CN114346068B - 一种自动落料成圆的衬套复合装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动落料成圆的衬套复合装置用于将一个料带冲压分料为多个料条，再将所述料条卷压成一个衬套的装置。该自动落料成圆的衬套复合装置包括一个机座，一个设置于所述机座上的冲压分料机构，一个设置于所述冲压分料机构的一侧的运输机构，以及一个设置于所述运输机构的一侧的卷圆下料机构。所述机座上设置有一个用于驱动的压块。所述自动落料成圆的衬套复合装置通过一个动力模块组件即可完成所述料带的自动分料作业，自动运输作业，及自动卷圆作业与自动下料作业，全程无需人工参与，避免了分料后人工搬运至下一个工作模块时的混料与碰伤。提高了工作效率，节省了人力资源，降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，特别是涉及一种自动落料成圆的衬套复合装置。
背景技术
小尺寸的圆环型的衬套是常见的机械零件，一般在批量的生产过程中，需要先对料带板材进行冲压分料处理，再将分料后的料带板材搬运至卷圆机处进行人工的上下料，这种生产方式效率低下，且人工上料极易影响产品的质量，对工人的安全也存在隐患。
中国专利CN202021383133.9揭示了一种冲床落料装置，该装置通过一个收料框来收集冲压完成后的零件，再通过人工搬运至下一个工作模块，在搬运过程中有可能会发生各个零件之间的碰伤，且浪费了人力资源。
中国专利CN201420699347.5揭示了一种自动卷圆机，该卷圆机通过一个推送机构将零件推送至卷压位置，再用多个气缸对零件进行卷圆作业。该卷圆机所用到的动力模块组件较多，提高了使用成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种自动落料成圆的衬套复合装置，以解决上述问题。
一种自动落料成圆的衬套复合装置用于将一个料带冲压分料为多个料条，再将所述料条卷压成一个衬套的装置。所述自动落料成圆的衬套复合装置包括一个机座，一个设置于所述机座上的冲压分料机构，一个设置于所述冲压分料机构的一侧的运输机构，以及一个设置于所述运输机构的一侧的卷圆下料机构。所述机座上设置有一个用于驱动的压块。所述运输机构包括一个设置于所述冲压座的一侧的第一输送道，一个设置于所述第一输送道的一侧的第二输送道，一个设置于所述第二输送道的一侧的推块组件，以及一个设置于所述推块组件的一侧的齿轮传动组件。所述齿轮传动组件包括一个设置于所述推块组件的一端的横向齿条，一个与所述横向齿条齿轮连接的从动齿轮，一个设置于所述从动齿轮的一侧并且与所述从动齿轮通过一根轴硬连接的主动齿轮，以及一个设置于所述压块的一侧并且与所述主动齿轮齿轮连接的竖向齿条。所述卷圆下料机构包括一个设置于所述第二输送道的输出端的卷圆组件，以及一个设置于所述卷圆组件的一侧的下料组件。所述卷圆组件包括一个设置于所述第二输送道的输出端的卷圆座，以及一个与所述卷圆座对应设置的压杆。所述下料组件包括一个套设于所述压杆上的推料杆，一个设置于所述推料杆的一端并且与所述推料杆转动连接的滚轮，以及一个与所述滚轮滚动连接的导向块。该导向块开设有一个半Y型槽，所述滚轮的可活动地位于该半Y型槽中。
进一步地，所述冲压分料机构包括一个设置于所述机座上的冲压座，以及一个设置于所述压块的一侧并且与所述冲压座相对应的冲压块。
进一步地，所述冲压座朝向所述冲压块的一侧开设有一个压槽，所述料带位于该压槽中。
进一步地，所述第一输送道的输送所述料条的方向与所述第二输送道的输送所述料条的方向相互垂直，所述第一输送道与所述第二输送道的两侧具有压板。
进一步地，所述推块组件包括一个设置于所述第二输送道上的小推块，一个设置于所述小推块的一侧的连接块，一个设置于所述连接块的一侧的滑块，以及一个与所述滑块滑动连接的滑轨。
进一步地，所述小推块的部分位于所述第二输送道中，该小推块的移动方向与所述第二输送道的输送方向平行。
进一步地，所述横向齿条平行于所述滑轨，该横向齿轮与所述竖向齿条相互垂直。
进一步地，所述卷圆座具有一个卷圆槽，所述压杆的一端与所述压块固定连接。
与现有技术相比，本发明提供的自动落料成圆的衬套复合装置通过一个动力模块组件即可完成所述料带的自动分料作业，自动运输作业，及自动卷圆作业与自动下料作业，全程无需人工参与，避免了分料后人工搬运至下一个工作模块时的混料与碰伤。提高了工作效率，节省了人力资源，降低了使用成本。
