CN210966714U

CN210966714U - 一种便于上料的冲压机

Info

Publication number: CN210966714U
Application number: CN201922081314.XU
Authority: CN
Inventors: 王善荣
Original assignee: Huizhou Xinhongcheng Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Huizhou Xinhongcheng Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-11-27

Abstract

本实用新型涉及零件加工技术领域，公开了一种便于上料的冲压机，包括第一输送带、第二输送带、下料滑道；第一输送带的右侧顶部转动连接有一组水平的第二输送带，第一输送带、第二输送带的端部均通过支撑柱进行支撑，第二输送带的上侧通过支撑柱固定支撑有一组顶板，第二输送带的上表面滚动连接有一组平整辊，第二输送带的右端固定安装有横向的切割台，切割台的中部开设有切口，切口的正上方设置有切割刀，切割台的顶部右侧端部转动连接有一组下料台，支撑杆的右端部设置为压杆与弹簧弹性连接的方式，压杆的顶端固定安装在下料台的下表面，压杆的底部弹性连接在弹簧的顶端，下料台的右侧边缘下部设置有下料滑道，下料滑道的底部连通有冲压台。

Description

一种便于上料的冲压机

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体是一种便于上料的冲压机。

背景技术

零部件中，多数零件是从钢带上冲压成一定的形状的冲压件，然后再利用凹模和凸模将冲压件冲压成所需的零件的结构。

中国专利（公告号：CN 207770660 U，公告日：2018.08.28）公开了一种便于上料的条状钢带冲压机，包括工作台，所述工作台上固定安装有固定座，所述工作台一侧向上固定安装有机箱，所述机箱上端向下固定安装有气缸，所述气缸下端固定安装有冲头，所述冲头正对设置在所述固定座上方；所述固定座两侧分别设置有上料机构和下料机构，所述下料机构一侧还设置有用于收集冲压件的收纳箱。但是该冲压机在将钢带放置到输送带上时，较为费时费力，并且钢带在输送的过程中，无法保证钢带的平整，不利于后续的冲压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的冲压机，包括第一输送带、第二输送带、下料滑道；第一输送带倾斜设置且第一输送带左侧底端固定在开设在地面中的凹槽中，通过将第一输送带的左端设置在地面中，进而便于待上料的金属板顺利的沿着第一输送带向上输送，节省了需要人工抬起将金属板放置到第一输送带上的麻烦。第一输送带的右侧顶部转动连接有一组水平的第二输送带，所述第一输送带、第二输送带的端部均通过支撑柱进行支撑，第二输送带的上侧通过支撑柱固定支撑有一组顶板，第二输送带的上表面滚动连接有一组平整辊，所述的第二输送带的右端固定安装有横向的切割台，切割台的中部开设有切口，切口的正上方设置有切割刀，切割刀的顶端设置有固定在顶板上表面的升降机，通过启动升降机带动切割刀向下移动，进而对经过切口上的金属板进行切割成块，进而便于后续的分块冲压。切割台的顶部右侧端部转动连接有一组下料台，下料台的底端通过支撑杆进行支撑，支撑杆的左端部固定在切割台的底部，支撑杆设置为U型结构，支撑杆的右端部固定在下料台的底部，支撑杆的右端部设置为压杆与弹簧弹性连接的方式，压杆的顶端固定安装在下料台的下表面，压杆的底部弹性连接在弹簧的顶端，弹簧设置在固定于支撑杆右端部上侧的弹簧槽中，当下料台上侧的金属块不断的向右移动时，下料台的右端受到的向下的重力不断增加，然后下料台右端向下倾斜，而此时，金属板的左端在切割刀的切割下与第二输送带上的金属板分离，由此切割后的金属板掉落到下料滑道上，然后向下滑动。

