CN210253815U - 全自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动成型装置，其包括机架，机架一端设置有上料机构，机架上设置有输送机构，机架于输送机构上方从左至右依次设置有加热机构、成型机构、冲孔机构、裁边机构及堆垛机构，机架另一端设置有片材收料机构，片材收料机构设置有转轮，转轮一侧设置有转轴，转轮另一侧安设有驱动电机，驱动电机驱动转轮转动。本实用新型通过在机架上依次设置上料机构、加热机构、成型机构、冲孔机构及裁边机构，以对输送机构输送的片材进行加工处理，然后在堆垛机构的吸附组件移位作用下将片材制品送至成品收料机构上完成成品收料处理，并配合片材收料机构对加工处理后的片材废料进行收卷以重复利用，加工效率高，有效降低了人力成本。

Description

全自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种全自动成型装置。

背景技术

传统的片材冲切一般采用机械冲压方式，但对片材的输送以及冲切后的制品的进一步操作需要移送到下一台处理装置进行，首先移送需要消耗大量的人力财力，随着行业的不断发展，用工成本不断增加和招工难的出现，使得企业的人力成本占公司成本的比例越来越大，发展自动化显得越来越重要。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述背景技术存在的问题，提供一种加工效率高、降低人力成本的全自动成型装置。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种全自动成型装置，其包括机架，所述机架一端设置有上料机构，所述机架上设置有输送机构，所述机架于输送机构上方从左至右依次设置有加热机构、成型机构、冲孔机构、裁边机构及堆垛机构，所述机架另一端设置有片材收料机构，所述片材收料机构设置有转轮，所述转轮一侧设置有转轴，所述转轮另一侧安设有驱动电机，所述驱动电机驱动转轮转动。

在其中一个实施例中，所述成型机构设置在加热机构一侧，所述成型机构包括第一顶座及第一底座，所述第一顶座与第一底座之间设置有第一导向杆，所述第一顶座下方设置有第一上活动台，所述第一底座上方设置有第一下活动台，所述第一上活动台及第一下活动台两侧分别卡持在第一导向杆上，所述第一顶座上设置有第一上传动机构，所述第一底座上设置有第一下传动机构，所述第一上传动机构与第一上活动台固定连接，用于控制第一上活动台沿第一导向杆方向来回运作；所述第一下传动机构与第一下活动台固定连接，用于控制第一下活动台沿第一导向杆方向来回运作，所述第一上活动台上设置有第一上模座，所述第一下活动台上设置有第一下模座，所述第一上模座与第一下模座对接设置，所述第一上模座与第一下模座组合形成成型模具。

在其中一个实施例中，所述冲孔机构设置在成型机构一侧，所述冲孔机构包括第二顶座及第二底座，所述第二顶座与第二底座之间设置有第二导向杆，所述第二顶座下方设置有第二上活动台，所述第二底座上方设置有第二下活动台，所述第二上活动台及第二下活动台两侧分别卡持在第二导向杆上，所述第二顶座上设置有第二上传动机构，所述第二底座上设置有第二下传动机构，所述第二上传动机构与第二上活动台固定连接，用于控制第二上活动台沿第二导向杆方向来回运作，所述第二下传动机构与第二下活动台固定连接，用于控制第二下活动台沿第二导向杆方向来回运作；所述第二上活动台上设置有第二上模座，所述第二下活动台上设置有第二下模座，所述第二上模座与第二下模座对接设置，所述第二上模座与第二下模座组合形成刀模加热组件。

在其中一个实施例中，所述第二上传动机构与第二上活动台通过第一张力杆连接，所述第二下传动机构与第二下活动台通过第二张力杆连接，所述第一张力杆与第二张力杆分别通过螺母安装在第二顶座及第二底座上。

在其中一个实施例中，所述裁边机构设置在冲孔机构一侧，所述裁边机构包括第三顶座及第三底座，所述第三顶座与第三底座之间设置有第三导向杆，所述第三顶座下方设置有第三上活动台，所述第三底座上方设置有第三下活动台，所述第三上活动台及第三下活动台两侧分别卡持在第三导向杆上，所述第三顶座上设置有第三上传动机构，所述第三底座上设置有第三下传动机构，所述第三上传动机构与第三上活动台固定连接，用于控制第三上活动台沿第三导向杆方向来回运作，所述第三下传动机构与第三下活动台固定连接，用于控制第三下活动台沿第三导向杆方向来回运作；所述第三上活动台上设置有第三上模座，所述第三下活动台上设置有第三下模座，所述第三上模座与第三下模座对接设置。