附图说明
图1为本发明提供的自动落料成圆的衬套复合装置的结构示意图。
图2为图1的自动落料成圆的衬套复合装置移除压块后的结构示意图。
图3为料带的结构示意图。
图4为料条的结构示意图。
图5为衬套的结构示意图。
图6为图1的自动落料成圆的衬套复合装置另一种视角的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
如图1所示，其为本发明提供的自动落料成圆的衬套复合装置的结构示意图。所述自动落料成圆的衬套复合装置包括一个机座10，一个设置于所述机座10上的冲压分料机构20，一个设置于所述冲压分料机构20的一侧的运输机构30，以及一个设置于所述运输机构30的一侧的卷圆下料机构40。可以想到的是，所述自动落料成圆的衬套复合装置还包括一些其他功能模块组件，如用于驱动的动力模块组件，用于上料的进料模块组件等等，但其为本领域技术人员已习知的技术知识，在此不再一一赘述。
请一并参阅图2至图6，所述机座10上设置有一个由上述的动力模块组件所驱动下压的压块11，该机座10根据机构的需求设置。
所述冲压分料机构20包括一个设置于所述机座10上的冲压座21，以及一个设置于所述压块11的一侧并且与所述冲压座21相对应的冲压块22。
所述冲压座21朝向所述冲压块22的一侧开设有一个压槽211。该压槽211内具有未加工的料带50。所述冲压块22将所述料带50冲压成型为后续工作所需要的状态。具体的，所述料带50通过所述冲压分料机构20后将分成若干料条51，所述料条51的一端具有一个延伸圆52，所述料条51的另一端具有一个与所述延伸圆52相对应的圆槽53。所述料条51在所述卷圆下料机构40的的作用下，所述延伸圆52卡设进所述圆槽53内形成一个衬套54，其具体的冲压过程将在下述进行详细说明。
所述运输机构30包括一个设置于所述冲压座21的一侧的第一输送道31，一个设置于所述第一输送道31的一侧的第二输送道32，一个设置于所述第二输送道32的一侧的推块组件33，以及一个设置于所述推块组件33的一侧的齿轮传动组件34。
所述第一输送道31的输送所述料条51的方向与所述第二输送道32的输送所述料条51的方向相互垂直。所述第一输送道31与所述第二输送道32的两侧具有压板35，该压板35保证了所述料条51在输送过程中的稳定性。
所述推块组件33包括一个设置于所述第二输送道32上的小推块331，一个设置于所述小推块331的一侧的连接块332，一个设置于所述连接块332的一侧的滑块333，以及一个与所述滑块333滑动连接的滑轨334。
所述小推块331的部分位于所述第二输送道32中，该小推块331在所述齿轮传动组件34的作用下可沿所述第二输送道32的输送方向作往复运动，如此可将所述料条51推送至下一个工作模块。
所述齿轮传动组件34包括一个设置于所述连接块332的一端的横向齿条341，一个与所述横向齿条341齿轮连接的从动齿轮342，一个设置于所述从动齿轮342的一侧的主动齿轮343，以及一个设置于所述压块11的一侧并且与所述主动齿轮343齿轮连接的竖向齿条344。
所述横向齿条341平行于所述滑轨334，所述竖向齿条344垂直于所述横向齿条341。在初始位置，即所述压块11处于未工作的状态。所述竖向齿条344远离所述压块11的一端与所述主动齿轮343啮合，所述横向齿条341远离所述连接块332的一端与所述从动齿轮342啮合。所述主动齿轮343与所述从动齿轮342通过一根轴硬连接，如此所述主动齿轮343与所述从动齿轮342可以实现同步转动。
当所述压块11下压时，所述竖向齿条344朝向所述主动齿轮343的方向移动，该主动齿轮343带动所述从动齿轮342转动，进而带动所述横向齿条341朝向所述从动齿轮342的方向移动。如此，所述压块11作往复运动，所述横向齿轮341可带动所述小推块331沿所述第二输送道32的输送方向作往复运动。
所述卷圆下料机构40包括一个设置于所述第二输送道32的输出端的卷圆组件41，以及一个设置于所述卷圆组件41的一侧的下料组件42。
所述卷圆组件41包括一个设置于所述第二输送道32的输出端的卷圆座411，以及一个与所述卷圆座411对应设置的压杆412。
所述卷圆座411具有一个卷圆槽413，所述压杆412的一端与所述压块11固定连接。当所述料条51推送至所述卷圆槽413的槽口时，所述压杆412在所述压块11的驱动下下压所述料条51，使得该料条51卷压为一个所述衬套54。
