CN219006382U - 一种竹制产品精细化生产用雕刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种竹制产品精细化生产用雕刻装置，所述激光雕刻组件的左侧设有传送竹筷的传送机构，传送机构的左端上方设有下料斗，下料斗的底部设有与传送机构相平行的筷子漏出口，筷子漏出口的下方设有用于封住筷子漏出口的挡料板，挡料板由位于其前侧的挡料气缸驱动前后移动；传送机构与激光雕刻组件之间设有夹持住竹筷头部的夹持机构，夹持机构包括固定夹块、平行设于固定夹块上方的活动夹块，活动夹块由竖直设于其上方的夹持气缸驱动上下移动。设计合理，传送机构将下料斗落下的竹筷从左往右输送，输送方便，无需人工手动输送，而竹筷的头部利用上下分布的活动夹块和固定夹块配合夹持，实现对竹筷进行牢固夹持，提高后续的雕刻质量。

Description

一种竹制产品精细化生产用雕刻装置

技术领域：

本实用新型涉及一种竹制产品精细化生产用雕刻装置。

背景技术：

竹筷是一种竹制的餐具用品，其制作完成后表面造型较为精细，且为了装饰竹筷或者在竹筷表面加注商标。传统技术通常是在竹筷的头部黏贴图案或者商标的贴纸，这种黏贴的方式容易磨损或脱落，而采用雕刻的方式则较为稳定。

中国专利公开号CN217316440U公开了一种竹筷智能自动雕刻设备，该设备工作时采用人工将竹筷放置在加工槽内，利用感应件启动气缸伸出并从侧面将竹筷夹紧，实现竹筷的夹持。在该工作过程中，由于采用人工上料，不仅操作繁琐，效率较低，而且从侧面对竹筷进行夹持，导致竹筷夹持不够牢固，竹筷容易向上翘起，影响雕刻质量。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种竹制产品精细化生产用雕刻装置，设计合理，对竹筷夹持牢固，提高工作效率和雕刻质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种竹制产品精细化生产用雕刻装置，包括激光雕刻组件，所述激光雕刻组件的左侧设有用于从左往右传送竹筷的传送机构，所述传送机构的左端上方设有用于放置竹筷的下料斗，所述下料斗的底部设有与传送机构相平行的筷子漏出口，所述筷子漏出口的下方设有用于封住筷子漏出口的挡料板，所述挡料板由位于其前侧的挡料气缸驱动前后移动；所述传送机构与激光雕刻组件之间设有用于夹持住竹筷头部的夹持机构，所述夹持机构包括固定夹块、平行设于固定夹块上方的活动夹块，所述活动夹块由竖直设于其上方的夹持气缸驱动上下移动。

进一步的，所述传送机构包括一对前后平行分布的横向导板，一对横向导板的上端之间形成传送槽道，所述传送槽道与夹持机构的位置相正对，一对横向导板的下端之间安装有多根沿横向间隔均布的传送辊，所述传送辊呈纵向设置。

进一步的，所述活动夹块的底面中部设有上定位凹部，所述固定夹块的顶面中部设有与上定位凹部的位置相对应的下定位凹部，所述下定位凹部与上定位凹部均沿左右方向贯通，下定位凹部与上定位凹部拼接组成用于容置竹筷的定位凹部，所述定位凹部与传送槽道的位置相正对。

进一步的，所述下定位凹部与上定位凹部的截面均为半圆形状。

进一步的，所述下料斗由前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板四面围合而成，所述后侧板、左侧板以及右侧板均竖直设置，所述前侧板包括从上往下依次设置的竖直段和倾斜段，所述倾斜段呈前端高、后端低的倾斜状，倾斜段的下端与后侧板、左侧板以及右侧板围成长条状的筷子漏出口，所述筷子漏出口沿左右方向延伸。

进一步的，所述激光雕刻组件的右侧设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩，所述吸尘罩呈左端低、右端高的倾斜状，吸尘罩的上端通过吸尘管与吸尘风机相连接。

进一步的，所述夹持机构和激光雕刻组件的下方设有用于呈接竹筷的接料槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，传送机构将下料斗落下的竹筷从左往右输送，输送方便，无需人工手动输送，而竹筷的头部利用上下分布的活动夹块和固定夹块配合夹持，实现对竹筷进行牢固夹持，提高后续的雕刻质量。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是图1的工作状态示意图；

图3是图1中的A-A剖面构造示意图；

图4是本实用新型实施例中夹持机构的剖面构造示意图；

图5是本实用新型实施例的俯视构造示意图(省略激光雕刻组件)。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，本实用新型一种竹制产品精细化生产用雕刻装置，包括现有的激光雕刻组件1，所述激光雕刻组件1的左侧设有用于沿横向从左往右传送竹筷2的传送机构3，所述传送机构3的左端上方设有用于放置竹筷2的下料斗4，所述下料斗4的底部设有与传送机构相平行的筷子漏出口5，所述筷子漏出口5的下方设有用于封住筷子漏出口的挡料板6，所述挡料板6由位于其前侧的挡料气缸7驱动前后移动；所述传送机构3与激光雕刻组件1之间设有用于夹持住竹筷头部的夹持机构，所述夹持机构包括固定夹块8、平行设于固定夹块8上方的活动夹块9，所述活动夹块9由竖直设于其上方的夹持气缸10驱动上下移动。工作时，人工将多根竹筷2呈横向状态放置下料斗4内，竹筷2在重力作用下自动堆积在筷子漏出口5上方，挡料气缸7驱动挡料板6向前移动，以打开筷子漏出口5，一根竹筷2从筷子漏出口5掉落至传送机构3上，之后挡料气缸7驱动挡料板6向后移动并封住筷子漏出口5；接着传送机构3将竹筷2从左往右输送，当竹筷2的头部穿过固定夹块8和活动夹块9后，夹持气缸10驱动活动夹块9向下移动，活动夹块9与固定夹块8相配合从上下两个方向夹持住竹筷2，实现竹筷的牢固夹持，最后激光雕刻组件1对竹筷表面进行雕刻加工。

