CN108790282A - 一种编织袋自动制作设备及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种编织袋自动制作设备及其制作方法，包括底板、支柱、压头装置、对折装置、压褶装置和撑平装置，所述的底板下端均匀安装有支柱，底板的上端左侧安装有压头装置，底板的上端后侧安装有对折装置，底板的上端右侧安装有压褶装置，底板的上端前侧安装有撑平装置。本发明可以解决对现有编织袋制作过程中需要人工对折编织布后进行缝合，人员将对折后的编织布的两个端头进行缝合，多出来的边料人工裁边不齐，人员将编织布对折，折痕不清晰，编织袋制作完成后容易膨起，因操作问题，编织袋制作完成后袋子不扁平，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对编织袋自动化裁边、折痕处理以及袋内撑平的功能。

Description

一种编织袋自动制作设备及其制作方法
技术领域
本发明涉及编织袋包装领域，特别涉及一种编织袋自动制作设备及其制作方法。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数，编织袋可以在恶劣的环境中使用，它具有耐高温、堆放方便、不易受潮和发霉、不易滑落、具有一定的透气性、表面较平、减少破损、手感较好、还能降低运费并且美观也比较新颖，还有就是价格低廉、能够带来较好的经济效益，可反复使用多次、环保性好、等优点。适应各种装包和运输环境。编织袋的制作多带折边，可以提高上下口的缝合强度，并采用热封底，可以满足更高防潮要求，也可另加PE内膜袋，如化肥袋就是如此，编织袋主要应用于通用的包装、饲料包装、建材包装和化工包装等各种货物的包装。其次，在农业、产业产物的包装方面，常见的有饲料编织袋、化工编织袋、腻子粉编织袋、尿素编织袋、蔬菜网眼袋和、瓜果网眼袋等。另外，近些年来，米，面粉等食物包装也都渐渐采用了编织袋包装，常见的编织袋就有大米编织袋、面粉编织袋和玉米编织袋等，但是，编织袋的制作繁琐复杂，如何制作编织袋成为一大难题，如今都是需要人工对折编织布后进行缝合，过程繁琐复杂，人员将对折后的编织布的两个端头进行缝合，多出来的边料人工裁边不齐，人员将编织布对折，折痕不清晰，编织袋制作完成后容易膨起，不易堆叠，因操作问题，编织袋制作完成后袋子不扁平，出现褶皱的现象，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种编织袋自动制作设备及其制作方法，可以解决对现有编织袋制作过程中需要人工对折编织布后进行缝合，过程繁琐复杂，人员将对折后的编织布的两个端头进行缝合，多出来的边料人工裁边不齐，人员将编织布对折，折痕不清晰，编织袋制作完成后容易膨起，不易堆叠，因操作问题，编织袋制作完成后袋子不扁平，出现褶皱的现象，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对编织袋自动化裁边、折痕处理以及袋内撑平的功能，自动化裁边，裁边平齐，进一步处理折痕，折痕清晰，降低了堆叠的难度，自动化撑平编织袋内部，不出现褶皱的现象，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种编织袋自动制作设备，包括底板、支柱、压头装置、对折装置、压褶装置和撑平装置，所述的底板下端均匀安装有支柱，底板的上端左侧安装有压头装置，底板的上端后侧安装有对折装置，底板的上端右侧安装有压褶装置，底板的上端前侧安装有撑平装置。
所述的压头装置包括压住机构和裁边机构，压住机构安装在底板的上端左侧，压住机构的上端安装有裁边机构，压住机构将编织布的两个端头压住限位，裁边机构对边料进行裁剪，压头装置对编织布两个端头缝合后多余的边料进行切除，裁边平齐，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的对折装置包括调节机构和对折机构，调节机构安装在底板的上端后侧，调节机构的前端安装有对折机构，调节机构带动对折机构进行方位调节，对折机构将对折后的编织布折痕进一步处理，对折装置与压褶装置相配合对折痕处进一步处理，使得折痕处清晰，编织袋在制作完成后不会膨起，减小了堆叠的难度，