CN105834298B - 一种水暖挂钩加工模具及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于加工水暖挂钩的模具及利用该模具加工水暖挂钩的加工方法，其中水暖挂钩加工模具包括相对设置的上模和下模，所述上模和下模之间设置有两排冲压模组件，所述冲压模组件包括与上模固定连接的冲头和与下模固定连接的镶块；按照工位顺序依次排列，每一排所述冲压模组件至少包括销孔冲压模组件、边槽冲压模组件、标识冲压模组件、挂环冲压模组件、加强筋冲压模组件及成型冲压模组件，所述挂环冲压模组件包括预压冲压模组件、二次冲压模组件及挂环成型冲压模组件。本发明的水暖挂钩加工模具及加工方法，所有工序集成于同一组上模与下模上，一次下料可成型两件水暖挂钩，加工效率与加工精度均得到了实质性的提升，适合大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种用于加工水暖挂钩的模具及利用该模具加工水暖挂钩的加工方法。
背景技术
图1、图2所示为一种水暖挂钩的结构示意图，该水暖挂钩包括挂钩本体1，该挂钩本体1上设有加强筋3和标识4，挂钩本体的一端设有卷曲而成的挂环2。目前，加工上述水暖挂钩的工艺较为落后，一次只能加工一件，效率低下。因此，有必要对上述水暖挂钩的加工工艺及模具做出改进，以达到更高的加工效率及更高的精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水暖挂钩加工模具及加工方法，以提升水暖挂钩的加工效率与产品精度。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种水暖挂钩加工模具，包括相对设置的上模和下模，所述上模和下模之间设置有两排冲压模组件，所述冲压模组件包括与上模固定连接的冲头和与下模固定连接的镶块；按照工位顺序依次排列，每一排所述冲压模组件至少包括销孔冲压模组件、边槽冲压模组件、标识冲压模组件、挂环冲压模组件、加强筋冲压模组件及成型冲压模组件，所述挂环冲压模组件包括预压冲压模组件、二次冲压模组件及挂环成型冲压模组件。
进一步的，在所述销孔冲压模组件与加强筋冲压模组件的工位之间还设有垫圈冲压模组件，所述垫圈冲压模组件包括垫圈内孔冲压模组件和垫圈外圈冲压模组件。
进一步的，所述垫圈内孔冲压模组件包括垫圈内孔成型冲头和垫圈内孔成型镶块，所述垫圈内孔成型冲头上并排设有两个内孔成型冲头，所述垫圈内孔成型镶块上对应设置有两个内孔成型落料孔。
进一步的，一个所述垫圈内孔冲压模组件对应两个垫圈外圈冲压模组件，两个外圈冲压模组件位于两个工位。
进一步的，两排之间的边槽冲压模组件及挂环冲压模组件相互对称设置，两排之间的销孔冲压模组件、标识冲压模组件、加强筋冲压模组件、垫圈内孔冲压模组件及成型冲压模组件相互交错设置。
进一步的，还包括设于成型冲压模组件工位后的切断冲压模组件。
进一步的，在所述挂环冲压模组件与成型冲压模组件之间的工位上设有避位镶块，所述避位镶块上设有用于容纳挂环的避位槽。
进一步的，所述下模上设有若干浮顶，所述浮顶与下模之间通过弹簧连接。
一种利用上述水暖挂钩加工模具加工水暖挂钩的方法，按照工位顺序，包括以下步骤：
（1）将卷材展平为料带后，通过输送装置将料带输送至上模与下模之间；
（2）由驱动装置驱动上模相对下模下行，上模与下模合模后上行至初始位置，上模上下运行一次，输送装置驱动料带向前行走一个工位；所述料带在上模与下模之间包括以下工序：
a．由销孔冲压模组件在料带上冲压销孔；
b．由边槽冲压模组件在料带的侧边冲压分隔槽；
c．由垫圈内孔冲压模组件在料带上冲压垫圈内孔，垫圈内孔位于废料的位置；
d．由标识冲压模组件在料带上冲压标识；
e．由挂环冲压模组件在相邻两分隔槽之间的料带上冲压挂环；
f．由垫圈外圈冲压模组件在料带上冲压出垫圈；
g．由加强筋冲压模组件在料带上冲压出加强筋；
h．由成型冲压模组件将包含标识、挂环及加强筋的水暖挂钩冲压成型；
i．由切断冲压模组件将废料切断。
本发明的水暖挂钩加工模具及加工方法，所有工序集成于同一组上模与下模上，一次下料可成型两件水暖挂钩，加工效率与加工精度均得到了实质性的提升，适合大批量生产。
附图说明
图1为现有技术水暖挂钩的正面结构示意图；
图2为现有技术水暖挂钩的侧面结构示意图；
图3为本实施例水暖挂钩加工模具的加工工艺图；
图4为本实施例边槽冲压模组件的结构示意图；
