KR101841162B1 - 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치에 관한 것으로서, 부자재를 피어싱하는 적어도 하나 이상의 피어싱핀을 구비하는 고정 피어싱부와 부자재의 이동방향을 따라 피어싱부에 이웃하여 형성되어 부자재를 블랭킹하는 블랭킹홀이 형성된 상부 고정금형; 및 상부 고정금형에 마주보도록 배치되고, 고정 피어싱부에 삽입되는 피어싱홀을 구비하는 가동 피어싱부와, 가동 피어싱부에 이웃하여 배치되며 블랭킹홀에 삽입되어 부자재를 블랭킹하는 가동 블랭킹부를 구비하는 하부 가동금형;을 포함하며, 고정 피어싱부와 가동 블랭킹부는 서로 엇갈린 방향을 향하여 배치되어, 부자재의 버(burr) 방향을 동일하게 성형한다.
본 발명에 의하면, 부자재의 성형시 부자재에 형성되는 버 방향을 일정하게 형성하여 연성 회로기판용에 부자재를 가접하거나 열융착 시 버가 연성회로기판을 손상시키는 것을 방지함으로써 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

Description

연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치{Apparatus for press forming of flexible printed circuit board}

본 발명은 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치에 관한 것으로서, 연성회로기판에 적용되는 부자재의 버 방향을 동일한 방향으로 형성할 수 있는 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치에 관한 것이다.

휴대용 전화기 등에 많이 사용되는 연성 회로기판(FPCB)에는 특수한 기능을 가진 소형 부자재가 부착되며, 그 부자재를 가공하기 위해 자동가접 프레스를 사용하고 있다. 이러한 자동가접 프레스 방식을 이용하여 부자재를 생산하는 연성 회로기판 산업의 비중은 전자제품의 모바일화 및 소형화로 인해서 더욱 증가하고 있는 추세에 있다.

이러한 부자재를 절삭하는 자동가접 프레스는 하는 방법으로는 금형을 프레스의 하부에 고정시키고 아래에서 위로 가압함으로써 부자재를 원하는 모양으로 절단하고 그 절단된 부자재를 연성 회로기판의 정해진 곳에 부착하는 작업을 통해서 이루어진다.

이러한, 자동가접 프레스의 금형은 부자재의 외형을 절단하는 외형 펀치와 부자재의 내부에 홀을 가공할 수 있는 홀 펀치를 구비한다. 금형의 작동방식은 부자재에 내부에 홀 펀치를 이용하여 홀을 먼저 가공(piercing) 후 금형 내에서 부자재를 일정거리 이동하여 외형을 절단(blanking)하는 순서로 진행된다.

이때, 외형 펀치와 부자재의 내부에 홀을 가공하는 홀 펀치의 가공 공정으로 부자재에 버(burr)가 발생하게 된다. 여기서 외형 펀치와 홀 펀치는 서로 같은 하 방향에 배치되어 같은 방향에서 부자재를 가공하기 때문에 가공된 부자재에는 서로 다른 방향의 버 형상이 형성되게 된다. 여기서 버는 전단가공에 있어 소성변형에 의하여 피가공물의 가장자리부에 발생하는 작은 융기모양의 돌출부를 말한다.

이와 같이, 가공된 부자재에 서로 다른 방향으로 버가 형성되는 원인은 펀칭(piercing)과 블랭킹(blanking)의 가공 특성에 나타나는 것으로서 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 펀칭(piercing)은 부자재에 구멍을 형성하는 것으로서, 펀치(punch)가 관통되는 이면에 버가 형성된다(도 1 a). 반면, 블랭킹(blanking)은 부자재를 블랭킹하여 블랭킹된 부자재를 사용하는 것이다. 블랭킹이 형성된 부자재는 펀칭기가 초기에 닿는 면에 버가 형성된다(도 1 b). 따라서 부자재를 동일한 방향에서 펀칭 및 블랭킹을 수행하는 경우 버의 형성방향은 서로 반대로 형성되게 된다.

