CN113305183A - 一种铝塑板幕墙制作加工机械及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝塑板幕墙制作加工机械及加工方法，包括工作台、固定装置、裁切装置和成型装置，所述的成型装置包括支撑台、一号矩形凹槽、卡紧板、一号伸缩弹簧杆、放置架、匚形支撑板、二号电动推杆和辊压架，本发明通过设置的工作台、固定装置、裁切装置和成型装置，首先将需要进行加工的铝塑板放置到固定装置上，通过固定装置对其进行支撑固定，此时利用裁切装置的配合使得快速对铝塑板的折边处进行切口，通过固定装置和裁切装置的配合，在对其进行裁切时防止铝塑板的折边处发生形变，使得机械的适用性增强，此时再根据需要加工的铝塑板幕墙的弧度进行快速更换放置架，使得机械在进行加工时的实用性提高。

Description

一种铝塑板幕墙制作加工机械及加工方法

技术领域

本发明涉及铝塑板幕墙制作加工技术领域，具体的说是一种铝塑板幕墙制作加工机械及加工方法。

背景技术

铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途，它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料，在装配有弧度的铝塑板幕墙时，需要将单片的铝塑板进行弯曲。

铝塑板幕墙在进行制作加工的过程中会出现以下问题：

(1)在对铝塑板进行弯曲时，铝塑板的立边不容易弯折，需要对其进行切口，而现有的切口机械在冲口时，铝塑板的立边容易发生形变。

(2)铝塑板幕墙的弯曲弧度不同时需要加工相应弧度的铝塑板，而对铝塑板进行弯曲时，需要更换不同弧度的模具，现有的模具更换时耗费时间长，导致铝塑板加工效率低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种铝塑板幕墙制作加工机械及加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种铝塑板幕墙制作加工机械，包括工作台、固定装置、裁切装置和成型装置，所述的工作台的顶部靠近左端的位置设置有固定装置，且工作台的顶部位于固定装置的上方设置有裁切装置，且工作台的顶部且位于固定装置的右侧设置有成型装置；

所述的固定装置包括一号匚形板、限位架、移动槽、固定结构板、二号匚形板和电动滑块，所述工作台的顶部靠近左端的位置固定安装有开口向下的一号匚形板，一号匚形板的顶部左右两侧设置有限位架，工作台的顶部位于一号匚形板的前后两侧对称开设有移动槽，移动槽内设置有固定结构板，固定结构板的顶部与一号匚形板的顶部相平齐，固定结构板的顶部固定安装有二号匚形板，两组二号匚形板的开口处呈相对设置，移动槽内还设置有电动滑块，电动滑块的一端和固定结构板的侧壁固定连接；

所述的裁切装置包括匚形架、一号电动推杆、水平板、伸出杆、方形板、双向气缸、固定板、切割刀和三号匚形板，所述的工作台的顶部位于固定结构板的外侧固定安装有开口向下的匚形架，匚形架的底部中心位置开设有一号圆心凹槽，一号圆形凹槽内固定安装有一号电动推杆，且一号电动推杆的移动端固定安装有水平板，水平板的底部中心位置固定安装有伸出杆，伸出杆的底部固定安装有方形板，方形板的中部开设有一号阶梯槽，一号阶梯槽内安装有双向气缸，双向气缸的两端移动端固定安装有固定板，两组固定板的远离双向气缸的一侧固定安装有切割刀，切割刀呈V形，且水平板的底部中心位置左右两侧对称固定安装有开口向下的三号匚形板，两组三号匚形板的中部开设有V形槽；

