孔装置的主视构造示意图；

图4是本实用新型实施例中切断装置的主视构造示意图；

图5是本实用新型实施例中切断装置的侧视构造示意图；

图6是本实用新型实施例中中间输送辊的主视构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～6所示，本实用新型一种铜排冲孔、切断装置，包括沿横向依次设置的铜排输送装置1、冲孔装置2以及切断装置3，所述铜排输送装置1包含三条沿纵向并排布置的横向输送带4，待加工的条状铜排5放置在横向输送带4，利用横向输送带4沿横向输送铜排5，所述横向输送带4的前侧设有用于安装冲孔装置2和切断装置3的工作台6，所述工作台6上设有与三个横向输送带4的位置相对应的并以利于铜排5滑入的三个横向输送滑道7；所述冲孔装置2包含平行设于工作台6上方的且可升降的冲头安装座8，所述冲头安装座8的底面沿纵向安装有与三个横向输送滑道7的位置相对应的三个冲头9；所述切断装置3包含平行设于工作台6上方的且可升降的切刀安装座10，所述切刀安装座10的底面沿纵向安装有与三个横向输送滑道7的位置相对应的三个上切刀11，工作台6上于每个上切刀11的正下方均设有一切刀槽12，所述切刀槽12内安装有用于与上切刀11相配合的下切刀13。工作时，待加工的条状铜排5沿横向放置在横向输送带4上，横向输送带4将铜排5往横向输送滑道7内输送，并在输送过程中，冲头9向下移动对铜排5进行冲孔，之后上切刀11向下移动并与下切刀13相配合将铜排5切断，切断后的铜排经由其后方待加工的铜排的推动下继续向前移动，实现出料。

本实施例中，所述横向输送带4的顶面与工作台6的顶面相齐平，以方便铜排的输送。

本实施例中，所述铜排输送装置1还包括机架14，所述机架41的前后两端分别安装有纵向设置的主动辊15和从动辊15，所述主动辊15由驱动电机17驱动旋转，主动辊15和从动辊16沿轴向均固联有与三条横向输送带4的位置相对应带轮18，每个带轮18与其相对应的横向输送带4传动连接，即驱动电机17通过主动辊15一次性带动三条横向输送带4同步旋转，完成同时对三个条状的铜排5进行输送。

本实施例中，所述主动辊15与从动辊16之间设有若干根沿横向并排均布的中间输送辊19，每根中间输送辊19沿纵向贯穿若干条横向输送带4，以起到辅助支撑，便于铜排的平稳输送。

本实施例中，所述中间输送辊19于每条横向输送带4的左、右两侧均固联有限位套20，用以对铜排的左右两侧进行限位，避免铜排在横向输送带上输送时出现左右偏移。优选的，所述限位套为回转体结构，限位套经由紧定螺钉锁紧在中间输送辊上，可随着中间输送辊一起转动。

本实施例中，所述冲孔装置2的后侧、冲孔装置2与切断装置3之间、切断装置3的前侧均设有用于将工作台6上的铜排5向下压紧的压紧组件21，所述压紧组件21包括固联在工作台6上的倒U型状压紧支架22，所述压紧支架22的顶面中部安装有压紧气缸23，所述压紧气缸23的气缸杆向下贯穿压紧支架22的顶部且末端固联有压紧升降板24，所述压紧升降板24的底面沿纵向固联有与三个横向输送滑道7的位置相对应的三个压块25，所述压块25用于将与其相对应的横向输送滑道7内的铜排向下压紧。工作时，在进行冲孔作业前，冲孔装置2后侧的压紧组件21、冲孔装置2与切断装置3的之间压紧组件21均工作，压紧气缸23驱动三个压块25向下移动至压紧铜排，即可将铜排上待冲孔区域的前、后两侧牢固向下压紧在工作台6上，确保冲头9向下进行冲孔作业时铜排5不会出现移位，提高冲孔质量。同理，在进行切断作业时，切断装置3前侧的压紧组件21、冲孔装置2与切断装置3的之间压紧组件21均工作，压紧气缸23驱动三个压块25向下移动至压紧铜排5，即可将铜排上待切断区域的前、后两侧牢固向下压紧在工作台6上，确保上切刀11向下进行切断作业时铜排不会出现移位，提高冲孔质量。优选的，为了提高压紧效果，所述压块由橡胶材料制成。