이로 인해서, 전술한 선행문헌은 한쪽 방향에 결합되어 있는 외형 펀칭 및 홀 펀칭에 일방향을 따라 부자재가 이동하면서, 부자재에 서로 다른 방향의 버가 형성되게 된다.

이렇게 서로 다른 방향으로 형성된 버는 그 형상이 매우 날카롭기 때문에 취급자에게 상처를 입히고 전자부품에도 손상을 입히는 원인을 제공하게 된다. 즉, 작업이 완료된 부자재를 프레스의 이송용 팔에 의하여 FPCB에 부착하며 이때 부자재의 내부 홀에 돌출된 버 부분이 연성회로기판에 직접 닿게 되는 문제점이 발생하게 된다. 버가 연성회로 기판에 닿게 되면 연성회로기판의 회로를 절단하거나 스크래치를 일으키는 등 제품 불량을 초래할 수 있는 문제점이 발생하게 되며, 부품의 조립 및 공정의 자동화 실현에 문제점을 발생시킬 수 있다.

한국공개특허 제2004-0085374호 (경연성 또는 연성인쇄회로기판의 관통홀 형성, 2004년 10월 8일)

본 발명의 목적은 연성회로기판용 부자재의 성형시 부자재에 형성되는 버 방향을 동일한 방향으로 형성할 수 있는 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치를 제공하는데 있다.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 연성회로기판용 부자재의 성형 금형 장치는 연성 회로기판에 부착되는 부자재를 성형하는 성형 금형 장치에 있어서, 부자재를 피어싱하는 적어도 하나 이상의 피어싱핀을 구비하는 고정 피어싱부와 부자재의 이동방향을 따라 피어싱부에 이웃하여 형성되어 부자재를 블랭킹하는 블랭킹홀이 형성된 상부 고정금형; 및 상부 고정금형에 마주보도록 배치되고, 고정 피어싱부에 삽입되는 피어싱홀을 구비하는 가동 피어싱부와, 가동 피어싱부에 이웃하여 배치되며 블랭킹홀에 삽입되어 부자재를 블랭킹하는 가동 블랭킹부를 구비하는 하부 가동금형;을 포함하며, 고정 피어싱부와 가동 블랭킹부는 서로 엇갈린 방향을 향하여 배치되어, 부자재의 버(burr) 방향을 동일하게 성형한다.

여기서, 고정 피어싱부 및 블랭킹홀은 부자재의 이동방향에 교차하는 방향으로 적어도 하나 이상 배치될 수 있다.

여기서, 상부 고정금형에 마주보도록 이격 배치되며, 가동 피어싱부가 삽입되는 피어싱 판홀과 가동 블랭킹부가 삽입되는 블랭킹 판홀을 구비하는 가동 스트리퍼를 더 포함할 수 있다.

여기서, 가동 스트리퍼는, 가동 스트리퍼와 상부 고정금형 사이에 부자재의 이동방향을 따라 순차적으로 배치되는 스트리퍼 플레이트와 블랭킹 다이 플레이트를 더 구비하며, 가동 스트리퍼와 마주보도록 배치된 피어싱부와 가동 블랭킹부 사이로 부자재가 이송되며, 스트리퍼 플레이트와 블랭킹 다이 플레이트는 각각 고정 피어싱부가 삽입되는 피어싱 판홀과 가동 블랭킹부가 삽입되는 블랭킹 판홀이 형성된다.

여기서, 가동 스트리퍼와 하부 가동금형 사이에는 적어도 하나 이상 배치되어 부자재의 피어싱과 블랭킹이 완료되면 부자재가 피어싱 핀 또는 가동 블랭킹부에 끼워져 따라올라 가는 것을 방지하는 탄성체를 포함한다.

여기서, 상부 고정금형은, 상부 고정금형을 고정하는 상 홀더를 더 포함하며, 상 홀더는, 블랭킹홀의 동일 축선을 따라 형성되며, 블랭킹된 부자재를 외부로 배출하는 배출홀이 형성된다.

