CN111070790B - 一种无纺布包装袋制作成型折边装置及制作成型折边工艺 - Google Patents

一种无纺布包装袋制作成型折边装置及制作成型折边工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种无纺布包装袋制作成型折边装置及制作成型折边工艺,包括底板、内撑装置、主气缸、挤压柱、夹持装置和四个折边装置，所述的底板上安装有内撑装置，内撑装置的内部设有挤压柱，挤压柱的下端与底板之间连有主气缸，底板上均匀安装有四个折边装置，且内撑装置位于四个折边装置之间。本发明可以解决单次人工压痕时通常只能对无纺布一处进行压痕，效率较低，且无纺布质地柔软，在未绷紧的状态下对其人工压痕后可能出现折痕线不齐的情况，且人工对无纺布压痕时难以形成明显的折痕线，人员需要多次压痕才能得到较明显的压痕，但是，多次压痕的位置难以完全一致，导致最终的压痕线可能出现歪离的情况等问题。

Description

一种无纺布包装袋制作成型折边装置及制作成型折边工艺
技术领域
本发明涉及包装袋制作领域，特别涉及一种无纺布包装袋制作成型折边装置及制作成型折边工艺。
背景技术
无纺布包装袋是一种绿色产品,坚韧耐用、造型美观，透气性好，可重复使用、可洗涤，可丝印广告、唛头、使用期长，适宜任何公司、任何行业作为广告宣传、赠品之用，这使无纺布在市场上越来越受欢迎。
在对无纺布包装袋制作过程中，需要将裁剪后的无纺布需要进行折边处理，传统的折边处理通常为人工压痕折边，但是，这种折边方式常常会遇到一些问题：
单次人工压痕通常只能对无纺布一处进行压痕，效率较低，且无纺布质地柔软，在未绷紧的状态下对其人工压痕后可能出现折痕线不齐的情况，且人工对无纺布压痕时难以形成明显的折痕线，人员需要多次压痕才能得到较明显的压痕，但是，多次压痕的位置难以完全一致，导致最终的压痕线可能出现歪离的情况。
发明内容
（一）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种无纺布包装袋制作成型折边装置,包括底板、内撑装置、主气缸、挤压柱、夹持装置和四个折边装置，所述的底板上安装有内撑装置，内撑装置的内部设有挤压柱，挤压柱的下端与底板之间连有主气缸，底板上均匀安装有四个折边装置，且内撑装置位于四个折边装置之间。
所述的内撑装置包括四个外扩板、四个折边架、四个连接杆、四个挤压机构、四个受压板和四个滑动球组，四个外扩板均匀设在底板上，且外扩板的下端通过滑动配合的方式与底板相连，相邻的外扩板之间设有折边架，折边架的内端安装有连接杆，连接杆的下端设有挤压机构，连接杆的内端安装有受压板，受压板的侧壁上安装有滑动球组，具体工作时，将裁剪后的无纺布沿内撑装置外部包裹一圈，无纺布的两个自由端被夹持装置夹持，包裹后的无纺布较为绷紧，通过主气缸带动挤压柱上升，从而挤压四个外扩板外扩，进而将内撑装置外壁包裹的无纺布进一步绷紧，外扩板外扩的同时，通过挤压机构带动折边装置内移，内撑装置的设置对裁剪后的无纺布进行定位以及绷紧处理，避免了后期热压折痕时因无纺布未绷紧导致褶皱的情况。
所述的挤压机构包括位移杆和挤压杆，连接杆的下端设有位移杆，位移杆的外端设有挤压杆，挤压杆通过滑动配合的方式与底板连接，位移杆的下端外侧面由外向内为逐渐向上倾斜的结构，具体工作时，位移杆同步外移时挤压挤压杆上升，从而挤压连接外架内移。
所述的夹持装置包括嵌入架、工作槽、挤压板、挤压螺纹柱和复位弹簧，嵌入架内部开设有工作槽，工作槽内部上端通过螺纹配合的方式与挤压螺纹柱连接，工作槽内部右侧通过滑动配合的方式与挤压板连接，挤压板外侧与工作槽之间均匀连有复位弹簧，具体工作时，将无纺布的两个自由端放入到嵌入架内，通过转动挤压螺纹柱从而挤压挤压板右移，从而对无纺布的自由端进行夹持。