所述的成型装置包括支撑台、一号矩形凹槽、卡紧板、一号伸缩弹簧杆、放置架、匚形支撑板、二号电动推杆和辊压架，所述的工作台的顶部位于一号匚形板的右侧固定安装有支撑台，支撑台的顶部开设有一号矩形凹槽，且支撑台的前后两侧设置有卡紧板，两组卡紧板位于一号矩形凹槽内且通过一号伸缩弹簧杆相连接，且支撑台的顶部设置有放置架，放置架与支撑台之间为可拆卸，且工作台的顶部位于支撑台的正上方固定安装有开口向下的匚形支撑板，匚形支撑板的底部水平段中心位置开设有放置槽，放置槽内安装有二号电动推杆，且二号电动推杆的移动端设置有辊压架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架包括二号矩形凹槽、限位板、固定槽、电动伸缩杆和挤压板，所述的一号匚形板的顶部左右两侧对称开设有二号矩形凹槽，且二号矩形凹槽内设置有限位板，两组限位板的侧壁开设有切割槽，切割槽呈V形，一号匚形板的两个竖直段开设有固定槽，固定槽和二号矩形凹槽相连通，一号匚形板水平段底部开设有安装槽，安装槽内安装有伸缩杆，伸缩杆的移动端固定安装有挤压板，挤压板的左右两个位于固定槽内，且挤压板的顶部和两组限位板固定连接；

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置架包括矩形凸起、一号卡紧槽和辊压板，所述的支撑台的上方设置有矩形凸起，矩形凸起的底部开始有一号卡紧槽，且矩形凸起的顶部固定安装有辊压板，辊压板的弯曲弧度不同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的辊压架包括匚形支板、转动轴、齿轮辊、电机、移动板、压平板、二号伸缩弹簧杆、伸出板、转动杆和圆形辊，所述的二号电动推杆的移动端固定安装有开口向下的匚形支板，匚形支板的左右两个竖直段之间前后设置有两组转动轴，转动轴外套设有齿轮辊，两组齿轮辊啮合传动，匚形支板的侧壁固定安装有电机，电机是正反转电机，且电机的转动角度小于度，电机的输出轴和其中一组转动轴固定连接，两组齿轮辊的底部固定安装有移动板，移动板的底部开设有二号阶梯槽，二号阶梯槽内设置有压平板，压平板的左右两侧设置有限位块，压平板顶部通过多组二号伸缩弹簧杆和二号阶梯槽固定连接，两组压平板的底部左右两侧对称固定安装有伸出板，左右两侧伸出板之间设置有转动杆，转动杆与伸出板转动连接，且转动杆外套设有圆形辊，两组圆形辊的左右两端对称开设有环形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的三号匚形板的两个竖直段的相对侧呈像八字形的弧形结构，且三号匚形板的竖直段内壁固定安装有橡胶层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号匚形板的左右两个竖直段开设有三号矩形凹槽，三号矩形凹槽内均匀安装有多组小弹簧，多组小弹簧上固定安装有夹紧板，且二号匚形板的水平段开设有四号矩形凹槽，四号矩形凹槽内均匀安装有多组压缩弹簧，压缩弹簧上安装有推动板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定板、三号匚形板和切割刀的底部在同一水平线上。

此外，本发明还提供了一种铝塑板幕墙制作加工方法，包括以下步骤：

S1、放置：首先根据需要进行加工的铝塑板的弯曲度进行跟换合适的放置架，更换好之后，此时将需要进行加工的铝塑板放置到一号匚形板上，且使得固定结构板上的二号匚形板对需要进行加工的铝塑板的前后两端进行限位，此时利用限位架对需要进行加工的铝塑板的左右两侧进行限位；

S2、切口：S1步骤完成后，此时启动一号电动推杆，一号电动推杆使得水平板向下位移，水平板使得固定板的底部和需要进行加工的铝塑板的顶部相接触，同时三号匚形板向下位移，使得三号匚形板的两端竖直段对铝塑板的折边进行左右限位，此时再启动双向气缸，双向气缸推动两组固定板相背位移，从而使得固定板带动切割刀对需要进行加工的铝塑板的折边进行切口；

S3、辊压：S2步骤完成后，当对需要进行加工的铝塑板进行裁切之后，此时限位架不对需要进行加工的铝塑板的左右两端进行限位，此时启动电动滑块，电动滑块带动两组固定结构板向右位移，使得固定结构板上的二号匚形板带动切口的需要进行加工的铝塑板位移到支撑台的正上方，此时启动辊压架，辊压架快速的对铝塑板进行辊压加工；