본 발명에 의한 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치는 연성회로기판용 부자재의 성형시 부자재에 형성되는 버 방향을 일정하게 형성하여 연성 회로기판용에 부자재를 가접하거나 열융착 시 버가 연성회로기판을 손상시키는 것을 방지함으로써 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 성형조건에 따른 버 방향의 형성을 나타내는 개념도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치의 사시도이다.
도 3은 도 1을 A 방향에서 바라본 도면이다.
도 4는 부자재가 가동 스트리퍼와 이웃하는 스트리퍼 플레이트와 블랭킹 다이 플레이트 사이에 배치된 것을 나타내는 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치가 상부로 이송된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치가 상부로 이송된 상태를 측면에서 바라본 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치를 이용하여 성형된 블랭킹 부자재의 개념도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "~상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치의 사시도이며, 도 3은 도 1을 A 방향에서 바라본 도면이고, 도 4는 부자재가 가동 스트리퍼와 이웃하는 스트리퍼 플레이트와 블랭킹 다이 플레이트 사이에 배치된 것을 나타내는 분해 사시도이다.

도 2 내지 도 4를 참조하여 설명하면, 본 발명의 실시예에 따른 연성 회로 기판용 부자재의 성형 금형 장치(10)는 상부 고정금형(100), 하부 가동금형(200) 및 가동 스트리퍼(300)를 포함하여 구성된다. 하부 가동금형(200)은 상부 고정금형(100)을 향하여 승강이동하면서 상부 고정금형(100)과 하부 가동금형(200)을 따라 이송되는 부자재(M)를 피어싱과 블랭킹을 동시에 수생할 수 있다. 여기서 부자재(M)는 연성회로기판에 부착되어 방열의 역할을 할 수 있는 스테인리스(SUS) 계열인 것이 바람직하지만, 그 부자재의 재질이 이에 한정되는 것은 아니다.

상부 고정금형(100)은 고정 피어싱부(110), 고정 블랭킹부(120) 및 상 홀더(130)를 포함하여 구성된다.

고정 피어싱부(110)는 부자재(M)를 피어싱하는 적어도 하나 이상의 피어싱핀(111)을 구비한다. 피어싱핀(111)은 하부 가동금형(200)을 향하여 부자재(M)의 투입방향에 수직으로 배치되며, 이송되는 부자재(M)를 펀칭하는 역할을 한다. 고정 피어싱부(110)는 복수로 배열된 피어싱핀(111)이 이송되는 부자재(M)의 교차하는 방향으로 복수로 배치될 수 있으며, 본 발명에서 2개가 배치되었으나, 1개 또는 3개 이상이 배치될 수 있다.

고정 블랭킹부(120)는 고정 피어싱부(110)에 이웃하여 상부 고정금형(100)에 형성된다. 고정 블랭킹부(120)는 피어싱이 완료된 피어싱 부자재를 블랭킹하는 블랭킹홀(121)을 구비한다. 블랭킹홀(121)은 하부 가동금형(200)에 배치된 가동 블랭킹부(220)의 축방향에 동일하게 형성된다. 블랭킹홀(121)은 피어싱 부자재의 블랭킹 형성이 완료되면, 블랭킹 부자재가 외부로 배출될 수 있도록 안내하는 역할을 할 수 있다.

상 홀더(130)는 상부 고정금형(100)을 견고하게 고정하며 외부의 프레스에 고정시키는 역할을 한다. 이때, 상부 고정금형(100)은 상 홀더(130)의 하부에 볼트(132)로 고정될 수 있다. 상 홀더(130)는 상부 고정금형(100)의 블랭킹홀(121)과 대응되는 위치에 배출홀(131)이 형성될 수 있다. 배출홀(131)은 블랭킹홀(131)과 동일 축선을 따라 형성된다. 본 실시예에서 상 홀더(130)와 상부 고정금형(100)은 분리되어 형성되었으나 일체로 형성될 수도 있다.

하부 가동금형(200)은 가동 피어싱부(210), 가동 블랭킹부(220) 및 하 홀더(230)를 포함하여 구성된다.

