CN110497653A - 一种塑料编织袋折边定型机械及方法 - Google Patents

一种塑料编织袋折边定型机械及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种塑料编织袋折边定型机械及其方法，包括夹持底座、工作电动滑块、位移框、同步装置、两个定位夹具、龙门架、驱动气缸、下压装置和烫痕装置，所述的夹持底座上安装有工作电动滑块，工作电动滑块上设有位移框，位移框的中部安装有同步装置，同步装置的左右两端安装有两个定位夹具，位移框的中部安装有烫痕装置，位移框上安装有龙门架，龙门架的上端通过驱动气缸与下压装置相连。本发明可以解决现有的折边机通常对编织布采用硬性压制，通过两个压制模具对编织布进行反复压制，但是由于编织布为柔性面料，往往需要反复压制才能压出清晰的折痕，折边定型的效果较差等难题。

Description

一种塑料编织袋折边定型机械及方法
技术领域
本发明涉及塑料编织袋加工领域，特别涉及一种塑料编织袋折边定型机械及方法。
背景技术
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋，在制作编织袋过程中通常将编织布放在现有的折边机内进行折边处理，但是，现有的折边机可能会存在以下问题：
现有的折边机通常对编织布采用硬性压制，通过两个压制模具对编织布进行反复压制，但是由于编织布为柔性面料，往往需要反复压制才能压出清晰的折痕，折边定型的效果较差，且在折边过程中可能出现编织布意外压皱的现象。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的折边机通常对编织布采用硬性压制，通过两个压制模具对编织布进行反复压制，但是由于编织布为柔性面料，往往需要反复压制才能压出清晰的折痕，折边定型的效果较差，且在折边过程中可能出现编织布意外压皱的现象等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料编织袋折边定型机械，包括夹持底座、工作电动滑块、位移框、同步装置、两个定位夹具、龙门架、驱动气缸、下压装置和烫痕装置，所述的夹持底座上安装有工作电动滑块，工作电动滑块上设有位移框，位移框的中部安装有同步装置，同步装置的左右两端安装有两个定位夹具，位移框的中部安装有烫痕装置，位移框上安装有龙门架，龙门架的上端通过驱动气缸与下压装置相连。
所述的同步装置包括齿轮、两个齿条板、两个滑块和两个连接弹簧，齿轮通过销轴安装在位移框内的中部，齿轮上啮合有两个齿条板，齿条板的外端与滑块相连，滑块通过滑动配合的方式与位移框相连，滑块内端与位移框之间连有连接弹簧，齿轮的设置使得两个齿条板运动时两个齿条板各自的运动路程相等，保证了两个定位夹具在编织布受压时各自的运动距离相同，从而避免了下压装置下压时偏离编织布压痕线的情况。
所述的定位夹具包括U型架、升降气缸、上端夹具和下端夹具，U型架安装在滑块上，U型架的中部安装有下端夹具，U型架的前后两端安装有升降气缸，升降气缸的顶出端安装有上端夹具，通过升降气缸带动上端夹具下压，从而对编织布进行夹持定位。
所述的下压装置包括下压锥形框、安装底座、吸气泵和两个定位块组，下压锥形框的上端通过螺栓与安装底座相连，安装底座与驱动气缸的顶出端相连，安装底座的下端安装有吸气泵，下压锥形框的下端设有两个定位块组，通过吸气泵将气体吸入吸气腔内，使得编织布在风向的作用下贴附于下压锥形框外壁上，从而对编织布起到辅助吸附的作用，定位块组的设置对编织布起到定位的作用。
所述的烫痕装置包括驱动电动滑块、下压模、工作气泵、压平辊和锥形开槽，驱动电动滑块安装在位移框上，驱动电动滑块上设有下压模，下压模的内部开设有锥形开槽，且锥形开槽上端的左右两端均匀设有压平辊，具体工作时，通过驱动电动滑块带动下压模进行前后运动，之后，通过工作气泵将热气吹入压平辊，从而喷到初次折边后的编织布上，通过模拟熨斗工作的方式对初次折边后的编织布进行熨烫处理，从而提高了编织布折边的定型程度以及折痕的清晰度。
