CN108480509B - 笔筒上下盖冲压生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种笔筒上下盖冲压生产线，包括钣材冲压装置以及两台盖成型冲压装置；钣材冲压装置用以对钣材带自动化冲压生产出用于制作上盖的第一金属薄板以及用于制作下盖的第二金属薄板，并对第一金属薄板与第二金属薄板分料；两台盖成型冲压装置相对设置于钣材冲压装置的两侧，一盖成型冲压装置用以对第一金属薄板冲压加工，使其冲压成型为笔筒上盖，另一盖成型冲压装置用以对第二金属薄板冲压加工，使其冲压成型为笔筒下盖。本发明所述的笔筒上下盖冲压生产线通过钣材冲压装置以及盖成型冲压装置之间的配合，提高了上盖与下盖的生产效率。

Description

笔筒上下盖冲压生产线

技术领域

本发明涉及冲压生产线领域，尤其是涉及一种笔筒上下盖冲压生产线。

背景技术

目前，用于笔筒生产的上盖与下盖的生产大多采用冲压生产，具有两次冲压加工的过程，第一次冲压加工为将钣材带冲压裁切出用于第二次冲压加工的金属薄板，第二次冲压加工将金属薄板冲压成型为笔筒的上盖或下盖。然而，现有的第一次冲压加工与第二次冲压加工一般采用人工的方式以冲压机进行生产，人力消耗多，且生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高且人力消耗低的笔筒上下盖冲压生产线。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

笔筒上下盖冲压生产线，包括钣材冲压装置以及两台盖成型冲压装置；钣材冲压装置用以对钣材带自动化冲压生产出用于制作上盖的第一金属薄板以及用于制作下盖的第二金属薄板，并对第一金属薄板与第二金属薄板分料；两台盖成型冲压装置相对设置于钣材冲压装置的两侧，一盖成型冲压装置用以对第一金属薄板冲压加工，使其冲压成型为笔筒上盖，另一盖成型冲压装置用以对第二金属薄板冲压加工，使其冲压成型为笔筒下盖；

钣材冲压装置包括放卷机构、传送机构、分料冲压机构、尾料剪切机构以及废料箱；送机构设置于放卷机构与分料冲压机构之间，尾料剪切机构设置于分料冲压机构的后方，废料箱设置于尾料剪切机构的后方，放卷机构、传送机构、分料冲压机构、尾料剪切机构以及废料箱设置在同一直线上；放卷机构用以放置成卷的钣材带，包括安装架以及旋转安装在安装架上的放卷辊；传送机构用以将放卷机构的钣材带传送至分料冲压机构，以分料冲压机构对钣材带冲压成型出第一金属薄板与第二金属薄板以及将第一金属薄板与第二金属薄板分料输出并存储；尾料剪切机构用于将冲压后的钣材带尾料剪切成小段，以废料箱存储剪切后的钣材带尾料；

每一盖成型冲压装置包括自动上料机构以及安装于自动上料机构一侧的自动卸料冲压机构；自动上料机构用以将金属薄板输送至自动卸料冲压机构，包括安装座、上料结构以及送料结构，安装座的顶面设有安装板，安装板朝向自动卸料冲压机构的一侧端为推送端，另一端为气缸安装端，上料结构安装于安装板的顶面后端，包括上料气缸、上料板、储料盒以及推送导轨，上料气缸、上料板、储料盒以及推送导轨设置在同一直线上，上料气缸安装到安装板的气缸安装端上，上料气缸的推杆朝向推送端，并于推杆上设有所述上料板，上料板的一端与上料气缸的推杆顶端连接，另一端设置于推送导轨内，使上料气缸可带动上料板于推送导轨内滑动；储料盒设置于推送导轨邻近上料气缸的一端上，储料盒连通推送导轨，以供金属薄片上下依次水平叠放存储于储料盒内，并于上料气缸带动上料板于推送导轨内滑动时，以上料板将位于储料盒内最底部的金属薄片于推送导轨内从邻近上料气缸的一端输送至另一端；所述送料结构设置于安装板的顶面前端，用以将输送至推送导轨远离上料气缸一端的金属薄片，从上料结构输送至自动卸料冲压机构；所述自动卸料冲压机构用以对金属薄板冲压并自动化卸料。

作为本发明进一步技术方案：传送机构包括安装块、槽辊组、压辊组以及驱动电机，安装块的中部贯穿成型安装槽，所述槽辊组与压辊组对应设置于安装槽朝向分料冲压机构的一端内，槽辊组与压辊组上下并排设置，压辊组位于槽辊组的上方，驱动电机设置于安装块一侧，用于带动压辊组转动运作，以供钣材带从槽辊组与压辊组之间的间隙通过，驱动电机带动压辊组转动，通过压辊组将钣材带压平的同时，使钣材带传送至分料冲压机构。

