CN107562031A - 道岔垫板生产线控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种能够实现道岔垫板的自动化、智能化生产流水线生产的道岔垫板生产线控制系统及方法，扁钢原材自动上料部分控制器、校平部分控制器、分料部分控制器、一线打号部分控制器、二线打号部分控制器、一线钻孔部分控制器、二线钻孔部分控制器、一线剪切部分控制器、二线剪切部分控制器、一线堆码垛部分控制器、二线堆码垛部分控制器分别通过工业网络交换机组成一个计算机网络，各部部分控制器之间通过总线连接，实现逻辑控制和判断，工业总控计算机与工业网络交换机进行数据交换。优点：可以使道岔垫板自动生产线上料、校平、打号、钻孔、剪切、对码垛等部分协调统一，整条线更加流畅，各部分能实现数据自动交换、传输，实现道岔垫板的流水化、自动化和智能化生产，有效的降低操作工人劳动强度，降低生产组织难度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种能够实现道岔垫板的自动化、智能化生产流水线生产的道岔垫板生产线控制系统及方法，属道岔板生产线制造领域。
背景技术
CN105589421A、名称“纺纱生产线控制系统”，公开一种纺纱生产线控制系统，阐述了生产的组成，实现气流纺纱机运转数据的实施采集，具有横向监控、纵向监控、实时预警等功能，能对气流纺纱机生产过程中出现的问题作出具体判断，保证生产顺利进行。
CN101561670A、名称“钢材冲剪生产线控制系统及控制方法”，公开了一种钢材冲剪生产线控制系统及方法，能以多层逻辑控制方式保证钢材冲剪生产线可靠运行。
上述背景技术，无法用于道岔板生产线控制，而现在道岔垫板生产依靠单机生产，自动化、智能化水平低下，严重制约道岔垫板生产。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够实现道岔垫板的自动化、智能化生产流水线生产的道岔垫板生产线控制系统及方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。本申请通过工业总计算机、数据交换机与各个生产部分控制器相连接组成一个控制网络，各控制器之间通过总线控制行程一条完整的道岔垫板生产线控制系统。该系统具有数据传输、生产料单管理、钻孔程序传输、剪切程序传输、剪切程序传输等功能，并能实现成品的对码垛。即本控制系统基于垫板自动生产线设计，垫板生产线根据工艺要求设计有扁钢原材上料、校平、原材分料系统至后工序两两条线、一线打号、二线打号、一线钻孔、二线钻孔、一线剪切、二线剪切、一线堆码垛、二线堆码垛几个部分。这些部分的控制器通过交换机组成一个计算机网络，计算机网络预留ERP接口；各部控制器之间通过总线连接，实现逻辑控制和判断。
本控制系统设置总控计算机，该计算机用于对道岔垫板生产线进行总体控制和料单管理；计算机通过计算机网络与各个部分控制器分相连，能实现数据交换、传输、控制，使各个部分协调统一，使道岔垫板生产线进行自动化、智能化、流水化生产。即，采用总控计算机控制主要进行数据、料单、各部分加工程序的传输，各部分有独立的控制器，控制器之间采用总线进行部分之间的数据交换、逻辑判断，能保证道岔垫板生产线的可靠、顺利运行，并能对道岔垫板成品进行自动堆码垛。
技术方案1：一种道岔垫板生产线控制系统，扁钢原材自动上料部分控制器、校平部分控制器、分料部分控制器、一线打号部分控制器、二线打号部分控制器、一线钻孔部分控制器、二线钻孔部分控制器、一线剪切部分控制器、二线剪切部分控制器、一线堆码垛部分控制器、二线堆码垛部分控制器分别通过工业网络交换机组成一个计算机网络，各部部分控制器之间通过总线连接，实现逻辑控制和判断，工业总控计算机与工业网络交换机进行数据交换。
