CN116372078A - 一种金属零件的对冲锻造机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属零件的对冲锻造机构，涉及锻造加工技术领域；而本发明包括锻造机底座和锻造机顶座，锻造机底座和锻造机顶座之间固定安装有均匀分布的滑杆；通过驱动传送带间歇性的传输，且传送带每传输一次将一个金属零件胚料输送至导向槽上，配合驱动两个弧面夹料板相向移动，两个弧面夹料板和两个弧面防滑垫的相向移动将导向槽上方的金属零件胚料夹紧，当两个锻造设备作业时，两个锻造设备端部的冲压头穿过两个冲压通孔并完成金属零件胚料的对冲锻造加工，从而方便的实现了批量金属零件胚料的对冲锻造加工，进而有效的提高了批量金属零件胚料对冲锻造加工的作业效率，同时，有效的降低了人工操作作业的时间成本和经济成本。

Description

一种金属零件的对冲锻造机构

技术领域

本发明涉及锻造加工技术领域，具体为一种金属零件的对冲锻造机构。

背景技术

金属零件：指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件的材料：钢铁与有色金属，或非铁金属。现有技术中的对冲锻造设备对金属零件进行锻造加工时存在以下问题：

在现有的技术中，较小的金属零件的对冲锻造加工，一般由人工将批量的金属零件逐一放置在锻造设备的空腔内，然后启动锻造设备对空腔内金属零件进行锻造加工，然后再取出空腔内的金属零件，当需要加工的金属零件的数量较多时，从而导致金属零件的对冲锻造加工较为不便捷，且导致金属零件对冲锻造加工的效率较低，同时，需要投入大量的人工作业成本和经济成本，针对上述问题，发明人提出一种金属零件的对冲锻造机构用于解决上述问题。

发明内容

为了解决金属零件的对冲锻造加工不便捷、效率低以及成本较高的问题；本发明的目的在于提供一种金属零件的对冲锻造机构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种金属零件的对冲锻造机构，包括锻造机底座和锻造机顶座，所述锻造机底座和锻造机顶座之间固定安装有均匀分布的滑杆，所述锻造机底座和锻造机顶座之间固定安装有两个锻造设备，两个所述锻造设备和滑杆滑动连接，所述锻造机底座和锻造机顶座之间固定设有锻造台，所述锻造台和滑杆固定连接，所述锻造台的一侧开设有空腔，所述锻造台的上下面均开设有通槽，一个所述通槽的内壁固定安装有顶板，另一个所述通槽的内壁固定安装有底板，所述底板的上表面开设有导向槽，所述顶板和底板的表面均开设有冲压通孔，所述空腔的内壁开设有斜向下料槽，所述锻造台的另一侧固定安装有斜向下料斗，所述斜向下料槽和斜向下料斗对应，所述空腔的内壁固定安装有第一U型机架，所述第一U型机架的表面分别设有送料机构和限位机构，所述顶板和底板之间设有夹料机构，所述导向槽的内壁设有导向下料机构；当扇形齿轮与第一齿轮脱离后，扇形齿轮与第二齿轮啮合，并驱动第二齿轮转动，第二齿轮使第三转动杆转动，第三转动杆通过四个锥齿轮驱动两个传动杆同步同向转动，两个传动杆通过四个第二同步轮和两个第二同步带使两个第二转动杆同步同向转动，两个第二转动杆使两个凸轮同步同向转动，由于两个凸轮反向设置，从而使两个凸轮的凸起部位同时与两个弧面槽的内壁接触，当两个凸轮的凸起位置与两个弧面槽的内壁完全贴合后，关闭伺服电机，同时，两个凸轮通过两个推动座推动两个弧面夹料板相互靠近，同时，四个伸缩杆和四个伸缩弹簧伸展，两个弧面夹料板的相互靠近通过两个弧面防滑垫将一个金属零件胚料夹紧。

优选地，所述送料机构包括有两个转轴，两个所述转轴的两端和第一U型机架转动连接，两个所述转轴的外壁均固定安装有转动辊，两个所述转动辊之间传动连接有传送带，两个所述转轴的一端均固定安装有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间传动连接有第一同步带，所述空腔的内壁固定设有伺服电机，所述伺服电机的一端固定安装有固定座，所述固定座远离伺服电机的一侧和空腔的内壁固定连接，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆远离伺服电机的一端和第一U型机架的一侧转动连接，所述第一转动杆的外壁固定安装有扇形齿轮，一个所述转轴的一端固定安装有第一齿轮，所述扇形齿轮和第一齿轮啮合连接，所述导向槽的内壁开设有两个槽口，两个所述槽口的内壁均转动设有推板，两个所述槽口的内壁均转动安装有转动轴，一个所述转动轴贯穿一个推板并和一个推板固定连接，两个所述槽口的内壁均铰接安装有电动推杆，一个所述电动推杆的活塞端和一个推板的下表面铰接。