S4、下料：S3步骤完成后，此时将加工完成的铝塑板进行下料即可。

本发明的有益效果在于：

1.本发明通过设置的工作台、固定装置、裁切装置和成型装置，首先将需要进行加工的铝塑板放置到固定装置上，通过固定装置对其进行支撑固定，此时利用裁切装置的配合使得快速对铝塑板的折边处进行切口，通过固定装置和裁切装置的配合，在对其进行裁切时防止铝塑板的折边处发生形变，使得机械的适用性增强，此时再根据需要加工的铝塑板幕墙的弧度进行快速更换放置架，使得机械在进行加工时的实用性提高。

2.本发明通过设置的限位架，当将需要进行加工的铝塑板放置到一号匚形板上，且使得二号匚形板对需要进行加工的铝塑板的前后两端进行限位时，此时启动伸缩杆收缩，使得伸缩杆带动挤压板向上位移，使得限位板伸出二号矩形凹槽，从而使得伸出的两组限位板对需要进行加工的铝塑板的左右两端的折边进行限位，防止裁切装置对其进行切口时，铝塑板的折边发生形变现象，导致无法适用。

3.本发明通过设置的辊压架，当电动滑块使得固定结构板上二号匚形板内的切口之后的铝塑板位移到放置架的正上方时，此时启动二号电动推杆，使得匚形支板带动最下侧的圆形辊向下位移，此时两组圆形辊位于铝塑板的中心位置，且圆形辊上的环形槽卡在铝塑板的折边处，此时使得铝塑板的中心位置接触到辊压板，此时启动电机，使得转动轴带动两组齿轮辊进行向外侧位移，此时在二号伸缩弹簧杆的作用下，使得压平板带动圆形辊始终与辊压板相接触，从而快速的对铝塑板进行辊压加工，从而提高机械在对铝塑板进行加工时的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的立体剖视结构示意图；

图3是本发明的主视剖视结构示意图；

图4是本发明的俯视剖视结构示意图；

图5是本发明图3的A-A向剖视图；

图6是本发明图3的B-B向剖视图；

图7是本发明图2的M处局部放大图；

图8是本发明图4的N处局部放大图；

图9是本发明移动板、压平板、二号伸缩弹簧杆和限位块的结构示意图；

图10是本发明工作对象的结构示意图；

图11是本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。

一种铝塑板幕墙制作加工机械，包括工作台1、固定装置2、裁切装置3和成型装置4，所述的工作台1的顶部靠近左端的位置设置有固定装置2，且工作台1的顶部位于固定装置2的上方设置有裁切装置3，工作台1的顶部且位于固定装置2的右侧设置有成型装置4；

所述的固定装置2包括一号匚形板21、限位架22、移动槽23、固定结构板24、二号匚形板25和电动滑块26，所述工作台1的顶部靠近左端的位置固定安装有开口向下的一号匚形板21，一号匚形板21的顶部左右两侧设置有限位架22，且工作台1的顶部位于一号匚形板21的前后两侧对称开设有移动槽23，移动槽23内设置有固定结构板24，固定结构板24的顶部与一号匚形板21的顶部相平齐，固定结构板24的顶部固定安装有二号匚形板25，两组二号匚形板25的开口处呈相对设置，移动槽23内还设置有电动滑块26，电动滑块26的一端和固定结构板24的侧壁固定连接；

首先将需要进行加工的铝塑板放置到一号匚形板21上，且使得固定结构板24上的二号匚形板25对需要进行加工的铝塑板的前后两端进行限位，此时利用限位架22对需要进行加工的铝塑板的左右两侧进行限位，防止裁切装置3对铝塑板进行切口时，铝塑板的折边发生形变，从而降低铝塑板在进行加工时的合格率，当裁切装置3对铝塑板进行切口之后，此时启动电动滑块26，电动滑块26带动两组固定结构板24进行向右位移，使得固定结构板24上的二号匚形板25带动切口完成后的铝塑板位移到成型装置4的正上方；

