CN211278806U - 一种实木门板板材出库排单调度系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种实木门板板材出库排单调度系统，包括用于输入木门参数的输入模块、用于显示各工序的运行状态的状态显示屏、用于监测仓库库存的监控模块、用于转移仓库内板件的取料模块、用于接收取料模块上板件并作为中转站的缓存输送模块、用于接收缓存输送模块上板件并将板件分类输送至相应加工模块的分拣输送模块、多个分别用于加工不同类别木门组件的加工模块和用于接收输入模块指令并控制设备执行各种操作的控制终端；本实用新型实现了板件仓库出仓、分单开料的无缝连接，建立了标准化的控制服务，实现任务单的自动安排，将木板板件送至不同的加工模块中进行开料加工，有效提高工作调度效率，具有自动化程度高、生产效益高的特点。

Description

一种实木门板板材出库排单调度系统

技术领域

本实用新型涉及木工技术领域，具体涉及一种板材出库排单调度系统。

背景技术

实木门板是指制作的门板材料是取自森林的天然原木或者实木集成材(也称实木指接材或实木齿接材)；其板件生产过程包括开料、封边、钻孔、雕刻等工序，门板一般由门芯板、门框和冒头组成。

现有技术中，木板生产流程主要为：工人根据门板特性需求在仓库中取出相应板件，然后送入开料机中分切成相应尺寸的组件坯料，如门芯板坯料、门框坯料和冒头坯料，再由工人收集后输送至精加工设备中进行后续加工。

在该生产过程中，人工取料的方式极其低下，且缺少宏观掌控的排单系统，工人无法送料前难以获知当前开料设备的运行情况，生产进程极不灵活且容易受阻。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种具有出库自动分单排工功能的实木门板板材出库排单调度系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种实木门板板材出库排单调度系统，包括用于输入木门参数的输入模块、用于显示各工序的运行状态的状态显示屏、用于监测仓库库存的监控模块、用于转移仓库内板件的取料模块、用于接收取料模块上板件并作为中转站的缓存输送模块、用于接收缓存输送模块上板件并将板件分类输送至相应加工模块的分拣输送模块、多个分别用于加工不同类别木门组件的加工模块和用于接收输入模块指令并控制设备执行各种操作的控制终端。

进一步的，多个所述加工模块分别用于加工生产门芯板、门框和冒头，多个所述加工模块均包括开料机和堆垛机。

进一步的，所述堆垛机设有用于提示组件加工堆垛完成的提示灯。

进一步的，仓库内设有多排沿直线排列且用于存放板件的板材框架，每排板材框架对应设有一个所述取料模块，所述取料模块包括横跨板材框架的龙门架、安装在龙门架上的吸盘式板材上料机、与吸盘式板材上料机随动的识别模块，板材框架上均设有用于标识其内板件类型的标识模块，所述识别模块可识别与之邻近的标识模块内参数。

进一步的，所述缓存输送模块包括靠边滚筒输送机和与靠边滚筒输送机出料端连接的直线滚筒输送机。

进一步的，所述分拣输送模块为RGV动力游车。

进一步的，所述监控模块包括独立设在每个板材框架内用于称量其内板件重量的称重传感器和用于提示该板材框架内板件存量的警示灯。

进一步的，所述标识模块为射频卡，所述识别模块为射频阅读器。

进一步的，所述标识模块为二维码或条形码，所述识别模块为高清摄像头。

进一步的，所述高清摄像头一侧设有补光灯。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实现了板件仓库出仓、分单开料的无缝连接，建立了标准化的控制服务，实现任务单的自动安排，将木板板件送至不同的加工模块中进行开料加工，有效提高工作调度效率，具有自动化程度高、生产效益高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的设备布局结构示意图；

图2为本实用新型中终端控制示意图；

图3为本实用新型中监控模块信息反馈过程示意图；

图4为本实用新型中工件流向示意图；

图中：1、输入模块；2、显示屏；3、监控模块；4、取料模块；5、缓存输送模块；6、分拣输送模块；7、加工模块；8、控制终端；9、板材框架；31、称重传感器；32、警示灯；41、龙门架；42、吸盘式板材上料机；43、识别模块；44、标识模块；51、靠边滚筒输送机；52、直线滚筒输送机；71、开料机； 72、堆垛机；73、提示灯。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-4所示本实用新型一种实木门板板材出库排单调度系统，包括用于输入木门参数的输入模块1、用于显示各工序的运行状态的状态显示屏2、用于监测仓库库存的监控模块3、用于转移仓库内板件的取料模块4、用于接收取料模块4上板件并作为中转站的缓存输送模块5、用于接收缓存输送模块5上板件并将板件分类输送至相应加工模块7的分拣输送模块6、多个分别用于加工不同类别木门组件的加工模块7和用于接收输入模块1指令并控制设备执行各种操作的控制终端8。