优选地，所述限位机构包括有两个L型板，两个所述L型板的下表面均固定安装有两个连接轴，所述连接轴的一端转动安装有皮带轮，相邻两个所述皮带轮之间均传动连接有限位皮带，所述第一U型机架的上表面固定安装有第二U型机架，所述第二U型机架远离第一U型机架的一面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的下表面均固定安装有连接杆，一个所述连接杆远离一个滑块的一端和一个L型板的上表面固定连接，所述第二U型机架的一侧转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿滑槽并和两个滑块螺纹转动连接，所述双头螺杆的一端固定安装有手柄。

优选地，所述夹料机构包括有两个弧面夹料板，两个所述弧面夹料板的内壁均固定安装有弧面防滑垫，所述空腔的内壁固定安装有四个伸缩杆，相邻两个所述伸缩杆的活塞端和一个弧面夹料板的外壁固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和空腔的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和弧面夹料板的外壁固定连接，所述空腔的内部设有两个第二转动杆，所述空腔的内壁固定安装有两个第一支撑板，所述第二转动杆的另一端和第一支撑板转动连接，两个所述第二转动杆的外壁均固定安装有凸轮，两个所述弧面夹料板的外壁均固定安装有推动座，两个所述推动座的一侧均开设有弧面槽，所述凸轮和弧面槽水平对应，所述空腔的内部设有两个传动杆，所述第一U型机架的两侧均固定安装有第二支撑板，所述传动杆贯穿第二支撑板并和第二支撑板转动连接，两个所述传动杆的一端和两个第二转动杆的一端均固定安装有第二同步轮，相邻两个所述第二同步轮之间均传动连接有第二同步带，所述第一U型机架的内部转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆的两端和两个传动杆的另一端均固定安装有锥齿轮，相邻两个所述锥齿轮相互啮合，所述第三转动杆的外壁固定安装有第二齿轮，所述扇形齿轮和第二齿轮水平对应。

优选地，所述导向下料机构包括有导向辊，所述导向槽的内壁开设有两个暗槽，两个所述暗槽的内壁均固定安装有均匀分布的固定轴，所述固定轴贯穿导向辊并和导向辊转动连接，所述导向辊的外壁固定安装有垫圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中，通过驱动送料机构中的传送带间歇性的传输，且传送带每传输一次将一个金属零件胚料输送至导向槽上，配合驱动夹料机构中的两个弧面夹料板和两个弧面防滑垫相向移动，两个弧面夹料板和两个弧面防滑垫的相向移动将导向槽上方的金属零件胚料夹紧，当两个锻造设备作业时，两个锻造设备端部的冲压头穿过两个冲压通孔并完成金属零件胚料的对冲锻造加工，从而方便的实现了批量金属零件胚料的对冲锻造加工，进而有效的提高了批量金属零件胚料对冲锻造加工的作业效率，同时，有效的降低了人工操作作业的时间成本和经济成本；

2、本发明中，通过驱动限位机构中的两个限位皮带相向移动或背向移动，使两个限位皮带外侧之间的间距与金属零件胚料的尺寸相匹配，当传送带输送金属零件胚料时，两个限位皮带对金属零件胚料进行限位，从而方便的实现了输送过程中的金属零件胚料的限位，进而避免输送过程中的金属零件胚料出现跑偏的情况；

3、本发明中，当导向槽上的金属胚料零件的加工结束后，传送带上最前端的一个金属零件胚料推动对冲锻造后的金属零件，被推动的金属零件沿着导向槽水平移动并与垫圈接触，同时，导向辊自转并通过垫圈对金属零件进行导向，当被推动的金属零件与导向槽脱离后，掉落在斜向下料槽的内部，并经斜向下料槽和斜向下料斗完成出料，从而方便的实现了对冲锻造加工后的金属零件的自动下料，进而便于工作人员收集对冲锻造加工后的金属零件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明另一整体结构示意图。