在其中一个实施例中，所述堆垛机构设置在裁边机构一侧，所述堆垛机构设置有升降模组，所述升降模组上设置有固定板，所述固定板上设置有驱动组件，所述固定板两侧分别设置有导向轨，所述导向轨上卡持设置有滑座，所述滑座下方设置有吸附组件，所述吸附组件上设置有多个抓取吸盘。

在其中一个实施例中，所述堆垛机构下方设置有成品收料机构，所述成品收料机构设置有输送带。

在其中一个实施例中，所述加热机构为红外线陶瓷加热器。

在其中一个实施例中，所述上料机构为滚筒构造。

在其中一个实施例中，所述输送机构设置有两链轨。

综上所述，本实用新型全自动成型装置通过在机架上依次设置上料机构、加热机构、成型机构、冲孔机构及裁边机构，以对输送机构输送的片材进行加工处理，然后在堆垛机构的吸附组件移位作用下将片材制品送至成品收料机构上完成成品收料处理，并配合片材收料机构对加工处理后的片材废料进行收卷以重复利用，加工效率高，有效降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型全自动成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型成型机构的结构示意图；

图3为本实用新型成型机构的结构分解图；

图4为本实用新型冲孔机构的结构示意图；

图5为本实用新型冲孔机构的结构分解图；

图6为本实用新型裁边机构的结构示意图；

图7为本实用新型裁边机构的结构分解图；

图8为本实用新型堆垛机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型全自动成型装置包括机架100，所述机架100一端设置有上料机构10，所述上料机构10为滚筒构造，用于安设卷制片材；所述机架100上设置有输送机构20，所述输送机构20设置有两链轨21，用于对片材进行输送，方便其他工位对片材进行加工处理，其中，链轨21分别设置在机架100两侧，所述两链轨21之间的距离小于片材的宽度；所述机架100于输送机构20上方从左至右依次设置有加热机构30、成型机构40、冲孔机构50、裁边机构60及堆垛机构70，所述机架100另一端设置有片材收料机构80，所述片材收料机构80用于对加工处理后的片材进行收卷，方便回收重复利用，所述片材收料机构80设置有转轮81，所述转轮81一侧设置有转轴82，所述转轴82上卡持有片材废料，所述转轮81另一侧安设有驱动电机83，所述驱动电机83驱动转轮81转动，进而使得转轴82进行转动，从而带动片材废料进行转动，方便对片材废料进行收卷以重复利用。

所述加热机构30为红外线陶瓷加热器，所述加热机构30用于对输送机构20输送的片材进行加热处理，使得片材柔韧性更好，方便对片材进行后续加工处理。

所述成型机构40设置在加热机构30一侧，所述成型机构40包括第一顶座41及第一底座42，所述第一顶座41与第一底座42之间设置有第一导向杆43，所述第一顶座41下方设置有第一上活动台44，所述第一底座42上方设置有第一下活动台45，所述第一上活动台44及第一下活动台45两侧分别卡持在第一导向杆43上，所述第一顶座41上设置有第一上传动机构46，所述第一底座42上设置有第一下传动机构47，所述第一上传动机构46与第一上活动台44固定连接，用于控制第一上活动台44沿第一导向杆43方向来回运作；所述第一下传动机构47与第一下活动台45固定连接，用于控制第一下活动台45沿第一导向杆43方向来回运作，所述第一上活动台44上设置有第一上模座48，所述第一下活动台45上设置有第一下模座49，所述第一上模座48与第一下模座49对接设置，所述第一上模座48与第一下模座49组合形成成型模具，以对经过的片材进行热压成型处理。

