CN205675802U - 一种自动上料控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动上料控制系统，包括分别与一线PLC控制器电连接的一线料仓料位检测装置、上料系统、一线上位机；与二线PLC控制器电连接的二线料仓料位检测装置、二线上位机；所述上料系统也与所述二线PLC控制器电连接；所述一线PLC控制器与所述二线PLC控制器之间通过工业以太网连接。本系统能够实时监测每个料仓的料位信息，自动控制料仓的上料。从而减轻了岗位的工作负担，解放了生产力，同时避免了因岗位工人操作不当引起生产停顿，减少了企业的损失。
Description
技术领域
本实用新型属于自动控制技术领域，具体涉及一种生产石膏板的自动上料控制系统。
背景技术
石膏板生产过程中，需要将生石膏用炒料系统炒制成熟石膏。炒料系统一般包括料仓、料仓切换装置、上料系统、出料系统，料仓一般为2个，用于容纳炒好的熟料。2个料仓共用一个上料系统为其上料。当一个料仓装满后由人工控制料仓切换装置切换到另一个料仓。出料系统将料仓里的熟料源源不断地输送给下一道工序，用来生产石膏板。
当前的生产中，上料并没有实现完全自动化，而是采用人工通过摄像头观察判断来控制何时上料及何时停止上料。由于每日上料较为频繁，导致上料岗位操作工人的劳动强度大，且人工操作易产生岗位疏忽带来的生产事故。会造成生产停顿，使企业受到损失。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种能够防止因岗位工人操作不当引起生产停顿的熟料上料系统。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动上料控制系统，包括分别与一线PLC控制器电连接的一线料仓料位检测装置、上料系统、一线上位机；与二线PLC控制器电连接的二线料仓料位检测装置、二线上位机；所述上料系统也与所述二线PLC控制器电连接；所述一线PLC控制器与所述二线PLC控制器之间通过工业以太网连接。
优选的，所述料位检测装置用于检测每个料仓的料位，并将料位信号传送给所述PLC控制器；所述上料系统用于在所述PLC控制器指令下向系统输送原料；所述上位机用于显示系统状态信息和向所述PLC控制器下达指令，二个上位机之间通过所述工业以太网传递信息。
优选的，所述料位检测装置安装于每个料仓内。
优选的，所述系统状态信息包括：一线和二线料位状态信息、一线和二线是否正在上料的信息。
优选的，所述上位机向所述PLC控制器下达的指令包括：为一线或二线上料、一线或二线需要手动控制停止上料的信息；所述二个上位机之间传递的信息包括：一线或二线想要取得上料权的申请信息、另外一条线同意让出上料权的信息。
优选的，所述系统状态信息、指令和二个上位机之间传递的信息，通过置顶的弹出窗口来显示。
本实用新型的优点是：
本系统能够实时监测每个料仓的料位信息，自动控制料仓的上料。从而减轻了岗位的工作负担，解放了生产力，同时避免了因岗位工人操作不当引起生产停顿，减少了企业的损失。
附图说明
图1为本实用新型实施例的原理图。
图2为本实用新型实施例的自动上料流程图。
图3为本实用新型实施例的手动停止上料流程图。
具体实施方式
下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型提供了如附图1所示的一种自动上料控制系统，包括分别与一线PLC控制器电连接的一线料仓料位检测装置、上料系统、一线上位机；与二线PLC控制器电连接的二线料仓料位检测装置、二线上位机；上料系统也与二线PLC控制器电连接；一线PLC控制器与二线PLC控制器之间通过工业以太网连接。
料位检测装置安装于每个料仓内，用于检测每个料仓的料位，并将料位信号传送给PLC控制器；上料系统用于在PLC控制器指令下向系统输送原料；上位机用于显示系统状态信息和向PLC控制器下达指令。
系统状态信息包括：一线和二线料位状态信息、一线和二线是否正在上料的信息。
上位机向PLC控制器下达的指令包括：为一线或二线上料、一线或二线需要手动控制停止上料的信息。
二个上位机之间传递的信息包括：一线或二线想要取得上料权的申请信息、另外一条线同意让出上料权的信息。
系统状态信息、指令和二个上位机之间传递的信息通过置顶的弹出窗口来显示。
工作过程：
