CN112895601A - 一种塑料编织袋制备成型加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料编织袋制备成型加工系统,包括主板、支撑装置、下压装置和压边装置,主板上端安装有支撑装置,支撑装置上端中部安装有下压装置,下压装置中部下方设置有压边装置,压边装置安装在支撑装置上。本发明可以解决现有的设备在针对塑料编织袋的编织布进行折叠时,不能对折叠后的编织布进行滚压处理,折叠后的编织布易出现回弹的现象,降低了编织布折叠的效果,并且折叠后的编织布易出现褶皱的现象,同时,不能实现对多个编织布进行同时折叠加工,编织布折叠的效率降低,并且,在编织布折叠时,不能给编织布提供弹性余量,编织布在折叠时会出现断裂的现象,从而导致了编织布的浪费等问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料编织袋技术领域,特别涉及一种塑料编织袋制备成型加工系统。
背景技术
塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料,经挤出、拉伸成扁丝,再经织造、编制、裁剪、折叠和缝制而成,编织袋,编织袋主要用于对各种物品的成装和包装,从而在工业方面和生活领域得到了广泛的应用,随着社会的进步,编织袋的种类越来越多,采用不同原料制成的编织袋在对应的领域具有特定的作用。
目前,现有的设备在针对塑料编织袋的编织布进行折叠时,通常存在以下不足:1、现有设备不能对折叠后的编织布进行滚压处理,折叠后的编织布易出现回弹的现象,降低了编织布折叠的效果,并且折叠后的编织布易出现褶皱的现象;2、现有的设备不能实现对多个编织布进行同时折叠加工,编织布折叠的效率降低,并且,在编织布折叠时,不能给编织布提供弹性余量,编织布在折叠时会出现断裂的现象,从而导致了编织布的浪费。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对塑料编织袋的编织布进行折叠时,不能对折叠后的编织布进行滚压处理,折叠后的编织布易出现回弹的现象,降低了编织布折叠的效果,并且折叠后的编织布易出现褶皱的现象,同时,不能实现对多个编织布进行同时折叠加工,编织布折叠的效率降低,并且,在编织布折叠时,不能给编织布提供弹性余量,编织布在折叠时会出现断裂的现象,从而导致了编织布的浪费等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种塑料编织袋制备成型加工系统,包括主板、支撑装置、下压装置和压边装置,主板上端安装有支撑装置,支撑装置上端中部安装有下压装置,下压装置中部下方设置有压边装置,压边装置安装在支撑装置上。
所述的支撑装置包括支撑台、支撑杆、安装板、滑动架、旋转框、夹紧机构、连接弹簧、下压块和下压弹簧,所述的主板上端安装有支撑台,支撑台上端前后对称安装有支撑杆,支撑杆上端安装有安装板,安装板上均匀设置有矩形开口,矩形开口侧壁滑动连接有滑动架,滑动架侧壁通过扭簧连接有旋转块,旋转块内端安装有旋转框,旋转框呈U型结构,旋转框内侧壁通过滑动配合的方式连接有夹紧机构,夹紧机构与旋转框之间连接有连接弹簧,旋转框上壁滑动连接有下压块,下压块外侧套设有下压弹簧,具体工作时,首先,通过人工的方式将多个裁剪后的编织布放置在夹紧机构上,之后,人工按压下压块,下压块对夹紧机构进行挤压,最后,通过人工的方式将夹紧机构滑动至滑动架内部,从而对编织布两端进行夹紧限位,在对编织布进行下压时,编织袋受力带动夹紧机构进行滑动,从而实现折边的功能。