下料台的右侧边缘下部设置有下料滑道，下料滑道的底部连通有冲压台，冲压台的上方设置有压机。通过将切割后的金属块滑落到冲压台上，然后再通过压机向下进行冲压操作。

作为本实用新型进一步的方案：平整辊的前后两端转动连接有一组摆动杆，摆动杆的顶端穿过顶板伸入到顶板的上方并且转动连接有一组转动杆，转动杆的末端通过限位块固定在转盘的前侧中心处，转盘的前侧面开设有一组椭圆形滑槽，所述转动杆的中部滑动连接在椭圆形滑槽中，转盘的后侧固定连接有旋转杆，旋转杆的末端转动连接有一组固定在顶板上表面的旋转电机，通过启动旋转电机带动旋转杆转动，进而带动转盘旋转，转盘在旋转的过程中，通过设置的椭圆形滑槽驱动转动杆旋转，从而通过摆动杆带动位于第二输送带上表面的平整辊在第二输送带的上表面左右滚动。当经过第一输送带上的金属板不断的输送到第二输送带的上侧时，通过平整辊的不断滚动，进而可将金属板进行平整，防止有褶皱出现影响后续的冲压操作。

作为本实用新型再进一步的方案：位于第一输送带左侧下部的地面上固定安装有一组导向板，导向板的设置便于推动金属板滑入到第一输送带上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置平整辊便于对待冲压的金属带进行压平处理，可保障冲压的质量，通过设置第一输送带、第二输送带连接进行输料，速度快，操作简单；通过设置切割刀切割金属带，然后再通过重力压持弹簧进行下滑输料，简单方便，无需消耗能源，上料快捷。

附图说明

图1为一种便于上料的冲压机的结构示意图。

图2为一种便于上料的冲压机中支撑杆的结构示意图。

图3为一种便于上料的冲压机中转盘与旋转电机的连接结构示意图。

其中：第一输送带10，凹槽11，导向板12，支撑柱13，顶板14，第二输送带15，切割台16，升降机17，切割刀18，下料台19，支撑杆20，下料滑道21，摆动杆22，压杆23，弹簧24，旋转电机25，转盘26，椭圆形滑槽27，转动杆28，限位块29，平整辊30，冲压台31，压机32。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种便于上料的冲压机，包括第一输送带10、第二输送带15、下料滑道21；第一输送带10倾斜设置且第一输送带10左侧底端固定在开设在地面中的凹槽11中，通过将第一输送带10的左端设置在地面中，进而便于待上料的金属板顺利的沿着第一输送带10向上输送，节省了需要人工抬起将金属板放置到第一输送带10上的麻烦。第一输送带10的右侧顶部转动连接有一组水平的第二输送带15，所述第一输送带10、第二输送带15的端部均通过支撑柱13进行支撑，第二输送带15的上侧通过支撑柱13固定支撑有一组顶板14，第二输送带15的上表面滚动连接有一组平整辊30，平整辊30的前后两端转动连接有一组摆动杆22，摆动杆22的顶端穿过顶板14伸入到顶板14的上方并且转动连接有一组转动杆28，转动杆28的末端通过限位块29固定在转盘26的前侧中心处，转盘26的前侧面开设有一组椭圆形滑槽27，所述转动杆28的中部滑动连接在椭圆形滑槽27中，转盘26的后侧固定连接有旋转杆，旋转杆的末端转动连接有一组固定在顶板14上表面的旋转电机25，通过启动旋转电机25带动旋转杆转动，进而带动转盘26旋转，转盘26在旋转的过程中，通过设置的椭圆形滑槽27驱动转动杆28旋转，从而通过摆动杆22带动位于第二输送带15上表面的平整辊30在第二输送带15的上表面左右滚动。当经过第一输送带10上的金属板不断的输送到第二输送带15的上侧时，通过平整辊30的不断滚动，进而可将金属板进行平整，防止有褶皱出现影响后续的冲压操作。