作为本发明进一步技术方案：安装槽朝向放卷机构的一端，于安装槽的两侧壁向外延伸设有两延伸板，两延伸板之间设有第一承托杆；于安装槽的两侧壁之间设有第二承托杆，第二承托杆高于第一承托杆以形成高度差，便于钣材带的输送；安装槽朝向放卷机构的一端于安装槽的底板上在第二承托杆的后方设有两限位柱，以供钣材带于两限位柱之间输送，通过两限位柱对钣材带定位。

作为本发明进一步技术方案：分料冲压机构包括分料冲压机体、分料冲压模具、储物滑槽、输送储物机构以及推料结构；分料冲压机体具有底座以及位于底座上方的冲压枪，底座于顶面设有一工作台；所述分料冲压模具包括冲压上模以及冲压下模，冲压上模设置于冲压枪上，冲压下模设置于工作台的顶面，冲压上模与冲压下模对应位于同一垂直直线以及对应具有一冲压位，以供冲压上模与冲压下模对钣材带冲压，于冲压位对应冲压出第一金属薄板以及第二金属薄板；第一金属薄板为环形板，第二金属薄板为第一金属薄板于环形中心裁切出的矩形板；冲压下模对应冲压位设有一出料孔，出料孔贯穿工作台与底座；输送储物机构设置于冲压机体的底座下方，具有输送带机构以及储物盒，输送带机构的一端与位于后方的冲压位对应，另一端设有所述储物盒，以供第二金属薄板从出料孔输出至输送带机构上，并以输送带机构将第二金属薄板输送至储物盒内；所述推料结构设置在工作台的顶面一侧，与冲压位对应，用以将第一金属薄板从冲压下模推送至储物滑槽；所述储物滑槽设置于冲压机体的工作台另一侧，与推料结构对应，用于存储第一金属薄板。

作为本发明进一步技术方案：推料结构包括固定板、推板、驱动气缸以及导向轴，固定板设置于工作台的顶面一侧，与冲压位对应，驱动气缸设置于固定板远离冲压下模的一面，驱动气缸的伸缩杆穿过固定板以伸出至固定板朝向冲压下模的一面，所述推板设置于驱动气缸的伸缩杆上，所述导向轴可活动地连接固定板以及推板，通过驱动气缸带动推板向冲压位推出，以将第一金属薄板从冲压下模推送至储物滑槽内。

作为本发明进一步技术方案：推送导轨包括两侧导轨，两侧导轨相对且平行设置地设置于安装板的推送端上；每一侧导轨朝向另一侧导轨的侧面呈阶梯结构，于侧导轨的顶面下方依次具有滑道阶、装杆阶以及构槽阶，每一侧导轨于装杆阶上设有一安装杆，安装杆的一侧安装于装杆阶上，另一侧水平伸出至装杆阶外，使得安装杆配合构槽阶形成一卡槽；上料板的两侧均水平设有一卡块，卡块对应安装于卡槽，起到导向与增强稳定性的作用。

作为本发明进一步技术方案：上料板的顶面呈阶级结构，具有位于邻近上料气缸一端的挡料阶以及对应位于另一端的托料阶，挡料阶的高于托料阶，挡料阶与托料阶之间的高度等同或小于滑道阶与侧导轨顶面之间的高度。

作为本发明进一步技术方案：送料结构包括送料导轨、第一活动板、升降导轨以及第二活动板，送料导轨对应推送导轨平行地设置于安装板的推送端上，第一活动板具有滑动平板以及垂直设置于滑动平板上的垂直平板，滑动平板与送料导轨配合，使得第一活动板能沿送料导轨向其两端来回滑动；所述升降导轨设置于垂直平板上；所述第二活动板具有升降平板以及送料平板，升降平板垂直设置于送料平板的后端，升降平板与垂直平板平行，升降平板与升降导轨配合，使得第二活动板能沿升降导轨上下来回滑动；送料平板的底面上设有若干吸盘，用于吸附抓取物料