另一实施例中，所述传送机构3包括一对前后平行间隔分布的横向导板11，一对横向导板11的上端之间形成用于传送竹筷的传送槽道12，所述传送槽道12与夹持机构的位置相正对，一对横向导板11的下端之间安装有多根沿横向间隔均布的传送辊13，所述传送辊13呈纵向设置且由电机14驱动旋转。利用多根传送辊将竹筷从左往右输送，输送方便，无需人工手动输送。

另一实施例中，所述活动夹块9的底面中部设有上定位凹部15，所述固定夹块8的顶面中部设有与上定位凹部15的位置相对应的下定位凹部16，所述下定位凹部16与上定位凹部15均沿左右方向贯通，下定位凹部16与上定位凹部15拼接组成用于容置竹筷的定位凹部，所述定位凹部与传送槽道的位置相正对。工作时，传送机构将竹筷朝向夹持机构输送，竹筷的头部穿过下定位凹部，之后夹持气缸驱动活动夹块向下移动，利用上、下定位凹部夹持住竹筷。

另一实施例中，所述下定位凹部16与上定位凹部15的截面均为半圆形状，适应截面为圆形状的竹筷。应说说明的是，上、下定位凹部的截面形状与竹筷的截面形状相适应，例如竹筷截面为矩形状，上、下定位凹部的截面也为矩形状，便于更好的夹持住竹筷。

另一实施例中，所述下料斗4由前侧板17、后侧板18、左侧板19以及右侧板20四面围合而成，所述后侧板18、左侧板19以及右侧板20均竖直设置，所述前侧板17包括从上往下依次设置的竖直段171和倾斜段172，所述倾斜段172呈前端高、后端低的倾斜状，倾斜段172的下端与后侧板18、左侧板19以及右侧板20围成长条状的筷子漏出口5，所述筷子漏出口沿左右方向延伸且位于传送槽道的正上方，即：下料斗的下部呈漏斗状，便于竹筷更好的朝向筷子漏出口移动。

另一实施例中，所述激光雕刻组件1的右侧设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩21，所述吸尘罩21呈左端低、右端高的倾斜状，吸尘罩21的上端通过吸尘管22与吸尘风机(图中未画出)相连接。通过设置吸尘机构，以便在雕刻时将产生的碎屑抽吸走。

另一实施例中，所述夹持机构和激光雕刻组件1的下方设有用于呈接竹筷的接料槽23。当一根竹筷雕刻加工结束后，夹持气缸驱动活动夹块向上移动，以松开竹筷；之后传送机构将下一根新的竹筷从左往右输送，新的竹筷推动雕刻后的竹筷向右移动，使雕刻后的竹筷后续在重力作用下掉落至接料槽内。

应说明的是，激光雕刻组件与现有雕刻设备的雕刻结构相同，例如可采用中国专利号CN217316440U公开的结构，此处不再做过多重复赘述。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种竹制产品精细化生产用雕刻装置，包括激光雕刻组件，其特征在于：所述激光雕刻组件的左侧设有用于从左往右传送竹筷的传送机构，所述传送机构的左端上方设有用于放置竹筷的下料斗，所述下料斗的底部设有与传送机构相平行的筷子漏出口，所述筷子漏出口的下方设有用于封住筷子漏出口的挡料板，所述挡料板由位于其前侧的挡料气缸驱动前后移动；所述传送机构与激光雕刻组件之间设有用于夹持住竹筷头部的夹持机构，所述夹持机构包括固定夹块、平行设于固定夹块上方的活动夹块，所述活动夹块由竖直设于其上方的夹持气缸驱动上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种竹制产品精细化生产用雕刻装置，其特征在于：所述传送机构包括一对前后平行分布的横向导板，一对横向导板的上端之间形成传送槽道，所述传送槽道与夹持机构的位置相正对，一对横向导板的下端之间安装有多根沿横向间隔均布的传送辊，所述传送辊呈纵向设置。

3.根据权利要求2所述的一种竹制产品精细化生产用雕刻装置，其特征在于：所述活动夹块的底面中部设有上定位凹部，所述固定夹块的顶面中部设有与上定位凹部的位置相对应的下定位凹部，所述下定位凹部与上定位凹部均沿左右方向贯通，下定位凹部与上定位凹部拼接组成用于容置竹筷的定位凹部，所述定位凹部与传送槽道的位置相正对。

4.根据权利要求3所述的一种竹制产品精细化生产用雕刻装置，其特征在于：所述下定位凹部与上定位凹部的截面均为半圆形状。

5.根据权利要求1所述的一种竹制产品精细化生产用雕刻装置，其特征在于：所述下料斗由前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板四面围合而成，所述后侧板、左侧板以及右侧板均竖直设置，所述前侧板包括从上往下依次设置的竖直段和倾斜段，所述倾斜段呈前端高、后端低的倾斜状，倾斜段的下端与后侧板、左侧板以及右侧板围成长条状的筷子漏出口，所述筷子漏出口沿左右方向延伸。

6.根据权利要求1所述的一种竹制产品精细化生产用雕刻装置，其特征在于：所述激光雕刻组件的右侧设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩，所述吸尘罩呈左端低、右端高的倾斜状，吸尘罩的上端通过吸尘管与吸尘风机相连接。

7.根据权利要求1所述的一种竹制产品精细化生产用雕刻装置，其特征在于：所述夹持机构和激光雕刻组件的下方设有用于呈接竹筷的接料槽。

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