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的压褶装置包括辅助机构、配合机构和两个限位机构，辅助机构安装在底板的上端右侧，辅助机构的左端安装有配合机构,配合机构的前后两端安装有两个限位机构，辅助机构带动配合机构进行伸缩调节，配合机构与两个限位机构对折痕处进行进一步处理，压褶装置与对折装置相配合对折痕处进一步处理，使得折痕处清晰，编织袋在制作完成后不会膨起，减小了堆叠的难度，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的撑平装置包括操作机构和撑平机构，操作机构安装在底板的上端前侧，操作机构的后端安装有撑平机构，操作机构带动撑平机构进行方位调节，撑平机构将编织袋内部进行撑平处理，撑平装置对制作完成后的编织袋内部进行自动化撑平处理，使得编织袋变得扁平，不出现褶皱的现象，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压住机构包括承板、U型连架、压气缸和压框，承板安装在底板上，且承板上设置有切槽，承板的左端对称安装有U型连架，U型连架上安装有压气缸，压气缸的顶端通过法兰安装在压框上，压框的左端对称设置有滑动槽，且压框的右端对称设置有通槽，具体工作时，人工对编织布的两端头之间进行缝合，压气缸带动压框对编织布的缝合处进行压住，压住机构对编织布的两端头缝合处进行压稳，减小了裁边的难度，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁边机构包括连气缸、连板、一柱、切板、二柱、切气缸和切刀，连气缸安装在压框的左端，连气缸的顶端通过法兰安装在连板上，连板上对称安装有一柱，一柱通过滑动配合的方式与滑动槽相连，一柱的右端安装在切板上，且切板上设置有刀槽，切板上安装有切气缸，切气缸的顶端通过法兰安装在切刀上，切刀位于刀槽内，切板的右端对称安装有二柱，二柱通过滑动配合的方式与通槽相连，具体工作时，连气缸带动切板移动到工作位置，切气缸带动切刀对不平齐的端头进行裁边处理，裁边机构对编织布两个端头缝合后多余的边料进行切除，裁边平齐，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括辅电动滑块、L型移架和伸缩气缸，辅电动滑块对称安装在底板上，辅电动滑块上设置有L型移架，L型移架上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端通过法兰安装在对折机构上，具体工作时，伸缩气缸带动对折机构进入到对折后的编织布内，辅电动滑块带动对折机构向右移动到指定位置，折痕处理后，伸缩气缸带动对折机构远离编织布，自动化进行方位调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的对折机构包括L型折架、L型固架、顶气缸和配合板，L型折架的后端安装在调节机构上，L型折架的右端为刀棱状结构，且L型折架上设置有空槽，L型折架的左端安装有L型固架，L型固架上安装有顶气缸，顶气缸的顶端通过法兰安装在配合板上，且配合板的右端为刀棱状结构，具体工作时，对折机构在调节机构的辅助下向右移动直到移动到编织布的对折处，由于L型折架的右端为刀棱状结构不会对编制布造成损伤，根据情况，顶气缸带动配合板向左移动，对折机构与压褶装置相配合对折痕处进一步处理，使得折痕处清晰，编织袋在制作完成后不会膨起，减小了堆叠的难度，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的辅助机构包括竖板和操作气缸，竖板对称安装在底板上，竖板上安装有操作气缸，操作气缸的顶端通过法兰安装在配合机构上，具体工作时，操作气缸带动配合机构进行伸缩，自动化进行方位调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的配合机构包括U型主架、推气缸、L型上架、折上板、折气缸、辅板、折下板和操作气缸，U型主架安装在辅助机构上，U型主架的上端内壁对称安装有推气缸，推气缸的顶端通过法兰安装在L型上架，L型上架上通过销轴安装有折气缸，折气缸的顶端通过销轴安装在折上板上，折上板通过铰链安装在L型上架，U型主架的下端安装有辅板，辅板上通过