本实施例中，所述冲孔装置2还包括固联在工作台6上的倒U型状冲孔支架26，所述冲孔支架26的顶面中部安装有冲孔液压缸27，所述冲孔液压缸27的活塞杆向下贯穿冲孔支架26的顶部且末端与冲头安装座8相固联，以驱动冲头安装座8沿竖向升降。

本实施例中，所述工作台6上于每个冲头9的正下方设有以利于冲头向下伸入的竖向通孔28。

本实施例中，所述切断装置3还包括固联在工作台6上的倒U型状切断支架29，所述切断支架29的顶面中部安装有切断液压缸30，所述切断液压缸30的活塞杆向下贯穿切断支架29的顶部且末端与切刀安装座10相固联，以驱动切刀安装座10沿竖向升降。

本实施例中，所述横向输送滑道7是由左右两侧的横向挡板构成，横向挡板呈长条状且固定安装在工作台上。横向输送滑道的宽度与铜排的宽度相适应。

本实施例中，冲头安装座8上安装的冲头9尺寸相同，也可以根据需要设置成不同的，冲头用可拆卸的方式（例如通过螺栓连接的方式）安装在冲头安装座上，方便根据生产需要更换不同尺寸的冲头。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种铜排冲孔、切断装置，其特征在于：包括沿横向依次设置的铜排输送装置、冲孔装置以及切断装置，所述铜排输送装置包含若干条沿纵向并排布置的横向输送带，所述横向输送带的前侧设有用于安装冲孔装置和切断装置的工作台，所述工作台上设有与若干个横向输送带的位置相对应的若干个横向输送滑道；所述冲孔装置包含平行设于工作台上方的且可升降的冲头安装座，所述冲头安装座的底面沿纵向安装有与若干个横向输送滑道的位置相对应的若干个冲头；所述切断装置包含平行设于工作台上方的且可升降的切刀安装座，所述切刀安装座的底面沿纵向安装有与若干个横向输送滑道的位置相对应的若干个上切刀，工作台上于每个上切刀的正下方均设有一切刀槽，所述切刀槽内安装有用于与上切刀相配合的下切刀。

2.根据权利要求1所述的一种铜排冲孔、切断装置，其特征在于：所述铜排输送装置还包括机架，所述机架的前后两端分别安装有纵向设置的主动辊和从动辊，所述主动辊由驱动电机驱动旋转，主动辊和从动辊沿轴向均固联有与若干条横向输送带的位置相对应带轮，每个带轮与其相对应的横向输送带传动连接，以带动横向输送带转动。

3.根据权利要求2所述的一种铜排冲孔、切断装置，其特征在于：所述主动辊与从动辊之间设有若干根沿横向并排均布的中间输送辊，每根中间输送辊沿纵向贯穿若干条横向输送带。

4.根据权利要求3所述的一种铜排冲孔、切断装置，其特征在于：所述中间输送辊于每条横向输送带的左、右两侧均固联有限位套，用以对铜排的左右两侧进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种铜排冲孔、切断装置，其特征在于：所述冲孔装置的后侧、冲孔装置与切断装置之间、切断装置的前侧均设有用于将工作台上的铜排向下压紧的压紧组件。

6.根据权利要求5所述的一种铜排冲孔、切断装置，其特征在于：所述压紧组件包括固联在工作台上的倒U型状压紧支架，所述压紧支架的顶面中部安装有压紧气缸，所述压紧气缸的气缸杆向下贯穿压紧支架的顶部且末端固联有压紧升降板，所述压紧升降板的底面沿纵向固联有与若干个横向输送滑道的位置相对应的若干个压块，所述压块用于将与其相对应的横向输送滑道内的铜排向下压紧。

7.根据权利要求1所述的一种铜排冲孔、切断装置，其特征在于：所述冲孔装置还包括固联在工作台上的倒U型状冲孔支架，所述冲孔支架的顶面中部安装有冲孔液压缸，所述冲孔液压缸的活塞杆向下贯穿冲孔支架的顶部且末端与冲头安装座相固联，以驱动冲头安装座沿竖向升降。

8.根据权利要求1所述的一种铜排冲孔、切断装置，其特征在于：所述工作台上于每个冲头的正下方设有以利于冲头向下伸入的竖向通孔。

9.根据权利要求1所述的一种铜排冲孔、切断装置，其特征在于：所述切断装置还包括固联在工作台上的倒U型状切断支架，所述切断支架的顶面中部安装有切断液压缸，所述切断液压缸的活塞杆向下贯穿切断支架的顶部且末端与切刀安装座相固联，以驱动切刀安装座沿竖向升降。

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