CN213887942U - 一种废料脱离成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废料脱离成型装置，包括用于安放工件的工作台以及用于冲压工件的上模，所述工件包括成型区以及废料区，所述成型区冲压为成型工件，所述废料区冲压为工件废料，所述上模两侧转动连接有拨杆，所述拨杆上固定连接有拨块，所述拨块用于拨动工件废料，所述上模顶部设置有固定轴，所述固定轴位置固定，所述固定轴转动连接有活动臂，所述活动臂一端转动连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接在拨杆上，所述固定轴两端安装有导块，所述导块轴向为竖直方向，所述上模可沿导块滑动；本实用新型通过设置随上模移动同步转动的拨块，实现在上模冲压工件后，拨块拨动工件废料两端，使工件废料剥离出工作台，提高了脱料效率。
Description
技术领域
本实用新型属于废料脱离成型装置的改进，具体地说涉及一种通过设置随上模移动同步转动的拨块，实现在上模冲压工件后，拨块自动拨动工件废料两端，使工件废料剥离出工作台的废料脱离成型装置。
背景技术
传统的冲压加工的工艺中，上模冲压工件产生的工件废料通常通过人工清理，进而避免废料干扰后续冲压工作，但是当成型工件尺寸较大，所产生的废料尺寸较大，且工件材质存在一定弹性，工件废料与成型工件之间不能完全冲压隔断，此时人工清理需采用刀具切割工件废料再施力于工件废料使得工件废料与成型工件相脱离，此过程操作繁琐，并且脱料效率低。
为此，我们研发了一种通过设置随上模移动同步转动的拨块，实现在上模冲压工件后，拨块自动拨动工件废料两端，使工件废料剥离出工作台的废料脱离成型装置。
发明内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种通过设置随上模移动同步转动的拨块，实现在上模冲压工件后，拨块自动拨动工件废料两端，使工件废料剥离出工作台的废料脱离成型装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废料脱离成型装置，包括用于安放工件的工作台以及用于冲压工件的上模，所述工件包括成型区以及废料区，所述成型区冲压为成型工件，所述废料区冲压为工件废料，所述上模两侧转动连接有拨杆，所述拨杆上固定连接有拨块，所述拨块用于拨动工件废料，所述上模顶部设置有固定轴，所述固定轴位置固定，所述固定轴转动连接有活动臂，所述活动臂一端转动连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接在拨杆上，所述固定轴两端安装有导块，所述导块轴向为竖直方向，所述上模可沿导块滑动。
优选的，所述工作台开设有与废料区大小相适配的导轨。
优选的，所述导轨两侧设有用于运输废料的传送带。
优选的，所述上模未设置拨杆两侧安装有切刀，所述切刀用于斩断工件废料。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的一种废料脱离成型装置，通过设置与上模活动同步转动的拨块，实现在上模对工件冲压的过程中自动将冲压后的工件废料剥离，提高了脱料料率，通过设置切刀实现在上模冲压工件的同时将废料斩断，便于拨块剥离工件废料，通过在工作台上设置与工件废料大小相适配的导轨，起到了对废料脱料时的导向作用，通过在导轨两侧设置传送带，使得脱料后的工件废料远离工作台，避免干扰后续冲压工作，废料脱离成型装置整体采用自动化设备，提高了脱料效率，并且减少了人工直接操作提高了冲压的安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1为本实用新型所述的废料脱离成型装置冲压准备状态图；
图2为本实用新型所述的废料脱离成型装置冲压启始状态图；
图3为本实用新型所述的废料脱离成型装置冲压完成状态图；
图4为本实用新型所述的废料脱离成型装置中上模外观结构示意图；