所述冲孔机构50设置在成型机构40一侧，所述冲孔机构50包括第二顶座51及第二底座52，所述第二顶座51与第二底座52之间设置有第二导向杆53，所述第二顶座51下方设置有第二上活动台54，所述第二底座52上方设置有第二下活动台55，所述第二上活动台54及第二下活动台55两侧分别卡持在第二导向杆53上，所述第二顶座51上设置有第二上传动机构56，所述第二底座52上设置有第二下传动机构57，所述第二上传动机构56与第二上活动台54固定连接，用于控制第二上活动台54沿第二导向杆53方向来回运作，所述第二下传动机构57与第二下活动台55固定连接，用于控制第二下活动台55沿第二导向杆53方向来回运作；具体地，所述第二上传动机构56与第二上活动台54通过第一张力杆561连接，所述第二下传动机构57与第二下活动台55通过第二张力杆571连接，所述第一张力杆561及第二张力杆571的数量分别为4个，所述第一张力杆561与第二张力杆571分别通过螺母安装在第二顶座51及第二底座52上，从而使得第二上活动台54与第二下活动台55的平行度达到0.02mm；所述第二上活动台54上设置有第二上模座58，所述第二下活动台55上设置有第二下模座59，所述第二上模座58与第二下模座59对接设置，所述第二上模座58与第二下模座59组合形成刀模加热组件，以对经过的片材进行热压打孔处理。

所述裁边机构60设置在冲孔机构50一侧，所述裁边机构60包括第三顶座61及第三底座62，所述第三顶座61与第三底座62之间设置有第三导向杆63，所述第三顶座61下方设置有第三上活动台64，所述第三底座62上方设置有第三下活动台65，所述第三上活动台64及第三下活动台65两侧分别卡持在第三导向杆63上，所述第三顶座61上设置有第三上传动机构66，所述第三底座62上设置有第三下传动机构67，所述第三上传动机构66与第三上活动台64固定连接，用于控制第三上活动台64沿第三导向杆63方向来回运作，所述第三下传动机构67与第三下活动台65固定连接，用于控制第三下活动台65沿第三导向杆63方向来回运作；具体地，所述第三上传动机构66与第三上活动台64通过第三张力杆661连接，所述第三下传动机构67与第三下活动台65通过第四张力杆671连接，所述第三张力杆661及第四张力杆671的数量分别为4个，所述第三张力杆661与第四张力杆671分别通过螺母安装在第三顶座61及第三底座62上，从而使得第三上活动台64与第三下活动台65的平行度达到0.02mm；所述第三上活动台64上设置有第三上模座68，所述第三下活动台65上设置有第三下模座69，所述第三上模座68与第三下模座69对接设置，所述第三上模座68与第三下模座69组合形成刀模加热组件，以对经过的片材进行热压裁边处理，经裁边后的片材制品置于第三下模座69上。

所述堆垛机构70设置在裁边机构60一侧，所述堆垛机构70设置有升降模组71，所述升降模组71上设置有固定板72，所述固定板72上设置有驱动组件73，所述固定板72两侧分别设置有导向轨74，所述导向轨74上卡持设置有滑座75，所述滑座75下方设置有吸附组件76，所述吸附组件76上设置有多个抓取吸盘761，所述驱动组件73带动滑座75沿导向轨74方向来回运作，进而带动吸附组件76沿导向轨74方向来回运作，从而使得吸附组件76对裁边机构60上的片材制品进行吸附。

所述堆垛机构70下方设置有成品收料机构90，所述成品收料机构90设置有输送带91，所述吸附组件76吸附的片材制品会移送至输送带91上，所述输送带91一侧设置有收料框，经输送带91输送的片材制品会掉落至收料框内进行后续打包处理。

综上所述，本实用新型全自动成型装置通过在机架100上依次设置上料机构10、加热机构30、成型机构40、冲孔机构50及裁边机构60，以对输送机构20输送的片材进行加工处理，然后在堆垛机构70的吸附组件76移位作用下将片材制品送至成品收料机构90上完成成品收料处理，并配合片材收料机构80对加工处理后的片材废料进行收卷以重复利用，加工效率高，有效降低了人力成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种全自动成型装置，其特征在于：包括机架，所述机架一端设置有上料机构，所述机架上设置有输送机构，所述机架于输送机构上方从左至右依次设置有加热机构、成型机构、冲孔机构、裁边机构及堆垛机构，所述机架另一端设置有片材收料机构，所述片材收料机构设置有转轮，所述转轮一侧设置有转轴，所述转轮另一侧安设有驱动电机，所述驱动电机驱动转轮转动。