가동 피어싱부(210)는 고정 피어싱부(110)와 마주보도록 배치되며, 피어싱핀(111)이 삽입되는 피어싱홀(211)을 구비한다. 이때, 가동 피어싱부(210)는 상부 고정금형(100)을 향하여 돌출형성 되고, 돌출 형성된 축 방향을 따라 피어싱홀(211)이 형성된다. 따라서 돌출 형성된 가동 피어싱부(210)는 후술하는 가동 스트리퍼(300)를 따라 슬라이딩 이동하면서 피어싱핀(111)이 안정적으로 피어싱홀(211)에 삽입되도록 할 수 있다.

피어싱홀(211)은 가동 피어싱부(210)를 관통하여 형성될 수 있다. 여기서, 하부 가동금형(200)을 지지하는 하 홀더(230)은 피어싱홀(211)의 종단에 대응되는 위치에 슬러지 배출홀(241)이 형성되어 부자재(M)를 피어싱할 때 형성되는 메탈 슬러지를 외부로 배출하여 제거할 수 있다. 슬러지 배출홀(241)의 종단에는 제1 공기 흡입장치(미도시)가 마련되어 피어싱홀(211)에 잔존하는 메탈 슬러지를 강제로 제거할 수 있다. 따라서 피어싱홀(211) 내부에는 메탈 슬러지가 잔존하는 것을 방지하여 피어싱핀(111)이 피어싱홀(211)을 따라 삽입되는 원활하게 하여 부자재(M)의 피어싱을 깨끗하게 수행할 수 있다.

가동 블랭킹부(220)는 가동 피어싱부(210)에 이웃하고, 고정 블랭킹부(120)와 마주보도록 배치된다. 가동 블랭킹부(220)는 하부 가동금형(200)이 상승하면서 가동 블랭킹부(220)가 피어싱 부자재를 향하여 이동하면서 피어싱 부자재를 블랭킹하여 블랭킹홀(121)과 배출홀(131)을 따라 외부로 배출하게 된다.

이때, 가동 블랭킹부(220)는 종단에 공기 흡입홀(미도시)을 구비할 수 있다. 공기 흡입홀은 블랭킹 펀치(221)에 의해서 형성된 피어싱 부자재를 흡입할 수 있도록 제2 공기 흡입장치(미도시)와 연결된다. 따라서 공기 흡입홀은 배출홀(131)을 따라 이동하는 블랭킹 부자재를 제2 공기 흡입장치의 흡입력으로 흡착하여 움직이지 않도록 고정시켜, 블랭킹 부자재가 외부로 배출될 때에 이동되는 것을 방지함으로써 가공된 부자재의 위치를 교정하기 위한 추가 공정을 제거할 수 있다.

하 홀더(230)는 외부 상승구동 프레스(미도시)와 연결되어 승강 작용을 반복하면서 상하 구동하여 하부 가동금형(200)을 고정 지지함으로써 하부 가동금형(200)의 수평을 유지하면서 상승시키는 역할을 한다.

하 홀더(230)와 하부 가동금형(200) 사이에는 백킹 플레이트(240)가 구비될 수 있다. 백킹 플레이트(240)는 피어싱 또는 펀칭을 통해 전달되는 수직하중을 지지하는 역할을 하며, 전달되는 수직하중에 따라 설치유무를 선택적으로 결정할 수 있다. 즉, 본 실시예에서 하부 가동금형(200)은 하면에 백킹 플레이트(240)를 구비하여 2열 적층 배열되었으나, 하부 가동금형(200)과 백킹 플레이트(240)는 일체로 형성될 수 있는 것으로서 그 형상 및 결합 형태가 이에 제한되는 것은 아니다.

가동 스트리퍼(300)는 상부 고정금형(100)에 마주보도록 이격 배치된다. 가동 스트리퍼(300)는 가동 피어싱부(210)가 삽입되는 피어싱 판홀(310)과 가동 블랭킹부(220)가 삽입되는 블랭킹 판홀(320)을 구비한다. 가동 스트리퍼(300)는 부자재(M)에 피어싱 또는 블랭킹이 완료된 후에 피어싱 핀(111) 또는 가동 블랭킹부(220)에 부자재(M)가 끼워져 려 올라가는 것을 방지함으로써 부자재(M)가 일방향을 따라 이동하면서 원활한 작업이 이루어지도록 할 수 있다.