销轴安装有操作气缸，操作气缸的顶端通过销轴安装在折下板上，折下板通过铰链安装在辅板上，具体工作时，对折机构上的L型折架移动到编织布的对折处，辅助机构带动配合机构移动到工作位置，对折机构上的顶气缸带动配合板向左移动，此时，推气缸带动L型上架下降，折气缸带动折上板进行角度调节，操作气缸带动折下板进行角度调节，折上板与折下板对配合板离开后的编织布折痕处进行压住，配合机构、限位机构与对折机构相配合对折痕处进一步处理，使得折痕处清晰，编织袋在制作完成后不会膨起，减小了堆叠的难度，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括横板、U型侧架、两个夹气缸和两个夹板，横板安装在U型主架的侧壁上，横板的外端安装有U型侧架，U型侧架上安装有两个夹气缸，且两个夹气缸对称布置，夹气缸的顶端通过法兰安装在夹板上，具体工作时，L型折架在调节机构的辅助下向左移动，同时，两个夹气缸带动两个夹板对L型折架离开后的编织布折痕处进行压住，配合机构、限位机构与对折机构相配合对折痕处进一步处理，使得折痕处清晰，编织袋在制作完成后不会膨起，减小了堆叠的难度，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的操作机构包括固电动滑块、移动板、L型前架和对气缸，固电动滑块安装在底板上，固电动滑块上设置有移动板，移动板上安装有L型前架，L型前架上对称安装有对气缸，对气缸的顶端通过法兰安装在撑平机构上，具体工作时，固电动滑块带动移动板进行左右移动，对气缸带动撑平机构进行前后伸缩，自动化进行方位调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的撑平机构包括L型辅架、辅气缸、滑板、滑块、滑槽、两个调节杆、两个方框、顶块和调节块，L型辅架安装在操作机构上，L型辅架上安装有辅气缸，辅气缸的顶端通过法兰安装在滑板的前端，滑板的下端对称安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式与滑槽相连，滑槽安装在L型辅架上，滑板的上端通过销轴安装有两个调节杆，且两个调节杆对称布置，调节杆通过滑动配合的方式与方框相连，方框通过销轴安装在L型辅架上，调节杆的外端安装有顶块，滑板的后端安装有调节块，且调节块的后端为刀棱状结构，具体工作时，编制袋制作完成后，操作机构带动撑平机构调节到工作位置，辅气缸带动滑板向后移动，滑板带动两个调节杆进行角度调节直到两个调节杆与滑板处于垂直状态，调节块抵住编织袋的两侧，撑平机构对制作完成后的编织袋内部进行自动化撑平处理，使得编织袋变得扁平，不出现褶皱的现象，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
此外，本发明还提供了一种编织袋自动制作设备的制作方法，包括以下步骤：
1、第一步，首先压头装置上的压住机构开始工作，人工对编织布的两端头之间进行缝合，压气缸带动压框对编织布的缝合处进行压住，之后，裁边机构开始工作，连气缸带动切板移动到工作位置，切气缸带动切刀对不平齐的端头进行裁边处理；
2、第二步，对折装置上的调节机构开始工作，伸缩气缸带动对折机构进入到对折后的编织布内，辅电动滑块带动对折机构向右移动到指定位置，折痕处理后，伸缩气缸带动对折机构远离编织布，之后，对折机构开始工作，对折机构在调节机构的辅助下向右移动直到移动到编织布的对折处，由于L型折架的右端为刀棱状结构不会对编制布造成损伤，根据情况，顶气缸带动配合板向左移动；
3、第三步，压褶装置上的辅助机构开始工作，操作气缸带动配合机构进行伸缩，之后，配合机构开始工作，对折机构上的L型折架移动到编织布的对折处，辅助机构带动配合机构移动到工作位置，对折机构上的顶气缸带动配合板向左移动，此时，推气缸带动L型上架下降，折气缸带动折上板进行角度调节，操作气缸带动折下板进行角度调节，折上板与折下板对配合板离开后的编织布折痕处进行压住，限位机构开始工作，L型折架在调节机构的辅助下向左移动，同时，两个夹气缸带动两个夹板对L型折架离开后的编织布折痕处进行压住，折痕处理清晰后，人工对编织布的后端进行缝合；