技术方案2：一种道岔垫板生产线控制方法，其特征是：工业总控计算机根据生产计划料单对原材进行排料、生成自动打号程序信息、自动钻孔程序信息和自动剪切程序信息根据检测条件利用计算机网络向各部分控制准确传输加工信息，使其自动化生产；根据料件信息与料单相结合控制自动分料部分将料件自动、合理分配至相关线道；工业总控计算机协调各机构之间的工作关系，及时做出暂停、停止、等待工作模式；
自动上料部分控制器根据计算机料单信息自动计算所需料件数量，自动控制该部分运行自动上料，该部分能自动检测下道校平工序是否正常、校平机是否正在加工能信息能做出连续、停止和暂停等工作模式，同时能向校平工序传输上料部分无料、故障等等信息使下道工序做出暂停、停止等模式；
自动校平部分控制器根据自动上料部分传输的料件到达、故障、无料等信息进行自动校平工作，同时能向自动上料部分控制器和下道自动分料部分控制器传输故障、料件到达、校平数量等信息是上、下连接不封能做出等待、暂停工作；
分料部分控制器根据上道工序传输的料件到达信息、数量信息及时向总控计算机传输数据，并根据总控计算机发出的指令信息将校平后的料件自动分拨到相应的线道；该部分是后续两条线道的连接部分，该部分能自动接收校平部分传输的校平故障、料件到达等信息能做出暂停停止动作，同时能检测相应线道传输的故障、正在加工能信息做出暂停、等待和停止信息；
一线打号控制器和二线打号控制器是相同且独立的两台控制系统，分别设置在道岔垫板生产线后半部，分别与分料部分控制器相连，这两部分分别检测到分料部分控制器所传输的料件到达信息并向总控计算机发出信息，并能根据总控计算机所传输的打号信息自动、准确的在料件上自动打号；该两部分能分别独立检测到分料部分控制器所传输的料件到达、故障信息能及时做出停止、暂停动作，并能向上下连接部分控制器做出自身的故障、正在加工等信息使上下工作做出暂停、停止动作；
一线钻孔控制器和二线钻孔控制器是两套相同且独立的控制系统，分别与一线打号部分控制器和二线大号部分控制器相连，根据上道工序传输料件到达信息及时向总控计算机传输指令，并根据总控计算机传输的钻孔信息能及时、准确调取钻孔信息，一次在料件上自动钻孔；该部分根据上下链接部分控制器自动传输故障、待料的信息，同时根据上下连接部分控制器传输的故障、正在加工信息做出暂停、停止动作；
一线剪切部分控制器和二线部分控制是两套相同的且独立的控制系统，分别与一线钻孔控制器和二线钻孔控制器相连，根据上到工序传输的料件到达信息向总控计算机传输信息同时根据计算机传输的剪切信息能自动、准确的在料件上依次剪切；该部分能根据上下部分控制所传输的故障、待料信息，同时也能根据上下连接部分控制器传输的故障、满垛、正在加工信息做出暂停、停止动作；
一线堆码垛控制系和二线堆码垛控制器两套相同的且独立的控制系统，分别与一线剪切控制器和二线剪切控制器相连，根据上道工序所传输的料件到达、故障信息做出自动对码垛、停止等动作，也可以像向上到工序控制器传输故障、满垛信息。
本发明与背景技术相比，可以使道岔垫板自动生产线上料、校平、打号、钻孔、剪切、对码垛等部分协调统一，整条线更加流畅，各部分能实现数据自动交换、传输，实现道岔垫板的流水化、自动化和智能化生产，有效的降低操作工人劳动强度，降低生产组织难度，挺好生产效率。
附图说明
图1是道岔垫板生产线控制系统的结构示意图。
图2是图1的控制方法示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种道岔垫板生产线控制系统，扁钢原材自动上料部分控制器3、校平部分控制器4、分料部分控制器5、一线打号部分控制器6、二线打号部分控制器7、一线钻孔部分控制器8、二线钻孔部分控制器9、一线剪切部分控制器10、二线剪切部分控制器11、一线堆码垛部分控制器12、二线堆码垛部分控制器13分别通过工业网络交换机2组成一个计算机网络，各部部分控制器之间通过总线连接，实现逻辑控制和判断，工业总控计算机1与工业网络交换机2进行数据交换。计算机网络预留ERP接口14。