图5为本实施例销孔冲压模组件的结构示意图；
图6为本实施例垫圈内孔冲压模组件的结构示意图；
图7为本实施例垫圈外圈冲压模组件的结构示意图；
图8为本实施例挂环预压冲压模组件的结构示意图；
图9为本实施例二次冲压模组件的结构示意图；
图10为本实施例挂环成型冲压模组件的结构示意图；
图11为本实施例避位镶块的结构示意图；
图12为本实施例加强筋冲压模组件的结构示意图；
图13为本实施例加强筋成型镶块的结构示意图；
图14为本实施例成型冲压模组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例的一种水暖挂钩加工模具，包括相对设置的上模和下模，在其上模和下模之间设置有两排冲压模组件，其中冲压模组件包括与上模固定连接的冲头和与下模固定连接的镶块。
在本实施例中，如图3所示，按照工位顺序依次排列，每一排冲压模组件至少包括销孔冲压模组件30、边槽冲压模组件20、标识冲压模组件50、挂环冲压模组件、加强筋冲压模组件100及成型冲压模组件110。在其成型冲压模组件110工位后设置切断冲压模组件140，至于切断冲压模组件140的具体结构在此不做详细赘述。其中挂环冲压模组件包括预压冲压模组件60、二次冲压模组件70及挂环成型冲压模组件80。
作为本实施例的特别之处，在销孔冲压模组件30与加强筋冲压模组件100的工位之间还设有垫圈冲压模组件，该垫圈冲压模组件包括垫圈内孔冲压模组件40和垫圈外圈冲压模组件120。其中垫圈内孔冲压模组件40如图6所示，包括垫圈内孔成型冲头41和垫圈内孔成型镶块42，其中垫圈内孔成型冲头41上并排设有两个内孔成型冲头，垫圈内孔成型镶块上对应设置有两个内孔成型落料孔43，在垫圈内孔成型镶块42上还设有固定孔160，用于将垫圈内孔成型镶块42与下模固定。需要说明的是，作为优选一个垫圈内孔冲压模组件40对应两个垫圈外圈冲压模组件120，两个外圈冲压模组件120位于两个不同的工位。由于垫圈冲压模组件位于料带的废料位置，在加工水暖挂钩的同时，附带加工垫圈，提高了原材料的利用率与附加值，经济效益提升明显。
作为优选，本实施例中，两排之间的边槽冲压模组件20及挂环冲压模组件相互对称设置，两排之间的销孔冲压模组件30、标识冲压模组件50、加强筋冲压模组件100、垫圈内孔冲压模组件40及成型冲压模组件110相互交错设置。
需要说明的是，为了防止成型后的挂环2在上模与下模之间变形，在挂环冲压模组件与成型冲压模组件之间的工位上设有避位镶块90，如图11所示，避位镶块90包括本体91，本体91上设有用于容纳挂环2的避位槽92，本体91上还设有固定孔160，用于将避位镶块90固定于下模上。
为了使料带10在下模上顺利前行，在下模上设有若干浮顶150，该浮顶150与下模之间通过弹簧连接。上模为下行状态下，浮顶150将料带10撑起，由输送装置驱动料带10前行，在上模下行过程中，首先将浮顶压下，接着冲头与镶块相对工作，上模上行后，浮顶在弹簧的恢复力作用下回复原状。
本实施例的销孔冲压模组件30如图5所示，包括销孔成型冲头31和销孔成型镶块32，其中销孔成型镶块32上与销孔成型冲头31相对应的位置设有销孔成型落料孔33，销孔成型镶块32上还设有固定孔160。销孔冲压模组件30用于冲压用于定位的销孔12。
本实施例的边槽冲压模组件20如图2所示，包括边槽成型冲头21和边槽成型镶块22，其中边槽成型镶块22上设有形状与边槽成型冲头21相适应的边槽成型落料孔23及固定孔160。边槽冲压模组件20用于冲压相邻两水暖挂钩之间的分隔槽11。
本实施例的标识冲压模组件50包括相对设置的标识成型冲头和标识凸模镶块，用于冲标识4。
本实施例的预压冲压模组件60如图8所示，包括相对设置的预压成型冲头61和预压成型镶块63，其中预压成型冲头61的下端设有预压凸起62，预压成型镶块63的上端设有与预压成型凸起62相对应的弧形预压凹槽64。
本实施例的二次冲压模组件70如图9所示，包括相对设置的二次成型冲头和71二次成型镶块73，其中二次成型冲头71的下端设有二次成型凸起72，二次成型镶块73的上端设有与二次成型凸起72相匹配的弧形凹槽74，该二次冲压模组件70用于对经过预压成型的料带进行二次成型。
本实施例的挂环成型冲压模组件80如图10所示，包括相对设置的挂环成型冲头81和挂环成型镶块83，其中挂环成型冲头的下端设有上成型凹槽82，挂环成型镶块83的上端设有与上成型凹槽82相匹配的下成型凹槽84，挂环成型镶块83上还设有固定孔160。该挂环成型冲压模组件80用于经过二次成型的料带端部成型为挂环2。