如图2所示，系统检测到一线需要上料时(一线料仓的料位低于下限值)，则检测二线是否正在上料。如果二线没有上料，则一线开始上料；如果二线正在上料，且一线此时需要抢占二线上料权(由于一线料位过低，如果等二线上料完毕，则一线会出现供料停止)，一线操作人员可通过一线上位机向二线上位机发送抢占上料权的请求(通过点击屏幕上的“发送抢占请求”按键)，请求信息通过工业以太网传送到二线上位机的屏幕，以置顶的弹出窗口显示出来，二线操作人员决定是否交出上料权。如果交出(通过点击屏幕上的“同意抢占请求”按键)，则二线上位机向二线PLC控制器发出停止上料指令，二线PLC控制器使上料系统停止向二线料仓上料。二线上位机向一线上位机发送同意抢占上料权的信息。一线上位机向一线PLC控制器发送上料指令，一线PLC控制器使上料系统开始为一线料仓上料。如果不交出，(通过点击屏幕上的“不同意抢占请求”按键)，则二线上位机向一线上位机发送不同意抢占上料权的信息，一线只能进行等待。
如果一线需要上料时二线没在上料，则一线上位机向一线PLC控制器发送上料指令，一线PLC控制器使上料系统为一线料仓上料。
当二线需要上料时，情况正好与一线上料相反，这里不再赘述。
如图3所示，当需要手动停止某一条线的上料过程时，该线操作人员点击上位机屏幕中的“手动停止”按键，该线的上料便会停止。
如果不需要手动停止上料，当该线料仓料位检测装置检测到料位到达上限值时，上料过程会自动终止。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动上料控制系统，其特征在于，包括分别与一线PLC控制器电连接的一线料仓料位检测装置、上料系统、一线上位机；与二线PLC控制器电连接的二线料仓料位检测装置、二线上位机；所述上料系统也与所述二线PLC控制器电连接；所述一线PLC控制器与所述二线PLC控制器之间通过工业以太网连接。
2.如权利要求1所述的一种自动上料控制系统，其特征在于：
所述料位检测装置用于检测每个料仓的料位，并将料位信号传送给所述PLC控制器；
所述上料系统用于在所述PLC控制器指令下向系统输送原料；
所述上位机用于显示系统状态信息和向所述PLC控制器下达指令，二个上位机之间通过所述工业以太网传递信息。
3.如权利要求2所述的一种自动上料控制系统，其特征在于：
所述料位检测装置安装于每个料仓内。
4.如权利要求3所述的一种自动上料控制系统，其特征在于，所述系统状态信息包括：
一线和二线料位状态信息、一线和二线是否正在上料的信息。
5.如权利要求4所述的一种自动上料控制系统，其特征在于，所述上位机向所述PLC控制器下达的指令包括：为一线或二线上料、一线或二线需要手动控制停止上料的信息；所述二个上位机之间传递的信息包括：一线或二线想要取得上料权的申请信息、另外一条线同意让出上料权的信息。
6.如权利要求5所述的一种自动上料控制系统，其特征在于，所述系统状态信息、指令和二个上位机之间传递的信息，通过置顶的弹出窗口来显示。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620587229.4U CN205675802U (zh) | 2016-06-16 | 2016-06-16 | 一种自动上料控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620587229.4U CN205675802U (zh) | 2016-06-16 | 2016-06-16 | 一种自动上料控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205675802U true CN205675802U (zh) | 2016-11-09 |
Family
ID=57433590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620587229.4U Active CN205675802U (zh) | 2016-06-16 | 2016-06-16 | 一种自动上料控制系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205675802U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107562031A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-09 | 中铁宝桥集团有限公司 | 道岔垫板生产线控制系统及方法 |
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2016
- 2016-06-16 CN CN201620587229.4U patent/CN205675802U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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