4、第四步，撑平装置上的操作机构开始工作，固电动滑块带动移动板进行左右移动，对气缸带动撑平机构进行前后伸缩，之后，撑平机构开始工作，编制袋制作完成后，操作机构带动撑平机构调节到工作位置，辅气缸带动滑板向后移动，滑板带动两个调节杆进行角度调节直到两个调节杆与滑板处于垂直状态，调节块抵住编织袋的两侧，可以实现对编织袋自动化裁边、折痕处理以及袋内撑平的功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决对现有编织袋制作过程中需要人工对折编织布后进行缝合，过程繁琐复杂，人员将对折后的编织布的两个端头进行缝合，多出来的边料人工裁边不齐，人员将编织布对折，折痕不清晰，编织袋制作完成后容易膨起，不易堆叠，因操作问题，编织袋制作完成后袋子不扁平，出现褶皱的现象，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对编织袋自动化裁边、折痕处理以及袋内撑平的功能，自动化裁边，裁边平齐，进一步处理折痕，折痕清晰，降低了堆叠的难度，自动化撑平编织袋内部，不出现褶皱的现象，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设置有压头装置，压头装置对编织布两个端头缝合后多余的边料进行切除，裁边平齐，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；
3、本发明设置有对折装置，对折装置与压褶装置相配合对折痕处进一步处理，使得折痕处清晰，编织袋在制作完成后不会膨起，减小了堆叠的难度，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；
4、本发明设置有压褶装置，压褶装置与对折装置相配合对折痕处进一步处理，使得折痕处清晰，编织袋在制作完成后不会膨起，减小了堆叠的难度，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；
5、本发明设置有撑平装置，撑平装置对制作完成后的编织袋内部进行自动化撑平处理，使得编织袋变得扁平，不出现褶皱的现象，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底板与压头装置之间的结构示意图；
图3是本发明底板与对折装置之间的结构示意图；
图4是本发明底板与压褶装置之间的结构示意图；
图5是本发明底板与撑平装置之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种编织袋自动制作设备，包括底板1、支柱2、压头装置3、对折装置4、压褶装置5和撑平装置6，所述的底板1下端均匀安装有支柱2，底板1的上端左侧安装有压头装置3，底板1的上端后侧安装有对折装置4，底板1的上端右侧安装有压褶装置5，底板1的上端前侧安装有撑平装置6。
所述的压头装置3包括压住机构31和裁边机构32，压住机构31安装在底板1的上端左侧，压住机构31的上端安装有裁边机构32，压住机构31将编织布的两个端头压住限位，裁边机构32对边料进行裁剪，压头装置3对编织布两个端头缝合后多余的边料进行切除，裁边平齐，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的对折装置4包括调节机构41和对折机构42，调节机构41安装在底板1的上端后侧，调节机构41的前端安装有对折机构42，调节机构41带动对折机构42进行方位调节，对折机构42将对折后的编织布折痕进一步处理，对折装置4与压褶装置5相配合对折痕处进一步处理，使得折痕处清晰，编织袋在制作完成后不会膨起，减小了堆叠的难度，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的压褶装置5包括辅助机构51、配合机构52和两个限位机构53，辅助机构51安装在底板1的上端右侧，辅助机构51的左端安装有配合机构52,配合机构52的前后两端安装有两个限位机构53，辅助机构51带动配合机构52进行伸缩调节，配合机构52与两个限位机构53对折痕处进行进一步处理，压褶装置5与对折装置4相配合对折痕处进一步处理，使得折痕处清晰，编织袋在制作完成后不会膨起，减小了堆叠的难度，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