所述的压边装置包括压边架、压边机构、调节螺杆、传动轮、旋转电机、皮带轮、合拢条、压平机构和调节电机,所述的支撑台上端均匀安装有压边架,压边架呈U型结构,压边架侧壁上端设置有倾斜面,压边架侧壁通过滑动配合的方式左右对称安装有压边机构,压边机构通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆,调节螺杆通过轴承左右对称连接有辅助块,辅助块安装在支撑台上端,调节螺杆左端安装有传动轮,传动轮之间通过皮带连接,前侧传动轮前方设置有旋转电机,旋转电机安装在支撑台上,旋转电机的输出轴上安装有皮带轮,皮带轮与前侧传动轮之间通过传送皮带连接,辅助上端滑动连接有合拢条,压边架外侧前后对称安装有压平机构,主板上端安装有调节电机,调节电机输出轴对称连接有钢丝绳,钢丝绳上端与压平机构连接,具体工作时,首先,通过人工的方式将编织布料放置在夹紧机构内,之后,人工启动下压装置,下压装置将编织布下压至压边架内,同时带动合拢条对压边机构进行挤压,人工启动旋转电机,旋转电机通过皮带轮带动调节螺杆进行转动,调节螺杆带动压边机构对编织布折叠处进行滚压处理,从而对编织布进行保型处理,避免编织布折叠后出现回弹的现象,下压装置进行复位,最后,人工启动调节电机,调节电机通过钢丝绳带动压平机构对编织布进行滚皮处理,避免编织布出现折痕,从而确保了编织布的完整性。
所述的压边机构包括滑块、滑杆、压边块、移动板、复位弹簧和移动块,所述的滑块与压边架侧壁滑动连接,滑动块中部滑动连接有滑杆,滑杆内端安装有压边块,压边块内端面均匀转动连接有滚压辊,滑杆外端安装有移动板,移动板内端与滑块之间连接有复位弹簧,移动板下端滑动连接有移动块,移动块与调节螺杆螺纹连接,具体工作时,首先,当下压装置将编织布下压至压边架内时,合拢条通过移动板带动滑杆进行滑动,从而带动压边块对编织布折叠处压紧,之后,人工启动旋转电机,旋转电机通过皮带轮带动调节螺杆进行转动,调节螺杆通过滑块带动移动板进行移动,从而带动压边块移动,压边块内端的滚压辊对编织布折叠处进行压边定型,避免折叠后的编织布出现回弹的现象,当压边块移动至编织布两端时,压边块对下压装置内的下压杆进行挤压,从而解除下压杆对编织布的限位,下压装置进行复位,最后,人工将编织布取出后,人工反向启动旋转电机,旋转电机通过调节螺杆带动压边块进行复位。
所述的下压装置包括滑轨板、下压杆、连接块、圆柱杆、辅助弹簧、聚拢块、螺纹杆和驱动电机,所述的支撑台上端左右对称安装有滑轨板,滑轨板之间通过滑动配合的方式连接有下压杆,下压杆下端均匀安装有连接块,连接块通过滑动配合的方式左右对称连接有圆柱杆,圆柱杆内端与连接块之间连接有辅助弹簧,下压杆上端左右对称安装有聚拢块,聚拢块呈U型结构,聚拢块侧壁下端面设置有斜面,下压杆内部靠近左侧处螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆下端固定连接有驱动电机,驱动电机安装在支撑台上,具体工作时,首先,当人工将多个裁剪后的编织布放置在夹紧机构上后,人工启动驱动电机,驱动电机通过螺纹杆带动滑轨板下降,滑轨板通过下压杆对编织布的两端进行牵引,从而实现对编织布进行折叠的功能,之后,下压杆带动编织布移动至压边架内时,聚拢块带动合拢条对压边机构进行挤压,从而实现对编织布折叠处进行压紧的功能,最后,调节螺杆通过滑块带动移动板对编织布折叠处进行挤压,当压边块移动至编织布两端时,压边块对下压杆进行挤压,下压杆受力收缩,从而解除下压杆对编织布的限位,反向启动驱动电机,驱动电机通过螺纹杆带动下压杆复位。
优选的,所述的夹紧机构包括夹紧框、夹紧杆、下压板和夹紧弹簧,所述的夹紧框与旋转框内侧壁滑动连接,夹紧框内端面设置有矩形槽,矩形槽下壁均匀设置有弧形槽,矩形槽上壁滑动连接有夹紧杆,夹紧杆上端滚动连接有滚珠,夹紧杆下端安装有下压板,下压板与矩形槽上壁之间连接有夹紧弹簧,下压板下端均匀设置有半圆柱凸起,半圆柱凸起与弧形槽配合,具体工作时,首先,通过人工的方式将多个裁剪后的编织布放置在夹紧框上,之后,人工按压下压块,下压块通过夹紧杆带动下压板对编织布进行夹紧限位,人工将夹紧框推入旋转框内,夹紧杆通过滚珠与旋转框上壁配合,实现对编织布进行持续夹紧的功能,最后,当下压装置对编织布进行折叠时,滑动架移动至安装板内端,压平机构从下至上对编织布进行压平处理,编织布受力带动夹紧框移动至旋转框内端处,夹紧杆与下压块接触,解除对编织布的限位,从而便于编织布端部的合拢。