所述的限位架22包括二号矩形凹槽221、限位板222、固定槽223、电动伸缩杆224和挤压板225，所述的一号匚形板21的顶部左右两侧对称开设有二号矩形凹槽221，且二号矩形凹槽221内设置有限位板222，两组限位板222的侧壁开设有切割槽，切割槽呈V形，一号匚形板21的两个竖直段开设有固定槽223，固定槽223和二号矩形凹槽221相连通，一号匚形板21水平段底部开设有安装槽，安装槽内安装有电动伸缩杆224，电动伸缩杆224的移动端固定安装有挤压板225，挤压板225的左右两端位于固定槽223内，且挤压板225的顶部和两组限位板222固定连接；

当将需要进行加工的铝塑板放置到一号匚形板21上，且使得二号匚形板25对需要进行加工的铝塑板的前后两端进行限位时，此时启动电动伸缩杆224收缩，使得电动伸缩杆224带动挤压板225向上位移，使得挤压板225带动两组限位板222向上位移，使得限位板222伸出二号矩形凹槽221，从而使得伸出的两组限位板222对需要进行加工的铝塑板的左右两端的折边进行限位，防止裁切装置3对其进行切口时，铝塑板的折边发生形变现象，导致无法适用；

所述的二号匚形板25的左右两个竖直段开设有三号矩形凹槽，三号矩形凹槽内均匀安装有多组小弹簧，多组小弹簧上固定安装有夹紧板，且二号匚形板25的水平段开设有四号矩形凹槽，四号矩形凹槽内均匀安装有多组压缩弹簧251，压缩弹簧251上安装有推动板252；

当将需要进行加工的铝塑板放置到一号匚形板21上时，铝塑板的前后两端位于二号匚形板25内，此时在压缩弹簧251和推动板252的作用下，使得铝塑板位于一号匚形板21的正中心位置，且同时对铝塑板的前后两端进行限位。

所述的裁切装置3包括匚形架31、一号电动推杆32、水平板33、伸出杆34、方形板35、双向气缸36、固定板37、切割刀38和三号匚形板39，所述的工作台1的顶部位于固定结构板24的外侧固定安装有开口向下的匚形架31，匚形架31的底部中心位置开设有一号圆心凹槽，一号圆形凹槽内固定安装有一号电动推杆32，且一号电动推杆32的移动端固定安装有水平板33，水平板33的底部中心位置固定安装有伸出杆34，伸出杆34的底部固定安装有方形板35，方形板35的中部开设有一号阶梯槽，一号阶梯槽内安装有双向气缸36，双向气缸36的两端移动端固定安装有固定板37，两组固定板37远离双向气缸36的一侧固定安装有切割刀38，切割刀38呈V形，水平板33的底部中心位置左右两侧对称固定安装有开口向下的三号匚形板39，两组三号匚形板39的中部开设有V形槽；

当限位架22对需要进行加工的铝塑板的左右两侧进行限位之后，此时启动一号电动推杆32，一号电动推杆32使得水平板33向下位移，水平板33带动伸出杆34向下位移，伸出杆34带动方形板35向下位移，使得方形板35带动双向气缸36向下位移，使得双向气缸36带动固定板37的底部和需要进行加工的铝塑板的顶部相接触，同时三号匚形板39向下位移，使得三号匚形板39的两端竖直段对铝塑板的折边进行左右限位，此时再启动双向气缸36，双向气缸36推动两组固定板37相背位移，从而使得固定板37带动切割刀38对需要进行加工的铝塑板的折边进行切口；

所述的固定板37、三号匚形板39和切割刀38的底部在同一水平线上；

通过设置的固定板37、三号匚形板39和切割刀38的底部在同一水平线上，当一号电动推杆32使得水平板33向下位移时，当固定板37接触到铝塑板的顶部时，三号匚形板39和切割刀38的底部同时接触到铝塑板的顶部，从而对铝塑板的折边处快速完成切口；