图3为本发明第一U型机架及斜向下料斗与锻造台的连接示意图。

图4为本发明锻造台的剖切结构示意图。

图5为本发明图4中的A部放大示意图。

图6为本发明图4中的B部放大示意图。

图7为本发明限位机构的连接示意图。

图8为本发明图7中的C部放大示意图。

图9为本发明送料机构、夹料机构及导向下料机构的连接示意图。

图10为本发明图9中的D部放大示意图。

图11为本发明导向下料机构与底板的连接示意图。

图12为本发明图11中的E部放大示意图。

图13为本发明推板与转动轴及电动推杆的连接示意图。

图中：1、锻造机底座；2、锻造机顶座；3、滑杆；4、锻造设备；5、锻造台；51、空腔；52、通槽；53、顶板；54、底板；541、导向槽；55、冲压通孔；56、斜向下料槽；561、斜向下料斗；57、第一U型机架；6、送料机构；61、转轴；62、转动辊；63、传送带；64、第一同步轮；65、第一同步带；66、伺服电机；661、固定座；67、第一转动杆；68、扇形齿轮；69、第一齿轮；691、槽口；692、推板；693、转动轴；694、电动推杆；7、限位机构；71、L型板；72、连接轴；73、皮带轮；74、限位皮带；75、第二U型机架；76、滑槽；77、滑块；78、连接杆；79、双头螺杆；791、手柄；8、夹料机构；81、弧面夹料板；82、弧面防滑垫；83、伸缩杆；84、伸缩弹簧；85、第二转动杆；851、第一支撑板；86、凸轮；87、推动座；871、弧面槽；88、传动杆；881、第二支撑板；89、第二同步轮；9、第二同步带；91、第三转动杆；92、锥齿轮；93、第二齿轮；10、导向下料机构；1010、固定轴；1020、暗槽；1030、导向辊；1040、垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-13所示，本发明提供了一种金属零件的对冲锻造机构，包括锻造机底座1和锻造机顶座2，锻造机底座1和锻造机顶座2之间固定安装有均匀分布的滑杆3，锻造机底座1和锻造机顶座2之间固定安装有两个锻造设备4，两个锻造设备4和滑杆3滑动连接，锻造机底座1和锻造机顶座2之间固定设有锻造台5，锻造台5和滑杆3固定连接，锻造台5的一侧开设有空腔51，锻造台5的上下面均开设有通槽52，一个通槽52的内壁固定安装有顶板53，另一个通槽52的内壁固定安装有底板54，底板54的上表面开设有导向槽541，顶板53和底板54的表面均开设有冲压通孔55，空腔51的内壁固定安装有第一U型机架57，第一U型机架57的表面分别设有送料机构6和限位机构7，顶板53和底板54之间设有夹料机构8，导向槽541的内壁设有导向下料机构10。

通过采用上述技术方案，通过设置送料机构6，送料机构6便于实现金属零件胚料的自送输送，通过设置限位机构7，限位机构7对输送过程中的金属零件胚料进行限位，避免金属零件胚料跑偏，当金属零件胚料被输送至顶板53和底板54之间后，金属零件胚料的下端面和和导向槽541的内壁接触，通过设置夹料机构8，夹料机构8便于实现导向槽541上表面的金属零件胚料的夹持固定，当两个锻造设备4端部的冲压头穿过两个冲压通孔55后，两个锻造设备4端部的冲压头完成金属零件胚料的对冲锻造，当送料机构6继续输送金属零件胚料时，进入导向槽541上表面的金属零件胚料推动对冲锻造后的金属零件，通过设置的导向下料机构10，对金属零件进行导向，并使金属零件保持水平方向移动。

空腔51的内壁开设有斜向下料槽56，锻造台5的另一侧固定安装有斜向下料斗561，斜向下料槽56和斜向下料斗561对应。

通过采用上述技术方案，通过设置斜向下料槽56和斜向下料斗561，被推动的金属零件通过斜向下料槽56和斜向下料斗561完成出料。

送料机构6包括有两个转轴61，两个转轴61的两端和第一U型机架57转动连接，两个转轴61的外壁均固定安装有转动辊62，两个转动辊62之间传动连接有传送带63，两个转轴61的一端均固定安装有第一同步轮64，两个第一同步轮64之间传动连接有第一同步带65。