所述的折边装置包括固定架、连接外架、工作弹簧、开口槽、连接气缸、卡入板、热压块、两个斜滑槽和两个拉紧块，固定架安装在底板上，固定架通过滑动配合的方式与连接外架连接，固定架与连接外架的外端连有工作弹簧，起到复位的作用，连接外架的内侧开设有开口槽，开口槽的中部安装有连接气缸，连接气缸的顶出端安装有卡入板，卡入板上嵌入有热压块，开口槽内部设有两个斜滑槽，斜滑槽通过滑动配合的方式与拉紧块连接，具体工作时，位移杆同步外移时挤压挤压杆上升，从而挤压连接外架内移对无纺布初步压痕，通过连接气缸带动热压块内移，内移时挤压两个拉紧块侧移，在热压块与无纺布接触前，移动状态两个拉紧块将折痕两侧的无纺布部分压住并向两侧拉动，从而进一步对无纺布进行绷紧处理，之后，热压块对折痕处进行热压处理，折边装置对无纺布进行两次压痕处理，且在二次压痕时对无纺布再次绷紧处理，保证了压痕时无纺布的平整度。
所述的热压块包括导热块、导热腔和电热丝，导热块的内部开设有两个导热腔，导热腔内插有电热丝，导热块由铜材质组成，电热丝通电后升温，从而对导热块导热，导热后的导热块与无纺布接触从而进行热压处理。
优选的，所述的外扩板的中部开设有嵌入槽，嵌入架位于嵌入槽内，外扩板与折边架之间通过滑动配合的方式连接，折边架为L型结构。
优选的，所述的滑动球组由若干个滑动球组成，滑动球通过销轴安装在受压板的内侧壁上，滑动球通过滑动配合的方式与挤压柱连接。
优选的，所述的挤压螺纹柱的下端通过轴承连有挤压圆台柱，挤压板的外侧上端通过销轴设有挤压辊，且挤压辊紧贴在挤压圆台柱侧壁上。
优选的，所述的连接外架的下端外侧由外到内为逐渐向下倾斜的结构，且连接外架的下端外侧紧贴在挤压杆的上端。
优选的，所述的卡入板的内部开设有燕尾槽，热压块的外端设有燕尾卡块，燕尾卡块位于燕尾槽内。
优选的，所述的拉紧块的外端为倾斜面，且拉紧块的倾斜面与导热块的外端相互紧贴，拉紧块的内端设有橡胶层，拉紧块的外端与开口槽之间连有内置弹簧。
此外本发明还提供了一种无纺布包装袋制作成型折边工艺，主要由上述一种无纺布包装袋制作成型折边装置配合完成，包括以下步骤：
S1、将裁剪后的无纺布沿内撑装置外部包裹一圈，无纺布的两个自由端被夹持装置夹持，包裹后的无纺布较为绷紧，通过主气缸带动挤压柱上升，从而挤压四个外扩板外扩，进而将内撑装置外壁包裹的无纺布进一步绷紧；
S2、外扩板外扩的同时，位移杆同步外移时挤压挤压杆上升，从而挤压连接外架内移对无纺布初步压痕；
S3、再通过连接气缸带动热压块内移，内移时挤压两个拉紧块侧移，在热压块与无纺布接触前，移动状态两个拉紧块将折痕两侧的无纺布部分压住铸并向两侧拉扯，起到进一步绷紧的作用，之后，热压块对折痕处进行热压处理，再将其取出，沿压痕对其进行折边。
（二）有益效果
1、本发明所述的一种无纺布包装袋制作成型折边装置，本发明采用内撑绷紧以及热压的方式对裁剪后的无纺布压痕折边，机械化的定位压痕，避免了压痕线偏离以及不齐的情况，且压痕线明显，便于后期折边处理；
2、本发明所述的一种无纺布包装袋制作成型折边装置，本发明通过将无纺布包裹在内撑装置外壁上，再通过挤压外扩的方式对无纺布进行绷紧处理，提高了无纺布的平整度，便于对其压痕；
3、本发明所述的一种无纺布包装袋制作成型折边装置，本发明采用一机多能的设计理念在对无纺布内撑绷紧的同时带动连接外架内移，从而对绷紧的无纺布进行初步压痕，再通过热压的方式对其压痕定型，压痕线明显，且四处折痕的同时进行，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖视图（从上往下看）；