如图3所示，工人可根据产品特性在输入模块1中输入各门板组件的参数，包括规格、木质类型、纹理、色泽、排版信息等，控制终端8中含有仓库中内存库板件中的特性数据，控制终端8根据输入数据匹配板件内容生成工作单(若没有相应匹配材料或相应材料已无存货则从显示屏2中进行提醒)，控制终端8 将工作单相应工作任务分配给取料模块4、缓存输送模块5、分拣输送模块6、加工模块7，其中，取料模块4接收相应工作任务后，从仓库中取出相应板件并送入缓存输送模块5中，每次取件完成均将取件完成信后均反馈取件信息完成至控制终端8中，缓存输送模块5用于协调取料输送模块4和分拣输送模块6 的工作速度(主要是取料模块4从仓库中每次取件花费时间不同)，工件可在缓存输送模块5中缓存一段时间再由分拣输送模块6接收已避免分拣输送模块6 在尚未完成分拣输送的情况下下一板件抵达而导致输送失败的情况，分拣输送模块6接收来自缓存输送模块5上的板件下根据工作单将板件移送至对应的加工模块7中进行加工，加工模块7接收来自控制终端8中的任务单和相应的排版信息将板件加工成相应木板组件坯料；其中，控制终端8将从取料模块4中获取的取件完成信息和分拣完成信息发送至缓存输送模块5中，缓存输送模块5 收到取件完成新型后从取料模块4中接料并缓存，在未接收到分拣完成信息前暂缓或暂停输送使板件在其上缓存，直至分拣输送模块6分拣完成并复位到位后，即缓存输送模块5收到分拣完成信息时，再将板件转移至分拣输送模块6 上；另外，由于缓存输送模块5体积受限，其上缓存板件具有数量上的限制，当接收板件数量减去输出板件数量超出极限值时，其反馈过载信息至控制终端8 中，控制终端8发送中止信号给取料模块4令取料模块4暂时停止运作，直至缓存输送模块5撤去过载信息。

优选地，多个所述加工模块7分别用于加工生产门芯板、门框和冒头，多个所述加工模块7均包括开料机71和堆垛机72；每个加工模块7根据控制终端 8分派的任务单用于加工不同种类的门板组件开料，开料完成后，堆垛在堆垛机 72中待工人取件，再由工人将堆垛的工件转移至相应加工设备中进行精加工，如铣孔、封边、雕刻、刨面、覆膜、安装五金件、门板组装、打包等。

具体地，每个加工模块7具有各自分配的任务单，同时控制终端8根据取料模块4、缓存输送模块5反馈的信息可获知相应板件的输送顺序，因而控制终端8将当前板件参数信息发送至分拣输送模块6中，命令分拣输送模块6将板件送至相应的加工模块7中进行加工；另外，为防止连续多个板件堆积在同一加工模块7前，控制终端8控制取料模块4取料排序应匹配加工模块7加工情况，如按门芯板、门框和冒头的顺序进行取料。

优选地，所述堆垛机72设有用于提示组件加工堆垛完成的提示灯73，提示灯73接入控制终端8内，当前批次组件通过开料机71开料完成后，发送加工完成信息至控制终端8内，控制终端8控制提示灯73亮起，调度工人前来取料。

优选地，仓库内设有多排沿直线排列且用于存放板件的板材框架9，每排板材框架9对应设有一个所述取料模块4，所述取料模块4包括横跨板材框架9的龙门架41、安装在龙门架41上的吸盘式板材上料机42、与吸盘式板材上料机 42随动的识别模块43，板材框架9上均设有用于标识其内板件类型的标识模块 44，所述识别模块43可识别与之邻近的标识模块44内参数；工人在仓库进料时，按板件特性分类放置在不同的板材框架9中，并在相应的标识模块44中录入标记，并将标记信息和相应板件参数录入至控制终端8中；参照图1当取料模块4接收控制终端8分发的任务单后，龙门架41上的吸盘式板材上料机42 从由往左位移，当识别模块43识别到与任务单匹配的标识模块44，则反馈到位信心给控制终端8，控制终端8发送指令控制吸盘式板材上料机42取料并送往缓存输送模块5中。