通过采用上述技术方案，当批量的金属零件胚料被逐一放置在传送带63的上表面后，通过驱动一个转轴61转动，一个转轴61通过两个第一同步轮64和第一同步带65使另一个转轴61同步同向转动，两个转轴61通过两个转动辊62使传送带63传输，传送带63对批量的金属零件胚料进行输送。

空腔51的内壁固定设有伺服电机66，伺服电机66的一端固定安装有固定座661，固定座661远离伺服电机66的一侧和空腔51的内壁固定连接，伺服电机66的驱动输出端固定安装有第一转动杆67，第一转动杆67远离伺服电机66的一端和第一U型机架57的一侧转动连接，第一转动杆67的外壁固定安装有扇形齿轮68，一个转轴61的一端固定安装有第一齿轮69，扇形齿轮68和第一齿轮69啮合连接，导向槽541的内壁开设有两个槽口691，两个槽口691的内壁均转动设有推板692，两个槽口691的内壁均转动安装有转动轴693，一个转动轴693贯穿一个推板692并和一个推板692固定连接，两个槽口691的内壁均铰接安装有电动推杆694，一个电动推杆694的活塞端和一个推板692的下表面铰接。

通过采用上述技术方案，通过开启伺服电机66，伺服电机66的驱动轴使第一转动杆67转动，第一转动杆67使扇形齿轮68转动，扇形齿轮68驱动第一齿轮69间歇性的转动，第一齿轮69使一个转轴61间歇性的转动，从而使传送带63间歇性的传输，进而实现批量金属零件胚料的间歇性输送，当传送带63将金属零件胚料传输至导向槽541的内壁后，通过开启两个电动推杆694，两个电动推杆694的活塞端伸展，使两个推板692以两个转动轴693的轴心为圆心向上翻转，两个推板692的向上翻转使金属零件胚料的轴心与冲压通孔55保持同轴状态。

限位机构7包括有两个L型板71，两个L型板71的下表面均固定安装有两个连接轴72，连接轴72的一端转动安装有皮带轮73，相邻两个皮带轮73之间均传动连接有限位皮带74。

通过采用上述技术方案，通过驱动两个限位皮带74相向移动或背向移动，使两个限位皮带74的外侧和金属零件胚料的外壁接触，即可实现输送过程中的金属零件胚料的限位。

第一U型机架57的上表面固定安装有第二U型机架75，第二U型机架75远离第一U型机架57的一面开设有滑槽76，滑槽76的内壁滑动连接有两个滑块77，两个滑块77的下表面均固定安装有连接杆78，一个连接杆78远离一个滑块77的一端和一个L型板71的上表面固定连接，第二U型机架75的一侧转动安装有双头螺杆79，双头螺杆79贯穿滑槽76并和两个滑块77螺纹转动连接，双头螺杆79的一端固定安装有手柄791。

通过采用上述技术方案，通过旋钮手柄791，手柄791使双头螺杆79转动，双头螺杆79使两个滑块77沿着滑槽76的内壁相向滑动或背向滑动，两个滑块77通过两个连接杆78使两个L型板71和两个限位皮带74相向移动或背向移动。

夹料机构8包括有两个弧面夹料板81，两个弧面夹料板81的内壁均固定安装有弧面防滑垫82，空腔51的内壁固定安装有四个伸缩杆83，相邻两个伸缩杆83的活塞端和一个弧面夹料板81的外壁固定连接，伸缩杆83的外壁活动套设有伸缩弹簧84，伸缩弹簧84的一端和空腔51的内壁固定连接，伸缩弹簧84的另一端和弧面夹料板81的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置伸缩杆83和伸缩弹簧84，伸缩杆83和伸缩弹簧84的默认状态使两个弧面夹料板81和两个弧面防滑垫82保持分离状态，当一个金属零件胚料被输送至导向槽541的上表面后，通过驱动两个弧面夹料板81和两个弧面防滑垫82相互靠近，两个弧面夹料板81通过两个弧面防滑垫82将一个金属零件胚料夹紧。

空腔51的内部设有两个第二转动杆85，两个第二转动杆85的外壁均固定安装有凸轮86，两个弧面夹料板81的外壁均固定安装有推动座87，两个推动座87的一侧均开设有弧面槽871，凸轮86和弧面槽871水平对应，空腔51的内部设有两个传动杆88，两个传动杆88的一端和两个第二转动杆85的一端均固定安装有第二同步轮89，相邻两个第二同步轮89之间均传动连接有第二同步带9，第一U型机架57的内部转动安装有第三转动杆91，第三转动杆91的两端和两个传动杆88的另一端均固定安装有锥齿轮92，相邻两个锥齿轮92相互啮合，第三转动杆91的外壁固定安装有第二齿轮93，扇形齿轮68和第二齿轮93水平对应。

