CN112918013A - 一种塑料编织袋制备成型加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料编织袋制备成型加工方法，包括主板、支撑装置、下压装置和压边装置，主板上端安装有支撑装置，支撑装置上端中部安装有下压装置，下压装置中部下方设置有压边装置，压边装置安装在支撑装置上。本发明可以解决现有的设备在针对塑料编织袋的编织布进行折叠时，不能对折叠后的编织布进行滚压处理，折叠后的编织布易出现回弹的现象，降低了编织布折叠的效果，并且折叠后的编织布易出现褶皱的现象，同时，不能实现对多个编织布进行同时折叠加工，编织布折叠的效率降低，并且，在编织布折叠时，不能给编织布提供弹性余量，编织布在折叠时会出现断裂的现象，从而导致了编织布的浪费等问题。

Description

一种塑料编织袋制备成型加工方法

技术领域

本发明涉及塑料编织袋技术领域，特别涉及一种塑料编织袋制备成型加工方法。

背景技术

塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、裁剪、折叠和缝制而成，编织袋，编织袋主要用于对各种物品的成装和包装，从而在工业方面和生活领域得到了广泛的应用，随着社会的进步，编织袋的种类越来越多，采用不同原料制成的编织袋在对应的领域具有特定的作用。

目前，现有的设备在针对塑料编织袋的编织布进行折叠时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对折叠后的编织布进行滚压处理，折叠后的编织布易出现回弹的现象，降低了编织布折叠的效果，并且折叠后的编织布易出现褶皱的现象；2、现有的设备不能实现对多个编织布进行同时折叠加工，编织布折叠的效率降低，并且，在编织布折叠时，不能给编织布提供弹性余量，编织布在折叠时会出现断裂的现象，从而导致了编织布的浪费。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对塑料编织袋的编织布进行折叠时，不能对折叠后的编织布进行滚压处理，折叠后的编织布易出现回弹的现象，降低了编织布折叠的效果，并且折叠后的编织布易出现褶皱的现象，同时，不能实现对多个编织布进行同时折叠加工，编织布折叠的效率降低，并且，在编织布折叠时，不能给编织布提供弹性余量，编织布在折叠时会出现断裂的现象，从而导致了编织布的浪费等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料编织袋制备成型加工方法，其使用了一种塑料编织袋制备成型加工设备，该塑料编织袋制备成型加工设备包括主板、支撑装置、下压装置和压边装置，采用塑料编织袋制备成型加工设备对裁切后的编织袋进行折边压型时具体方法如下：

S1、编织加工：人工将扁丝放置在编制机内，编制机对扁丝进行编织处理形成编织布；

S2、裁切处理：通过人工或机械辅助的方式对步骤S1成型的编织布进行裁切加工，形成规格一致的方形编织布；

S3、压型加工：人工将步骤S2裁切的方形编织袋放置在支撑装置内，支撑装置对方形编织布进行夹紧限位，之后，下压装置对方形编织布进行折边处理，最后，压边装置对折边的方形编织布进行压型处理；

S4、缝制处理：人工将压型后的编织布从压边装置上取出，并通过机械辅助的方式对编织布进行缝制；

S5、收纳入库：人工将步骤S4缝制的编织袋进行集中收集，并放置入库。

主板上端安装有支撑装置，支撑装置上端中部安装有下压装置，下压装置中部下方设置有压边装置，压边装置安装在支撑装置上。

所述的支撑装置包括支撑台、支撑杆、安装板、滑动架、旋转框、夹紧机构、连接弹簧、下压块和下压弹簧，所述的主板上端安装有支撑台，支撑台上端前后对称安装有支撑杆，支撑杆上端安装有安装板，安装板上均匀设置有矩形开口，矩形开口侧壁滑动连接有滑动架，滑动架侧壁通过扭簧连接有旋转块，旋转块内端安装有旋转框，旋转框呈U型结构，旋转框内侧壁通过滑动配合的方式连接有夹紧机构，夹紧机构与旋转框之间连接有连接弹簧，旋转框上壁滑动连接有下压块，下压块外侧套设有下压弹簧，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个裁剪后的编织布放置在夹紧机构上，之后，人工按压下压块，下压块对夹紧机构进行挤压，最后，通过人工的方式将夹紧机构滑动至滑动架内部，从而对编织布两端进行夹紧限位，在对编织布进行下压时，编织袋受力带动夹紧机构进行滑动，从而实现折边的功能。