的撑平装置6包括操作机构61和撑平机构62，操作机构61安装在底板1的上端前侧，操作机构61的后端安装有撑平机构62，操作机构61带动撑平机构62进行方位调节，撑平机构62将编织袋内部进行撑平处理，撑平装置6对制作完成后的编织袋内部进行自动化撑平处理，使得编织袋变得扁平，不出现褶皱的现象，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的压住机构31包括承板311、U型连架312、压气缸313和压框314，承板311安装在底板1上，且承板311上设置有切槽，承板311的左端对称安装有U型连架312，U型连架312上安装有压气缸313，压气缸313的顶端通过法兰安装在压框314上，压框314的左端对称设置有滑动槽，且压框314的右端对称设置有通槽，具体工作时，人工对编织布的两端头之间进行缝合，压气缸313带动压框314对编织布的缝合处进行压住，压住机构31对编织布的两端头缝合处进行压稳，减小了裁边的难度，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的裁边机构32包括连气缸321、连板322、一柱323、切板324、二柱325、切气缸326和切刀327，连气缸321安装在压框314的左端，连气缸321的顶端通过法兰安装在连板322上，连板322上对称安装有一柱323，一柱323通过滑动配合的方式与滑动槽相连，一柱323的右端安装在切板324上，且切板324上设置有刀槽，切板324上安装有切气缸326，切气缸326的顶端通过法兰安装在切刀327上，切刀327位于刀槽内，切板324的右端对称安装有二柱325，二柱325通过滑动配合的方式与通槽相连，具体工作时，连气缸321带动切板324移动到工作位置，切气缸326带动切刀327对不平齐的端头进行裁边处理，裁边机构32对编织布两个端头缝合后多余的边料进行切除，裁边平齐，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的调节机构41包括辅电动滑块411、L型移架412和伸缩气缸413，辅电动滑块411对称安装在底板1上，辅电动滑块411上设置有L型移架412，L型移架412上安装有伸缩气缸413，伸缩气缸413的顶端通过法兰安装在对折机构42上，具体工作时，伸缩气缸413带动对折机构42进入到对折后的编织布内，辅电动滑块411带动对折机构42向右移动到指定位置，折痕处理后，伸缩气缸413带动对折机构42远离编织布，自动化进行方位调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的对折机构42包括L型折架421、L型固架422、顶气缸423和配合板424，L型折架421的后端安装在调节机构41上，L型折架421的右端为刀棱状结构，且L型折架421上设置有空槽，L型折架421的左端安装有L型固架422，L型固架422上安装有顶气缸423，顶气缸423的顶端通过法兰安装在配合板424上，且配合板424的右端为刀棱状结构，具体工作时，对折机构42在调节机构41的辅助下向右移动直到移动到编织布的对折处，由于L型折架421的右端为刀棱状结构不会对编制布造成损伤，根据情况，顶气缸423带动配合板424向左移动，对折机构42与压褶装置5相配合对折痕处进一步处理，使得折痕处清晰，编织袋在制作完成后不会膨起，减小了堆叠的难度，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的辅助机构51包括竖板511和操作气缸512，竖板511对称安装在底板1上，竖板511上安装有操作气缸512，操作气缸512的顶端通过法兰安装在配合机构52上，具体工作时，操作气缸512带动配合机构52进行伸缩，自动化进行方位调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的配合机构52包括U型主架521、推气缸522、L型上架523、折上板524、折气缸525、辅板526、折下板527和操作气缸528，U型主架521安装在辅助机构51上，U型主架521的上端内壁对称安装有推气缸522，推气缸522的顶端通过法兰安装在L型上架523，L型上架523