所述的第二输送带15的右端固定安装有横向的切割台16，切割台16的中部开设有切口，切口的正上方设置有切割刀18，切割刀18的顶端设置有固定在顶板14上表面的升降机17，通过启动升降机17带动切割刀18向下移动，进而对经过切口上的金属板进行切割成块，进而便于后续的分块冲压。切割台16的顶部右侧端部转动连接有一组下料台19，下料台19的底端通过支撑杆20进行支撑，支撑杆20设置为U型结构，支撑杆20的左端部固定在切割台16的底部，支撑杆20的右端部固定在下料台19的底部，支撑杆20的右端部设置为压杆23与弹簧24弹性连接的方式，压杆23的顶端固定安装在下料台19的下表面，压杆23的底部弹性连接在弹簧24的顶端，弹簧24设置在固定于支撑杆20右端部上侧的弹簧槽中，当下料台19上侧的金属块不断的向右移动时，下料台19的右端受到的向下的重力不断增加，然后下料台19右端向下倾斜，而此时，金属板的左端在切割刀18的切割下与第二输送带15上的金属板分离，由此切割后的金属板掉落到下料滑道21上，然后向下滑动。

下料台19的右侧边缘下部设置有下料滑道21，下料滑道21的底部连通有冲压台31，冲压台31的上方设置有压机32。通过将切割后的金属块滑落到冲压台31上，然后再通过压机32向下进行冲压操作。

本实用新型的工作原理是：首先将待冲压的金属带通过第一输送带10输入到第二输送带15上，然后经过第二输送带15上的平整辊30进行压平处理，然后经过切口的上侧时，通过启动升降机17带动切割刀18向下进行切割，分段，然后在下料台19右端部下侧设置的压杆23与弹簧24的作用下，将切割后的金属块滑落到冲压台31中，然后通过压机32进行冲压操作。

实施例二

在实施例一的基础上，位于第一输送带10左侧下部的地面上固定安装有一组导向板12，导向板12的设置便于推动金属板滑入到第一输送带10上。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种便于上料的冲压机，包括第一输送带（10）、第二输送带（15）、下料滑道（21）；其特征在于，第一输送带（10）倾斜设置且第一输送带（10）左侧底端固定在开设在地面中的凹槽（11）中，第一输送带（10）的右侧顶部转动连接有一组水平的第二输送带（15），第一输送带（10）、第二输送带（15）的端部均通过支撑柱（13）进行支撑，第二输送带（15）的上侧通过支撑柱（13）固定支撑有一组顶板（14），第二输送带（15）的上表面滚动连接有一组平整辊（30），第二输送带（15）的右端固定安装有横向的切割台（16），切割台（16）的中部开设有切口，切口的正上方设置有切割刀（18），切割刀（18）的顶端设置有固定在顶板（14）上表面的升降机（17），切割台（16）的顶部右侧端部转动连接有一组下料台（19），下料台（19）的底端通过支撑杆（20）进行支撑，支撑杆（20）的左端部固定在切割台（16）的底部，支撑杆（20）的右端部固定在下料台（19）的底部，支撑杆（20）的右端部设置为压杆（23）与弹簧（24）弹性连接的方式，压杆（23）的顶端固定安装在下料台（19）的下表面，压杆（23）的底部弹性连接在弹簧（24）的顶端，弹簧（24）设置在固定于支撑杆（20）右端部上侧的弹簧槽中，下料台（19）的右侧边缘下部设置有下料滑道（21），下料滑道（21）的底部连通有冲压台（31），冲压台（31）的上方设置有压机（32）。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的冲压机，其特征在于，平整辊（30）的前后两端转动连接有一组摆动杆（22），摆动杆（22）的顶端穿过顶板（14）伸入到顶板（14）的上方并且转动连接有一组转动杆（28），转动杆（28）的末端通过限位块（29）固定在转盘（26）的前侧中心处。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的冲压机，其特征在于，转盘（26）的前侧面开设有一组椭圆形滑槽（27），转动杆（28）的中部滑动连接在椭圆形滑槽（27）中，转盘（26）的后侧固定连接有旋转杆，旋转杆的末端转动连接有一组固定在顶板（14）上表面的旋转电机（25）。

4.根据权利要求2所述的一种便于上料的冲压机，其特征在于，支撑杆（20）设置为U型结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种便于上料的冲压机，其特征在于，位于第一输送带（10）左侧下部的地面上固定安装有一组导向板（12）。