所述的压边装置包括压边架、压边机构、调节螺杆、传动轮、旋转电机、皮带轮、合拢条、压平机构和调节电机，所述的支撑台上端均匀安装有压边架，压边架呈U型结构，压边架侧壁上端设置有倾斜面，压边架侧壁通过滑动配合的方式左右对称安装有压边机构，压边机构通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆，调节螺杆通过轴承左右对称连接有辅助块，辅助块安装在支撑台上端，调节螺杆左端安装有传动轮，传动轮之间通过皮带连接，前侧传动轮前方设置有旋转电机，旋转电机安装在支撑台上，旋转电机的输出轴上安装有皮带轮，皮带轮与前侧传动轮之间通过传送皮带连接，辅助上端滑动连接有合拢条，压边架外侧前后对称安装有压平机构，主板上端安装有调节电机，调节电机输出轴对称连接有钢丝绳，钢丝绳上端与压平机构连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将编织布料放置在夹紧机构内，之后，人工启动下压装置，下压装置将编织布下压至压边架内，同时带动合拢条对压边机构进行挤压，人工启动旋转电机，旋转电机通过皮带轮带动调节螺杆进行转动，调节螺杆带动压边机构对编织布折叠处进行滚压处理，从而对编织布进行保型处理，避免编织布折叠后出现回弹的现象，下压装置进行复位，最后，人工启动调节电机，调节电机通过钢丝绳带动压平机构对编织布进行滚皮处理，避免编织布出现折痕，从而确保了编织布的完整性。

所述的压边机构包括滑块、滑杆、压边块、移动板、复位弹簧和移动块，所述的滑块与压边架侧壁滑动连接，滑动块中部滑动连接有滑杆，滑杆内端安装有压边块，压边块内端面均匀转动连接有滚压辊，滑杆外端安装有移动板，移动板内端与滑块之间连接有复位弹簧，移动板下端滑动连接有移动块，移动块与调节螺杆螺纹连接，具体工作时，首先，当下压装置将编织布下压至压边架内时，合拢条通过移动板带动滑杆进行滑动，从而带动压边块对编织布折叠处压紧，之后，人工启动旋转电机，旋转电机通过皮带轮带动调节螺杆进行转动，调节螺杆通过滑块带动移动板进行移动，从而带动压边块移动，压边块内端的滚压辊对编织布折叠处进行压边定型，避免折叠后的编织布出现回弹的现象，当压边块移动至编织布两端时，压边块对下压装置内的下压杆进行挤压，从而解除下压杆对编织布的限位，下压装置进行复位，最后，人工将编织布取出后，人工反向启动旋转电机，旋转电机通过调节螺杆带动压边块进行复位。

优选的，所述的下压装置包括滑轨板、下压杆、连接块、圆柱杆、辅助弹簧、聚拢块、螺纹杆和驱动电机，所述的支撑台上端左右对称安装有滑轨板，滑轨板之间通过滑动配合的方式连接有下压杆，下压杆下端均匀安装有连接块，连接块通过滑动配合的方式左右对称连接有圆柱杆，圆柱杆内端与连接块之间连接有辅助弹簧，下压杆上端左右对称安装有聚拢块，聚拢块呈U型结构，聚拢块侧壁下端面设置有斜面，下压杆内部靠近左侧处螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下端固定连接有驱动电机，驱动电机安装在支撑台上，具体工作时，首先，当人工将多个裁剪后的编织布放置在夹紧机构上后，人工启动驱动电机，驱动电机通过螺纹杆带动滑轨板下降，滑轨板通过下压杆对编织布的两端进行牵引，从而实现对编织布进行折叠的功能，之后，下压杆带动编织布移动至压边架内时，聚拢块带动合拢条对压边机构进行挤压，从而实现对编织布折叠处进行压紧的功能，最后，调节螺杆通过滑块带动移动板对编织布折叠处进行挤压，当压边块移动至编织布两端时，压边块对下压杆进行挤压，下压杆受力收缩，从而解除下压杆对编织布的限位，反向启动驱动电机，驱动电机通过螺纹杆带动下压杆复位。

