CN203471319U - 集装箱板材加工流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集装箱板材加工流水线，所述流水线依次设置有自动上料剪板装置，第一输送辊道，校平装置，第二输送辊道，自动对中装置，升降辊道，冲压定型装置，第四输送辊道以及堆垛装置。本实用新型的集装箱板材加工流水线，在原有的设备基础上增加伺服数控机组及送料辊道，进行自动化集中控制，并且采用专门设计的冲裁模具，再按零件的工艺要求重新布局。只需简单的操作，就能实现集装箱的流线化生产，工人远离设备操作，提高安全系数，提高了生产效率，也节约了人力成本，降低工人劳动强度。

Description

集装箱板材加工流水线

技术领域

本实用新型涉及集装箱制造领域，尤其涉及一种集装箱板材加工流水线。 

背景技术

一般集装箱制造所需的门上梁、门槛、门楣板、前楣板、前角柱、后角柱、前下梁和鹅主梁等零件都采用孤岛式生产作业，其占地面积大，行车转运使用又十分频繁，而且3~6mm厚度的板材全靠工人在多台剪板机、冲床以及液压机设备上进行人工抬举、拉高等强度作业，冲床上也需要频繁的更换不同的模具才能满足生产要求，这些都为集装箱的生产带来极大的不便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的问题和不足，提供一种集装箱板材加工流水线，在原有的设备基础上增加伺服数控机组及送料辊道，进行自动化集中控制，并且采用专门设计的冲裁模具，再按零件的工艺要求重新布局。只需简单的操作，就能实现集装箱的流线化生产，工人可远离设备操作，提高了安全系数和生产效率，也节约了人力成本，降低了工人劳动强度。 

本实用新型针对上述技术问题而提出的技术方案为：一种集装箱板材加工流水线，所述流水线依次设置有自动上料剪板装置，第一输送辊道，校平装置，第二输送辊道，自动对中装置，升降辊道，冲压定型装置，第四输送辊道以及堆垛装置。 

所述自动上料剪板装置包括上料辊道，吸盘上料机构，剪板机伺服机组，剪板机以及升降链条收料机构。 

所述吸盘上料机构包括可转动的链条和设置在所述链条上的吸盘；所述剪板机伺服机组设有用于夹取板材的夹钳；所述剪板机为液压摆式剪板机；所述升降链条收料机构包括升降链条和若干设在所述升降链条上的吸盘。 

所述校平装置分别与所述第一输送辊道和所述第二输送辊道对接；所述自动对中装置分别与所述第二输送辊道和所述升降辊道对接。 

所述升降辊道包括上层框架和下层辊道，所述上层框架设有可对板材进行定位的推板，所述下层辊道设有可带动其上升至与所述第四输送轨道共面的气缸。 

压定型装置包括两台对称设置的第一冲床、与所述冲床相连的双重伺服送料机组、一台单独设置的第二冲床和与其相连的单冲伺服送料机组。 

所述第一冲床和第二冲床设有规格为235×320mm的冲裁模具。 

所述单独设置的冲床上设有翻板定位机构，所述双重伺服送料机组上设有夹钳。 

所述流水线还包括一自动压型机组，该自动压型机组设置在所述第四输送辊道后，所述自动压型机组包括依次连接的与所述第四输送轨道连接的进板辊道、油压机、出板辊道和收料架。 

与现有技术相比，本实用新型的集装箱板材加工流水线，具有以下优势： 

1）利用机械化替代了人工操作，降低了工人劳动强度；

2）采用自动化集中控制的流水线，节省了人工，也缓解了招工难的问题；

3）流水线化的设计布局，可节约场地、减少物流成本；

4）可使工人远离设备操作，提高了安全系数；

5）柔性流线的布局，复合多种板材的加工，提高了设备的稼动力；

6）产品的预制加工程序，换型快，可减少产品质量对工人技能的依赖。

附图说明

图1是本实用新型的集装箱板材加工流水线设备的剖视图。 

其中附图标记说明如下：自动上料剪板装置1、上料辊道11、吸盘上料机构12、剪板机伺服机组13、剪板机14、升降链条收料机构15、第一输送辊道16、校平装置2、第二输送辊道21、自动对中装置3、升降辊道4、冲压定型装置5、第一冲床51、双重伺服送料机组52、第二冲床53、单冲伺服送料机组54、第三辊道55、翻板定位机构56、堆垛装置6、第四输送辊道61、自动压型机组7、进板辊道71、油压机72、出板辊道73、收料架74、收料架75、无杆气缸推装置76、无杆气缸夹钳77、升降皮带输送78、气缸拨板装置79。 