优选地，所述缓存输送模块5包括靠边滚筒输送机51和与靠边滚筒输送机51出料端连接的直线滚筒输送机52；具体地，靠边滚筒输送机51可将板件靠边对齐往前输送，通常状态下处于持续运作状态，直线滚筒输送机52用于缓存板件。

优选地，所述分拣输送模块6为RGV动力游车。

优选地，所述监控模块3包括独立设在每个板材框架9内用于称量其内板件重量的称重传感器31和用于提示该板材框架9内板件存量的警示灯32，称重传感器31安装在板材框架9底部；具体参照图3，称重传感器31用于称量板材框架9内板件重量信息并发送至控制终端8内，控制终端8将相应重量信息匹配当前板件密度、尺寸可换算成板材数量，并由显示屏2显示，工人可通过显示屏2获取当前库存情况；另外，警示灯32与称重传感器31和控制终端8电连接，当称重传感器31无称重时警示灯32亮起，调度工人补充库存时，工人可快速找寻到相应板材框架9；在相应板件余量过少时，可通过控制终端8点亮相应警示灯32，也便于调度工人找寻相应库存空缺的板材框架9。

优选地，所述标识模块44为射频卡，所述识别模块43为射频阅读器，利用射频进行识别可实现板件快速响应识别，提高吸盘式板材上料机42取件位置精度，另外射频卡可反复录入使用。

在别的实施例中，所述标识模块44可为二维码或条形码，优选为二维码，所述识别模块43为高清摄像头，所述高清摄像头一侧设有补光灯，高清摄像头持续拍摄下方影像并发送至控制终端8中，当二维码进入拍摄范围内时，控制终端8通过解码器翻译二维码数据。

本实用新型实现了板件仓库出仓、分单开料的无缝连接，建立了标准化的控制服务，实现任务单的自动安排，将木板板件送至不同的加工模块中进行开料加工，有效提高工作调度效率，具有自动化程度高、生产效益高的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实木门板板材出库排单调度系统，其特征在于：包括用于输入木门参数的输入模块(1)、用于显示各工序的运行状态的状态显示屏(2)、用于监测仓库库存的监控模块(3)、用于转移仓库内板件的取料模块(4)、用于接收取料模块(4)上板件并作为中转站的缓存输送模块(5)、用于接收缓存输送模块(5)上板件并将板件分类输送至相应加工模块(7)的分拣输送模块(6)、多个分别用于加工不同类别木门组件的加工模块(7)和用于接收输入模块(1)指令并控制设备执行各种操作的控制终端(8)。

2.如权利要求1所述的一种实木门板板材出库排单调度系统，其特征在于：多个所述加工模块(7)分别用于加工生产门芯板、门框和冒头，多个所述加工模块(7)均包括开料机(71)和堆垛机(72)。

3.如权利要求2所述的一种实木门板板材出库排单调度系统，其特征在于：所述堆垛机(72)设有用于提示组件加工堆垛完成的提示灯(73)。

4.如权利要求1所述的一种实木门板板材出库排单调度系统，其特征在于：仓库内设有多排沿直线排列且用于存放板件的板材框架(9)，每排板材框架(9)对应设有一个所述取料模块(4)，所述取料模块(4)包括横跨板材框架(9)的龙门架(41)、安装在龙门架(41)上的吸盘式板材上料机(42)、与吸盘式板材上料机(42)随动的识别模块(43)，板材框架(9)上均设有用于标识其内板件类型的标识模块(44)，所述识别模块(43)可识别与之邻近的标识模块(44)内参数。

5.如权利要求1所述的一种实木门板板材出库排单调度系统，其特征在于：所述缓存输送模块(5)包括靠边滚筒输送机(51)和与靠边滚筒输送机(51)出料端连接的直线滚筒输送机(52)。

6.如权利要求1所述的一种实木门板板材出库排单调度系统，其特征在于：所述分拣输送模块(6)为RGV动力游车。

7.如权利要求4所述的一种实木门板板材出库排单调度系统，其特征在于：所述监控模块(3)包括独立设在每个板材框架(9)内用于称量其内板件重量的称重传感器(31)和用于提示该板材框架(9)内板件存量的警示灯(32)。

8.如权利要求4所述的一种实木门板板材出库排单调度系统，其特征在于：所述标识模块(44)为射频卡，所述识别模块(43)为射频阅读器。

9.如权利要求4所述的一种实木门板板材出库排单调度系统，其特征在于：所述标识模块(44)为二维码或条形码，所述识别模块(43)为高清摄像头。

10.如权利要求9所述的一种实木门板板材出库排单调度系统，其特征在于：所述高清摄像头一侧设有补光灯。

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