优选的，所述的夹紧机构包括夹紧框、夹紧杆、下压板和夹紧弹簧，所述的夹紧框与旋转框内侧壁滑动连接，夹紧框内端面设置有矩形槽，矩形槽下壁均匀设置有弧形槽，矩形槽上壁滑动连接有夹紧杆，夹紧杆上端滚动连接有滚珠，夹紧杆下端安装有下压板，下压板与矩形槽上壁之间连接有夹紧弹簧，下压板下端均匀设置有半圆柱凸起，半圆柱凸起与弧形槽配合，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个裁剪后的编织布放置在夹紧框上，之后，人工按压下压块，下压块通过夹紧杆带动下压板对编织布进行夹紧限位，人工将夹紧框推入旋转框内，夹紧杆通过滚珠与旋转框上壁配合，实现对编织布进行持续夹紧的功能，最后，当下压装置对编织布进行折叠时，滑动架移动至安装板内端，压平机构从下至上对编织布进行压平处理，编织布受力带动夹紧框移动至旋转框内端处，夹紧杆与下压块接触，解除对编织布的限位，从而便于编织布端部的合拢。

优选的，所述的压平机构包括限位块、滑动板、转动杆、支撑弹簧、辅助架、压平辊和辅助辊，所述的限位块安装在支撑台上，限位块上端设置有弧形槽，弧形槽侧壁滑动连接有滑动板，滑动板上端通过辊轮架安装有转动杆，转动杆下端与滑动板之间连接有支撑弹簧，转动杆内端安装有辅助架，辅助架侧壁通过轴承连接有压平辊，转动杆下方设置有辅助辊，辅助辊通过轴承与限位块连接，辅助辊外表面滑动连接有钢丝绳，钢丝绳一端与滑动板连接，钢丝绳另一端与调节电机固定连接，具体工作时，首先，在下压装置复位后，人工启动调节电机，调节电机通过钢丝绳同时带动连个滑动板进行移动，之后，滑动板通过辅助架带动压平辊对编织布进行压平处理，避免编织布出现折叠的现象，从而确保了编织布折叠的效果，最后，人工将编织布从设备上取出，反向启动调节电机，滑动板进行复位。

优选的，所述的调节螺杆外表面均匀设置有螺纹齿，且相邻的螺纹齿方向相反，螺纹齿与移动块螺纹配合，具体工作时，调节螺杆外表面反向的螺纹齿，可以实现带动压边块进行相对移动，从而实现带动压边块对编织布进行滚压的功能，避免编织布出现回弹的现象。

优选的，所述的合拢条内端面通过滑动配合的方式均匀连接有滑珠，滑珠与移动板滑动配合，具体工作时，滑珠在移动板移动时，起到减小摩擦的功能，避免移动板在移动时出现卡壳的现象，提高了压边块对编织布进行滚压的流畅性。

(三)有益效果

1.本发明提供的塑料编织袋制备成型加工方法，所采用的压边装置可以对折叠后的编织布进行滚压处理，避免折叠后的编织布出现回弹的现象，从而提高了编织布折叠的效果，并且可以对折叠后的编织布进行滚平处理，避免编织布出现褶皱的现象，从而提高了编织布折叠成型的效果；

2.本发明提供的塑料编织袋制备成型加工方法，所采用的支撑装置可以实现对多个编织布进行折叠加工，从而提高了编织布折叠的效率，并且，在编织布折叠时，可以对编织布提供弹性余量，避免编织布在折叠时出现断裂的现象，提高了折叠的成功率，避免了材料的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构立体示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明图3中A-A的剖视图；

图6是本发明图5中N向的放大图；

图7是本发明图5中X向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料编织袋制备成型加工方法，其使用了一种塑料编织袋制备成型加工设备，该塑料编织袋制备成型加工设备包括主板1、支撑装置2、下压装置3和压边装置4，采用塑料编织袋制备成型加工设备对裁切后的编织袋进行折边压型时具体方法如下：

