CN216705610U - 一种多工位连续冲压模具用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多工位连续冲压模具用冲压设备，包括冲压机，冲压机的顶部设置有冲头；所述冲压机的前端设有连续冲压模具，连续冲压模具的左侧顶部设有输料机构，连续冲压模具的右侧底部设有排料通道，连续冲压模具的前端则设有清理工位；所述连续冲压模具包括固定块，固定块固定在冲压机的前端，固定块的内部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转动模具；所述输料机构包括输料框，输料框设置在连续冲压模具的左侧顶部，输料框的内部开设有落料槽，输料框的内部则设有输料电机。此种多工位连续冲压模具用冲压设备能够对工件进行连续冲压，提高冲压效率，方便实现工件的拿取，提高操作安全性。

Description

一种多工位连续冲压模具用冲压设备

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，涉及一种冲压设备，具体涉及一种多工位连续冲压模具用冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

目前的冲压设备在使用中，存在以下问题：

(1)现有的冲压设备在进行冲压工作时，通常都是对工件的输送、冲压和取出依次进行之后，才能对下一个工件进行冲压，工件的冲压速度较慢，效率较低，不利于工件的大批量生产；

(2)现有的冲压设备在进行冲压工作时，都是通过人工对工件进行拿取，使得工件的拿放很不方便，并耽误了大量的时间，影响了工件的冲压效率，并且存在着一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种多工位连续冲压模具用冲压设备，能够对工件进行连续冲压，提高冲压效率。

本实用新型的另一目的，在于提供一种多工位连续冲压模具用冲压设备，方便实现工件的拿取，提高操作安全性。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种多工位连续冲压模具用冲压设备，包括冲压机，冲压机的顶部设置有冲头；所述冲压机的前端设有连续冲压模具，连续冲压模具的左侧顶部设有输料机构，连续冲压模具的右侧底部设有排料通道，连续冲压模具的前端则设有清理工位；

所述连续冲压模具包括固定块，固定块固定在冲压机的前端，固定块的内部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转动模具；

所述输料机构包括输料框，输料框设置在连续冲压模具的左侧顶部，输料框的内部开设有落料槽，输料框的内部则设有输料电机。

上述转动模具的底端固定有滑杆，滑杆延伸至固定块的内部，所述滑杆的底端内部固定有支撑杆，支撑杆的侧面活动连接有滚珠，从而使得转动模具转动更加顺畅，方便了工件的连续冲压。

上述转动模具包括转动块，转动块与驱动电机的输出轴固定连接，转动块的内部两侧开设有冲压槽，冲压槽的底端开设有下料槽，从而方便送出冲落的工件。

上述转动块的内部固定有排料电机，排料电机的输出轴固定连接有主动轮，主动轮的侧面啮合连接有从动轮，实现对冲落工件的送出进行控制。

上述从动轮的侧面连接有螺纹杆，螺纹杆的侧面螺纹连接有推块，推块设置在下料槽的内部，通过螺纹杆的转动带动推块推出，从而将工件推送至排料通道上进行传输。

上述输料电机的输出轴连接有带轮，带轮的侧面活动连接有传送带，传送带设置在落料槽的侧面，传送带的侧面固定连接有隔板，通过带轮带动传送带转动，从而使得隔板上的工件依次落入模具中。

采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型提供一种多工位连续冲压模具用冲压设备，通过驱动电机、转动模具、输料机构、排料通道、清理工位之间的相互配合，由驱动电机带动转动模具转动，并通过输料机构、排料通道和清理工位，实现了上料、下料和冲压的同时进行，实现了工件的连续冲压，解决了现有的冲压设备在进行工作时不方便对工件进行连续冲压的问题，提高了工件的冲压速度，方便了工件的大批量生产；

(2)本实用新型提供一种多工位连续冲压模具用冲压设备，通过排料电机、主动轮、从动轮、螺纹杆、推块、输料电机、带轮、传送带、隔板之间的相互配合，由输料电机通过传送带和隔板进行送料，再由排料电机的工作驱动推块将工件推出，从而方便了工件的下料，解决了现有的冲压设备在进行冲压工作时对工件的拿放都很不方便的问题，节约了冲压的时间，提高了冲压的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中连续冲压模具的剖面结构示意图；

图3是本实用新型中转动模具的剖面结构示意图；

图4是本实用新型中输料机构的剖面结构示意图。

附图标记：

1、冲压机；11、冲头；

2、连续冲压模具；21、固定块；22、驱动电机；

23、转动模具；231、转动块；232、冲压槽；

233、下料槽；234、排料电机；235、主动轮；

236、从动轮；237、螺纹杆；238、推块；

24、滑杆；25、支撑杆；26、滚珠；

3、输料机构；31、输料框；32、落料槽；

33、输料电机；34、带轮；35、传送带；36、隔板；

4、排料通道；5、清理工位。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种多工位连续冲压模具用冲压设备，包括冲压机1，冲压机1的顶部设置有冲头11，冲压机1的前端固定连接有连续冲压模具2，连续冲压模具2左侧顶部设置有输料机构3，连续冲压模具2的右侧底部设置有排料通道4，连续冲压模具2的前端设置有清理工位5；配合图2，连续冲压模具2包括固定块21，固定块21固定连接在冲压机1的前端，固定块21的内部固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出轴固定连接有转动模具23，转动模具23的底端固定连接有滑杆24，滑杆24延伸至固定块21的内部，滑杆24的底端内部固定连接有支撑杆25，支撑杆25的侧面活动连接有滚珠26。