图3是本发明折边架、连接杆、挤压机构、受压板、滑动球组、底板与折边装置之间的立体结构示意图；
图4是本发明图3的剖视图；
图5是本发明主气缸与挤压柱之间的立体结构示意图；
图6是本发明夹持装置5的剖视图（从前往后看）；
图7是本发明折边装置6的剖视图；
图8是本发明对无纺布压痕的状态示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种无纺布包装袋制作成型折边装置,包括底板1、内撑装置2、主气缸3、挤压柱4、夹持装置5和四个折边装置6，所述的底板1上安装有内撑装置2，内撑装置2的内部设有挤压柱4，挤压柱4的下端与底板1之间连有主气缸3，底板1上均匀安装有四个折边装置6，且内撑装置2位于四个折边装置6之间。
所述的内撑装置2包括四个外扩板21、四个折边架22、四个连接杆23、四个挤压机构24、四个受压板25和四个滑动球组26，四个外扩板21均匀设在底板1上，且外扩板21的下端通过滑动配合的方式与底板1相连，相邻的外扩板21之间设有折边架22，折边架22的内端安装有连接杆23，连接杆23的下端设有挤压机构24，连接杆23的内端安装有受压板25，受压板25的侧壁上安装有滑动球组26，具体工作时，将裁剪后的无纺布沿内撑装置2外部包裹一圈，无纺布的两个自由端被夹持装置5夹持，包裹后的无纺布较为绷紧，通过主气缸3带动挤压柱4上升，从而挤压四个外扩板21外扩，进而将内撑装置2外壁包裹的无纺布进一步绷紧，外扩板21外扩的同时，通过挤压机构24带动折边装置6内移，内撑装置2的设置对裁剪后的无纺布进行定位以及绷紧处理，避免了后期热压折痕时因无纺布未绷紧导致褶皱的情况。
所述的挤压机构24包括位移杆241和挤压杆242，连接杆23的下端设有位移杆241，位移杆241的外端设有挤压杆242，挤压杆242通过滑动配合的方式与底板1连接，位移杆241的下端外侧面由外向内为逐渐向上倾斜的结构，具体工作时，位移杆241同步外移时挤压挤压杆242上升，从而挤压连接外架62内移。
所述的夹持装置5包括嵌入架51、工作槽52、挤压板53、挤压螺纹柱54和复位弹簧55，嵌入架51内部开设有工作槽52，工作槽52内部上端通过螺纹配合的方式与挤压螺纹柱54连接，工作槽52内部右侧通过滑动配合的方式与挤压板53连接，挤压板53外侧与工作槽52之间均匀连有复位弹簧55，具体工作时，将无纺布的两个自由端放入到嵌入架51内，通过转动挤压螺纹柱54从而挤压挤压板53右移，从而对无纺布的自由端进行夹持。
所述的折边装置6包括固定架61、连接外架62、工作弹簧63、开口槽64、连接气缸65、卡入板66、热压块67、两个斜滑槽69和两个拉紧块68，固定架61安装在底板1上，固定架61通过滑动配合的方式与连接外架62连接，固定架61与连接外架62的外端连有工作弹簧63，起到复位的作用，连接外架62的内侧开设有开口槽64，开口槽64的中部安装有连接气缸65，连接气缸65的顶出端安装有卡入板66，卡入板66上嵌入有热压块67，开口槽64内部设有两个斜滑槽69，斜滑槽69通过滑动配合的方式与拉紧块68连接，具体工作时，位移杆241同步外移时挤压挤压杆242上升，从而挤压连接外架62内移对无纺布初步压痕，通过连接气缸65带动热压块67内移，内移时挤压两个拉紧块68侧移，在热压块67与无纺布接触前，移动状态两个拉紧块68将折痕两侧的无纺布部分压住并向两侧拉动，从而进一步对无纺布进行绷紧处理，之后，热压块67对折痕处进行热压处理，折边装置6对无纺布进行两次压痕处理，且在二次压痕时对无纺布再次绷紧处理，保证了压痕时无纺布的平整度。
