CN111054821A - 一种环形件成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环形件成型装置，加工平台上设有冲切工位、成型工位、卷圆工位，成型工位位于冲切工位一侧，卷圆工位位于成型工位一侧，冲切装置位于冲切工位上方，卷圆装置位于卷圆工位上方；第一推料装置位于冲切工位远离成型工位一侧，第二推料装置位于成型工位远离卷圆装置一侧。通过上述优化设计的环形件成型装置，工序简化，通过推料装置推料实现各加工工位之间的切换，无需料带传送，实现加工无废料产生。
Description
技术领域
本发明涉及环形件加工技术领域，尤其涉及一种环形件成型装置。
背景技术
在环形件加工时，通常首先采用料带冲切成基材，基材随着料带的进料，然后对基材进行卷圆成型。然而，为了通过料带送料基材，在基材裁切过程中需要留出带料余量，从而带动基材切换工位，这造成了废料的产生。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种环形件成型装置。
本发明提出的一种环形件成型装置，包括：加工平台、冲切装置、成型装置、卷圆装置、第一推料装置、第二推料装置；
加工平台上设有冲切工位、成型工位、卷圆工位，成型工位位于冲切工位一侧，卷圆工位位于成型工位一侧，冲切装置位于冲切工位上方，卷圆装置位于卷圆工位上方；
第一推料装置位于冲切工位远离成型工位一侧用于将经冲压的物料推至成型工位，第二推料装置位于成型工位远离卷圆工位一侧用于将经形成的物料推料至卷圆工位。
优选地，第一推料装置采用第一驱动气缸，第一驱动气缸上设有向成型工位方向伸出的第一驱动轴，第一驱动轴上设有第一推料件。
优选地，第二推料装置采用第二驱动气缸，第二驱动气缸上设有向卷圆工位方向伸出的第二驱动轴，第二驱动轴上设有第二推料件。
优选地，所述成型工位上设有第一定位块。
优选地，所述卷圆工位上设有第二定位块。
优选地，加工平台上还设有第一送料通道，第一送料通道位于冲切工位和成型工位之间且从冲切工位向成型工位方向延伸。
优选地，第一送料通道内设有沿第一送料通道延伸方向依次设置的多个第一送料辊，第一送料辊垂直于第一送料通道延伸方向水平设置。
优选地，加工平台上还设有第二送料通道，第二送料通道位于成型工位和卷圆工位之间且从成型工位向卷圆工位方向延伸。
优选地，第二送料通道内设有沿第二送料通道延伸方向依次设置的多个第二送料辊，第二送料辊垂直于第二送料通道延伸方向水平设置。
本发明中，所提出的环形件成型装置，加工平台上设有冲切工位、成型工位、卷圆工位，成型工位位于冲切工位一侧，卷圆工位位于成型工位一侧，冲切装置位于冲切工位上方，卷圆装置位于卷圆工位上方；第一推料装置位于冲切工位远离成型工位一侧，第二推料装置位于成型工位远离卷圆装置一侧。通过上述优化设计的环形件成型装置，工序简化，通过推料装置推料实现各加工工位之间的切换，无需料带传送，实现加工无废料产生。
附图说明
图1为本发明提出的一种环形件成型装置的加工平台的俯视结构示意图。
图2为本发明提出的一种环形件成型装置的一个侧视结构示意图。
图3为本发明提出的一种环形件成型装置的另一侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，图1为本发明提出的一种环形件成型装置的结构示意图，图2为本发明提出的一种环形件成型装置的一个侧视结构示意图，图3为本发明提出的一种环形件成型装置的另一侧视结构示意图。
参照图1至3，本发明提出的一种环形件成型装置，包括：加工平台1、冲切装置2、成型装置3、卷圆装置4、第一推料装置5、第二推料装置6；
加工平台1上设有冲切工位11、成型工位12、卷圆工位13，成型工位12位于冲切工位11一侧，卷圆工位13位于成型工位12一侧，冲切装置2位于冲切工位11上方，卷圆装置4位于卷圆工位13上方；
第一推料装置5位于冲切工位远离成型工位12一侧用于将经冲压的物料推至成型工位12，第二推料装置6位于成型工位12远离卷圆工位13一侧用于将经形成的物料推料至卷圆工位13。
本实施例的环形件成型装置的具体工作过程中，料带20从一侧放置在冲切工位上，冲切装置在冲压工位上对料带进行冲切，第一推料装置将冲切下的基材推至成型工位，成型装置将基材进行卷圆前的预成型，然后，第二推料装置将预成型的基材推至卷圆工位，卷圆装置进行卷圆加工；在加工过程中，多个装置可在相应工位同时进行加工，大大提高加工效率。
在本实施例中，所提出的环形件成型装置，加工平台上设有冲切工位、成型工位、卷圆工位，成型工位位于冲切工位一侧，卷圆工位位于成型工位一侧，冲切装置位于冲切工位上方，卷圆装置位于卷圆工位上方；第一推料装置位于冲切工位远离成型工位一侧，第二推料装置位于成型工位远离卷圆装置一侧。通过上述优化设计的环形件成型装置，工序简化，通过推料装置推料实现各加工工位之间的切换，无需料带传送，实现加工无废料产生。