优选的,所述的压平机构包括限位块、滑动板、转动杆、支撑弹簧、辅助架、压平辊和辅助辊,所述的限位块安装在支撑台上,限位块上端设置有弧形槽,弧形槽侧壁滑动连接有滑动板,滑动板上端通过辊轮架安装有转动杆,转动杆下端与滑动板之间连接有支撑弹簧,转动杆内端安装有辅助架,辅助架侧壁通过轴承连接有压平辊,转动杆下方设置有辅助辊,辅助辊通过轴承与限位块连接,辅助辊外表面滑动连接有钢丝绳,钢丝绳一端与滑动板连接,钢丝绳另一端与调节电机固定连接,具体工作时,首先,在下压装置复位后,人工启动调节电机,调节电机通过钢丝绳同时带动连个滑动板进行移动,之后,滑动板通过辅助架带动压平辊对编织布进行压平处理,避免编织布出现折叠的现象,从而确保了编织布折叠的效果,最后,人工将编织布从本发明上取出,反向启动调节电机,滑动板进行复位。
优选的,所述的调节螺杆外表面均匀设置有螺纹齿,且相邻的螺纹齿方向相反,螺纹齿与移动块螺纹配合,具体工作时,调节螺杆外表面反向的螺纹齿,可以实现带动压边块进行相对移动,从而实现带动压边块对编织布进行滚压的功能,避免编织布出现回弹的现象。
优选的,所述的合拢条内端面通过滑动配合的方式均匀连接有滑珠,滑珠与移动板滑动配合,具体工作时,滑珠在移动板移动时,起到减小摩擦的功能,避免移动板在移动时出现卡壳的现象,提高了压边块对编织布进行滚压的流畅性。
(三)有益效果
1.本发明提供的塑料编织袋制备成型加工系统,所采用的压边装置可以对折叠后的编织布进行滚压处理,避免折叠后的编织布出现回弹的现象,从而提高了编织布折叠的效果,并且可以对折叠后的编织布进行滚平处理,避免编织布出现褶皱的现象,从而提高了编织布折叠成型的效果;
2.本发明提供的塑料编织袋制备成型加工系统,所采用的支撑装置可以实现对多个编织布进行折叠加工,从而提高了编织布折叠的效率,并且,在编织布折叠时,可以对编织布提供弹性余量,避免编织布在折叠时出现断裂的现象,提高了折叠的成功率,避免了材料的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构立体示意图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明的剖视图;
图4是本发明图2中A-A的剖视图;
图5是本发明图4中N向的放大图;
图6是本发明图4中X向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示,为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种塑料编织袋制备成型加工系统,包括主板1、支撑装置2、下压装置3和压边装置4,主板1上端安装有支撑装置2,支撑装置2上端中部安装有下压装置3,下压装置3中部下方设置有压边装置4,压边装置4安装在支撑装置2上。
所述的支撑装置2包括支撑台21、支撑杆22、安装板23、滑动架24、旋转框25、夹紧机构26、连接弹簧27、下压块28和下压弹簧29,所述的主板1上端安装有支撑台21,支撑台21上端前后对称安装有支撑杆22,支撑杆22上端安装有安装板23,安装板23上均匀设置有矩形开口,矩形开口侧壁滑动连接有滑动架24,滑动架24侧壁通过扭簧连接有旋转块,旋转块内端安装有旋转框25,旋转框25呈U型结构,旋转框25内侧壁通过滑动配合的方式连接有夹紧机构26,夹紧机构26与旋转框25之间连接有连接弹簧27,旋转框25上壁滑动连接有下压块28,下压块28外侧套设有下压弹簧29,具体工作时,首先,通过人工的方式将多个裁剪后的编织布放置在夹紧机构26上,之后,人工按压下压块28,下压块28对夹紧机构26进行挤压,最后,通过人工的方式将夹紧机构26滑动至滑动架24内部,从而对编织布两端进行夹紧限位,在对编织布进行下压时,编织袋受力带动夹紧机构26进行滑动,从而实现折边的功能。
所述的夹紧机构26包括夹紧框261、夹紧杆262、下压板263和夹紧弹簧264,所述的夹紧框261与旋转框25内侧壁滑动连接,夹紧框261内端面设置有矩形槽,矩形槽下壁均匀设置有弧形槽,矩形槽上壁滑动连接有夹紧杆262,夹紧杆262上端滚动连接有滚珠,夹紧杆262下端安装有下压板263,下压板263与矩形槽上壁之间连接有夹紧弹簧264,下压板263下端均匀设置有半圆柱凸起,半圆柱凸起与弧形槽配合,具体工作时,首先,通过人工的方式将多个裁剪后的编织布放置在夹紧框261上,之后,人工按压下压块28,下压块28通过夹紧杆262带动下压板263对编织布进行夹紧限位,人工将夹紧框261推入旋转框25内,夹紧杆262通过滚珠与旋转框25上壁配合,实现对编织布进行持续夹紧的功能,最后,当下压装置3对编织布进行折叠时,滑动架24移动至安装板23内端,压平机构48从下至上对编织布进行压平处理,编织布受力带动夹紧框261移动至旋转框25内端处,夹紧杆262与下压块28接触,解除对编织布的限位,从而便于编织布端部的合拢。