本实施例的加强筋冲压模组件100如图12、13所示，包括相对设置的加强筋成型冲头101和加强筋成型镶块102，其中加强筋成型镶块102上设有与加强筋成型冲头101相匹配的加强筋成型槽103。
本实施例的成型冲压模组件110如图14所示，包括相对设置成型冲头111和成型镶块112，其中成型镶块112上设有与成型冲头111相匹配的成型落料孔113及固定孔160。
一种利用上述水暖挂钩加工模具加工水暖挂钩的方法，按照工位顺序，包括以下步骤：
（1）将卷材展平为料带10后，通过输送装置将料带输送至上模与下模之间；
（2）由驱动装置驱动上模相对下模下行，上模与下模合模后上行至初始位置，上模上下运行一次，输送装置驱动料带向前行走一个工位；料带在上模与下模之间包括以下工序：
a．由销孔冲压模组件在料带上冲压销孔12；
b．由边槽冲压模组件在料带的侧边冲压分隔槽11；
c．由垫圈内孔冲压模组件在料带上冲压垫圈内孔13，垫圈内孔位于废料的位置；
d．由标识冲压模组件在料带上冲压标识；
e．由挂环冲压模组件在相邻两分隔槽之间的料带上冲压挂环；
f．由垫圈外圈冲压模组件在料带上冲压出垫圈；
g．由加强筋冲压模组件在料带上冲压出加强筋；
h．由成型冲压模组件将包含标识、挂环及加强筋的水暖挂钩冲压成型；
i．由切断冲压模组件将废料切断。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水暖挂钩加工模具，包括相对设置的上模和下模，其特征在于，所述上模和下模之间设置有两排冲压模组件，所述冲压模组件包括与上模固定连接的冲头和与下模固定连接的镶块；按照工位顺序依次排列，每一排所述冲压模组件至少包括销孔冲压模组件、边槽冲压模组件、标识冲压模组件、挂环冲压模组件、加强筋冲压模组件及成型冲压模组件，所述挂环冲压模组件包括预压冲压模组件、二次冲压模组件及挂环成型冲压模组件；
在所述销孔冲压模组件与加强筋冲压模组件的工位之间还设有垫圈冲压模组件，所述垫圈冲压模组件包括垫圈内孔冲压模组件和垫圈外圈冲压模组件。
2.按照权利要求1所述的水暖挂钩加工模具，其特征在于，所述垫圈内孔冲压模组件包括垫圈内孔成型冲头和垫圈内孔成型镶块，所述垫圈内孔成型冲头上并排设有两个内孔成型冲头，所述垫圈内孔成型镶块上对应设置有两个内孔成型落料孔。
3.按照权利要求2所述的水暖挂钩加工模具，其特征在于，一个所述垫圈内孔冲压模组件对应两个垫圈外圈冲压模组件，两个外圈冲压模组件位于两个工位。
4.按照权利要求2-3任一项所述的水暖挂钩加工模具，其特征在于，两排之间的边槽冲压模组件及挂环冲压模组件相互对称设置，两排之间的销孔冲压模组件、标识冲压模组件、加强筋冲压模组件、垫圈内孔冲压模组件及成型冲压模组件相互交错设置。
5.按照权利要求4所述的水暖挂钩加工模具，其特征在于，还包括设于成型冲压模组件工位后的切断冲压模组件。
6.按照权利要求5所述的水暖挂钩加工模具，其特征在于，在所述挂环冲压模组件与成型冲压模组件之间的工位上设有避位镶块，所述避位镶块上设有用于容纳挂环的避位槽。
7.按照权利要求6所述的水暖挂钩加工模具，其特征在于，所述下模上设有若干浮顶，所述浮顶与下模之间通过弹簧连接。
8.一种利用权利要求7所述的水暖挂钩加工模具加工水暖挂钩的方法，其特征在于，按照工位顺序，包括以下步骤：
(1)将卷材展平为料带后，通过输送装置将料带输送至上模与下模之间；
(2)由驱动装置驱动上模相对下模下行，上模与下模合模后上行至初始位置，上模上下运行一次，输送装置驱动料带向前行走一个工位；所述料带在上模与下模之间包括以下工序：
a.由销孔冲压模组件在料带上冲压销孔；
b.由边槽冲压模组件在料带的侧边冲压分隔槽；
c.由垫圈内孔冲压模组件在料带上冲压垫圈内孔，垫圈内孔位于废料的位置；
d.由标识冲压模组件在料带上冲压标识；
e.由挂环冲压模组件在相邻两分隔槽之间的料带上冲压挂环；
f.由垫圈外圈冲压模组件在料带上冲压出垫圈；
g.由加强筋冲压模组件在料带上冲压出加强筋；
h.由成型冲压模组件将包含标识、挂环及加强筋的水暖挂钩冲压成型；
i.由切断冲压模组件将废料切断。
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