CN210132576U - 多连冲模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多连冲模具装置，涉及FPC冲模装置技术领域，解决了由于FPC冲模上下模都是一个工位，为了避免整版产品收缩率大的情况，难以一次冲完，需要人工分多次冲，故而品质难以保证，同时效率低下的问题。其包括冲床，所述冲床包括上下滑移的上模、沿水平方向滑移的下模，所述下模沿其滑移方向上阵列有若干供上模进行冲压的工位，所述下模中连接有用于吸附待加工件的产品部分的真空气路。达到了在避免整版产品收缩率大、提高产品质量的基础上，提高了生产效率，实现了FPC冲模装置自动化高效率作业的效果。

Description

多连冲模具装置

技术领域

本实用新型涉及FPC冲模装置技术领域，特别涉及多连冲模具装置。

背景技术

FPC是Flexible Printed Circuit的简称，又称软性线路板、柔性印刷电路板,挠性线路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品。

目前，FPC冲模上下模都是一个工位，而为了避免整版产品收缩率大的情况，难以一次冲完，需要人工分多次冲。由于人员操作的不稳定性，品质难以保证，同时效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供多连冲模具装置，本装置在避免整版产品收缩率大、提高产品质量的基础上，提高了生产效率，实现了FPC冲模装置的自动化高效率作业。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多连冲模具装置，包括冲床，所述冲床包括上下滑移的上模、沿水平方向滑移的下模，所述下模沿其滑移方向上阵列有若干供上模进行冲压的工位，所述下模中连接有用于吸附待加工件的产品部分的真空气路。

更进一步地，所述上模下表面上固定有若干导柱，所述下模的各个工位处对应设有与导柱相匹配的导套。

更进一步地，所述上模下表面上固定有若干零间隙定位块，所述下模的各个工位处对应开设有供零间隙定位块进入的定位孔，导柱底端与导套上端之间的距离小于零间隙定位块底部与定位孔上端之间的距离。

更进一步地，上模上的零间隙定位块至少包括四个且其呈矩形分布，下模上的相邻工位之间共用两定位孔。

更进一步地，所述下模的上表面固定有若干用于定位待加工件的定位针。

更进一步地，所述冲床一侧连接有沿上下和水平方向滑移的取料件，取料件位于下模上方，所述取料件的滑移路径与下模的滑移路径在水平面上的投影相交。

更进一步地，所述取料件包括若干用于吸取待加工件的吸盘，所述待加工件上的每个工件以及废料位置至少对应有一个吸盘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过下模多工位的设置，可以实现连续多次跳步冲，减少了人力和工作强度，减少了企业开支；在加工同样数量的产品时，相比于一个工位进行整板冲压而容易导致的收缩率打的问题，提高了产品质量；例如三连冲外形冲模，其效率提供了3倍，且产品质量好；

2. FPC多连冲冲模可以配合全自动冲床实现全程自动化作业，自动取放产品与自动取放废料，提高自动化程度，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种多连冲模具装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种多连冲模具装置中下模部分的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种多连冲模具装置中上模部分的结构示意图。

图中，1、冲床；11、上模；111、导柱；112、零间隙定位块；113、冲头；12、下模；121、第一工位；122、第二工位；123、第三工位；124、导套；125、定位孔；126、定位针；13、横向模组；14、纵向模组；2、取料件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。

一种多连冲模具装置，如图1所示，包括冲床1，冲床1包括上下滑移的上模11、沿水平方向滑移的下模12，上模11从上之下依次包括上模11固定板和冲头113固定板，冲头113固定板下表面固定有冲头113，下模12从上之下依次包括凹模板、真空气路板和下模12固定板，冲床1上连接有沿其长度方向设置的纵向模组14，纵向模组14驱动下模12沿其长度方向滑移，下模12的滑移位置包括冲床1内的冲切位置与机床外的上料位置。

如图1所示，为了便于上料，冲床1一侧连接有沿上下和水平方向滑移的取料件2，取料件2位于下模12上方，取料件2的滑移路径与下模12的滑移路径在水平面上的投影相交，取料件2包括若干用于吸取待加工件的吸盘；本实施例中，下模12沿冲床1主体的长度方向滑移，取料件2沿冲床1主体的宽度方向滑移；冲床1上部连接有沿冲床1主体的宽度方向设置的横向模组13，横向模组13上连接有沿其长度方向滑移的上下模组，取料件2上下滑移连接于上下模组上，通过上下模组与横向模组13驱动取料件2在上下和水平方向的滑移。