所述的下压装置3包括滑轨板31、下压杆32、连接块33、圆柱杆34、辅助弹簧35、聚拢块36、螺纹杆37和驱动电机38,所述的支撑台21上端左右对称安装有滑轨板31,滑轨板31之间通过滑动配合的方式连接有下压杆32,下压杆32下端均匀安装有连接块33,连接块33通过滑动配合的方式左右对称连接有圆柱杆34,圆柱杆34内端与连接块33之间连接有辅助弹簧35,下压杆32上端左右对称安装有聚拢块36,聚拢块36呈U型结构,聚拢块36侧壁下端面设置有斜面,下压杆32内部靠近左侧处螺纹连接有螺纹杆37,螺纹杆37下端固定连接有驱动电机38,驱动电机38安装在支撑台21上,具体工作时,首先,当人工将多个裁剪后的编织布放置在夹紧机构26上后,人工启动驱动电机38,驱动电机38通过螺纹杆37带动滑轨板31下降,滑轨板31通过下压杆32对编织布的两端进行牵引,从而实现对编织布进行折叠的功能,之后,下压杆32带动编织布移动至压边架41内时,聚拢块36带动合拢条47对压边机构42进行挤压,从而实现对编织布折叠处进行压紧的功能,最后,调节螺杆43通过滑块421带动移动板424对编织布折叠处进行挤压,当压边块423移动至编织布两端时,压边块423对下压杆32进行挤压,下压杆32受力收缩,从而解除下压杆32对编织布的限位,反向启动驱动电机38,驱动电机38通过螺纹杆37带动下压杆32复位。
所述的压边装置4包括压边架41、压边机构42、调节螺杆43、传动轮44、旋转电机45、皮带轮46、合拢条47、压平机构48和调节电机49,所述的支撑台21上端均匀安装有压边架41,压边架41呈U型结构,压边架41侧壁上端设置有倾斜面,压边架41侧壁通过滑动配合的方式左右对称安装有压边机构42,压边机构42通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆43,调节螺杆43通过轴承左右对称连接有辅助块,辅助块安装在支撑台21上端,调节螺杆43左端安装有传动轮44,传动轮44之间通过皮带连接,前侧传动轮44前方设置有旋转电机45,旋转电机45安装在支撑台21上,旋转电机45的输出轴上安装有皮带轮46,皮带轮46与前侧传动轮44之间通过传送皮带连接,辅助上端滑动连接有合拢条47,压边架41外侧前后对称安装有压平机构48,主板1上端安装有调节电机49,调节电机49输出轴对称连接有钢丝绳,钢丝绳上端与压平机构48连接,具体工作时,首先,通过人工的方式将编织布料放置在夹紧机构26内,之后,人工启动下压装置3,下压装置3将编织布下压至压边架41内,同时带动合拢条47对压边机构42进行挤压,人工启动旋转电机45,旋转电机45通过皮带轮46带动调节螺杆43进行转动,调节螺杆43带动压边机构42对编织布折叠处进行滚压处理,从而对编织布进行保型处理,避免编织布折叠后出现回弹的现象,下压装置3进行复位,最后,人工启动调节电机49,调节电机49通过钢丝绳带动压平机构48对编织布进行滚皮处理,避免编织布出现折痕,从而确保了编织布的完整性。
所述的压边机构42包括滑块421、滑杆422、压边块423、移动板424、复位弹簧425和移动块426,所述的滑块421与压边架41侧壁滑动连接,滑动块中部滑动连接有滑杆422,滑杆422内端安装有压边块423,压边块423内端面均匀转动连接有滚压辊,滑杆422外端安装有移动板424,移动板424内端与滑块421之间连接有复位弹簧425,移动板424下端滑动连接有移动块426,移动块426与调节螺杆43螺纹连接,具体工作时,首先,当下压装置3将编织布下压至压边架41内时,合拢条47通过移动板424带动滑杆422进行滑动,从而带动压边块423对编织布折叠处压紧,之后,人工启动旋转电机45,旋转电机45通过皮带轮46带动调节螺杆43进行转动,调节螺杆43通过滑块421带动移动板424进行移动,从而带动压边块423移动,压边块423内端的滚压辊对编织布折叠处进行压边定型,避免折叠后的编织布出现回弹的现象,当压边块423移动至编织布两端时,压边块423对下压装置3内的下压杆32进行挤压,从而解除下压杆32对编织布的限位,下压装置3进行复位,最后,人工将编织布取出后,人工反向启动旋转电机45,旋转电机45通过调节螺杆43带动压边块423进行复位。