所述的三号匚形板39的两端竖直段的相对侧呈像八字形的弧形结构，且三号匚形板39的竖直段内壁固定安装有橡胶层；

通过设置的三号匚形板39的两端竖直段呈八字形的弧形结构，当水平板33带动三号匚形板39向下位移时，使得三号匚形板39的两端竖直段对铝塑板的折边和限位板222同时进行夹紧，防止在切口时，铝塑板的折边发生形变，通过设置的橡胶层，使得三号匚形板39与铝塑板的折边处更好的夹紧。

所述的成型装置4包括支撑台41、一号矩形凹槽42、卡紧板43、一号伸缩弹簧杆44、放置架45、匚形支撑板46、二号电动推杆47和辊压架48，所述的工作台1的顶部位于一号匚形板21的右侧固定安装有支撑台41，支撑台41的顶部开设有一号矩形凹槽42，支撑台41的前后两侧设置有卡紧板43，两组卡紧板43位于一号矩形凹槽42内且通过一号伸缩弹簧杆44相连接，支撑台41的顶部设置有放置架45，放置架45与支撑台41之间为可拆卸，且工作台1的顶部位于支撑台41的正上方固定安装有开口向下的匚形支撑板46，匚形支撑板46的水平段底部中心位置开设有放置槽，放置槽内安装有二号电动推杆47，且二号电动推杆47的移动端设置有辊压架48；

首先根据需要进行加工的铝塑板幕墙的弯曲度进行跟换合适的放置架45，将放置架45放置到一号矩形凹槽42内，再通过卡紧板43对放置架45进行锁紧，从而完成对放置架45的快速更换，从而使得机械在对铝塑板进行加工时的适用性提高，当电动滑块26带动切口之后的铝塑板位移到放置架45的正上方时，此时启动辊压架48，使得辊压架48快速的对铝塑板进行辊压加工，从而提高机械在对铝塑板进行加工时的工作效率；

所述的放置架45包括矩形凸起451、一号卡紧槽452和辊压板453，所述的支撑台41的上方设置有矩形凸起451，矩形凸起451的底部开始有一号卡紧槽452，且矩形凸起451的顶部固定安装有辊压板453，辊压板453的弯曲弧度不同；

首先根据需要进行加工的铝塑板幕墙的弯曲度选择对应的弧度的辊压板453，此时进行按压两组卡紧板43，卡紧板43在一号伸缩弹簧杆44的作用下向内收缩，此时将矩形凸起451放置到一号矩形凹槽42内，放置完成后，此时松开两组卡紧板43，两组卡紧板43在一号伸缩弹簧杆44的弹力下，使得卡紧板43刚好卡到一号卡紧槽452内，从而使得矩形凸起451和支撑台41完成快速安装，当需要对其进行更换时，此时进行按压两组卡紧板43，卡紧板43在一号伸缩弹簧杆44的作用下向内收缩，使得卡紧板43脱离一号卡紧槽452，此时即可将矩形凸起451快速完成拆卸，使得提高机械的适用性；

所述的辊压架48包括匚形支板480、转动轴481、齿轮辊482、电机483、移动板484、压平板485、二号伸缩弹簧杆486、伸出板487、转动杆488和圆形辊489，所述的二号电动推杆47的移动端固定安装有开口向下的匚形支板480，匚形支板480的左右两端竖直段之间前后设置有两组转动轴481，转动轴481外套设有齿轮辊482，两组齿轮辊482啮合传动，且匚形支板480的侧壁固定安装有电机483，电机483是正反转电机，且电机483输出轴的转动角度小于180度，电机483的输出轴和其中一组转动轴481固定连接，且两组齿轮辊482的底部固定安装有移动板484，移动板484的底部开设有二号阶梯槽，二号阶梯槽内设置有压平板485，压平板485的左右两侧设置有限位块，且压平板485顶部通过多组二号伸缩弹簧杆486和二号阶梯槽固定连接，且两组压平板485的底部左右两侧对称固定安装有伸出板487，左右两侧伸出板487之间设置有转动杆488，转动杆488与伸出板487转动连接，且转动杆488外套设有圆形辊489，两组圆形辊489的左右两端对称开设有环形槽；