上通过销轴安装有折气缸525，折气缸525的顶端通过销轴安装在折上板524上，折上板524通过铰链安装在L型上架523，U型主架521的下端安装有辅板526，辅板526上通过销轴安装有操作气缸528，操作气缸528的顶端通过销轴安装在折下板527上，折下板527通过铰链安装在辅板526上，具体工作时，对折机构42上的L型折架421移动到编织布的对折处，辅助机构51带动配合机构52移动到工作位置，对折机构42上的顶气缸423带动配合板424向左移动，此时，推气缸522带动L型上架523下降，折气缸525带动折上板524进行角度调节，操作气缸528带动折下板527进行角度调节，折上板524与折下板527对配合板424离开后的编织布折痕处进行压住，配合机构52、限位机构53与对折机构42相配合对折痕处进一步处理，使得折痕处清晰，编织袋在制作完成后不会膨起，减小了堆叠的难度，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的限位机构53包括横板531、U型侧架532、两个夹气缸533和两个夹板534，横板531安装在U型主架521的侧壁上，横板531的外端安装有U型侧架532，U型侧架532上安装有两个夹气缸533，且两个夹气缸533对称布置，夹气缸533的顶端通过法兰安装在夹板534上，具体工作时，L型折架421在调节机构41的辅助下向左移动，同时，两个夹气缸533带动两个夹板534对L型折架421离开后的编织布折痕处进行压住，配合机构52、限位机构53与对折机构42相配合对折痕处进一步处理，使得折痕处清晰，编织袋在制作完成后不会膨起，减小了堆叠的难度，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的操作机构61包括固电动滑块611、移动板612、L型前架613和对气缸614，固电动滑块611安装在底板1上，固电动滑块611上设置有移动板612，移动板612上安装有L型前架613，L型前架613上对称安装有对气缸614，对气缸614的顶端通过法兰安装在撑平机构62上，具体工作时，固电动滑块611带动移动板612进行左右移动，对气缸614带动撑平机构62进行前后伸缩，自动化进行方位调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的撑平机构62包括L型辅架629、辅气缸621、滑板622、滑块623、滑槽624、两个调节杆625、两个方框626、顶块627和调节块628，L型辅架629安装在操作机构61上，L型辅架629上安装有辅气缸621，辅气缸621的顶端通过法兰安装在滑板622的前端，滑板622的下端对称安装有滑块623，滑块623通过滑动配合的方式与滑槽624相连，滑槽624安装在L型辅架629上，滑板622的上端通过销轴安装有两个调节杆625，且两个调节杆625对称布置，调节杆625通过滑动配合的方式与方框626相连，方框626通过销轴安装在L型辅架629上，调节杆625的外端安装有顶块627，滑板622的后端安装有调节块628，且调节块628的后端为刀棱状结构，具体工作时，编制袋制作完成后，操作机构61带动撑平机构62调节到工作位置，辅气缸621带动滑板622向后移动，滑板622带动两个调节杆625进行角度调节直到两个调节杆625与滑板622处于垂直状态，调节块628抵住编织袋的两侧，撑平机构62对制作完成后的编织袋内部进行自动化撑平处理，使得编织袋变得扁平，不出现褶皱的现象，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
此外，本发明还提供了一种编织袋自动制作设备的制作方法，包括以下步骤：
1、第一步，首先压头装置3上的压住机构31开始工作，人工对编织布的两端头之间进行缝合，压气缸313带动压框314对编织布的缝合处进行压住，之后，裁边机构32开始工作，连气缸321带动切板324移动到工作位置，切气缸326带动切刀327对不平齐的端头进行裁边处理；