所述的调节螺杆43外表面均匀设置有螺纹齿,且相邻的螺纹齿方向相反,螺纹齿与移动块426螺纹配合,具体工作时,调节螺杆43外表面反向的螺纹齿,可以实现带动压边块423进行相对移动,从而实现带动压边块423对编织布进行滚压的功能,避免编织布出现回弹的现象。
所述的合拢条47内端面通过滑动配合的方式均匀连接有滑珠,滑珠与移动板424滑动配合,具体工作时,滑珠在移动板424移动时,起到减小摩擦的功能,避免移动板424在移动时出现卡壳的现象,提高了压边块423对编织布进行滚压的流畅性。
所述的压平机构48包括限位块481、滑动板482、转动杆483、支撑弹簧484、辅助架485、压平辊486和辅助辊487,所述的限位块481安装在支撑台21上,限位块481上端设置有弧形槽,弧形槽侧壁滑动连接有滑动板482,滑动板482上端通过辊轮架安装有转动杆483,转动杆483下端与滑动板482之间连接有支撑弹簧484,转动杆483内端安装有辅助架485,辅助架485侧壁通过轴承连接有压平辊486,转动杆483下方设置有辅助辊487,辅助辊487通过轴承与限位块481连接,辅助辊487外表面滑动连接有钢丝绳,钢丝绳一端与滑动板482连接,钢丝绳另一端与调节电机49固定连接,具体工作时,首先,在下压装置3复位后,人工启动调节电机49,调节电机49通过钢丝绳同时带动连个滑动板482进行移动,之后,滑动板482通过辅助架485带动压平辊486对编织布进行压平处理,避免编织布出现折叠的现象,从而确保了编织布折叠的效果,最后,人工将编织布从本发明上取出,反向启动调节电机49,滑动板482进行复位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料编织袋制备成型加工系统,包括主板(1)、支撑装置(2)、下压装置(3)和压边装置(4),其特征在于:主板(1)上端安装有支撑装置(2),支撑装置(2)上端中部安装有下压装置(3),下压装置(3)中部下方设置有压边装置(4),压边装置(4)安装在支撑装置(2)上;
所述的支撑装置(2)包括支撑台(21)、支撑杆(22)、安装板(23)、滑动架(24)、旋转框(25)、夹紧机构(26)、连接弹簧(27)、下压块(28)和下压弹簧(29),所述的主板(1)上端安装有支撑台(21),支撑台(21)上端前后对称安装有支撑杆(22),支撑杆(22)上端安装有安装板(23),安装板(23)上均匀设置有矩形开口,矩形开口侧壁滑动连接有滑动架(24),滑动架(24)侧壁通过扭簧连接有旋转块,旋转块内端安装有旋转框(25),旋转框(25)呈U型结构,旋转框(25)内侧壁通过滑动配合的方式连接有夹紧机构(26),夹紧机构(26)与旋转框(25)之间连接有连接弹簧(27),旋转框(25)上壁滑动连接有下压块(28),下压块(28)外侧套设有下压弹簧(29);
所述的下压装置(3)包括滑轨板(31)、下压杆(32)、连接块(33)、圆柱杆(34)、辅助弹簧(35)、聚拢块(36)、螺纹杆(37)和驱动电机(38),所述的支撑台(21)上端左右对称安装有滑轨板(31),滑轨板(31)之间通过滑动配合的方式连接有下压杆(32),下压杆(32)下端均匀安装有连接块(33),连接块(33)通过滑动配合的方式左右对称连接有圆柱杆(34),圆柱杆(34)内端与连接块(33)之间连接有辅助弹簧(35),下压杆(32)上端左右对称安装有聚拢块(36),聚拢块(36)呈U型结构,聚拢块(36)侧壁下端面设置有斜面,下压杆(32)内部靠近左侧处螺纹连接有螺纹杆(37),螺纹杆(37)下端固定连接有驱动电机(38),驱动电机(38)安装在支撑台(21)上;