피어싱 판홀(310)은 가동 피어싱부(210)가 삽입되어 안내하는 역할을 하여 상부 고정금형(100)에 마련된 피어싱부(110)에 흔들리지 않게 삽입될 수 있는 역할을 한다. 블랭킹 판홀(320)은 피어싱 판홀(310)과 동일하게 가동 블랭킹부(220)의 이동을 안내하여 상부 고정금형(100)에 마련된 블랭킹홀(121)을 향하여 정교하게 삽입될 수 있는 역할을 한다.

가동 스트리퍼(300)는 가동 스트리퍼(300)와 상부 고정금형(100) 사이에 부자재(M)의 이동방향을 따라 순차적으로 배치되는 스트리퍼 플레이트(330)와 블랭킹 다이 플레이트(340)를 구비한다. 따라서, 부자재는 가동 스트리퍼(300)와 마주보도록 배치된 피어싱부(111)와 가동 블랭킹부(220) 사이로 이송될 때에 일방향을 따라 흔들림 없이 일정하게 이송될 수 있다.

또한, 스트리퍼 플레이트(330)는 고정 피어싱부(110)가 삽입되는 피어싱 판홀(331)을 구비하며, 블랭킹 다이 플레이트(340)는 가동 블랭킹부(220)가 삽입되는 블랭킹 판홀(341)이 형성된다.

이때, 스트리퍼 플레이트(330)와 상부 고정금형(100) 사이에는 피어싱 복원 스프링(350)을 더 구비할 수 있다. 피어싱 복원 스프링(350)은 하부 가동금형(200)이 상방향으로 이동하여 가동 스트리퍼(300)를 상부로 이송할 때 전달되는 충격을 완화함으로써 부자재(M)의 피어싱이 매끄럽게 형성하며, 상부 고정금형(100)에 전달되는 충격량을 감소시킬 수 있다. 또한, 스트리퍼 플레이트(330)와 피어싱 복원 스프링(350) 사이에는 부자재(M)가 이송될 수 있도록 소정거리 이격되도록 배치된다.

가이드 봉(400)은 상부 고정금형(100)과 하부 가동금형(200) 사이에 복수로 배치되어 하부 가동금형(200)의 이동을 안내함으로써 하부 가동금형(200)의 상하로 승강시에 흔들림을 방지하여 부자재의 피어싱과 블랭킹 성형을 정교하게 수행할 수 있다.

가동 스트리퍼(300)와 하부 가동금형(200) 사이에는 적어도 하나 이상 배치되는 탄성체(500)를 구비할 수 있다.

탄성체(500)는 부자재가 투입 방향을 따라 전방과 후방에 배치될 수 있다. 탄성체(500)는 가동 스트리퍼(300)와 하부 가동금형(200) 사이에 배치되어 부자재(M)의 가공시 움직임을 방지하고, 부자재(M)의 가공이 완료된 후에 부자재(M)가 피어싱 핀(111) 또는 가동 블랭킹부(220)에 끼워져 따라올라 가는 것을 방지할 수 있다.

또한, 탄성체(500)는 하부 가동금형(200)이 상방향으로 이동하여 부자재의 피어싱과 블랭킹이 완료된 후에, 하부 가동금형(200)이 원위치로 이동할 때에 복원력을 전달하는 역할을 한다. 따라서 하부 가동금형(200)은 빠르게 원위치로 이동되어 작업속도를 증가시킬 수 있으며, 하부 가동금형(200)의 부하를 감소시켜 하부 가동금형(200)의 내구성을 증대시킬 수 있다.