所述的热压块67包括导热块、导热腔和电热丝，导热块的内部开设有两个导热腔，导热腔内插有电热丝，导热块由铜材质组成，电热丝通电后升温，从而对导热块导热，导热后的导热块与无纺布接触从而进行热压处理。
所述的外扩板21的中部开设有嵌入槽，嵌入架51位于嵌入槽内，嵌入架51可拆卸，外扩板21与折边架22之间通过滑动配合的方式连接，折边架22为L型结构，在压痕时起到定型的作用。
所述的滑动球组26由若干个滑动球组成，滑动球通过销轴安装在受压板25的内侧壁上，滑动球通过滑动配合的方式与挤压柱4连接。
所述的挤压螺纹柱54的下端通过轴承连有挤压圆台柱，减小了挤压的难度，挤压板53的外侧上端通过销轴设有挤压辊，且挤压辊紧贴在挤压圆台柱侧壁上。
所述的连接外架62的下端外侧由外到内为逐渐向下倾斜的结构，且连接外架62的下端外侧紧贴在挤压杆242的上端，减小了挤压的难度。
所述的卡入板66的内部开设有燕尾槽，热压块67的外端设有燕尾卡块，燕尾卡块位于燕尾槽内，热压块67可以定期抽出检查，从而检查对内部电热丝检查以及更换。
所述的拉紧块68的外端为倾斜面，且拉紧块68的倾斜面与导热块的外端相互紧贴，减小了挤压的难度，拉紧块68的内端设有橡胶层，起到增阻的作用，便于与无纺布接触后向两侧拉扯绷紧，拉紧块68的外端与开口槽64之间连有内置弹簧，起到复位的作用。
此外本发明还提供了一种无纺布包装袋制作成型折边工艺，主要由上述一种无纺布包装袋制作成型折边装置配合完成，包括以下步骤：
S1、将裁剪后的无纺布沿内撑装置2外部包裹一圈，无纺布的两个自由端被夹持装置5夹持，包裹后的无纺布较为绷紧，通过主气缸3带动挤压柱4上升，从而挤压四个外扩板21外扩，进而将内撑装置2外壁包裹的无纺布进一步绷紧；
S2、外扩板21外扩的同时，位移杆241同步外移时挤压挤压杆242上升，从而挤压连接外架62内移对无纺布初步压痕；
S3、再通过连接气缸65带动热压块67内移，内移时挤压两个拉紧块68侧移，在热压块67与无纺布接触前，移动状态两个拉紧块68将折痕两侧的无纺布部分压住铸并向两侧拉扯，起到进一步绷紧的作用，之后，热压块67对折痕处进行热压处理，再将其取出，沿压痕对其进行折边。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种无纺布包装袋制作成型折边装置,包括底板(1)、内撑装置(2)、主气缸(3)、挤压柱(4)、夹持装置(5)和四个折边装置(6)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有内撑装置(2)，内撑装置(2)的内部设有挤压柱(4)，挤压柱(4)的下端与底板(1)之间连有主气缸(3)，底板(1)上均匀安装有四个折边装置(6)，且内撑装置(2)位于四个折边装置(6)之间；
所述的内撑装置(2)包括四个外扩板(21)、四个折边架(22)、四个连接杆(23)、四个挤压机构(24)、四个受压板(25)和四个滑动球组(26)，四个外扩板(21)均匀设在底板(1)上，且外扩板(21)的下端通过滑动配合的方式与底板(1)相连，相邻的外扩板(21)之间设有折边架(22)，折边架(22)的内端安装有连接杆(23)，连接杆(23)的下端设有挤压机构(24)，连接杆(23)的内端安装有受压板(25)，受压板(25)的侧壁上安装有滑动球组(26)；