当电动滑块26使得固定结构板24上二号匚形板25内的切口之后的铝塑板位移到放置架45的正上方时，此时启动二号电动推杆47，二号电动推杆47带动匚形支板480向下位移，使得匚形支板480带动最下侧的圆形辊489向下位移，此时两组圆形辊489位于铝塑板的中心位置，且圆形辊489上的环形槽卡在铝塑板的折边处，此时使得铝塑板的中心位置接触到辊压板453，此时启动电机483，电机483带动转动轴481进行旋转，转动轴481带动两组齿轮辊482进行向外侧位移，此时在二号伸缩弹簧杆486的作用下，使得压平板485带动圆形辊489始终与辊压板453相接触，从而使得快速的对铝塑板进行辊压加工，从而提高机械在对铝塑板进行加工时的工作效率。

此外，本发明还提供了一种铝塑板幕墙制作加工方法包括以下步骤：

S1、放置：首先根据需要进行加工的铝塑板的弯曲度进行跟换合适的放置架45，此时进行按压两组卡紧板43，卡紧板43在一号伸缩弹簧杆44的作用下向内收缩，此时将矩形凸起451放置到一号矩形凹槽42内，放置完成后，此时松开两组卡紧板43，两组卡紧板43在一号伸缩弹簧杆44的弹力下，使得卡紧板43刚好卡到一号卡紧槽452内，从而使得矩形凸起451和支撑台41完成快速安装，更换好之后，此时将需要进行加工的铝塑板放置到一号匚形板21上，且使得固定结构板24上的二号匚形板25对需要进行加工的铝塑板的前后两端进行限位，此时启动伸缩杆224收缩，使得伸缩杆224带动挤压板225向上位移，使得挤压板225带动两组限位板222向上位移，使得限位板222伸出二号矩形凹槽221，从而使得伸出的两组限位板222对需要进行加工的铝塑板的左右两端的折边进行限位；

S2、切口：S1步骤完成后，此时启动一号电动推杆32，一号电动推杆32使得水平板33向下位移，水平板33使得固定板37的底部和需要进行加工的铝塑板的顶部相接触，同时三号匚形板39向下位移，使得三号匚形板39的两端竖直段对铝塑板的折边进行左右限位，此时再启动双向气缸36，双向气缸36推动两组固定板37相背位移，从而使得固定板37带动切割刀38对需要进行加工的铝塑板的折边进行切口；

S3、辊压：S2步骤完成后，当对需要进行加工的铝塑板进行裁切之后，此时限位架22不对需要进行加工的铝塑板的左右两端进行限位，此时启动电动滑块26，电动滑块26带动两组固定结构板24向右位移，使得固定结构板24上的二号匚形板25带动切口的需要进行加工的铝塑板位移到支撑台41的正上方，此时启动二号电动推杆47，二号电动推杆47带动匚形支板480向下位移，使得匚形支板480带动最下侧的圆形辊489向下位移，此时两组圆形辊489位于铝塑板的中心位置，且圆形辊489上的环形槽卡在铝塑板的折边处，此时使得铝塑板的中心位置接触到辊压板453，此时启动电机483，电机483带动转动轴481进行旋转，转动轴481带动两组齿轮辊482进行向外侧位移，此时在二号伸缩弹簧杆486的作用下，使得压平板485带动圆形辊489始终与辊压板453相接触，从而使得快速的对铝塑板进行辊压加工；

S4、下料：S3步骤完成后，此时将加工完成的铝塑板进行下料即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝塑板幕墙制作加工机械，包括工作台(1)、固定装置(2)、裁切装置(3)和成型装置(4)，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部靠近左端的位置设置有固定装置(2)，且工作台(1)的顶部位于固定装置(2)的上方设置有裁切装置(3)，且工作台(1)的顶部且位于固定装置(2)的右侧设置有成型装置(4)；