본 발명에서 탄성체(500)는 스프링으로 형성되었으나, 압축되어 복원될 수 있는 우레탄 고무로 형성될 수 있는 것으로서 압축되고 복원될 수 있는 다양한 재질로 적용될 수 있다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치가 상부로 이송된 상태를 나타내는 사시도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치가 상부로 이송된 상태를 측면에서 바라본 도면이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치를 이용하여 성형된 블랭킹 부자재의 개념도이다.

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치(10)는 상부 고정금형(100)이 고정된 상태에서 하부 가동금형(200)이 승강하여 일방향을 따라 이동하는 부자재를 피어싱과 블랭킹을 동시에 수행하고, 블랭킹 부자재를 외부로 배출하고, 외부로 배출되는 블랭킹 부자재를 연성회로 기판에 부착될 수 있도록 공급하는 역할을 한다.

즉, 부자재는 가동 스트리퍼(300)와 마주보도록 배치된 스트리퍼 플레이트(330)와 블랭킹 다이 플레이트(340) 사이로 이송되면서, 하부 가동금형(200)이 상방향으로 이동할 때 피어싱과 블랭킹을 동시에 수행하게 된다. 따라서 피어싱이 완료된 후에 블랭킹을 수행하기 위해 별도의 금형으로 이동시킬 필요가 없으므로 공정을 단축시킬 수 있다.

이때, 피어싱부(110)와 가동 블랭킹부(220)는 서로 엇갈린 방향을 향하여 이격 배치되어 하부 가동금형(200)의 승강에 따라 부자재의 버(burr) 방향을 동일하게 성형할 수 있다.

이와 같이 부자재에 버(burr) 방향이 동일하게 형성되는 이유는 펀칭 공정의 역학적인 특징으로서, 펀칭은 부자재(M) 자체를 사용하는 것으로서 부자재의 펀칭면 바깥으로 피어싱 버(Ba)가 형성되며, 블랭킹은 블랭킹된 부자재를 사용하는 것으로서, 블랭킹 시 초기에 닿는 부자재의 면에 블랭킹 버(Bb)가 형성된다.

즉, 부자재(M)는 하부 가동금형(200)이 승강하면, 상부 고정금형(100)에 고정되어 있는 피어싱부(110)가 하방향으로 부자재를 가압(Fc)하여 하방향의 피어싱 버(Ba)를 형성시키게 된다. 또한, 가동 블랭킹부(220)는 하방향에서 상방향으로 이동하면서 고정 블랭킹부(120)를 상방향으로 가압(Fb)하여 피어싱된 부자재를 절단하면서 블랭킹(Fb)하여 블랭킹 부재의 외주면에 블랭킹 시 초기에 닿는 부자재의 면에 블랭킹 버(Bb)를 형성시키게 된다. 따라서 블랭킹 부자재(Mb)는 내주면과 외주면에 동일하게 하방향의 버를 형성되게 된다.

이와 같이, 일방향으로 버가 형성된 부자재는 FPCB 기판에 접착될 때에, 버가 형성된 부자재의 면이 상방향을 향하여 위치하여 이송된다. 따라서 버가 FPCB 기판을 절단하거나 스크래치 하는 현상을 방지할 수 있다.

즉, 종래에는 피어싱부와 블랭킹부가 서로 동일한 위치에 배치되어 부자재를 성형할 때 블랭킹 부자재의 외주면과 내주면에 버가 서로 엇갈린 방향을 향하여 형성되어 FPCB 기판에서 부착될 때에, FPCB 기판을 손상시킬 수 있었으며, 이러한 버를 제거해야 하는 별도의 공정을 필요로 했다. 본원 발명은 블랭킹 부자재의 외주면과 내주면에 형성되는 버 방향을 동일한 방향을 향하여 형성되게 함으로써 공정단축을 통한 생산성 향상과 함께 FPCB 기판의 손상을 방지하여 부재의 정밀도를 증가시킬 수 있다.