在对工件进行冲压时，材料通过输料机构3进入到连续冲压模具2内部，通过驱动电机22带动转动模具23进行转动，并通过滑杆24和滚珠26使得转动模具23的转动更加顺畅，将材料转动至冲头11的正下方，并对其进行冲压，驱动电机22再带动转动模具23转动至排料通道4上，对冲落的工件进行下料，并向下一道工序进行传输，转动模具23在转动至清理工位5处，从而对冲压余料进行回收清理，之后依次进行循环，实现了上料、下料和冲压的同时进行，实现了工件的连续冲压，提高了工件的冲压效率。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图3所示，转动模具23包括转动块231，转动块231与驱动电机22的输出轴固定连接，转动块231的内部两侧开设有冲压槽232，冲压槽232的底端开设有下料槽233，转动块231的内部固定连接有排料电机234，排料电机234的输出轴固定连接有主动轮235，主动轮235的侧面啮合连接有从动轮236，从动轮236的侧面固定连接有螺纹杆237，螺纹杆237的侧面螺纹连接有推块238，推块238设置在下料槽233的内部。

在本实施例中，当转动模具23转动至排料通道4上时，通过排料电机234带动主动轮235进行转动，并驱动从动轮236进行转动，从而带动螺纹杆237进行转动，并带动推块238沿着螺纹杆237进行移动，从而将冲落至冲压槽232底部的工件，顺着下料槽233进行顶出，使其落入排料通道4上，从而向下一道工序进行传输。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图4所示，输料机构3包括输料框31，输料框31设置在连续冲压模具2的左侧顶部，输料框31的内部开设有落料槽32，输料框31的内部设置输料电机33，输料电机33的输出轴固定连接有带轮34，带轮34的侧面活动连接有传送带35，传送带35设置在落料槽32的侧面，传送带35的侧面固定连接有隔板36。

在本实施例中，在对模具进行上料时，将材料放入输料机构3上，并将材料输送至落料槽32内，并堆放在隔板36上，通过输料电机33带动带轮34进行转动，并通过传送带35带动隔板36的移动，从而使得材料依次落入冲压槽232底部，实现了材料的自动上料。

本实用新型的工作原理是：在对工件进行冲压时，通过输料电机33带动带轮34转动，并通过传送带35带动隔板36的移动，从而使得材料依次落入冲压槽232内，通过驱动电机22带动转动模具23进行转动，使得材料处于冲头11的正下方，并对其进行冲压，驱动电机22再带动转动模具23转动至排料通道4上，通过排料电机234带动主动轮235转动，并驱动从动轮236转动，从而通过螺纹杆237带动推块238移动，并将冲落的工件推出，转动模具23再转动至清理工位5处，从而对冲压余料进行回收清理，之后依次进行循环，实现了上料、下料和冲压的同时进行，实现了工件的连续冲压，提高了工件的冲压效率。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种多工位连续冲压模具用冲压设备，包括冲压机(1)，冲压机(1)的顶部设置有冲头(11)；其特征在于：所述冲压机(1)的前端设有连续冲压模具(2)，连续冲压模具(2)的左侧顶部设有输料机构(3)，连续冲压模具(2)的右侧底部设有排料通道(4)，连续冲压模具(2)的前端则设有清理工位(5)；

所述连续冲压模具(2)包括固定块(21)，固定块(21)固定在冲压机(1)的前端，固定块(21)的内部固定有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴连接有转动模具(23)；

所述输料机构(3)包括输料框(31)，输料框(31)设置在连续冲压模具(2)的左侧顶部，输料框(31)的内部开设有落料槽(32)，输料框(31)的内部则设有输料电机(33)。

2.如权利要求1所述的一种多工位连续冲压模具用冲压设备，其特征在于：所述转动模具(23)的底端固定有滑杆(24)，滑杆(24)延伸至固定块(21)的内部，所述滑杆(24)的底端内部固定有支撑杆(25)，支撑杆(25)的侧面活动连接有滚珠(26)。

3.如权利要求1所述的一种多工位连续冲压模具用冲压设备，其特征在于：所述转动模具(23)包括转动块(231)，转动块(231)与驱动电机(22)的输出轴固定连接，转动块(231)的内部两侧开设有冲压槽(232)，冲压槽(232)的底端开设有下料槽(233)。

4.如权利要求3所述的一种多工位连续冲压模具用冲压设备，其特征在于：所述转动块(231)的内部固定有排料电机(234)，排料电机(234)的输出轴固定连接有主动轮(235)，主动轮(235)的侧面啮合连接有从动轮(236)。

5.如权利要求4所述的一种多工位连续冲压模具用冲压设备，其特征在于：所述从动轮(236)的侧面连接有螺纹杆(237)，螺纹杆(237)的侧面螺纹连接有推块(238)，推块(238)设置在下料槽(233)的内部。

6.如权利要求1所述的一种多工位连续冲压模具用冲压设备，其特征在于：所述输料电机(33)的输出轴连接有带轮(34)，带轮(34)的侧面活动连接有传送带(35)，传送带(35)设置在落料槽(32)的侧面，传送带(35)的侧面固定连接有隔板(36)。

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