所述的固定装置(2)包括一号匚形板(21)、限位架(22)、移动槽(23)、固定结构板(24)、二号匚形板(25)和电动滑块(26)，所述工作台(1)的顶部靠近左端的位置固定安装有开口向下的一号匚形板(21)，一号匚形板(21)的顶部左右两侧设置有限位架(22)，工作台(1)的顶部位于一号匚形板(21)的前后两侧对称开设有移动槽(23)，移动槽(23)内设置有固定结构板(24)，固定结构板(24)的顶部与一号匚形板(21)的顶部相平齐，固定结构板(24)的顶部固定安装有二号匚形板(25)，两组二号匚形板(25)的开口处呈相对设置，移动槽(23)内还设置有电动滑块(26)，电动滑块(26)的一端和固定结构板(24)的侧壁固定连接；

所述的裁切装置(3)包括匚形架(31)、一号电动推杆(32)、水平板(33)、伸出杆(34)、方形板(35)、双向气缸(36)、固定板(37)、切割刀(38)和三号匚形板(39)，所述的工作台(1)的顶部位于固定结构板(24)的外侧固定安装有开口向下的匚形架(31)，匚形架(31)的底部中心位置开设有一号圆心凹槽，一号圆形凹槽内固定安装有一号电动推杆(32)，且一号电动推杆(32)的移动端固定安装有水平板(33)，水平板(33)的底部中心位置固定安装有伸出杆(34)，伸出杆(34)的底部固定安装有方形板(35)，方形板(35)的中部开设有一号阶梯槽，一号阶梯槽内安装有双向气缸(36)，双向气缸(36)的两端移动端固定安装有固定板(37)，两组固定板(37)的远离双向气缸(36)的一侧固定安装有切割刀(38)，切割刀(38)呈V形，且水平板(33)的底部中心位置左右两侧对称固定安装有开口向下的三号匚形板(39)，两组三号匚形板(39)的中部开设有V形槽；