在推料装置的具体实施方式中，第一推料装置5采用第一驱动气缸，第一驱动气缸上设有向成型工位12方向伸出的第一驱动轴，第一驱动轴上设有第一推料件；同样地，第二推料装置6采用第二驱动气缸，第二驱动气缸上设有向卷圆工位13方向伸出的第二驱动轴，第二驱动轴上设有第二推料件；推料时，驱动气缸通过驱动轴伸缩带动推料件推料或复位。
为了保证推料装置推料时零件在工位上的位置精确，所述成型工位12上设有第一定位块，所述卷圆工位13上设有第二定位块，通过第一定位块对基材在成型工位上的位置进行定位，通过第二定位块对成型的基材在卷圆工位上进行定位。
在其他具体实施方式中，加工平台1上还设有第一送料通道71，第一送料通道71位于冲切工位11和成型工位12之间且从冲切工位11向成型工位12方向延伸；保证推料过程中，基材位置不发生偏移；在第一送料通道的具体设计方式中，第一送料通道71内设有沿第一送料通道71延伸方向依次设置的多个第一送料辊，第一送料辊垂直于第一送料通道71延伸方向水平设置；在基材切换工位时，对基材进行保护，提高送料效率。
同样地，加工平台1上还设有第二送料通道72，第二送料通道72位于成型工位12和卷圆工位13之间且从成型工位12向卷圆工位13方向延伸；在第一送料通道的具体设计方式中，第二送料通道72内设有沿第二送料通道72延伸方向依次设置的多个第二送料辊，第二送料辊垂直于第二送料通道72延伸方向水平设置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种环形件成型装置，其特征在于，包括：加工平台(1)、冲切装置(2)、成型装置(3)、卷圆装置(4)、第一推料装置(5)、第二推料装置(6)；
加工平台(1)上设有冲切工位(11)、成型工位(12)、卷圆工位(13)，成型工位(12)位于冲切工位(11)一侧，卷圆工位(13)位于成型工位(12)一侧，冲切装置(2)位于冲切工位(11)上方，卷圆装置(4)位于卷圆工位(13)上方；
第一推料装置(5)位于冲切工位(11)远离成型工位(12)一侧用于将经冲压的物料推至成型工位(12)，第二推料装置(6)位于成型工位(12)远离卷圆工位(13)一侧用于将经形成的物料推料至卷圆工位(13)。
2.根据权利要求1所述的环形件成型装置(3)，其特征在于，第一推料装置(5)采用第一驱动气缸，第一驱动气缸上设有向成型工位(12)方向伸出的第一驱动轴，第一驱动轴上设有第一推料件。
3.根据权利要求1所述的环形件成型装置(3)，其特征在于，第二推料装置(6)采用第二驱动气缸，第二驱动气缸上设有向卷圆工位(13)方向伸出的第二驱动轴，第二驱动轴上设有第二推料件。
4.根据权利要求1所述的环形件成型装置(3)，其特征在于，所述成型工位(12)上设有第一定位块。
5.根据权利要求1所述的环形件成型装置(3)，其特征在于，所述卷圆工位(13)上设有第二定位块。
6.根据权利要求1所述的环形件成型装置(3)，其特征在于，加工平台(1)上还设有第一送料通道(71)，第一送料通道(71)位于冲切工位(11)和成型工位(12)之间且从冲切工位(11)向成型工位(12)方向延伸。
7.根据权利要求6所述的环形件成型装置(3)，其特征在于，第一送料通道(71)内设有沿第一送料通道(71)延伸方向依次设置的多个第一送料辊，第一送料辊垂直于第一送料通道(71)延伸方向水平设置。
8.根据权利要求1所述的环形件成型装置(3)，其特征在于，加工平台(1)上还设有第二送料通道(72)，第二送料通道(72)位于成型工位(12)和卷圆工位(13)之间且从成型工位(12)向卷圆工位(13)方向延伸。
9.根据权利要求6所述的环形件成型装置(3)，其特征在于，第二送料通道(72)内设有沿第二送料通道(72)延伸方向依次设置的多个第二送料辊，第二送料辊垂直于第二送料通道(72)延伸方向水平设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114346068A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-15 | 浙江长盛滑动轴承股份有限公司 | 一种自动落料成圆的衬套复合装置 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN114346068A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-15 | 浙江长盛滑动轴承股份有限公司 | 一种自动落料成圆的衬套复合装置 |
| CN114346068B (zh) * | 2021-12-22 | 2024-02-13 | 浙江长盛滑动轴承股份有限公司 | 一种自动落料成圆的衬套复合装置 |
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