所述的压平辊包括工作辊、空心管和接通管,工作辊的上端通过销轴与锥形开槽相连，工作辊的下端安装有空心管，空心管通过轴承与下压模相连，空心管内套有接通管，接通管的下端与充气腔的上端相连。
优选的，所述的夹持底座包括底板、两个螺纹式夹具和两个复位弹簧，底板的左右两端开设有两个滑动槽，且滑动槽通过滑动配合的方式与螺纹式夹具相连，螺纹式夹具与滑动槽内端之间连有复位弹簧。
优选的，所述的上端夹具的下端均匀开设有内凹圆槽，下端夹具的上端均匀设有外凸半圆块，且内凹圆槽与外凸半圆块之间的结构相对应，下端夹具的内端设有弧形面，且弧形面上通过销轴均匀连有滚轮。
优选的，所述的下压锥形框的内部开设有吸气腔，吸气腔与吸气泵之间通过气管相通，吸气腔为锥形结构，下压锥形框的下端开设有空槽。
优选的，所述的定位块组由若干个定位块组成，且定位块通过操作弹簧与空槽相连，定位块由橡胶材质组成，定位块的外端为锥形结构，且两个定位块组从上往下的间隙逐渐减小。
优选的，所述的下压模的下端开设有充气腔，充气腔与工作气泵之间通过连通管相连。
优选的，所述的工作辊的内部开设有空腔，且空腔、接通管与充气管之间为相通关系。
优选的，所述的接通管为工字结构，接通管的上端沿其周向均匀开设有内置槽，且内置槽内设有滚珠。
优选的，所述的锥形开槽的下端内壁上喷涂有铜质层，且铜质层上均匀开设有出气孔，且出气孔与充气腔之间为连通关系。
此外本发明还提供了一种塑料编织袋折边定型机械的折边方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、编织布夹持：通过两个螺纹式夹具对编织布的左右两端进行夹持；
S2、定位：通过工作电动滑块带动下压装置进行左右位移，使得下压装置位于折痕线的正上方；
S3、初步压痕：通过两个定位夹具对编织布进行夹持定位，通过驱动气缸带动下压装置对准折痕线进行下压，下压装置与下压模形成合模从而对编织布进行初步折边；
S4、二次烫痕：通过驱动电动滑块带动下压模进行前后运动，通过工作气泵将热气喷出，喷出的热气从空腔、出气孔处喷到编织布折边处的左右两端，从而对折边进行往复熨烫；
S5、重复S2-S4步骤从而对该编织布的其他折痕线进行折边处理，之后，将折边完成的编织布取出。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种塑料编织袋折边定型机械及方法，本发明对编织布折痕线采用局部往复热压的方式进行折边处理，折边效果明显，提高了定型效果，且通过下压锥形框与下压模对编织布的合模压制的方式减小了编织布意外压皱的情况；
2、本发明所述的一种塑料编织袋折边定型机械及方法，本发明所述的下压装置通过气体吸入吸气腔的方式使得编织布紧紧吸附在下压锥形框的外壁上，减小了编织布在折边时与下压锥形框出现错位的可能性，减少了意外压皱的情况；
3、本发明所述的一种塑料编织袋折边定型机械及方法，采用模拟熨斗原理的方式对编织袋进行热气压制，提高了折痕处的定型程度，且减小了压制次数，提高了工作效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明位移框与同步装置之间的剖视图；
图3是本发明滑块与定位夹具之间的剖视图；
图4是本发明烫痕装置的剖视图；
图5是本发明图1的X向局部放大图；
图6是本发明图4的Y向局部放大图；
图7是本发明对编织布折边的状态图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种塑料编织袋折边定型机械，包括夹持底座1、工作电动滑块2、位移框3、同步装置4、两个定位夹具5、龙门架6、驱动气缸7、下压装置8和烫痕装置9，所述的夹持底座1上安装有工作电动滑块2，工作电动滑块2上设有位移框3，位移框3的中部安装有同步装置4，同步装置4的左右两端安装有两个定位夹具5，位移框3的中部安装有烫痕装置9，位移框3上安装有龙门架6，龙门架6的上端通过驱动气缸7与下压装置8相连。