所述的成型装置(4)包括支撑台(41)、一号矩形凹槽(42)、卡紧板(43)、一号伸缩弹簧杆(44)、放置架(45)、匚形支撑板(46)、二号电动推杆(47)和辊压架(48)，所述的工作台(1)的顶部位于一号匚形板(21)的右侧固定安装有支撑台(41)，支撑台(41)的顶部开设有一号矩形凹槽(42)，支撑台(41)的前后两侧设置有卡紧板(43)，两组卡紧板(43)位于一号矩形凹槽(42)内且通过一号伸缩弹簧杆(44)相连接，支撑台(41)的顶部设置有放置架(45)，放置架(45)与支撑台(41)之间为可拆卸，工作台(1)的顶部位于支撑台(41)的正上方固定安装有开口向下的匚形支撑板(46)，匚形支撑板(46)的底部水平段中心位置开设有放置槽，放置槽内安装有二号电动推杆(47)，二号电动推杆(47)的移动端设置有辊压架(48)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板幕墙制作加工机械，其特征在于：所述的限位架(22)包括二号矩形凹槽(221)、限位板(222)、固定槽(223)、电动伸缩杆(224)和挤压板(225)，所述的一号匚形板(21)的顶部左右两侧对称开设有二号矩形凹槽(221)，二号矩形凹槽(221)内设置有限位板(222)，两组限位板(222)的侧壁开设有切割槽，切割槽呈V形，一号匚形板(21)的两端竖直段开设有固定槽(223)，固定槽(223)和二号矩形凹槽(221)相连通，一号匚形板(21)水平段底部开设有安装槽，安装槽内安装有电动伸缩杆(224)，电动伸缩杆(224)的移动端固定安装有挤压板(225)，挤压板(225)的左右两端位于固定槽(223)内，且挤压板(225)的顶部和两组限位板(222)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑板幕墙制作加工机械，其特征在于：所述的放置架(45)包括矩形凸起(451)、一号卡紧槽(452)和辊压板(453)，所述的支撑台(41)的上方设置有矩形凸起(451)，矩形凸起(451)的底部开始有一号卡紧槽(452)，且矩形凸起(451)的顶部固定安装有辊压板(453)，辊压板(453)的弯曲弧度不同。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑板幕墙制作加工机械，其特征在于：所述的辊压架(48)包括匚形支板(480)、转动轴(481)、齿轮辊(482)、电机(483)、移动板(484)、压平板(485)、二号伸缩弹簧杆(486)、伸出板(487)、转动杆(488)和圆形辊(489)，所述的二号电动推杆(47)的移动端固定安装有开口向下的匚形支板(480)，匚形支板(480)的左右两个竖直段之间前后设置有两组转动轴(481)，转动轴(481)外套设有齿轮辊(482)，两组齿轮辊(482)啮合传动，且匚形支板(480)的侧壁固定安装有电机(483)，电机(483)是正反转电机，且电机(483)输出轴的转动角度小于180度，电机(483)的输出轴和其中一组转动轴(481)固定连接，两组齿轮辊(482)的底部固定安装有移动板(484)，移动板(484)的底部开设有二号阶梯槽，二号阶梯槽内设置有压平板(485)，压平板(485)的左右两侧设置有限位块，且压平板(485)顶部通过多组二号伸缩弹簧杆(486)和二号阶梯槽固定连接，且两组压平板(485)的底部左右两侧对称固定安装有伸出板(487)，左右两侧伸出板(487)之间设置有转动杆(488)，转动杆(488)与伸出板(487)转动连接，且转动杆(488)外套设有圆形辊(489)，两组圆形辊(489)的左右两端对称开设有环形槽。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑板幕墙制作加工机械，其特征在于：所述的三号匚形板(39)的两个竖直段的相对侧呈像八字形的弧形结构，且三号匚形板(39)的竖直段内壁固定安装有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑板幕墙制作加工机械，其特征在于：所述的二号匚形板(25)的左右两端竖直段开设有三号矩形凹槽，三号矩形凹槽内均匀安装有多组小弹簧，多组小弹簧上固定安装有夹紧板，且二号匚形板(25)的水平段开设有四号矩形凹槽，四号矩形凹槽内均匀安装有多组压缩弹簧(251)，压缩弹簧(251)上安装有推动板(252)。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑板幕墙制作加工机械，其特征在于：所述的固定板(37)、三号匚形板(39)和切割刀(38)的底部在同一水平线上。

8.根据权利要求1所述的一种铝塑板幕墙制作加工机械，其特征在于：采用上述的一种铝塑板幕墙制作加工机械进行具体作业，具体加工方法包括以下步骤：

S1、放置：首先根据需要进行加工的铝塑板的弯曲度进行跟换合适的放置架(45)，更换好之后，此时将需要进行加工的铝塑板放置到一号匚形板(21)上，且使得固定结构板(24)上的二号匚形板(25)对需要进行加工的铝塑板的前后两端进行限位，此时利用限位架(22)对需要进行加工的铝塑板的左右两侧进行限位；

S2、切口：S1步骤完成后，此时启动一号电动推杆(32)，一号电动推杆(32)使得水平板(33)向下位移，水平板(33)使得固定板(37)的底部和需要进行加工的铝塑板的顶部相接触，同时三号匚形板(39)向下位移，使得三号匚形板(39)的两端竖直段对铝塑板的折边进行左右限位，此时再启动双向气缸(36)，双向气缸(36)推动两组固定板(37)相背位移，从而使得固定板(37)带动切割刀(38)对需要进行加工的铝塑板的折边进行切口；

S3、辊压：S2步骤完成后，当对需要进行加工的铝塑板进行裁切之后，此时限位架(22)不对需要进行加工的铝塑板的左右两端进行限位，此时启动电动滑块(26)，电动滑块(26)带动两组固定结构板(24)向右位移，使得固定结构板(24)上的二号匚形板(25)带动切口的需要进行加工的铝塑板位移到支撑台(41)的正上方，此时启动辊压架(48)，辊压架(48)快速的对铝塑板进行辊压加工；

S4、下料：S3步骤完成后，此时将加工完成的铝塑板进行下料即可。

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