2、第二步，对折装置4上的调节机构41开始工作，伸缩气缸413带动对折机构42进入到对折后的编织布内，辅电动滑块411带动对折机构42向右移动到指定位置，折痕处理后，伸缩气缸413带动对折机构42远离编织布，之后，对折机构42开始工作，对折机构42在调节机构41的辅助下向右移动直到移动到编织布的对折处，由于L型折架421的右端为刀棱状结构不会对编制布造成损伤，根据情况，顶气缸423带动配合板424向左移动；
3、第三步，压褶装置5上的辅助机构51开始工作，操作气缸512带动配合机构52进行伸缩，之后，配合机构52开始工作，对折机构42上的L型折架421移动到编织布的对折处，辅助机构51带动配合机构52移动到工作位置，对折机构42上的顶气缸423带动配合板424向左移动，此时，推气缸522带动L型上架523下降，折气缸525带动折上板524进行角度调节，操作气缸528带动折下板527进行角度调节，折上板524与折下板527对配合板424离开后的编织布折痕处进行压住，之后，限位机构53开始工作，L型折架421在调节机构41的辅助下向左移动，同时，两个夹气缸533带动两个夹板534对L型折架421离开后的编织布折痕处进行压住，折痕处理清晰后，人工对编织布的后端进行缝合；
4、第四步，撑平装置6上的操作机构61开始工作，固电动滑块611带动移动板612进行左右移动，对气缸614带动撑平机构62进行前后伸缩，之后，撑平机构62开始工作，编制袋制作完成后，操作机构61带动撑平机构62调节到工作位置，辅气缸621带动滑板622向后移动，滑板622带动两个调节杆625进行角度调节直到两个调节杆625与滑板622处于垂直状态，调节块628抵住编织袋的两侧，实现了对编织袋自动化裁边、折痕处理以及袋内撑平的功能，解决了对现有编织袋制作过程中需要人工对折编织布后进行缝合，过程繁琐复杂，人员将对折后的编织布的两个端头进行缝合，多出来的边料人工裁边不齐，人员将编织布对折，折痕不清晰，编织袋制作完成后容易膨起，不易堆叠，因操作问题，编织袋制作完成后袋子不扁平，出现褶皱的现象，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种编织袋自动制作设备，包括底板(1)、支柱(2)、压头装置(3)、对折装置(4)、压褶装置(5)和撑平装置(6)，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支柱(2)，底板(1)的上端左侧安装有压头装置(3)，底板(1)的上端后侧安装有对折装置(4)，底板(1)的上端右侧安装有压褶装置(5)，底板(1)的上端前侧安装有撑平装置(6)；
所述的压头装置(3)包括压住机构(31)和裁边机构(32)，压住机构(31)安装在底板(1)的上端左侧，压住机构(31)的上端安装有裁边机构(32)；
所述的对折装置(4)包括调节机构(41)和对折机构(42)，调节机构(41)安装在底板(1)的上端后侧，调节机构(41)的前端安装有对折机构(42)；
所述的压褶装置(5)包括辅助机构(51)、配合机构(52)和两个限位机构(53)，辅助机构(51)安装在底板(1)的上端右侧，辅助机构(51)的左端安装有配合机构(52),配合机构(52)的前后两端安装有两个限位机构(53)；
所述的撑平装置(6)包括操作机构(61)和撑平机构(62)，操作机构(61)安装在底板(1)的上端前侧，操作机构(61)的后端安装有撑平机构(62)；
所述的操作机构(61)包括固电动滑块(611)、移动板(612)、L型前架(613)和对气缸(614)，固电动滑块(611)安装在底板(1)上，固电动滑块(611)上设置有移动板(612)，移动板(612)上安装有L型前架(613)，L型前架(613)上对称安装有对气缸(614)，对气缸(614)的顶端通过法兰安装在撑平机构(62)上。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋自动制作设备，其特征在于：所述的压住机构(31)包括承板(311)、U型连架(312)、压气缸(313)和压框(314)，承板(311)安装在底板(1)上，且承板(311)上设置有切槽，承板(311)的左端对称安装有U型连架(312)，U型连架(312)上安装有压气缸(313)，压气缸(313)的顶端通过法兰安装在压框(314)上，压框(314)的左端对称设置有滑动槽，且压框(314)的右端对称设置有通槽；