所述的同步装置4包括齿轮41、两个齿条板42、两个滑块43和两个连接弹簧44，齿轮41通过销轴安装在位移框3内的中部，齿轮41上啮合有两个齿条板42，齿条板42的外端与滑块43相连，滑块43通过滑动配合的方式与位移框3相连，滑块43内端与位移框3之间连有连接弹簧44，齿轮41的设置使得两个齿条板42运动时两个齿条板42各自的运动路程相等，保证了两个定位夹具5在编织布受压时各自的运动距离相同，从而避免了下压装置8下压时偏离编织布压痕线的情况。
所述的定位夹具5包括U型架51、升降气缸52、上端夹具53和下端夹具54，U型架51安装在滑块43上，U型架51的中部安装有下端夹具54，U型架51的前后两端安装有升降气缸52，升降气缸52的顶出端安装有上端夹具53，通过升降气缸52带动上端夹具53下压，从而对编织布进行夹持定位。
所述的下压装置8包括下压锥形框81、安装底座82、吸气泵83和两个定位块组84，下压锥形框81的上端通过螺栓与安装底座82相连，安装底座82与驱动气缸7的顶出端相连，安装底座82的下端安装有吸气泵83，下压锥形框81的下端设有两个定位块组84，通过吸气泵83将气体吸入吸气腔内，使得编织布在风向的作用下贴附于下压锥形框81外壁上，从而对编织布起到辅助吸附的作用，定位块组84的设置对编织布起到定位的作用。
所述的烫痕装置9包括驱动电动滑块91、下压模92、工作气泵93、压平辊94和锥形开槽96，驱动电动滑块91安装在位移框3上，驱动电动滑块91上设有下压模92，下压模92的内部开设有锥形开槽96，且锥形开槽96上端的左右两端均匀设有压平辊94，具体工作时，通过驱动电动滑块91带动下压模92进行前后运动，之后，通过工作气泵93将热气吹入压平辊94，从而喷到初次折边后的编织布上，通过模拟熨斗工作的方式对初次折边后的编织布进行熨烫处理，从而提高了编织布折边的定型程度以及折痕的清晰度。
所述的压平辊94包括工作辊941、空心管942和接通管943,工作辊941的上端通过销轴与锥形开槽96相连，工作辊941的下端安装有空心管942，空心管942通过轴承与下压模92相连，空心管942内套有接通管943，接通管943的下端与充气腔的上端相连。
所述的夹持底座1包括底板11、两个螺纹式夹具12和两个复位弹簧13，底板11的左右两端开设有两个滑动槽，且滑动槽通过滑动配合的方式与螺纹式夹具12相连，螺纹式夹具12与滑动槽内端之间连有复位弹簧13，两个螺纹式夹具12对编织布起到夹持的作用，当下压装置8对编织布下压时，编织布两端受力向中部运动从而带动两个螺纹式夹具12相向运动，复位弹簧13对螺纹式夹具12起到夹持的作用。
所述的上端夹具53的下端均匀开设有内凹圆槽，下端夹具54的上端均匀设有外凸半圆块，且内凹圆槽与外凸半圆块之间的结构相对应，内凹圆槽与外凸半圆块之间通过增长夹持长度的方式提高了对编织布夹持的牢靠性，下端夹具54的内端设有弧形面，且弧形面上通过销轴均匀连有滚轮，减小了与编织布之间的摩擦力。
所述的下压锥形框81的内部开设有吸气腔，吸气腔与吸气泵83之间通过气管相通，吸气腔为锥形结构，下压锥形框81的下端开设有空槽。
所述的定位块组84由若干个定位块组成，且定位块通过操作弹簧与空槽相连，定位块由橡胶材质组成，避免了编织布受损的情况，定位块的外端为锥形结构，提高了对编织布的抓紧力，且两个定位块组84从上往下的间隙逐渐减小。
所述的下压模92的下端开设有充气腔，充气腔与工作气泵93之间通过连通管相连。