所述的压边装置(4)包括压边架(41)、压边机构(42)、调节螺杆(43)、传动轮(44)、旋转电机(45)、皮带轮(46)、合拢条(47)、压平机构(48)和调节电机(49),所述的支撑台(21)上端均匀安装有压边架(41),压边架(41)呈U型结构,压边架(41)侧壁上端设置有倾斜面,压边架(41)侧壁通过滑动配合的方式左右对称安装有压边机构(42),压边机构(42)通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆(43),调节螺杆(43)通过轴承左右对称连接有辅助块,辅助块安装在支撑台(21)上端,调节螺杆(43)左端安装有传动轮(44),传动轮(44)之间通过皮带连接,前侧传动轮(44)前方设置有旋转电机(45),旋转电机(45)安装在支撑台(21)上,旋转电机(45)的输出轴上安装有皮带轮(46),皮带轮(46)与前侧传动轮(44)之间通过传送皮带连接,辅助上端滑动连接有合拢条(47),压边架(41)外侧前后对称安装有压平机构(48),主板(1)上端安装有调节电机(49),调节电机(49)输出轴对称连接有钢丝绳,钢丝绳上端与压平机构(48)连接;
所述的压边机构(42)包括滑块(421)、滑杆(422)、压边块(423)、移动板(424)、复位弹簧(425)和移动块(426),所述的滑块(421)与压边架(41)侧壁滑动连接,滑动块中部滑动连接有滑杆(422),滑杆(422)内端安装有压边块(423),压边块(423)内端面均匀转动连接有滚压辊,滑杆(422)外端安装有移动板(424),移动板(424)内端与滑块(421)之间连接有复位弹簧(425),移动板(424)下端滑动连接有移动块(426),移动块(426)与调节螺杆(43)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制备成型加工系统,其特征在于:所述的夹紧机构(26)包括夹紧框(261)、夹紧杆(262)、下压板(263)和夹紧弹簧(264),所述的夹紧框(261)与旋转框(25)内侧壁滑动连接,夹紧框(261)内端面设置有矩形槽,矩形槽下壁均匀设置有弧形槽,矩形槽上壁滑动连接有夹紧杆(262),夹紧杆(262)上端滚动连接有滚珠,夹紧杆(262)下端安装有下压板(263),下压板(263)与矩形槽上壁之间连接有夹紧弹簧(264),下压板(263)下端均匀设置有半圆柱凸起,半圆柱凸起与弧形槽配合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制备成型加工系统,其特征在于:所述的压平机构(48)包括限位块(481)、滑动板(482)、转动杆(483)、支撑弹簧(484)、辅助架(485)、压平辊(486)和辅助辊(487),所述的限位块(481)安装在支撑台(21)上,限位块(481)上端设置有弧形槽,弧形槽侧壁滑动连接有滑动板(482),滑动板(482)上端通过辊轮架安装有转动杆(483),转动杆(483)下端与滑动板(482)之间连接有支撑弹簧(484),转动杆(483)内端安装有辅助架(485),辅助架(485)侧壁通过轴承连接有压平辊(486),转动杆(483)下方设置有辅助辊(487),辅助辊(487)通过轴承与限位块(481)连接,辅助辊(487)外表面滑动连接有钢丝绳,钢丝绳一端与滑动板(482)连接,钢丝绳另一端与调节电机(49)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制备成型加工系统,其特征在于:所述的调节螺杆(43)外表面均匀设置有螺纹齿,且相邻的螺纹齿方向相反,螺纹齿与移动块(426)螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制备成型加工系统,其特征在于:所述的合拢条(47)内端面通过滑动配合的方式均匀连接有滑珠,滑珠与移动板(424)滑动配合。
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