所述下料组件42包括一个套设于所述压杆412上的推料杆421，一个设置于所述推料杆421的一端并且与所述推料杆421转动连接的滚轮422，以及一个与所述滚轮422滚动连接的导向块423。
所述推料杆421的可活动地位于所述压杆412上。
所述导向块423开设有一个半Y型槽424，所述滚轮422的可活动地位于该半Y型槽424中。
当所述压杆412在所述压块11的驱动下下压所述料条51时，所述滚轮422朝向所述半Y型槽424的槽底方向移动，带动所述推料杆421朝向所述导向块423的方向移动。所述压杆424露出卷压部，该压杆424上的卷压部接触所述料条51，并开始卷压，使得所述延伸圆52卡设进所述圆槽53内形成一个衬套54，所述衬套54套设于所述压杆424上。在所述压块11回归初始位置的同时，所述推料杆421与所述滚轮422复位，将所述衬套54朝向出料口的位置推送。如此完成自动卷圆作业及自动下料作业。
与现有技术相比，本发明提供的自动落料成圆的衬套复合装置通过一个动力模块组件即可完成所述料带50的自动分料作业，自动运输作业，及自动卷圆作业与自动下料作业，全程无需人工参与，避免了分料后人工搬运至下一个工作模块时的混料与碰伤。提高了工作效率，节省了人力资源，降低了使用成本。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种自动落料成圆的衬套复合装置，其用于将一个料带冲压分料为多个料条，再将所述料条卷压成一个衬套的装置，其特征在于：所述自动落料成圆的衬套复合装置包括一个机座，一个设置于所述机座上的冲压分料机构，一个设置于所述冲压分料机构的一侧的运输机构，以及一个设置于所述运输机构的一侧的卷圆下料机构，所述机座上设置有一个用于驱动的压块，该压块由一个动力模块组件所驱动下压，所述运输机构包括一个设置于所述冲压座的一侧的第一输送道，一个设置于所述第一输送道的一侧的第二输送道，一个设置于所述第二输送道的一侧的推块组件，以及一个设置于所述推块组件的一侧的齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括一个设置于所述推块组件的一端的横向齿条，一个与所述横向齿条啮合连接的从动齿轮，一个设置于所述从动齿轮的一侧并且与所述从动齿轮通过一根轴硬连接的主动齿轮，以及一个设置于所述压块的一侧并且与所述主动齿轮啮合连接的竖向齿条，所述卷圆下料机构包括一个设置于所述第二输送道的输出端的卷圆组件，以及一个设置于所述卷圆组件的一侧的下料组件，所述卷圆组件包括一个设置于所述第二输送道的输出端的卷圆座，以及一个与所述卷圆座对应设置的压杆，所述下料组件包括一个套设于所述压杆上的推料杆，一个设置于所述推料杆的一端并且与所述推料杆转动连接的滚轮，以及一个与所述滚轮滚动连接的导向块，该导向块开设有一个半Y型槽，所述滚轮活动地位于该半Y型槽中，所述压杆的一端与所述压块固定连接，所述推料杆活动地位于所述压杆上，所述压块驱动所述压杆下压所述料条，所述滚轮朝向所述半Y型槽的槽底方向移动，所述衬套套设于所述压杆上。
2.如权利要求1所述的自动落料成圆的衬套复合装置，其特征在于：所述冲压分料机构包括一个设置于所述机座上的冲压座，以及一个设置于所述压块的一侧并且与所述冲压座相对应的冲压块。
3.如权利要求2所述的自动落料成圆的衬套复合装置，其特征在于：所述冲压座朝向所述冲压块的一侧开设有一个压槽，所述料带位于该压槽中。
4.如权利要求1所述的自动落料成圆的衬套复合装置，其特征在于：所述第一输送道的输送所述料条的方向与所述第二输送道的输送所述料条的方向相互垂直，所述第一输送道与所述第二输送道的两侧具有压板。
5.如权利要求1所述的自动落料成圆的衬套复合装置，其特征在于：所述推块组件包括一个设置于所述第二输送道上的小推块，一个设置于所述小推块的一侧的连接块，一个设置于所述连接块的一侧的滑块，以及一个与所述滑块滑动连接的滑轨。
6.如权利要求5所述的自动落料成圆的衬套复合装置，其特征在于：所述小推块的一部分位于所述第二输送道中，该小推块的移动方向与所述第二输送道的输送方向平行。
7.如权利要求5所述的自动落料成圆的衬套复合装置，其特征在于：所述横向齿条平行于所述滑轨，该横向齿条与所述竖向齿条相互垂直。
8.如权利要求1所述的自动落料成圆的衬套复合装置，其特征在于：所述卷圆座具有一个卷圆槽。
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