所述的工作辊941的内部开设有空腔，空腔的设置起到了热气储存以及输送的作用，且空腔、接通管943与充气管之间为相通关系，接通管943与工作辊941之间为转动连接，从而避免了工作辊941转动时接通管943转动的情况，具体工作时，通过工作气泵93将热气从空腔处吹出从而吹至到编织布上，且工作辊941的设置起到了对编织布滚动压制的作用。
所述的接通管943为工字结构的设置从而与下压模92之间起到限位的作用，接通管943的上端沿其周向均匀开设有内置槽，且内置槽内设有滚珠从而减小了摩擦力。
所述的锥形开槽96的下端内壁上喷涂有铜质层，铜质层导热性能好，加快了锥形开槽96内壁的受热时间，铜质层与初步折边后的编织布痕迹接触后加快了对痕迹定型的时间，且铜质层上均匀开设有出气孔，通过热气从出气孔喷至编织布折痕处，从而加快了对痕迹定型的时间，且出气孔与充气腔之间为连通关系。
此外本发明还提供了一种塑料编织袋折边定型机械的折边方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、编织布夹持：通过两个螺纹式夹具12对编织布的左右两端进行夹持；
S2、定位：通过工作电动滑块2带动下压装置8进行左右位移，使得下压装置8位于折痕线的正上方；
S3、初步压痕：通过两个定位夹具5对编织布进行夹持定位，通过驱动气缸7带动下压装置8对准折痕线进行下压，下压装置8与下压模92形成合模从而对编织布进行初步折边；
S4、二次烫痕：通过驱动电动滑块91带动下压模92进行前后运动，通过工作气泵93将热气喷出，喷出的热气从空腔、出气孔处喷到编织布折边处的左右两端，从而对折边进行往复熨烫；
S5、重复S2-S4步骤从而对该编织布的其他折痕线进行折边处理，之后，将折边完成的编织布取出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种塑料编织袋折边定型机械，包括夹持底座(1)、工作电动滑块(2)、位移框(3)、同步装置(4)、两个定位夹具(5)、龙门架(6)、驱动气缸(7)、下压装置(8)和烫痕装置(9)，其特征在于：所述的夹持底座(1)上安装有工作电动滑块(2)，工作电动滑块(2)上设有位移框(3)，位移框(3)的中部安装有同步装置(4)，同步装置(4)的左右两端安装有两个定位夹具(5)，位移框(3)的中部安装有烫痕装置(9)，位移框(3)上安装有龙门架(6)，龙门架(6)的上端通过驱动气缸(7)与下压装置(8)相连；
所述的同步装置(4)包括齿轮(41)、两个齿条板(42)、两个滑块(43)和两个连接弹簧(44)，齿轮(41)通过销轴安装在位移框(3)内的中部，齿轮(41)上啮合有两个齿条板(42)，齿条板(42)的外端与滑块(43)相连，滑块(43)通过滑动配合的方式与位移框(3)相连，滑块(43)内端与位移框(3)之间连有连接弹簧(44)；
所述的定位夹具(5)包括U型架(51)、升降气缸(52)、上端夹具(53)和下端夹具(54)，U型架(51)安装在滑块(43)上，U型架(51)的中部安装有下端夹具(54)，U型架(51)的前后两端安装有升降气缸(52)，升降气缸(52)的顶出端安装有上端夹具(53)；
所述的下压装置(8)包括下压锥形框(81)、安装底座(82)、吸气泵(83)和两个定位块组(84)，下压锥形框(81)的上端通过螺栓与安装底座(82)相连，安装底座(82)与驱动气缸(7)的顶出端相连，安装底座(82)的下端安装有吸气泵(83)，下压锥形框(81)的下端设有两个定位块组(84)；
所述的烫痕装置(9)包括驱动电动滑块(91)、下压模(92)、工作气泵(93)、压平辊(94)和锥形开槽(96)，驱动电动滑块(91)安装在位移框(3)上，驱动电动滑块(91)上设有下压模(92)，下压模(92)的内部开设有锥形开槽(96)，且锥形开槽(96)上端的左右两端均匀设有压平辊(94)；