作为本发明进一步技术方案：自动卸料冲压机构包括盖成型冲压机体、盖成型冲压模具、卸料机构、导料槽以及储存箱，盖成型冲压机体具有基座以及位于基座上方的供压枪，所述基座于顶面设有一冲压台，盖成型冲压模具包括冲压顶模以及冲压底模，冲压顶模设置于供压枪上，冲压底模设置于冲压台的顶面，冲压顶模与冲压底模对应位于同一垂直直线；卸料机构包括吹料管结构以及空压机，吹料管结构具有若干出气支管以及一输气管，每一出气支管的一端为进气口，另一端为出气口，若干出气支管的进气口均与输气管的一端连接，输气管的另一端与空压机连接，以供空压机提供压缩空气输送至输气管内，并于输气管分流输送至若干出气支管中，使压缩空气从出气支管的出气口排出；若干出气支管设置于冲压台的顶面后端，以一固定板将出气支管固定于工作台顶面上，出气段的出气口朝向冲压下模；所述导料槽设置于工作台的前端，用以将上盖或下盖导向输送至储存箱内；所述储存箱设置于盖成型冲压机体前方，用于存储上盖或下盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出一种笔筒上下盖冲压生产线通过钣材冲压装置以及盖成型冲压装置之间的配合，有效地提高了用于笔筒生产的上盖与下盖的生产效率，以及大幅度降低了生产所需的人力消耗。

附图说明

图1为笔筒上下盖冲压生产线的整体图。

图2为钣材冲压装置的第一视角整体图。

图3为图2的局部图。

图4为钣材冲压装置的第二视角整体图。

图5为图4的局部图。

图6为推料结构的结构图。

图7为盖成型冲压装置的整体图。

图8为自动上料机构的整体图。

图9为上料结构的结构图。

图10为上料结构的的分解图。

图11为推送导轨与上料板的装配图。

图12为送料结构的结构图。

图13为自动卸料冲压机构的第一视角整体图。

图14为自动卸料冲压机构的第二视角整体图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。

请参阅图1，笔筒上下盖冲压生产线，包括钣材冲压装置10以及两台盖成型冲压装置20；钣材冲压装置10用以对钣材带自动化冲压生产出用于制作上盖的第一金属薄板以及用于制作下盖的第二金属薄板，并对第一金属薄板与第二金属薄板分料；两台盖成型冲压装置20相对设置于钣材冲压装置10的两侧，一盖成型冲压装置20用以对第一金属薄板冲压加工，使其冲压成型为笔筒上盖，另一盖成型冲压装置20用以对第二金属薄板冲压加工，使其冲压成型为笔筒下盖。

请参阅图2、图4，所述钣材冲压装置10包括放卷机构11、传送机构12以及分料冲压机构13；其中，放卷机构11用以放置成卷的钣材带，传送机构12用以将放卷机构11的钣材带传送至分料冲压机构13，分料冲压机构13用以将钣材带冲压为第一金属薄板与第二金属薄板，并对两者分料；传送机构12设置于放卷机构11与分料冲压机构13之间，且放卷机构11、传送机构12以及分料冲压机构13设置在同一直线上。

放卷机构11包括安装架111以及旋转安装在安装架111上的放卷辊112，放卷辊112用以放置成卷的钣材带。

请参阅图5，传送机构12包括安装块121、槽辊组122、压辊组123以及驱动电机(图未示)，安装块121的中部贯穿成型安装槽124，安装槽124朝向放卷机构11的一端，于安装槽124的两侧壁向外延伸设有两延伸板125，两延伸板125之间设有第一承托杆126；于安装槽124的两侧壁之间设有第二承托杆127，第二承托杆127高于第一承托杆126以形成高度差，便于钣材带的输送；于安装槽124的底板上在第二承托杆127的后方设有两限位柱128，以供钣材带于两限位柱128之间输送，通过两限位柱128对钣材带定位。所述槽辊组122与压辊组123对应设置于安装槽124朝向分料冲压机构13的一端内，槽辊组122与压辊组123上下并排设置，压辊组123位于槽辊组122的上方。所述驱动电机设置于安装块121一侧，用于带动压辊组123转动运作。钣材带从槽辊组122与压辊组123之间的间隙通过，驱动电机带动压辊组123转动，通过压辊组123将钣材带压平的同时，使钣材带传送至分料冲压机构13。