S1、编织加工：人工将扁丝放置在编制机内，编制机对扁丝进行编织处理形成编织布；

S2、裁切处理：通过人工或机械辅助的方式对步骤S1成型的编织布进行裁切加工，形成规格一致的方形编织布；

S3、压型加工：人工将步骤S2裁切的方形编织袋放置在支撑装置2内，支撑装置2对方形编织布进行夹紧限位，之后，下压装置3对方形编织布进行折边处理，最后，压边装置4对折边的方形编织布进行压型处理；

S4、缝制处理：人工将压型后的编织布从压边装置4上取出，并通过机械辅助的方式对编织布进行缝制；

S5、收纳入库：人工将步骤S4缝制的编织袋进行集中收集，并放置入库。

主板1上端安装有支撑装置2，支撑装置2上端中部安装有下压装置3，下压装置3中部下方设置有压边装置4，压边装置4安装在支撑装置2上。

所述的支撑装置2包括支撑台21、支撑杆22、安装板23、滑动架24、旋转框25、夹紧机构26、连接弹簧27、下压块28和下压弹簧29，所述的主板1上端安装有支撑台21，支撑台21上端前后对称安装有支撑杆22，支撑杆22上端安装有安装板23，安装板23上均匀设置有矩形开口，矩形开口侧壁滑动连接有滑动架24，滑动架24侧壁通过扭簧连接有旋转块，旋转块内端安装有旋转框25，旋转框25呈U型结构，旋转框25内侧壁通过滑动配合的方式连接有夹紧机构26，夹紧机构26与旋转框25之间连接有连接弹簧27，旋转框25上壁滑动连接有下压块28，下压块28外侧套设有下压弹簧29，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个裁剪后的编织布放置在夹紧机构26上，之后，人工按压下压块28，下压块28对夹紧机构26进行挤压，最后，通过人工的方式将夹紧机构26滑动至滑动架24内部，从而对编织布两端进行夹紧限位，在对编织布进行下压时，编织袋受力带动夹紧机构26进行滑动，从而实现折边的功能。

所述的夹紧机构26包括夹紧框261、夹紧杆262、下压板263和夹紧弹簧264，所述的夹紧框261与旋转框25内侧壁滑动连接，夹紧框261内端面设置有矩形槽，矩形槽下壁均匀设置有弧形槽，矩形槽上壁滑动连接有夹紧杆262，夹紧杆262上端滚动连接有滚珠，夹紧杆262下端安装有下压板263，下压板263与矩形槽上壁之间连接有夹紧弹簧264，下压板263下端均匀设置有半圆柱凸起，半圆柱凸起与弧形槽配合，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个裁剪后的编织布放置在夹紧框261上，之后，人工按压下压块28，下压块28通过夹紧杆262带动下压板263对编织布进行夹紧限位，人工将夹紧框261推入旋转框25内，夹紧杆262通过滚珠与旋转框25上壁配合，实现对编织布进行持续夹紧的功能，最后，当下压装置3对编织布进行折叠时，滑动架24移动至安装板23内端，压平机构48从下至上对编织布进行压平处理，编织布受力带动夹紧框261移动至旋转框25内端处，夹紧杆262与下压块28接触，解除对编织布的限位，从而便于编织布端部的合拢。

所述的下压装置3包括滑轨板31、下压杆32、连接块33、圆柱杆34、辅助弹簧35、聚拢块36、螺纹杆37和驱动电机38，所述的支撑台21上端左右对称安装有滑轨板31，滑轨板31之间通过滑动配合的方式连接有下压杆32，下压杆32下端均匀安装有连接块33，连接块33通过滑动配合的方式左右对称连接有圆柱杆34，圆柱杆34内端与连接块33之间连接有辅助弹簧35，下压杆32上端左右对称安装有聚拢块36，聚拢块36呈U型结构，聚拢块36侧壁下端面设置有斜面，下压杆32内部靠近左侧处螺纹连接有螺纹杆37，螺纹杆37下端固定连接有驱动电机38，驱动电机38安装在支撑台21上，具体工作时，首先，当人工将多个裁剪后的编织布放置在夹紧机构26上后，人工启动驱动电机38，驱动电机38通过螺纹杆37带动滑轨板31下降，滑轨板31通过下压杆32对编织布的两端进行牵引，从而实现对编织布进行折叠的功能，之后，下压杆32带动编织布移动至压边架41内时，聚拢块36带动合拢条47对压边机构42进行挤压，从而实现对编织布折叠处进行压紧的功能，最后，调节螺杆43通过滑块421带动移动板424对编织布折叠处进行挤压，当压边块423移动至编织布两端时，压边块423对下压杆32进行挤压，下压杆32受力收缩，从而解除下压杆32对编织布的限位，反向启动驱动电机38，驱动电机38通过螺纹杆37带动下压杆32复位。