所述的挤压机构(24)包括位移杆(241)和挤压杆(242)，连接杆(23)的下端设有位移杆(241)，位移杆(241)的外端设有挤压杆(242)，挤压杆(242)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，位移杆(241)的下端外侧面由外向内为逐渐向上倾斜的结构；
所述的夹持装置(5)包括嵌入架(51)、工作槽(52)、挤压板(53)、挤压螺纹柱(54)和复位弹簧(55)，嵌入架(51)内部开设有工作槽(52)，工作槽(52)内部上端通过螺纹配合的方式与挤压螺纹柱(54)连接，工作槽(52)内部右侧通过滑动配合的方式与挤压板(53)连接，挤压板(53)外侧与工作槽(52)之间均匀连有复位弹簧(55)；
所述的折边装置(6)包括固定架(61)、连接外架(62)、工作弹簧(63)、开口槽(64)、连接气缸(65)、卡入板(66)、热压块(67)、两个斜滑槽(69)和两个拉紧块(68)，固定架(61)安装在底板(1)上，固定架(61)通过滑动配合的方式与连接外架(62)连接，固定架(61)与连接外架(62)的外端连有工作弹簧(63)，连接外架(62)的内侧开设有开口槽(64)，开口槽(64)的中部安装有连接气缸(65)，连接气缸(65)的顶出端安装有卡入板(66)，卡入板(66)上嵌入有热压块(67)，开口槽(64)内部设有两个斜滑槽(69)，斜滑槽(69)通过滑动配合的方式与拉紧块(68)连接；
所述的热压块(67)包括导热块、导热腔和电热丝，导热块的内部开设有两个导热腔，导热腔内插有电热丝，导热块由铜材质组成。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布包装袋制作成型折边装置，其特征在于：所述的外扩板(21)的中部开设有嵌入槽，嵌入架(51)位于嵌入槽内，外扩板(21)与折边架(22)之间通过滑动配合的方式连接，折边架(22)为L型结构。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布包装袋制作成型折边装置，其特征在于：所述的滑动球组(26)由若干个滑动球组成，滑动球通过销轴安装在受压板(25)的内侧壁上，滑动球通过滑动配合的方式与挤压柱(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布包装袋制作成型折边装置，其特征在于：所述的挤压螺纹柱(54)的下端通过轴承连有挤压圆台柱，挤压板(53)的外侧上端通过销轴设有挤压辊，且挤压辊紧贴在挤压圆台柱侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布包装袋制作成型折边装置，其特征在于：所述的连接外架(62)的下端外侧由外到内为逐渐向下倾斜的结构，且连接外架(62)的下端外侧紧贴在挤压杆(242)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布包装袋制作成型折边装置，其特征在于：所述的卡入板(66)的内部开设有燕尾槽，热压块(67)的外端设有燕尾卡块，燕尾卡块位于燕尾槽内。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布包装袋制作成型折边装置，其特征在于：所述的拉紧块(68)的外端为倾斜面，且拉紧块(68)的倾斜面与导热块的外端相互紧贴，拉紧块(68)的内端设有橡胶层，拉紧块(68)的外端与开口槽(64)之间连有内置弹簧。
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