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명이 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

M : 부자재 100 : 상부 고정금형
110 : 고정 피어싱부 120 : 고정 블랭킹부
130 : 상 홀더 200 : 하부 가동금형
210 : 가동 피어싱부 220 : 가동 블랭킹부
230 : 하 홀더 300 : 가동 스트리퍼
310 : 피어싱 판홀 320 : 블랭킹 판홀
330 : 스트리퍼 플레이트 340 : 블랭킹 다이 플레이트
350 : 피어싱 복원 스프링 400 : 가이드 봉
500 : 탄성체

Claims (6)

1. 일방향으로 이송되는 부자재를 펀칭하고 블랭킹하여 연성 회로기판(FPCB)에 부착할 수 있도록 블랭킹 부자재를 성형하는 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치에 있어서,
   상기 부자재를 피어싱하는 복수의 피어싱핀을 구비하는 고정 피어싱부와 상기 고정 피어싱부에 이웃하여 배치되어 상기 부자재의 피어싱된 위치에서 소정거리 이격된 둘레방향을 따라 블랭킹하는 블랭킹홀이 형성된 상부 고정금형; 및
   상기 상부 고정금형의 하측에 배치되고, 다각기둥 형상으로 형성되어 상기 피어싱핀이 삽입되는 복수의 피어싱홀을 구비하는 가동 피어싱부와, 상기 가동 피어싱부에 이웃하여 배치되며 상기 블랭킹홀에 삽입되어 상기 부자재의 피어싱된 위치에서 소정거리 이격된 둘레를 블랭킹하여 블랭킹 부자재를 성형하는 가동 블랭킹부를 구비하는 하부 가동금형;을 포함하며,
   상기 고정 피어싱부와 상기 가동 블랭킹부는,
   서로 엇갈린 방향으로 배치되어 상기 블랭킹 부자재의 외주면과 내주면에 형성되는 버의 방향이 하측을 향하도록 성형하고,
   상기 상부 고정금형은,
   상기 상부 고정금형을 고정하는 상 홀더를 더 포함하며,
   상기 상 홀더는,
   상기 블랭킹홀의 동일 축선을 따라 상기 블랭킹 부자재를 연성 회로기판에 접착하기 위하여 외부로 배출하는 배출홀이 형성되며,
   상기 가동 블랭킹부의 종단 블랭킹 펀치에 공기 흡입홀이 형성되고, 상기 공기 흡입홀에 제2 공기 흡입장치가 연결되며,
   상기 제2 공기 흡입장치는 상기 블랭킹 펀치에 의해서 형성된 블랭킹 부자재를 흡착하여 상기 배출홀에서 움직이지 않도록 고정시켜 상기 블랭킹 부자재의 위치 교정을 위한 추가 공정을 제거하는 것을 특징으로 하는 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 고정 피어싱부 및 상기 블랭킹홀은,
   상기 부자재의 이동방향에 교차하는 방향으로 적어도 하나 이상 배치되는 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 상부 고정금형에 마주보도록 이격 배치되며, 상기 가동 피어싱부가 삽입되는 피어싱 판홀과 상기 가동 블랭킹부가 삽입되는 블랭킹 판홀을 구비하는 가동 스트리퍼를 더 포함하는 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 가동 스트리퍼는,
   상기 가동 스트리퍼와 상기 상부 고정금형 사이에 상기 부자재의 이동방향을 따라 순차적으로 배치되는 스트리퍼 플레이트와 블랭킹 다이 플레이트를 더 구비하여 상기 가동 스트리퍼와 마주보도록 배치된 상기 피어싱부와 상기 가동 블랭킹부 사이로 상기 부자재가 이송되며,
   상기 스트리퍼 플레이트와 상기 블랭킹 다이 플레이트는,
   각각 상기 고정 피어싱부가 삽입되는 피어싱 판홀과 상기 가동 블랭킹부가 삽입되는 블랭킹 판홀이 형성되는 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 가동 스트리퍼와 상기 하부 가동금형 사이에는 적어도 하나 이상 배치되어 상기 부자재의 피어싱과 블랭킹이 완료되면 상기 부자재가 피어싱 핀 또는 가동 블랭킹부에 끼워져 따라올라 가는 것을 방지하는 탄성체;를 포함하는 연성 회로기판용 부자재의 성형 금형 장치.
6. 삭제

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