所述的压边装置4包括压边架41、压边机构42、调节螺杆43、传动轮44、旋转电机45、皮带轮46、合拢条47、压平机构48和调节电机49，所述的支撑台21上端均匀安装有压边架41，压边架41呈U型结构，压边架41侧壁上端设置有倾斜面，压边架41侧壁通过滑动配合的方式左右对称安装有压边机构42，压边机构42通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆43，调节螺杆43通过轴承左右对称连接有辅助块，辅助块安装在支撑台21上端，调节螺杆43左端安装有传动轮44，传动轮44之间通过皮带连接，前侧传动轮44前方设置有旋转电机45，旋转电机45安装在支撑台21上，旋转电机45的输出轴上安装有皮带轮46，皮带轮46与前侧传动轮44之间通过传送皮带连接，辅助上端滑动连接有合拢条47，压边架41外侧前后对称安装有压平机构48，主板1上端安装有调节电机49，调节电机49输出轴对称连接有钢丝绳，钢丝绳上端与压平机构48连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将编织布料放置在夹紧机构26内，之后，人工启动下压装置3，下压装置3将编织布下压至压边架41内，同时带动合拢条47对压边机构42进行挤压，人工启动旋转电机45，旋转电机45通过皮带轮46带动调节螺杆43进行转动，调节螺杆43带动压边机构42对编织布折叠处进行滚压处理，从而对编织布进行保型处理，避免编织布折叠后出现回弹的现象，下压装置3进行复位，最后，人工启动调节电机49，调节电机49通过钢丝绳带动压平机构48对编织布进行滚皮处理，避免编织布出现折痕，从而确保了编织布的完整性。

所述的压边机构42包括滑块421、滑杆422、压边块423、移动板424、复位弹簧425和移动块426，所述的滑块421与压边架41侧壁滑动连接，滑动块中部滑动连接有滑杆422，滑杆422内端安装有压边块423，压边块423内端面均匀转动连接有滚压辊，滑杆422外端安装有移动板424，移动板424内端与滑块421之间连接有复位弹簧425，移动板424下端滑动连接有移动块426，移动块426与调节螺杆43螺纹连接，具体工作时，首先，当下压装置3将编织布下压至压边架41内时，合拢条47通过移动板424带动滑杆422进行滑动，从而带动压边块423对编织布折叠处压紧，之后，人工启动旋转电机45，旋转电机45通过皮带轮46带动调节螺杆43进行转动，调节螺杆43通过滑块421带动移动板424进行移动，从而带动压边块423移动，压边块423内端的滚压辊对编织布折叠处进行压边定型，避免折叠后的编织布出现回弹的现象，当压边块423移动至编织布两端时，压边块423对下压装置3内的下压杆32进行挤压，从而解除下压杆32对编织布的限位，下压装置3进行复位，最后，人工将编织布取出后，人工反向启动旋转电机45，旋转电机45通过调节螺杆43带动压边块423进行复位。

所述的调节螺杆43外表面均匀设置有螺纹齿，且相邻的螺纹齿方向相反，螺纹齿与移动块426螺纹配合，具体工作时，调节螺杆43外表面反向的螺纹齿，可以实现带动压边块423进行相对移动，从而实现带动压边块423对编织布进行滚压的功能，避免编织布出现回弹的现象。