如图1所示，为了在上料的同时，便于将加工好的工件与余下的废料从下模12上取走，待加工件上的每个工件以及废料位置至少对应有一个取料件2上的吸盘；横向模组13的一端为来料位置，取料件2于此吸取待加工件后运送到下模12的位置，中间段经过下模12的上料位置的正上方，另一端为收料位置，取料件2于此将下模12上加工好的工件和余下的废料同一进行收集。

如图2所示，下模12的上表面固定有若干用于定位待加工件的定位针126；下模12沿其滑移方向上阵列有若干供上模11进行冲切的工位，下模12中连接有用于吸附待加工件的产品部分和废料部分的真空气路，真空气路布置于下模12的真空气路板中。本实施例中，下模12上进行冲切的工位设有三个，其具体依次包括第一工位121、第二工位122和第三工位123；各真空气路的外端连通至待加工件中各个工件与废料的位置，以将冲切结束的工件以及废料皆吸附于下模12部分，以便于下一工位的冲切，而工件和废料在最后被一次性同一从下模12上被取走。

如图2和图3所示，上模11下表面上固定有四根导柱111，下模12的各个工位处对应设有与导柱111相匹配的导套124；上模11下表面上还固定有四块零间隙定位块112，零间隙定位块112底部的四条边处开设倒角，下模12的各个工位处对应开设有供零间隙定位块112进入的定位孔125，导柱111底端与导套124上端之间的距离小于零间隙定位块112底部与定位孔125上端之间的距离。先通过导柱111与导套124相配合导向，再由零间隙定位块112与定位孔125进一步定位导向，以提高上模11与下模12闭合的精度，提高产品质量。

如图2所示，上模11上的导柱111与零间隙定位块112皆呈矩形分布，下模12上的相邻工位之间共用两导套124与定位孔125，故下模12阵列设置有八个导套124、八个定位孔125。

工作过程：

1、取料件2从横向模组13一端的来料位置将产品吸取，横向模组13驱动取料件2水平移动，取料件2移动到上料位置将整版产品放在冲模下模12，并定位于定位针126上，模具真空吸打开吸住产品和废料位置；

2、冲床1的纵向模组14工作，下模12移动到冲切位置，使第一工位121和上模11对准；上模11下压后完成第一次冲切，上模11再上移；

4、冲床1的纵向模组14继续工作，下模12移动，使第二工位122和上模11对准；上模11下压后完成第二次冲切，上模11再上移；

5、冲床1的纵向模组14继续工作，下模12移动，使第三工位123和上模11对准；上模11下压后完成第三次冲切，上模11再上移；

6、冲床1纵向模组14驱动下模12移动到上料位置，模具真空吸关闭，取料件2将产品和大废料吸走，横向模组13驱动取料件2至另一端的收料位置，而后放下产品与废料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多连冲模具装置，其特征在于：包括冲床（1），所述冲床（1）包括上下滑移的上模（11）、沿水平方向滑移的下模（12），所述下模（12）沿其滑移方向上阵列有若干供上模（11）进行冲压的工位，所述下模（12）中连接有用于吸附待加工件的产品部分的真空气路。

2.根据权利要求1所述的多连冲模具装置，其特征在于：所述上模（11）下表面上固定有若干导柱（111），所述下模（12）的各个工位处对应设有与导柱（111）相匹配的导套（124）。

3.根据权利要求2所述的多连冲模具装置，其特征在于：所述上模（11）下表面上固定有若干零间隙定位块（112），所述下模（12）的各个工位处对应开设有供零间隙定位块（112）进入的定位孔（125），导柱（111）底端与导套（124）上端之间的距离小于零间隙定位块（112）底部与定位孔（125）上端之间的距离。

4.根据权利要求3所述的多连冲模具装置，其特征在于：上模（11）上的零间隙定位块（112）至少包括四个且其呈矩形分布，下模（12）上的相邻工位之间共用两定位孔（125）。

5.根据权利要求1或4所述的多连冲模具装置，其特征在于：所述下模（12）的上表面固定有若干用于定位待加工件的定位针（126）。

6.根据权利要求1所述的多连冲模具装置，其特征在于：所述冲床（1）一侧连接有沿上下和水平方向滑移的取料件（2），取料件（2）位于下模（12）上方，所述取料件（2）的滑移路径与下模（12）的滑移路径在水平面上的投影相交。

7.根据权利要求6所述的多连冲模具装置，其特征在于：所述取料件（2）包括若干用于吸取待加工件的吸盘，所述待加工件上的每个工件以及废料位置至少对应有一个吸盘。

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