具体实施方式

以下结合附图与实施例，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。 

请参阅图1，本实用新型的流水线，按对板材的加工过程依次设置有：自动上料剪板装置1，第一输送辊道16、校平装置2、第二输送辊道21、自动对中装置3、升降辊道4、冲压定型装置5、第四输送辊道61、堆垛装置6以及自动压型机组7。 

自动上料剪板装置1按流水线的顺序依次包括：上料辊道11、吸盘上料机构12，剪板机伺服机组13，剪板机14和升降链条收料机构15。其中，吸盘上料机构12包括可转动的多根链条和设置在转动链条上的若干吸盘，吸盘可将单张板材从上料辊道11吸取起来，通过链条的转动，板材被移送至剪板机伺服机组13处。剪板机伺服机组13设有用于夹取板材的夹钳。优选地，剪板机14为液压摆式剪板机。升降链条收料机构15包括升降链条和若干设在升降链条上的吸盘，用于将板材移送至第一输送辊道16，以上操作实现了对板材的自动分料和剪板。 

校平装置2分别与第一输送辊道16和第二输送辊道21对接，其可使板材表面平整。 

自动对中装置3通过板条吸盘上料，其可使待加工的板材位置居中。 

升降辊道4主要包括上层框架和下层辊道，其上层框架设有推板，可对板材进行定位，升降辊道4的下层辊道可经气缸带动上升，至与第四输送辊道55共面为止，可将板材移送到第四输送辊道55上。 

冲压定型装置5包括两台第一冲床51、与两台第一冲床51相连的双重伺服送料机组52，以及一台第二冲床53和与其连接的单冲伺服送料机组54。其中，两台吨冲床51对称设置，可对板材进行冲缺口等操作，使用的专用的冲裁模具规格为235×320mm，可满足整个流水线操作中的所有相应的尺寸要求。双重伺服送料机组52上设有夹钳，用于从上层框架夹取板材，冲床53上设有翻板定位机构56，用于对加工的板材进行长度方向的定位和方便下一工序板材正常通过。 

堆垛装置6包括与第四输送轨道61配合的气缸拨板装置79，下端设有多工位的链条输送堆垛装置的堆垛台，用于堆垛加工好的板材。 

自动压型机组7包括与第四输送轨道61连接的进板辊道71，以及依次连接油压机72、出板辊道73和收料架74、75，用于对板材进行折弯加工。 

本实用新型的流水线的对板材的加工过程如下： 

将预处理好的整包板材由上料辊道11移送至吸盘上料机构12处，吸盘上料机构12通过若干设置在转动链条上的吸盘吸起单张板材，板材并随着链条的转动移动到剪板机伺服机组13处，剪板机伺服机组13设有夹钳，吸盘松开板材后，夹钳会将板材夹送至剪板机14处，经剪板机14剪裁后的板材（可按生产需要，可在剪板机伺服机组上设定好剪板的规格），被升降链条收料机构15上的若干吸盘吸取起来，并通过链条的转动，被移至第一输送辊16道，以上操作实现了对板材的自动分料和剪板；

接下来，板材经第一输送辊道被移送至校平装置2处，校平装置2可对板材表面进行处理，提升板材的平整度，之后经第二输送辊道，板材被移送到自动对中装置3，校正板材的位置，以使板材居中，便于后期的自动冲裁加工；

接下来，经上述处理后的板材被移送至升降辊道4，其结构主要包括上层框架41和下层辊道42，其上层框架41设有推板，可对板材进行定位，定位好的板材经双重伺服送料机组52伸出的夹钳夹至第一冲床51的工作台处，第一冲床与双重伺服送料机组52相连（可实现精准的数控送料、定位，取消模具定位靠山的制作和调整，缩短了产品换型时间），且两台第一冲床51对称设置，对板材进行冲孔等操作；