所述的合拢条47内端面通过滑动配合的方式均匀连接有滑珠，滑珠与移动板424滑动配合，具体工作时，滑珠在移动板424移动时，起到减小摩擦的功能，避免移动板424在移动时出现卡壳的现象，提高了压边块423对编织布进行滚压的流畅性。

所述的压平机构48包括限位块481、滑动板482、转动杆483、支撑弹簧484、辅助架485、压平辊486和辅助辊487，所述的限位块481安装在支撑台21上，限位块481上端设置有弧形槽，弧形槽侧壁滑动连接有滑动板482，滑动板482上端通过辊轮架安装有转动杆483，转动杆483下端与滑动板482之间连接有支撑弹簧484，转动杆483内端安装有辅助架485，辅助架485侧壁通过轴承连接有压平辊486，转动杆483下方设置有辅助辊487，辅助辊487通过轴承与限位块481连接，辅助辊487外表面滑动连接有钢丝绳，钢丝绳一端与滑动板482连接，钢丝绳另一端与调节电机49固定连接，具体工作时，首先，在下压装置3复位后，人工启动调节电机49，调节电机49通过钢丝绳同时带动连个滑动板482进行移动，之后，滑动板482通过辅助架485带动压平辊486对编织布进行压平处理，避免编织布出现折叠的现象，从而确保了编织布折叠的效果，最后，人工将编织布从设备上取出，反向启动调节电机49，滑动板482进行复位。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料编织袋制备成型加工方法，其使用了一种塑料编织袋制备成型加工设备，该塑料编织袋制备成型加工设备包括主板(1)、支撑装置(2)、下压装置(3)和压边装置(4)，其特征在于：采用塑料编织袋制备成型加工设备对裁切后的编织袋进行折边压型时具体方法如下：

S1、编织加工：人工将扁丝放置在编制机内，编制机对扁丝进行编织处理形成编织布；

S2、裁切处理：通过人工或机械辅助的方式对步骤S1成型的编织布进行裁切加工，形成规格一致的方形编织布；

S3、压型加工：人工将步骤S2裁切的方形编织袋放置在支撑装置(2)内，支撑装置(2)对方形编织布进行夹紧限位，之后，下压装置(3)对方形编织布进行折边处理，最后，压边装置(4)对折边的方形编织布进行压型处理；

S4、缝制处理：人工将压型后的编织布从压边装置(4)上取出，并通过机械辅助的方式对编织布进行缝制；

S5、收纳入库：人工将步骤S4缝制的编织袋进行集中收集，并放置入库；

主板(1)上端安装有支撑装置(2)，支撑装置(2)上端中部安装有下压装置(3)，下压装置(3)中部下方设置有压边装置(4)，压边装置(4)安装在支撑装置(2)上；

所述的支撑装置(2)包括支撑台(21)、支撑杆(22)、安装板(23)、滑动架(24)、旋转框(25)、夹紧机构(26)、连接弹簧(27)、下压块(28)和下压弹簧(29)，所述的主板(1)上端安装有支撑台(21)，支撑台(21)上端前后对称安装有支撑杆(22)，支撑杆(22)上端安装有安装板(23)，安装板(23)上均匀设置有矩形开口，矩形开口侧壁滑动连接有滑动架(24)，滑动架(24)侧壁通过扭簧连接有旋转块，旋转块内端安装有旋转框(25)，旋转框(25)呈U型结构，旋转框(25)内侧壁通过滑动配合的方式连接有夹紧机构(26)，夹紧机构(26)与旋转框(25)之间连接有连接弹簧(27)，旋转框(25)上壁滑动连接有下压块(28)，下压块(28)外侧套设有下压弹簧(29)；