请参阅图2、图3，分料冲压机构13包括分料冲压机体131、分料冲压模具132、储物滑槽133、输送储物机构134以及推料结构135，分料冲压机体131具有底座1311以及位于底座1311上方的冲压枪1312，所述底座1311于顶面设有一工作台1313，于前端与后端各设有一支撑板1314，两支撑板1314均与底座1311连接，以两支撑板1314承载分料冲压机体131，使两支撑板1314之间于底座1311的下方形成输出空间1315；所述分料冲压模具132包括冲压上模1321以及冲压下模1322，冲压上模1321设置于冲压枪1312上，冲压下模1322设置于工作台1313的顶面前端，冲压上模1321与冲压下模1322对应位于同一垂直直线，以供钣材带从冲压上模1321与冲压下模1322之间通过时，冲压枪1312带动冲压上模1321下降，冲压上模1321与冲压下模1322对应重合以对钣材带冲压；冲压上模1321与冲压下模1322对应具有一冲压位，使得冲压上模1321与冲压下模1322对钣材带冲压时，于冲压位对应冲压出用于制作上盖的第一金属薄板以及用于制作下盖的第二金属薄板，第一金属薄板为环形板，第二金属薄板为第一金属薄板于环形中心裁切出的矩形板，第二金属薄板冲压成型于冲压位的中心；所述冲压下模1322对应冲压位的中心开设有一出料孔，出料孔贯穿工作台1313与底座1311，以供第二金属薄板从出料孔输出；结合参阅图1，所述输送储物机构134设置于分料冲压机体131的底座1311下方，具有输送带机构1341以及储物盒1342，所述输送带机构1341的一端设置于输出空间1315内，与冲压位对应，另一端位于输出空间1315外，朝向用以制作笔筒下盖的盖成型冲压装置20延伸，并于其上设有所述储物盒1342，以供第二金属薄板从出料孔输出至输送带机构1341位于输出空间1315的一端上，以输送带机构1341将第二金属薄板输送至输送带机构1341另一端的储物盒1342内，并便于以人工将储物盒1342内的第二金属薄板收集后，输送至用以制作笔筒下盖的盖成型冲压装置20中；请参阅图3、图6，所述推料结构135设置在工作台1313的顶面一侧，与冲压位对应，用以将第一金属薄板从冲压下模1322输出，其包括固定板1351、推板1352、驱动气缸1353以及导向轴1354，固定板1351设置于工作台1313的顶面一侧，与冲压位对应，驱动气缸1353设置于固定板1351远离冲压下模1322的一面，驱动气缸1353的伸缩杆穿过固定板1351以伸出至固定板1351朝向冲压下模1322的一面，所述推板1352设置于驱动气缸1353的伸缩杆上，所述导向轴1354可活动地连接固定板1351以及推板1352，通过驱动气缸1353带动推板1352向前方的冲压位推收，以将第一金属薄板从冲压下模1322输出；所述储物滑槽133设置于分料冲压机体131的工作台1313另一侧，与推料结构135对应并邻近用以制作笔筒上盖的盖成型冲压装置20，以供推料结构135将第一金属薄板从冲压下模1322推送至储物滑槽133内，以储物滑槽133保存第一金属薄板，并便于以人工将储物滑槽133内的第一金属薄板收集后，输送至用以制作笔筒上盖的盖成型冲压装置20中。

自动化冲压装置还包括尾料剪切机构14以及废料箱15；其中，尾料剪切机构14设置在分料冲压机构13的后方于工作台1313的顶面后端，与放卷机构11、传送机构12以及分料冲压机构13设置在同一直线上，用以将冲压后的钣材带尾料剪切成小段，以便于将尾料储存到废料箱15中。所述废料箱15设置于分料冲压机构13的后方，用于储存剪切后的钣材带尾料。

所述钣材冲压装置10的运作过程，如下：放卷机构11上放置成卷的钣材带，驱动电机带动压辊组123转动，从而将钣材带输送向分料冲压机构13；分料冲压机构13运作，分料冲压机体131的冲压枪1312带动冲压上模1321下降，使冲压上模1321与冲压下模1322对应重合以对钣材带冲压，冲压位冲压成型第一金属薄板以及第二金属薄板，第二金属薄板从出料孔落下至输送带机构1341上，通过输送带机构1341输送至储物盒1342内，推料结构135将用第一金属薄板从冲压下模1322推送至储物滑槽133内，从而实现对两块金属薄板的出料以及分料；钣材带尾料从分料冲压机构13输送至尾料剪切机构14，尾料剪切机构14运作，将钣材带尾料剪切成小段并输送至废料箱15内，便于废料回收。

请参阅图7，每一盖成型冲压装置20用以对金属薄板冲压加工，将其冲压成型为笔筒的上盖或下盖。所述盖成型冲压装置20包括自动上料机构21以及安装于自动上料机构21一侧的自动卸料冲压机构22，自动上料机构21用以将金属薄板输送至自动卸料冲压机构22，自动卸料冲压机构22用以对金属薄板冲压并自动化卸料。

请参阅图8，所述自动上料机构21包括安装座211、上料结构212以及送料结构213，安装座211的顶面设有安装板201，安装板201朝向自动卸料冲压机构22的一侧端向外延伸至安装座211的顶面外，为推送端202，便于与自动卸料冲压机构22对应配合，将金属薄板输送至自动卸料冲压机构22；另一侧端为气缸安装端203。