对板材冲制完成后，升降辊道4的下层辊道经气缸带动上升，直到上升至与4#辊道55共面为止，并将板材移送到第四输送辊道55上；

然后，板材由第四输送辊道55输送至第二冲床处53的操作台上，第二冲床53与单冲伺服送料机组54相连（可实现了精准的数控送料、定位），第二冲床53可快速冲制板材（具体为后角柱的缺口及门槛的6处冲孔），第二冲冲床53的操作台上还设置有一翻板定位机构56，用于对需加工的板材进行长度方向的定位和方便下一工序板材正常通过；

最后，经此步骤加工后的板材，经由第四输送轨道61输送至堆垛装置6处，该堆垛装置包括与第四输送轨道61配合的气缸拨板装置79，气缸拨板装置的下端设有多工位的链条输送堆垛装置，板材依次经过输送辊道61、气缸拨板装置79后，置于多工位的链条输送堆垛装置6中进行堆垛；

以上流水线的工序可加工如前角柱、后角柱、前下梁、鹅主梁、门上梁等零件。

另外，对于一些集装箱部件，如门槛、门楣板、前楣板等，还需要进一步完成折弯的工艺要求，所以在第四输送轨道61之后，还可再加设一自动压型机组7，自动压型机组7包括与第四输送轨道61连接的进板辊道71，板材经进板辊道、无杆气缸推装置76输送至油压机72处，通过板材定位装置定位后，在成型模具冲压下进行折弯操作，完成折弯的板材由无杆气缸夹钳77拉至横向出板辊道73，根据设定要求横向输送到收料架75堆垛。当不需横向堆垛时，升降皮带输送78进行升降动作，实现纵向移送到收料架74处，即完成整个流程的操作。该工位具备横向和纵向收料堆垛的功能，方便自动切换。 

需要说明的是，针对整条流水线，设计了专用的冲床模架，使更换模具方便快捷。使用的专用的冲裁模具规格为235×320mm，可满足整个流水线操作中的所有相应的尺寸要求，再加上前角柱的专用模具的使用，就能满足所有零件的两端冲裁要求。 

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。 

Claims (9)

1.一种集装箱板材加工流水线，其特征在于，所述流水线依次设置有自动上料剪板装置，第一输送辊道，校平装置，第二输送辊道，自动对中装置，升降辊道，冲压定型装置，第四输送辊道以及堆垛装置。 

2.根据权利要求1所述的集装箱板材加工流水线，其特征在于，所述自动上料剪板装置包括上料辊道，吸盘上料机构，剪板机伺服机组，剪板机以及升降链条收料机构。 

3.根据权利要求2所述的集装箱板材加工流水线，其特征在于，所述吸盘上料机构包括可转动的链条和设置在所述链条上的吸盘；所述剪板机伺服机组设有用于夹取板材的夹钳；所述剪板机为液压摆式剪板机；所述升降链条收料机构包括升降链条和若干设在所述升降链条上的吸盘。 

4.根据权利要求1所述的集装箱板材加工流水线，其特征在于，所述校平装置分别与所述第一输送辊道和所述第二输送辊道对接；所述自动对中装置分别与所述第二输送辊道和所述升降辊道对接。 

5.根据权利要求1所述的集装箱板材加工流水线，其特征在于，所述升降辊道包括上层框架和下层辊道，所述上层框架设有可对板材进行定位的推板，所述下层辊道设有可带动其上升至与所述第四输送轨道共面的气缸。 

6.根据权利要求1所述的集装箱板材加工流水线，其特征在于，所述冲压定型装置包括两台对称设置的第一冲床、与所述冲床相连的双重伺服送料机组、一台单独设置的第二冲床和与其相连的单冲伺服送料机组。 

7.根据权利要求6所述的集装箱板材加工流水线，其特征在于，所述第一冲床和第二冲床设有规格为235×320mm的冲裁模具。 

8.根据权利要求6所述的集装箱板材加工流水线，其特征在于，所述单独设置的冲床上设有翻板定位机构，所述双重伺服送料机组上设有夹钳。 

9.根据权利要求1所述的集装箱板材加工流水线，其特征在于，所述流水线还包括一自动压型机组，该自动压型机组设置在所述第四输送辊道后，所述自动压型机组包括依次连接的与所述第四输送轨道连接的进板辊道、油压机、出板辊道和收料架。