所述的压边装置(4)包括压边架(41)、压边机构(42)、调节螺杆(43)、传动轮(44)、旋转电机(45)、皮带轮(46)、合拢条(47)、压平机构(48)和调节电机(49)，所述的支撑台(21)上端均匀安装有压边架(41)，压边架(41)呈U型结构，压边架(41)侧壁上端设置有倾斜面，压边架(41)侧壁通过滑动配合的方式左右对称安装有压边机构(42)，压边机构(42)通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆(43)，调节螺杆(43)通过轴承左右对称连接有辅助块，辅助块安装在支撑台(21)上端，调节螺杆(43)左端安装有传动轮(44)，传动轮(44)之间通过皮带连接，前侧传动轮(44)前方设置有旋转电机(45)，旋转电机(45)安装在支撑台(21)上，旋转电机(45)的输出轴上安装有皮带轮(46)，皮带轮(46)与前侧传动轮(44)之间通过传送皮带连接，辅助上端滑动连接有合拢条(47)，压边架(41)外侧前后对称安装有压平机构(48)，主板(1)上端安装有调节电机(49)，调节电机(49)输出轴对称连接有钢丝绳，钢丝绳上端与压平机构(48)连接；

所述的压边机构(42)包括滑块(421)、滑杆(422)、压边块(423)、移动板(424)、复位弹簧(425)和移动块(426)，所述的滑块(421)与压边架(41)侧壁滑动连接，滑动块中部滑动连接有滑杆(422)，滑杆(422)内端安装有压边块(423)，压边块(423)内端面均匀转动连接有滚压辊，滑杆(422)外端安装有移动板(424)，移动板(424)内端与滑块(421)之间连接有复位弹簧(425)，移动板(424)下端滑动连接有移动块(426)，移动块(426)与调节螺杆(43)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制备成型加工方法，其特征在于：所述的下压装置(3)包括滑轨板(31)、下压杆(32)、连接块(33)、圆柱杆(34)、辅助弹簧(35)、聚拢块(36)、螺纹杆(37)和驱动电机(38)，所述的支撑台(21)上端左右对称安装有滑轨板(31)，滑轨板(31)之间通过滑动配合的方式连接有下压杆(32)，下压杆(32)下端均匀安装有连接块(33)，连接块(33)通过滑动配合的方式左右对称连接有圆柱杆(34)，圆柱杆(34)内端与连接块(33)之间连接有辅助弹簧(35)，下压杆(32)上端左右对称安装有聚拢块(36)，聚拢块(36)呈U型结构，聚拢块(36)侧壁下端面设置有斜面，下压杆(32)内部靠近左侧处螺纹连接有螺纹杆(37)，螺纹杆(37)下端固定连接有驱动电机(38)，驱动电机(38)安装在支撑台(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制备成型加工方法，其特征在于：所述的夹紧机构(26)包括夹紧框(261)、夹紧杆(262)、下压板(263)和夹紧弹簧(264)，所述的夹紧框(261)与旋转框(25)内侧壁滑动连接，夹紧框(261)内端面设置有矩形槽，矩形槽下壁均匀设置有弧形槽，矩形槽上壁滑动连接有夹紧杆(262)，夹紧杆(262)上端滚动连接有滚珠，夹紧杆(262)下端安装有下压板(263)，下压板(263)与矩形槽上壁之间连接有夹紧弹簧(264)，下压板(263)下端均匀设置有半圆柱凸起，半圆柱凸起与弧形槽配合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制备成型加工方法，其特征在于：所述的压平机构(48)包括限位块(481)、滑动板(482)、转动杆(483)、支撑弹簧(484)、辅助架(485)、压平辊(486)和辅助辊(487)，所述的限位块(481)安装在支撑台(21)上，限位块(481)上端设置有弧形槽，弧形槽侧壁滑动连接有滑动板(482)，滑动板(482)上端通过辊轮架安装有转动杆(483)，转动杆(483)下端与滑动板(482)之间连接有支撑弹簧(484)，转动杆(483)内端安装有辅助架(485)，辅助架(485)侧壁通过轴承连接有压平辊(486)，转动杆(483)下方设置有辅助辊(487)，辅助辊(487)通过轴承与限位块(481)连接，辅助辊(487)外表面滑动连接有钢丝绳，钢丝绳一端与滑动板(482)连接，钢丝绳另一端与调节电机(49)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制备成型加工方法，其特征在于：所述的调节螺杆(43)外表面均匀设置有螺纹齿，且相邻的螺纹齿方向相反，螺纹齿与移动块(426)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制备成型加工方法，其特征在于：所述的合拢条(47)内端面通过滑动配合的方式均匀连接有滑珠，滑珠与移动板(424)滑动配合。

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