所述的裁边机构(32)包括连气缸(321)、连板(322)、一柱(323)、切板(324)、二柱(325)、切气缸(326)和切刀(327)，连气缸(321)安装在压框(314)的左端，连气缸(321)的顶端通过法兰安装在连板(322)上，连板(322)上对称安装有一柱(323)，一柱(323)通过滑动配合的方式与滑动槽相连，一柱(323)的右端安装在切板(324)上，且切板(324)上设置有刀槽，切板(324)上安装有切气缸(326)，切气缸(326)的顶端通过法兰安装在切刀(327)上，切刀(327)位于刀槽内，切板(324)的右端对称安装有二柱(325)，二柱(325)通过滑动配合的方式与通槽相连。
3.根据权利要求1所述的一种编织袋自动制作设备，其特征在于：所述的调节机构(41)包括辅电动滑块(411)、L型移架(412)和伸缩气缸(413)，辅电动滑块(411)对称安装在底板(1)上，辅电动滑块(411)上设置有L型移架(412)，L型移架(412)上安装有伸缩气缸(413)，伸缩气缸(413)的顶端通过法兰安装在对折机构(42)上；
所述的对折机构(42)包括L型折架(421)、L型固架(422)、顶气缸(423)和配合板(424)，L型折架(421)的后端安装在调节机构(41)上，L型折架(421)的右端为刀棱状结构，且L型折架(421)上设置有空槽，L型折架(421)的左端安装有L型固架(422)，L型固架(422)上安装有顶气缸(423)，顶气缸(423)的顶端通过法兰安装在配合板(424)上，且配合板(424)的右端为刀棱状结构。
4.根据权利要求1所述的一种编织袋自动制作设备，其特征在于：所述的辅助机构(51)包括竖板(511)和操作气缸(512)，竖板(511)对称安装在底板(1)上，竖板(511)上安装有操作气缸(512)，操作气缸(512)的顶端通过法兰安装在配合机构(52)上。
5.根据权利要求1所述的一种编织袋自动制作设备，其特征在于：所述的配合机构(52)包括U型主架(521)、推气缸(522)、L型上架(523)、折上板(524)、折气缸(525)、辅板(526)、折下板(527)和操作气缸(528)，U型主架(521)安装在辅助机构(51)上，U型主架(521)的上端内壁对称安装有推气缸(522)，推气缸(522)的顶端通过法兰安装在L型上架(523)，L型上架(523)上通过销轴安装有折气缸(525)，折气缸(525)的顶端通过销轴安装在折上板(524)上，折上板(524)通过铰链安装在L型上架(523)，U型主架(521)的下端安装有辅板(526)，辅板(526)上通过销轴安装有操作气缸(528)，操作气缸(528)的顶端通过销轴安装在折下板(527)上，折下板(527)通过铰链安装在辅板(526)上；
所述的限位机构(53)包括横板(531)、U型侧架(532)、两个夹气缸(533)和两个夹板(534)，横板(531)安装在U型主架(521)的侧壁上，横板(531)的外端安装有U型侧架(532)，U型侧架(532)上安装有两个夹气缸(533)，且两个夹气缸(533)对称布置，夹气缸(533)的顶端通过法兰安装在夹板(534)上。
6.根据权利要求1所述的一种编织袋自动制作设备，其特征在于：所述的撑平机构(62)包括L型辅架(629)、辅气缸(621)、滑板(622)、滑块(623)、滑槽(624)、两个调节杆(625)、两个方框(626)、顶块(627)和调节块(628)，L型辅架(629)安装在操作机构(61)上，L型辅架(629)上安装有辅气缸(621)，辅气缸(621)的顶端通过法兰安装在滑板(622)的前端，滑板(622)的下端对称安装有滑块(623)，滑块(623)通过滑动配合的方式与滑槽(624)相连，滑槽(624)安装在L型辅架(629)上，滑板(622)的上端通过销轴安装有两个调节杆(625)，且两个调节杆(625)对称布置，调节杆(625)通过滑动配合的方式与方框(626)相连，方框(626)通过销轴安装在L型辅架(629)上，调节杆(625)的外端安装有顶块(627)，滑板(622)的后端安装有调节块(628)，且调节块(628)的后端为刀棱状结构。
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