通过采用上述技术方案，当扇形齿轮68与第一齿轮69脱离后，扇形齿轮68与第二齿轮93啮合，并驱动第二齿轮93转动，第二齿轮93使第三转动杆91转动，第三转动杆91通过四个锥齿轮92驱动两个传动杆88同步同向转动，两个传动杆88通过四个第二同步轮89和两个第二同步带9使两个第二转动杆85同步同向转动，两个第二转动杆85使两个凸轮86同步同向转动，由于两个凸轮86反向设置，从而使两个凸轮86的凸起部位同时与两个弧面槽871的内壁接触，当两个凸轮86的凸起位置与两个弧面槽871的内壁完全贴合后，关闭伺服电机66，同时，两个凸轮86通过两个推动座87推动两个弧面夹料板81相互靠近，同时，四个伸缩杆83和四个伸缩弹簧84伸展，两个弧面夹料板81的相互靠近通过两个弧面防滑垫82将一个金属零件胚料夹紧。

空腔51的内壁固定安装有两个第一支撑板851，第二转动杆85的另一端和第一支撑板851转动连接，第一U型机架57的两侧均固定安装有第二支撑板881，传动杆88贯穿第二支撑板881并和第二支撑板881转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一支撑板851，第一支撑板851对第二转动杆85进行支撑，通过设置第二支撑板881，第二支撑板881对传动杆88进行支撑。

导向下料机构10包括有导向辊1030，导向槽541的内壁开设有两个暗槽1020，两个暗槽1020的内壁均固定安装有均匀分布的固定轴1010，固定轴1010贯穿导向辊1030并和导向辊1030转动连接，导向辊1030的外壁固定安装有垫圈1040。

通过采用上述技术方案，当一个金属零件胚料的对冲锻造结束后，随着两个凸轮86与两个弧面槽871的脱离，四个伸缩杆83和四个伸缩弹簧84的收缩使两个弧面夹料板81背向分离，传送带63继续输送金属零件胚料，前端的一个金属零件胚料推动对冲锻造后的金属零件，被推动的金属零件与多个垫圈1040接触，同时，多个导向辊1030自转，并通过多个垫圈1040对金属零件进行导向，当被推动的金属零件与导向槽541脱离后，掉落在斜向下料槽56的内部，并经斜向下料槽56和斜向下料斗561完成出料。

工作原理：当需要对批量的金属零件胚料进行对冲锻造加工时，工作人员首先旋钮手柄791，手柄791使双头螺杆79转动，双头螺杆79使两个滑块77沿着滑槽76的内壁相向滑动，两个滑块77通过两个连接杆78使两个L型板71和两个限位皮带74相向移动，直至两个限位皮带74外侧之间的间距与金属零件胚料的尺寸相匹配后再停止旋钮手柄791；

随后，工作人员将批量的金属零件胚料逐一放置在传送带63的上方，并开启伺服电机66，伺服电机66的驱动轴使第一转动杆67转动，第一转动杆67使扇形齿轮68转动，扇形齿轮68驱动第一齿轮69转动，第一齿轮69使对应的一个转轴61转动，一个转轴61通过两个第一同步轮64和第一同步带65使另一个转轴61同步同向转动，两个转轴61通过两个转动辊62使传送带63传输，传送带63对批量的金属零件胚料进行输送；

当最前端的一个金属零件胚料被输送至导向槽541的上表面后，此时同时开启两个电动推杆694，两个电动推杆694的活塞端伸展，使两个推板692以两个转动轴693的轴心为圆心向上翻转，两个推板692的向上翻转使金属零件胚料的轴心与冲压通孔55保持同轴状态，同时，导向槽541上的金属零件胚料与两个弧面夹料板81水平对应后扇形齿轮68与第一齿轮69脱离并与第二齿轮93啮合，从而方便的实现了批量金属零件胚料的间歇性自动上料，进而有效的提高了批量金属零件胚料上料的便捷性；