2.根据权利要求1所述的全自动成型装置，其特征在于：所述成型机构设置在加热机构一侧，所述成型机构包括第一顶座及第一底座，所述第一顶座与第一底座之间设置有第一导向杆，所述第一顶座下方设置有第一上活动台，所述第一底座上方设置有第一下活动台，所述第一上活动台及第一下活动台两侧分别卡持在第一导向杆上，所述第一顶座上设置有第一上传动机构，所述第一底座上设置有第一下传动机构，所述第一上传动机构与第一上活动台固定连接，用于控制第一上活动台沿第一导向杆方向来回运作；所述第一下传动机构与第一下活动台固定连接，用于控制第一下活动台沿第一导向杆方向来回运作，所述第一上活动台上设置有第一上模座，所述第一下活动台上设置有第一下模座，所述第一上模座与第一下模座对接设置，所述第一上模座与第一下模座组合形成成型模具。

3.根据权利要求1所述的全自动成型装置，其特征在于：所述冲孔机构设置在成型机构一侧，所述冲孔机构包括第二顶座及第二底座，所述第二顶座与第二底座之间设置有第二导向杆，所述第二顶座下方设置有第二上活动台，所述第二底座上方设置有第二下活动台，所述第二上活动台及第二下活动台两侧分别卡持在第二导向杆上，所述第二顶座上设置有第二上传动机构，所述第二底座上设置有第二下传动机构，所述第二上传动机构与第二上活动台固定连接，用于控制第二上活动台沿第二导向杆方向来回运作，所述第二下传动机构与第二下活动台固定连接，用于控制第二下活动台沿第二导向杆方向来回运作；所述第二上活动台上设置有第二上模座，所述第二下活动台上设置有第二下模座，所述第二上模座与第二下模座对接设置，所述第二上模座与第二下模座组合形成刀模加热组件。

4.根据权利要求3所述的全自动成型装置，其特征在于：所述第二上传动机构与第二上活动台通过第一张力杆连接，所述第二下传动机构与第二下活动台通过第二张力杆连接，所述第一张力杆与第二张力杆分别通过螺母安装在第二顶座及第二底座上。

5.根据权利要求1所述的全自动成型装置，其特征在于：所述裁边机构设置在冲孔机构一侧，所述裁边机构包括第三顶座及第三底座，所述第三顶座与第三底座之间设置有第三导向杆，所述第三顶座下方设置有第三上活动台，所述第三底座上方设置有第三下活动台，所述第三上活动台及第三下活动台两侧分别卡持在第三导向杆上，所述第三顶座上设置有第三上传动机构，所述第三底座上设置有第三下传动机构，所述第三上传动机构与第三上活动台固定连接，用于控制第三上活动台沿第三导向杆方向来回运作，所述第三下传动机构与第三下活动台固定连接，用于控制第三下活动台沿第三导向杆方向来回运作；所述第三上活动台上设置有第三上模座，所述第三下活动台上设置有第三下模座，所述第三上模座与第三下模座对接设置。

6.根据权利要求1所述的全自动成型装置，其特征在于：所述堆垛机构设置在裁边机构一侧，所述堆垛机构设置有升降模组，所述升降模组上设置有固定板，所述固定板上设置有驱动组件，所述固定板两侧分别设置有导向轨，所述导向轨上卡持设置有滑座，所述滑座下方设置有吸附组件，所述吸附组件上设置有多个抓取吸盘。

7.根据权利要求1所述的全自动成型装置，其特征在于：所述堆垛机构下方设置有成品收料机构，所述成品收料机构设置有输送带。

8.根据权利要求1所述的全自动成型装置，其特征在于：所述加热机构为红外线陶瓷加热器。

9.根据权利要求1所述的全自动成型装置，其特征在于：所述上料机构为滚筒构造。

10.根据权利要求1所述的全自动成型装置，其特征在于：所述输送机构设置有两链轨。

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