请参阅图9、图10，上料结构212安装于安装板201的顶面后端，其包括上料气缸31、上料板32、储料盒33以及推送导轨34，上料气缸31、上料板32、储料盒33以及推送导轨34设置在同一直线上，上料气缸31的两端各设有一固定座311，通过固定座311将上料气缸31固定地安装到安装板201的气缸安装端203上，上料气缸31的推杆朝向推送端202，并于推杆上设有所述上料板32，上料板32的一端与上料气缸31的推杆顶端连接，另一端设置于推送导轨34内，使上料气缸31可带动上料板32于推送导轨34内滑动；上料板32的两侧均水平设有一卡块321，用于配合推送导轨34，以供上料气缸31带动上料板32于推送导轨34内滑动时，卡块321对应配合推送导轨34起到导向与提高上料板32滑动稳定性的作用；上料板32的顶面呈阶级结构，具有位于邻近上料气缸31一端的挡料阶322以及对应位于另一端的托料阶323，挡料阶322的高于托料阶323。

请参阅图10、图11，所述推送导轨34设置于安装板201的推送端202上，推送导轨34包括两侧导轨341，两侧导轨341相对且平行设置地设置于安装板201的推送端202上；每一侧导轨341的下方设有一托板342，托板342连接侧导轨341与安装板201；每一侧导轨341朝向另一侧导轨341的侧面呈阶梯结构，于侧导轨341的顶面下方依次具有滑道阶41、装杆阶42以及构槽阶43；滑道阶41与侧导轨341顶面之间的高度等同于一金属薄片的厚度，滑道阶41与侧导轨341顶面之间的高度等同或大于上料板32的挡料阶322与托料阶323之间的高度；每一侧导轨341于装杆阶42上设有一安装杆44，安装杆44的一侧安装于装杆阶42上，另一侧水平伸出至装杆阶42外，安装杆44的顶面与滑道阶41以及上料板32的托料阶323水平，使得安装杆44配合构槽阶43形成一卡槽45，以供上料板32的卡块321对应安装于卡槽45内。

所述储料盒33设置于推送导轨34邻近上料气缸31的一端上，储料盒33的底端设置于两侧导轨341的顶面上，储料盒33连通推送导轨34，以供金属薄片上下依次水平叠放存储于储料盒33内，位于储料盒33内最底部的金属薄片以两侧导轨341的滑道阶41以及上料板32顶面的托料阶323承托，并于上料气缸31带动上料板32于推送导轨34内滑动时，上料板32的挡料阶322抵持位于储料盒33最底部的金属薄片，带动该金属薄片于滑道阶41上滑动，以将其于推送导轨34内从邻近上料气缸31的一端输送至另一端。

进一步地，两侧导轨341的顶面于两端之间设有上挡板46，上挡板46的两侧对应连接两侧导轨341的顶面；两侧导轨341的顶面于远离上料气缸31的一端均设有一侧挡板47；两侧导轨341远离上料气缸31的一端设有一挡料板48，挡料板48的两侧分别连接两侧导轨341远离上料气缸31的端面；上挡板46、侧挡板47以及挡料板48均用于避免金属薄片于推送导轨34内输送时，造成意外掉落。

请参阅图8、图12，所述送料结构213设置于安装板201的顶面前端，用以将输送至推送导轨34远离上料气缸31一端的金属薄片，从上料结构212输送至自动卸料冲压机构22；送料结构213包括送料导轨51、第一活动板52、升降导轨53以及第二活动板54，送料导轨51对应推送导轨34平行地设置于安装板201的推送端202上，第一活动板52具有滑动平板521以及垂直设置于滑动平板521上的垂直平板522，滑动平板521与送料导轨51配合，使得第一活动板52能沿送料导轨51向其两端来回滑动；所述升降导轨53设置于垂直平板522上；所述第二活动板54具有升降平板541以及送料平板542，升降平板541垂直设置于送料平板542的后端，升降平板541与垂直平板522平行，升降平板541与升降导轨53配合，使得第二活动板54能沿升降导轨53上下来回滑动；送料平板542的底面上设有若干吸盘543，用于吸附抓取物料。

进一步地，自动上料机构21包括操作屏23，操作屏23设置于安装板201上，用以控制上料结构212与送料结构213的运作。

所述自动上料机构21的运作原理，如下：上料板32的托料阶323承托储料盒33内最底部的金属薄片，上料气缸31启动，上料气缸31的推杆伸出以带动上料板32于推送导轨34内滑动，上料板32的挡料阶322抵持所述金属薄片，使其于滑道阶41上滑动，以将其于推送导轨34内从邻近上料气缸31的一端输送至另一端；随后，上料气缸31的推杆收缩回位，上料板32的托料阶323承托下一金属薄片。对于输送输送至推送导轨34另一端的金属薄片，送料结构213的第二活动板54沿升降导轨53向下滑动，以吸盘543吸附抓取金属薄片，第一活动板52沿送料导轨51向自动卸料冲压机构22的所在方向移动，以将吸附于吸盘543上的金属薄片输送至自动卸料冲压机构22的冲压底模66上，实现自动化上料。