实施例2：参照附图2。在实施例1的基础上，该控制系统主要依靠工业总控计算机利用图2设定软件对整个道岔垫板生产线各个部分的控制系统进行信息传输、控制，实现整条生产线实现流水化、自动化和智能化生产。
工业总控计算机的作用是根据生产计划料单对原材进行排料、生成自动打号程序信息、自动钻孔程序信息和自动剪切程序信息根据检测条件利用计算机网络向各部分控制准确传输加工信息，使其自动化生产；能根据料件信息与料单相结合控制自动分料部分将料件自动、合理分配至相关线道。该总控计算机能协调各机构之间的工作关系，能及时做出暂停、停止、等待等工作模式。该计算机预留ERP管理系统接口。
自动上料部分控制器根据计算机料单信息自动计算所需料件数量，自动控制该部分运行自动上料，该部分能自动检测下道校平工序是否正常、校平机是否正在加工能信息能做出连续、停止和暂停等工作模式，同时能向校平工序传输上料部分无料、故障等等信息使下道工序做出暂停、停止等模式。
自动校平部分能根据自动上料部分传输的料件到达、故障、无料等信息进行自动校平工作，同时能向自动上料部分控制器和下道自动分料部分控制器传输故障、料件到达、校平数量等信息使上、下连接部分能做出等待、暂停等工作。
分料部分控制器能根据上到工序传输的料件到达信息、数量信息及时向总控计算机传输数据，并根据总控计算机发出的指令信息将校平后的料件自动分拨到相应的线道。该部分是后续两条线道的连接部分，该部分能自动接收校平部分传输的校平故障、料件到达等信息能做出暂停停止等动作，同时能检测相应线道传输的故障、正在加工能信息做出暂停、等待和停止等信息。
一线打号控制器和二线打号控制器是相同且独立的两台控制系统，分别设置在道岔垫板生产线后半部，分别与分料部分控制器相连。这两部分能分别检测到分料部分控制器所传输的料件到达信息并向总控计算机发出信息，并能根据总控计算机所传输的打号信息自动、准确的在料件上自动打号。该两部分能分别独立检测到分料部分控制器所传输的料件到达、故障等信息能及时做出停止、暂停等动作，并能向上下连接部分控制器做出自身的故障、正在加工等信息使上下工作做出暂停、停止等动作。
一线钻孔控制器和二线钻孔控制器是两套相同且独立的控制系统，分别与一线打号部分控制器和二线大号部分控制器相连，能根据上道工序传输料件到达信息及时向总控计算机传输指令，并根据总控计算机传输的钻孔信息能及时、准确调取钻孔信息，一次在料件上自动钻孔。该部分能根据上下链接部分控制器自动传输故障、待料的信息，同时也能根据上下连接部分控制器传输的故障、正在加工等信息做出暂停、停止等动作。
一线剪切部分控制器和二线部分控制是两套相同的且独立的控制系统，分别与一线钻孔控制器和二线钻孔控制器相连，能根据上到工序传输的料件到达信息向总控计算机传输信息同时能根据计算机传输的剪切信息能自动、准确的在料件上依次剪切。该部分能根据上下部分控制所传输的故障、待料等信息，同时也能根据上下连接部分控制器传输的故障、满垛、正在加工等信息做出暂停、停止等动作。
一线总堆码垛控制器和二线堆码垛控制器两套是相同的且独立的控制系统，分别与一线剪切控制器和二线剪切控制器相连，能根据上到工序所传输的料件到达、故障等信息做出自动对码垛、停止等动作，也可以像向上到工序控制器传输故障、满垛等信息。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种道岔垫板生产线控制系统，其特征是：扁钢原材自动上料部分控制器（3）、校平部分控制器（4）、分料部分控制器（5）、一线打号部分控制器（6）、二线打号部分控制器（7）、一线钻孔部分控制器（8）、二线钻孔部分控制器（9）、一线剪切部分控制器（10）、二线剪切部分控制器（11）、一线堆码垛部分控制器（12）、二线堆码垛部分控制器（13）分别通过工业网络交换机（2）组成一个计算机网络，各部部分控制器之间通过总线连接，实现逻辑控制和判断，工业总控计算机（1）与工业网络交换机（2）进行数据交换。