附图标记：1、固定轴；2、活动臂；3、上模；4、连接杆；5、拨杆；6、拨块；7、成型区；8、废料区；9、切刀；10、传送带；11、工作台；12、导块；13、导轨。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示，一种废料脱离成型装置，包括安放工件的工作台11，所述工作台11为钢制方台，工作台11中央位置凸起一段距离为冲压距离，工作台11中心位置安放有方形工件，工件包括成型区7以及废料区8，所述成型区7冲压工作后为成型工件，所述废料区8冲压工作之后为工件废料，工件正上方设置有方形上模3，上模3用于对工件进行冲压，上模3顶部设置有圆柱形固定轴1，所述固定轴1轴向开设方向为上模3宽度方向，且固定轴1位置固定不变，所述固定轴1两端焊接有导块12，导块12轴向为竖直方向，且导块12导通于上模3内，所述上模3可沿导块12上下滑动实现冲压活动，固定轴1两侧转动连接有活动臂2，所述活动臂2底部转动连接有连接杆4，连接杆4另一端固定连接在拨杆5上，所述拨杆5转动连接在上模3两侧，且上模3在连接杆4与拨杆5连接处开设有槽以供连接杆4活动，圆柱形拨杆5轴向与固定轴1轴向相同，拨杆5伸出上模3的两端焊接有拨块6，通过上模3的上下活动带动活动臂2上下活动、进而带动连接杆4上下活动以及拨杆5转动，实现拨块6与上模活动的同步性，当上模3下降到刚好接触工件时，所述拨块6刀口朝内并抵压在工件废料区8，当上模3继续下降，拨块6向外转动，推动工件废料脱离成型工件，并且上模3未设置拨杆5的两侧安装有切刀9，切刀9随上模3冲压活动用于将工件废料切割为对称的两部分，所述工作台11上开设有导轨13，所述导轨13大小与工件废料大小相适配，用于废料的脱料导向，所述导轨13两端安装有传送带10，用于将分离后的工件废料传送出工作台11。
具体的使用中，将工件安放在工作台11上，启动设备，上模3开始向下活动，当上模3接触到工件时，切刀9同时开设切割废料区8，当上模3下降到最大程度时，切刀9刚好完全切断工件废料，且随上模3活动同步转动的拨块6将工件废料沿导轨13向传送带10推动脱离成型工件，传送带10将工件废料传送远离工作台11，此时上模3向上移动，拨块6同步回复位置，为下一次冲压做好准备。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的一种废料脱离成型装置，通过设置与上模3活动同步转动的拨块6，实现在上模3对工件冲压的过程中自动将冲压后的工件废料剥离，提高了脱料料率，通过设置切刀9实现在上模3冲压工件的同时将废料斩断，便于拨块6剥离工件废料，通过在工作台11上设置与工件废料大小相适配的导轨13，起到了对废料脱料时的导向作用，通过在导轨13两侧设置传送带10，使得脱料后的工件废料远离工作台11，避免干扰后续冲压工作，废料脱离成型装置整体采用自动化设备，提高了脱料效率，并且减少了人工直接操作提高了冲压的安全性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种废料脱离成型装置，包括用于安放工件的工作台(11)以及用于冲压工件的上模（3），所述工件包括成型区(7)以及废料区(8)，所述成型区(7)冲压为成型工件，所述废料区(8)冲压为工件废料，其特征在于：所述上模两侧转动连接有拨杆(5)，所述拨杆(5)上固定连接有拨块(6)，所述拨块(6)用于拨动工件废料，所述上模(3)顶部设置有固定轴(1)，所述固定轴(1)位置固定，所述固定轴(1)转动连接有活动臂(2)，所述活动臂(2)一端转动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)一端固定连接在拨杆(5)上，所述固定轴(1)两端安装有导块(12)，所述导块(12)轴向为竖直方向，所述上模(3)可沿导块(12)滑动。
2.根据权利要求1所述的废料脱离成型装置，其特征在于：所述工作台(11)开设有与废料区(8)大小相适配的导轨(13)。
3.根据权利要求2所述的废料脱离成型装置，其特征在于：所述导轨(13)两侧设有用于运输废料的传送带(10)。
4.根据权利要求1所述的废料脱离成型装置，其特征在于：所述上模(3)未设置拨杆(5)两侧安装有切刀(9)，所述切刀(9)用于斩断工件废料。
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| CN202022352001.6U CN213887942U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种废料脱离成型装置 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-21 CN CN202022352001.6U patent/CN213887942U/zh active Active
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