请参阅图13、图14，自动卸料冲压机构22包括盖成型冲压机体221、盖成型冲压模具222、卸料机构223、导料槽224以及储存箱225，盖成型冲压机体221具有基座61以及位于基座61上方的供压枪62，所述基座61于顶面设有一冲压台63，于两侧端各设有一架板64，两架板64均与基座61连接，以两架板64承载盖成型冲压机体221；所述盖成型冲压模具222包括冲压顶模65以及冲压底模66，冲压顶模65设置于供压枪62上，冲压底模66设置于冲压台63的顶面，冲压顶模65与冲压底模66对应位于同一垂直直线，以供金属薄片输送至冲压底模66后，供压枪62带动冲压顶模65下降，冲压顶模65与冲压底模66对应重合以对金属薄片冲压，使其冲压成型为笔筒的上盖或下盖；所述卸料机构223用以将上盖或下盖从冲压底模66输出，其包括吹料管结构71以及空压机(图未示)，所述吹料管结构71具有若干出气支管711以及一输气管(图未示)，每一出气支管711呈L型，其一端为进气口，另一端为出气口，若干出气支管711的进气口均与输气管的一端连接，输气管的另一端与空压机连接，通过空压机提供压缩空气输送至输气管内，并于输气管分流输送至若干出气支管711中，使压缩空气从出气支管711的出气口排出；若干出气支管711设置于冲压台63的顶面后端，以一座板712将出气支管711固定于冲压台63顶面上，出气段的出气口朝向冲压底模66，以供通过压缩空气将顶盖或底盖从冲压底模66吹送输出至导料槽224；所述导料槽224设置于冲压台63的前端，与出气支管711对应，用以将上盖或下盖导向输送至储存箱225内；所述储存箱225设置于盖成型冲压机体221前方，用于存储上盖或下盖。

进一步地，用以制作笔筒上盖的盖成型冲压装置20与用以制作笔筒下盖的盖成型冲压装置20，两者的盖成型冲压模具222的设计不相同，所造就的冲压效果不同。

本发明笔筒上下盖冲压生产线的使用方式，如下：以钣材冲压装置10对钣材带自动化冲压生产出用于制作上盖的第一金属薄板以及用于制作下盖的第二金属薄板，并将第一金属薄板与第二金属薄板分料，第一金属薄板存储于储物滑槽133内，第二金属薄板存储于储物盒1342内，随后以人工的方式将第一金属薄板与第二金属薄板放置到对应的盖成型冲压装置20的自动上料机构21的储料盒33内，以盖成型冲压装置20实现对金属薄板的自动化上料与对已冲压成型的上盖或下盖的自动化卸料。如此，有效地提高了上盖与下盖的生产效率，以及大幅度降低了生产所需的人力消耗。

综上所述，本发明笔筒上下盖冲压生产线通过钣材冲压装置10以及盖成型冲压装置20之间的配合，有效地提高了用于笔筒生产的上盖与下盖的生产效率，以及大幅度降低了生产所需的人力消耗。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.笔筒上下盖冲压生产线，包括钣材冲压装置（10）以及两台盖成型冲压装置（20）；其特征在于：所述钣材冲压装置（10）用以对钣材带自动化冲压生产出用于制作上盖的第一金属薄板以及用于制作下盖的第二金属薄板，并对第一金属薄板与第二金属薄板分料；两台盖成型冲压装置（20）相对设置于钣材冲压装置（10）的两侧，一盖成型冲压装置（20）用以对第一金属薄板冲压加工，使其冲压成型为笔筒上盖，另一盖成型冲压装置（20）用以对第二金属薄板冲压加工，使其冲压成型为笔筒下盖；

钣材冲压装置（10）包括放卷机构（11）、传送机构（12）、分料冲压机构（13）、尾料剪切机构（14）以及废料箱（15）；送机构设置于放卷机构（11）与分料冲压机构（13）之间，尾料剪切机构（14）设置于分料冲压机构（13）的后方，废料箱（15）设置于尾料剪切机构（14）的后方，放卷机构（11）、传送机构（12）、分料冲压机构（13）、尾料剪切机构（14）以及废料箱（15）设置在同一直线上；放卷机构（11）用以放置成卷的钣材带，包括安装架（111）以及旋转安装在安装架（111）上的放卷辊（112）；传送机构（12）用以将放卷机构（11）的钣材带传送至分料冲压机构（13），以分料冲压机构（13）对钣材带冲压成型出第一金属薄板与第二金属薄板以及将第一金属薄板与第二金属薄板分料输出并存储；尾料剪切机构（14）用于将冲压后的钣材带尾料剪切成小段，以废料箱（15）存储剪切后的钣材带尾料；