2.根据权利要求1所述的道岔垫板生产线控制系统，其特征是：计算机网络预留ERP接口（14）。
3.一种道岔垫板生产线控制方法，其特征是：工业总控计算机根据生产计划料单对原材进行排料、生成自动打号程序信息、自动钻孔程序信息和自动剪切程序信息根据检测条件利用计算机网络向各部分控制准确传输加工信息，使其自动化生产；根据料件信息与料单相结合控制自动分料部分将料件自动、合理分配至相关线道；工业总控计算机协调各机构之间的工作关系，及时做出暂停、停止、等待工作模式；
自动上料部分控制器根据计算机料单信息自动计算所需料件数量，自动控制该部分运行自动上料，该部分能自动检测下道校平工序是否正常、校平机是否正在加工能信息能做出连续、停止和暂停等工作模式，同时能向校平工序传输上料部分无料、故障等等信息使下道工序做出暂停、停止等模式；
自动校平部分控制器根据自动上料部分传输的料件到达、故障、无料等信息进行自动校平工作，同时能向自动上料部分控制器和下道自动分料部分控制器传输故障、料件到达、校平数量等信息是上、下连接部分能做出等待、暂停工作；
分料部分控制器根据上道工序传输的料件到达信息、数量信息及时向总控计算机传输数据，并根据总控计算机发出的指令信息将校平后的料件自动分拨到相应的线道；该部分是后续两条线道的连接部分，该部分能自动接收校平部分传输的校平故障、料件到达等信息能做出暂停、停止动作，同时能检测相应线道传输的故障、正在加工能信息做出暂停、等待和停止信息；
一线打号控制器和二线打号控制器是相同且独立的两台控制系统，分别设置在道岔垫板生产线后半部，分别与分料部分控制器相连，这两部分分别检测到分料部分控制器所传输的料件到达信息并向总控计算机发出信息，并能根据总控计算机所传输的打号信息自动、准确的在料件上自动打号；该两部分能分别独立检测到分料部分控制器所传输的料件到达、故障信息能及时做出停止、暂停动作，并能向上下连接部分控制器做出自身的故障、正在加工等信息使上下工作做出暂停、停止动作；
一线钻孔控制器和二线钻孔控制器是两套相同且独立的控制系统，分别与一线打号部分控制器和二线大号部分控制器相连，根据上道工序传输料件到达信息及时向总控计算机传输指令，并根据总控计算机传输的钻孔信息能及时、准确调取钻孔信息，依次在料件上自动钻孔；该部分根据上下连接部分控制器自动传输故障、待料等信息，同时根据上下连接部分控制器传输的故障、正在加工信息做出暂停、停止动作；
一线剪切部分控制器和二线部分控制是两套相同的且独立的控制系统，分别与一线钻孔控制器和二线钻孔控制器相连，根据上到工序传输的料件到达信息向总控计算机传输信息同时根据计算机传输的剪切信息能自动、准确的在料件上依次剪切；该部分能根据上下部分控制所传输的故障、待料信息，同时也能根据上下连接部分控制器传输的故障、满垛、正在加工信息做出暂停、停止动作；
一线总堆码垛控制系和二线堆码垛控制器两套相同的且独立的控制系统，分别与一线剪切控制器和二线剪切控制器相连，根据上到工序所传输的料件到达、故障信息做出自动对码垛、停止等动作，也可以向上道工序工序控制器传输故障、满垛信息。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113389099A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-09-14 | 中铁宝桥集团有限公司 | 道岔垫板焊后自动调平在线检测装置及方法 |
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