与此同时，随着扇形齿轮68与第二齿轮93的啮合，扇形齿轮68驱动第二齿轮93转动，第二齿轮93使第三转动杆91转动，第三转动杆91通过四个锥齿轮92驱动两个传动杆88同步同向转动，两个传动杆88通过四个第二同步轮89和两个第二同步带9使两个第二转动杆85同步同向转动，两个第二转动杆85使两个凸轮86同步同向转动，由于两个凸轮86反向设置，从而使两个凸轮86的凸起部位同时与两个弧面槽871的内壁接触，当两个凸轮86的凸起位置与两个弧面槽871的内壁完全贴合后，关闭伺服电机66，同时，两个凸轮86通过两个推动座87推动两个弧面夹料板81相互靠近，两个弧面夹料板81的相互靠近通过两个弧面防滑垫82将导向槽541上的金属零件胚料夹紧，此时，工作人员同时开启两个锻造设备4，两个锻造设备4端部的冲压头穿过两个冲压通孔55并完成导向槽541上的金属零件胚料的对冲锻造加工，随着送料机构6和夹料机构8的相互配合作业，从而方便的实现了批量金属零件胚料的对冲锻造加工，进而有效的提高了批量金属零件胚料对冲锻造加工的作业效率，同时，有效的降低了人工操作作业的时间成本和经济成本；

当导向槽541上的一个金属零件胚料被对冲锻造加工结束后，随着两个凸轮86与两个弧面槽871的脱离，四个伸缩杆83和四个伸缩弹簧84的收缩使两个弧面夹料板81背向分离，传送带63继续输送批量的金属零件胚料，最前端的一个金属零件胚料推动对冲锻造后的金属零件，被推动的金属零件沿着导向槽541水平移动并与多个垫圈1040接触，同时，多个导向辊1030自转，并通过多个垫圈1040对金属零件进行导向，当被推动的金属零件与导向槽541脱离后，掉落在斜向下料槽56的内部，并经斜向下料槽56和斜向下料斗561完成出料，从而方便的实现了对冲锻造加工后的金属零件的自动下料，进而便于工作人员收集对冲锻造加工后的金属零件。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种金属零件的对冲锻造机构，包括锻造机底座(1)和锻造机顶座(2)，其特征在于：所述锻造机底座(1)和锻造机顶座(2)之间固定安装有均匀分布的滑杆(3)，所述锻造机底座(1)和锻造机顶座(2)之间固定安装有两个锻造设备(4)，两个所述锻造设备(4)和滑杆(3)滑动连接，所述锻造机底座(1)和锻造机顶座(2)之间固定设有锻造台(5)，所述锻造台(5)和滑杆(3)固定连接，所述锻造台(5)的一侧开设有空腔(51)，所述锻造台(5)的上下面均开设有通槽(52)，一个所述通槽(52)的内壁固定安装有顶板(53)，另一个所述通槽(52)的内壁固定安装有底板(54)，所述底板(54)的上表面开设有导向槽(541)，所述顶板(53)和底板(54)的表面均开设有冲压通孔(55)，所述空腔(51)的内壁固定安装有第一U型机架(57)，所述第一U型机架(57)的表面分别设有送料机构(6)和限位机构(7)，所述顶板(53)和底板(54)之间设有夹料机构(8)，所述导向槽(541)的内壁设有导向下料机构(10)。

2.如权利要求1所述的一种金属零件的对冲锻造机构，其特征在于，所述空腔(51)的内壁开设有斜向下料槽(56)，所述锻造台(5)的另一侧固定安装有斜向下料斗(561)，所述斜向下料槽(56)和斜向下料斗(561)对应。

3.如权利要求1所述的一种金属零件的对冲锻造机构，其特征在于，所述送料机构(6)包括有两个转轴(61)，两个所述转轴(61)的两端和第一U型机架(57)转动连接，两个所述转轴(61)的外壁均固定安装有转动辊(62)，两个所述转动辊(62)之间传动连接有传送带(63)，两个所述转轴(61)的一端均固定安装有第一同步轮(64)，两个所述第一同步轮(64)之间传动连接有第一同步带(65)。