每一盖成型冲压装置（20）包括自动上料机构（21）以及安装于自动上料机构（21）一侧的自动卸料冲压机构（22）；自动上料机构（21）用以将金属薄板输送至自动卸料冲压机构（22），包括安装座（211）、上料结构（212）以及送料结构（213），安装座（211）的顶面设有安装板（201），安装板（201）朝向自动卸料冲压机构（22）的一侧端为推送端（202），另一端为气缸安装端（203），上料结构（212）安装于安装板（201）的顶面后端，包括上料气缸（31）、上料板（32）、储料盒（33）以及推送导轨（34），上料气缸（31）、上料板（32）、储料盒（33）以及推送导轨（34）设置在同一直线上，上料气缸（31）安装到安装板（201）的气缸安装端（203）上，上料气缸（31）的推杆朝向推送端（202），并于推杆上设有所述上料板（32），上料板（32）的一端与上料气缸（31）的推杆顶端连接，另一端设置于推送导轨（34）内，使上料气缸（31）可带动上料板（32）于推送导轨（34）内滑动；储料盒（33）设置于推送导轨（34）邻近上料气缸（31）的一端上，储料盒（33）连通推送导轨（34），以供金属薄片上下依次水平叠放存储于储料盒（33）内，并于上料气缸（31）带动上料板（32）于推送导轨（34）内滑动时，以上料板（32）将位于储料盒（33）内最底部的金属薄片于推送导轨（34）内从邻近上料气缸（31）的一端输送至另一端；所述送料结构（213）设置于安装板（201）的顶面前端，用以将输送至推送导轨（34）远离上料气缸（31）一端的金属薄片，从上料结构（212）输送至自动卸料冲压机构（22）；所述自动卸料冲压机构（22）用以对金属薄板冲压并自动化卸料；

所述推送导轨（34）包括两侧导轨（341），两侧导轨（341）相对且平行设置地设置于安装板（201）的推送端（202）上；每一侧导轨（341）朝向另一侧导轨（341）的侧面呈阶梯结构，于侧导轨（341）的顶面下方依次具有滑道阶（41）、装杆阶（42）以及构槽阶（43），每一侧导轨（341）于装杆阶（42）上设有一安装杆（44），安装杆（44）的一侧安装于装杆阶（42）上，另一侧水平伸出至装杆阶（42）外，使得安装杆（44）配合构槽阶（43）形成一卡槽（45）；上料板（32）的两侧均水平设有一卡块（321），卡块（321）对应安装于卡槽（45），起到导向与增强稳定性的作用；

所述送料结构（213）包括送料导轨（51）、第一活动板（52）、升降导轨（53）以及第二活动板（54），送料导轨（51）对应推送导轨（34）平行地设置于安装板（201）的推送端（202）上，第一活动板（52）具有滑动平板（521）以及垂直设置于滑动平板（521）上的垂直平板（522），滑动平板（521）与送料导轨（51）配合，使得第一活动板（52）能沿送料导轨（51）向其两端来回滑动；所述升降导轨（53）设置于垂直平板（522）上；所述第二活动板（54）具有升降平板（541）以及送料平板（542），升降平板（541）垂直设置于送料平板（542）的后端，升降平板（541）与垂直平板（522）平行，升降平板（541）与升降导轨（53）配合，使得第二活动板（54）能沿升降导轨（53）上下来回滑动；送料平板（542）的底面上设有若干吸盘（543），用于吸附抓取物料。

2.根据权利要求1所述的笔筒上下盖冲压生产线，其特征在于：所述传送机构（12）包括安装块（121）、槽辊组（122）、压辊组（123）以及驱动电机，安装块（121）的中部贯穿成型安装槽（124），所述槽辊组（122）与压辊组（123）对应设置于安装槽（124）朝向分料冲压机构（13）的一端内，槽辊组（122）与压辊组（123）上下并排设置，压辊组（123）位于槽辊组（122）的上方，驱动电机设置于安装块（121）一侧，用于带动压辊组（123）转动运作，以供钣材带从槽辊组（122）与压辊组（123）之间的间隙通过，驱动电机带动压辊组（123）转动，通过压辊组（123）将钣材带压平的同时，使钣材带传送至分料冲压机构（13）。

3.根据权利要求2所述的笔筒上下盖冲压生产线，其特征在于：所述安装槽（124）朝向放卷机构（11）的一端，于安装槽（124）的两侧壁向外延伸设有两延伸板（125），两延伸板（125）之间设有第一承托杆（126）；于安装槽（124）的两侧壁之间设有第二承托杆（127），第二承托杆（127）高于第一承托杆（126）以形成高度差，便于钣材带的输送；安装槽（124）朝向放卷机构（11）的一端于安装槽（124）的底板上在第二承托杆（127）的后方设有两限位柱（128），以供钣材带于两限位柱（128）之间输送，通过两限位柱（128）对钣材带定位。