所述的压平辊(94)包括工作辊(941)、空心管(942)和接通管(943),工作辊(941)的上端通过销轴与锥形开槽(96)相连，工作辊(941)的下端安装有空心管(942)，空心管(942)通过轴承与下压模(92)相连，空心管(942)内套有接通管(943)，接通管(943)的下端与充气腔的上端相连。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋折边定型机械，其特征在于：所述的夹持底座(1)包括底板(11)、两个螺纹式夹具(12)和两个复位弹簧(13)，底板(11)的左右两端开设有两个滑动槽，且滑动槽通过滑动配合的方式与螺纹式夹具(12)相连，螺纹式夹具(12)与滑动槽内端之间连有复位弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋折边定型机械，其特征在于：所述的上端夹具(53)的下端均匀开设有内凹圆槽，下端夹具(54)的上端均匀设有外凸半圆块，且内凹圆槽与外凸半圆块之间的结构相对应，下端夹具(54)的内端设有弧形面，且弧形面上通过销轴均匀连有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋折边定型机械，其特征在于：所述的下压锥形框(81)的内部开设有吸气腔，吸气腔与吸气泵(83)之间通过气管相通，吸气腔为锥形结构，下压锥形框(81)的下端开设有空槽。
5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋折边定型机械，其特征在于：所述的定位块组(84)由若干个定位块组成，且定位块通过操作弹簧与空槽相连，定位块由橡胶材质组成，定位块的外端为锥形结构，且两个定位块组(84)从上往下的间隙逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋折边定型机械，其特征在于：所述的下压模(92)的下端开设有充气腔，充气腔与工作气泵(93)之间通过连通管相连。
7.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋折边定型机械，其特征在于：所述的工作辊(941)的内部开设有空腔，且空腔、接通管(943)与充气管之间为相通关系。
8.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋折边定型机械，其特征在于：所述的接通管(943)为工字结构，接通管(943)的上端沿其周向均匀开设有内置槽，且内置槽内设有滚珠。
9.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋折边定型机械，其特征在于：所述的锥形开槽(96)的下端内壁上喷涂有铜质层，且铜质层上均匀开设有出气孔，且出气孔与充气腔之间为连通关系。
10.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋折边定型机械，其特征在于，包括以下步骤：
S1、编织布夹持：通过两个螺纹式夹具(12)对编织布的左右两端进行夹持；
S2、定位：通过工作电动滑块(2)带动下压装置(8)进行左右位移，使得下压装置(8)位于折痕线的正上方；
S3、初步压痕：通过两个定位夹具(5)对编织布进行夹持定位，通过驱动气缸(7)带动下压装置(8)对准折痕线进行下压，下压装置(8)与下压模(92)形成合模从而对编织布进行初步折边；
S4、二次烫痕：通过驱动电动滑块(91)带动下压模(92)进行前后运动，通过工作气泵(93)将热气喷出，喷出的热气从空腔、出气孔处喷到编织布折边处的左右两端，从而对折边进行往复熨烫；
S5、重复S2-S4步骤从而对该编织布的其他折痕线进行折边处理，之后，将折边完成的编织布取出。
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