4.如权利要求3所述的一种金属零件的对冲锻造机构，其特征在于，所述空腔(51)的内壁固定设有伺服电机(66)，所述伺服电机(66)的一端固定安装有固定座(661)，所述固定座(661)远离伺服电机(66)的一侧和空腔(51)的内壁固定连接，所述伺服电机(66)的驱动输出端固定安装有第一转动杆(67)，所述第一转动杆(67)远离伺服电机(66)的一端和第一U型机架(57)的一侧转动连接，所述第一转动杆(67)的外壁固定安装有扇形齿轮(68)，一个所述转轴(61)的一端固定安装有第一齿轮(69)，所述扇形齿轮(68)和第一齿轮(69)啮合连接，所述导向槽(541)的内壁开设有两个槽口(691)，两个所述槽口(691)的内壁均转动设有推板(692)，两个所述槽口(691)的内壁均转动安装有转动轴(693)，一个所述转动轴(693)贯穿一个推板(692)并和一个推板(692)固定连接，两个所述槽口(691)的内壁均铰接安装有电动推杆(694)，一个所述电动推杆(694)的活塞端和一个推板(692)的下表面铰接。

5.如权利要求1所述的一种金属零件的对冲锻造机构，其特征在于，所述限位机构(7)包括有两个L型板(71)，两个所述L型板(71)的下表面均固定安装有两个连接轴(72)，所述连接轴(72)的一端转动安装有皮带轮(73)，相邻两个所述皮带轮(73)之间均传动连接有限位皮带(74)。

6.如权利要求5所述的一种金属零件的对冲锻造机构，其特征在于，所述第一U型机架(57)的上表面固定安装有第二U型机架(75)，所述第二U型机架(75)远离第一U型机架(57)的一面开设有滑槽(76)，所述滑槽(76)的内壁滑动连接有两个滑块(77)，两个所述滑块(77)的下表面均固定安装有连接杆(78)，一个所述连接杆(78)远离一个滑块(77)的一端和一个L型板(71)的上表面固定连接，所述第二U型机架(75)的一侧转动安装有双头螺杆(79)，所述双头螺杆(79)贯穿滑槽(76)并和两个滑块(77)螺纹转动连接，所述双头螺杆(79)的一端固定安装有手柄(791)。

7.如权利要求4所述的一种金属零件的对冲锻造机构，其特征在于，所述夹料机构(8)包括有两个弧面夹料板(81)，两个所述弧面夹料板(81)的内壁均固定安装有弧面防滑垫(82)，所述空腔(51)的内壁固定安装有四个伸缩杆(83)，相邻两个所述伸缩杆(83)的活塞端和一个弧面夹料板(81)的外壁固定连接，所述伸缩杆(83)的外壁活动套设有伸缩弹簧(84)，所述伸缩弹簧(84)的一端和空腔(51)的内壁固定连接，所述伸缩弹簧(84)的另一端和弧面夹料板(81)的外壁固定连接。

8.如权利要求7所述的一种金属零件的对冲锻造机构，其特征在于，所述空腔(51)的内部设有两个第二转动杆(85)，两个所述第二转动杆(85)的外壁均固定安装有凸轮(86)，两个所述弧面夹料板(81)的外壁均固定安装有推动座(87)，两个所述推动座(87)的一侧均开设有弧面槽(871)，所述凸轮(86)和弧面槽(871)水平对应，所述空腔(51)的内部设有两个传动杆(88)，两个所述传动杆(88)的一端和两个第二转动杆(85)的一端均固定安装有第二同步轮(89)，相邻两个所述第二同步轮(89)之间均传动连接有第二同步带(9)，所述第一U型机架(57)的内部转动安装有第三转动杆(91)，所述第三转动杆(91)的两端和两个传动杆(88)的另一端均固定安装有锥齿轮(92)，相邻两个所述锥齿轮(92)相互啮合，所述第三转动杆(91)的外壁固定安装有第二齿轮(93)，所述扇形齿轮(68)和第二齿轮(93)水平对应。

9.如权利要求8所述的一种金属零件的对冲锻造机构，其特征在于，所述空腔(51)的内壁固定安装有两个第一支撑板(851)，所述第二转动杆(85)的另一端和第一支撑板(851)转动连接，所述第一U型机架(57)的两侧均固定安装有第二支撑板(881)，所述传动杆(88)贯穿第二支撑板(881)并和第二支撑板(881)转动连接。

10.如权利要求1所述的一种金属零件的对冲锻造机构，其特征在于，所述导向下料机构(10)包括有导向辊(1030)，所述导向槽(541)的内壁开设有两个暗槽(1020)，两个所述暗槽(1020)的内壁均固定安装有均匀分布的固定轴(1010)，所述固定轴(1010)贯穿导向辊(1030)并和导向辊(1030)转动连接，所述导向辊(1030)的外壁固定安装有垫圈(1040)。

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