4.根据权利要求1所述的笔筒上下盖冲压生产线，其特征在于：所述分料冲压机构（13）包括分料冲压机体（131）、分料冲压模具（132）、储物滑槽（133）、输送储物机构（134）以及推料结构（135）；分料冲压机体（131）具有底座（1311）以及位于底座（1311）上方的冲压枪（1312），底座（1311）于顶面设有一工作台（1313）；所述分料冲压模具（132）包括冲压上模（1321）以及冲压下模（1322），冲压上模（1321）设置于冲压枪（1312）上，冲压下模（1322）设置于工作台（1313）的顶面，冲压上模（1321）与冲压下模（1322）对应位于同一垂直直线以及对应具有一冲压位，以供冲压上模（1321）与冲压下模（1322）对钣材带冲压，于冲压位对应冲压出第一金属薄板以及第二金属薄板；第一金属薄板为环形板，第二金属薄板为第一金属薄板于环形中心裁切出的矩形板；冲压下模（1322）对应冲压位设有一出料孔，出料孔贯穿工作台（1313）与底座（1311）；输送储物机构（134）设置于冲压机体的底座（1311）下方，具有输送带机构（1341）以及储物盒（1342），输送带机构（1341）的一端与位于后方的冲压位对应，另一端设有所述储物盒（1342），以供第二金属薄板从出料孔输出至输送带机构（1341）上，并以输送带机构（1341）将第二金属薄板输送至储物盒（1342）内；所述推料结构（135）设置在工作台（1313）的顶面一侧，与冲压位对应，用以将第一金属薄板从冲压下模（1322）推送至储物滑槽（133）；所述储物滑槽（133）设置于冲压机体的工作台（1313）另一侧，与推料结构（135）对应，用于存储第一金属薄板。

5.根据权利要求4所述的笔筒上下盖冲压生产线，其特征在于：所述推料结构（135）包括固定板（1351）、推板（1352）、驱动气缸（1353）以及导向轴（1354），固定板（1351）设置于工作台（1313）的顶面一侧，与冲压位对应，驱动气缸（1353）设置于固定板（1351）远离冲压下模（1322）的一面，驱动气缸（1353）的伸缩杆穿过固定板（1351）以伸出至固定板（1351）朝向冲压下模（1322）的一面，所述推板（1352）设置于驱动气缸（1353）的伸缩杆上，所述导向轴（1354）可活动地连接固定板（1351）以及推板（1352），通过驱动气缸（1353）带动推板（1352）向冲压位推出，以将第一金属薄板从冲压下模（1322）推送至储物滑槽（133）内。

6.根据权利要求1所述的笔筒上下盖冲压生产线，其特征在于：所述上料板（32）的顶面呈阶级结构，具有位于邻近上料气缸（31）一端的挡料阶（322）以及对应位于另一端的托料阶（323），挡料阶（322）的高于托料阶（323），挡料阶（322）与托料阶（323）之间的高度等同或小于滑道阶（41）与侧导轨（341）顶面之间的高度。

7.根据权利要求1所述的笔筒上下盖冲压生产线，其特征在于：所述自动卸料冲压机构（22）包括盖成型冲压机体（221）、盖成型冲压模具（222）、卸料机构（223）、导料槽（224）以及储存箱（225），盖成型冲压机体（221）具有基座（61）以及位于基座（61）上方的供压枪（62），所述基座（61）于顶面设有一冲压台（63），盖成型冲压模具（222）包括冲压顶模（65）以及冲压底模（66），冲压顶模（65）设置于供压枪（62）上，冲压底模（66）设置于冲压台（63）的顶面，冲压顶模（65）与冲压底模（66）对应位于同一垂直直线；卸料机构（223）包括吹料管结构（71）以及空压机，吹料管结构（71）具有若干出气支管（711）以及一输气管，每一出气支管（711）的一端为进气口，另一端为出气口，若干出气支管（711）的进气口均与输气管的一端连接，输气管的另一端与空压机连接，以供空压机提供压缩空气输送至输气管内，并于输气管分流输送至若干出气支管（711）中，使压缩空气从出气支管（711）的出气口排出；若干出气支管（711）设置于冲压台（63）的顶面后端，以一座板（712）将出气支管（711）固定于冲压台（63）顶面上，出气段的出气口朝向冲压底模（66）；所述导料槽（224）设置于冲压台（63）的前端，用以将上盖或下盖导向输送至储存箱（225）内；所述储存箱（225）设置于盖成型冲压机体（221）前方，用于存储上盖或下盖。