CN219731428U - 一种棉布生产切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉布生产切断设备，涉及棉布生产技术领域，包括底座，所述底座顶部的左侧连接有收卷辊，所述底座顶部的左侧连接有电子滚筒，所述底座顶部的右侧连接有棉布切断机构，所述棉布切断机构底部的两侧均连接有棉布拉伸机构，所述棉布拉伸机构包括驱动臂，所述驱动臂的顶部通过铰链B与棉布切断机构的底部相连接。棉布生产切断设备，防止由于棉布质地柔软，从而导致其在切割的过程中褶皱，从而降低其切断的工作质量，同时降低工作人员的劳动量，提高其工作效率，防止棉布在切断完成后，由于指定柔软从而导致其滞留在底座的顶部，需要工作人员手动进行出料，从而增加工作人员的劳动量，降低其使用效率。

Description

一种棉布生产切断设备

技术领域

本实用新型涉及棉布生产技术领域，具体为一种棉布生产切断设备。

背景技术

棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物；由于组织规格的不同及后加工处理的方法不同而衍生出不同的品种，棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等特点，棉布在生产加工的过程中有着切断工序，如棉布收卷、盘卷到一定大小后需要将棉布进行切断，如将棉布切割成一定面积的布料作为后续工艺的来料等等，都需要对棉布进行切割，如中国专利2022213986517所提出的一种用于棉布加工的切割装置，当切割刀片落下时，压块可以压住布料，防止布料滑动，影响切割质量。

对比案例在对棉布进行切断的过程中通过压块将棉布进行固定，但是棉布在固定的过程中并未进行拉伸操作，由于棉布质地柔软，从而导致其在切割的过程中褶皱，从而降低其切断的工作质量。

现有技术在对棉布进行切断的过程中有工作人员手动将其进行拉伸，防止其在切断的过程中褶皱，频繁的手动操作，增加工作人员的劳动量，降低其使用效率。

所以现在亟需一种方便拉伸防褶皱的棉布生产切断设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉布生产切断设备，以解决上述背景技术中由于棉布质地柔软，从而导致其在切割的过程中褶皱，从而降低其切断的工作质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种棉布生产切断设备，包括底座，所述底座顶部的左侧连接有收卷辊，所述底座顶部的左侧连接有电动滚筒，所述底座顶部的右侧连接有棉布切断机构，所述棉布切断机构底部的两侧均连接有棉布拉伸机构，所述底座的右侧滑动连接有齿板，所述齿板的顶部连接有驱动座，所述底座的右侧连接有收集盒，所述底座的右侧连接有棉布出料机构。

所述棉布出料机构包括横架，所述横架与底座之间相连接，所述横架的正面等间隔通过带座轴承A连接有空心筒，所述空心筒内部的背面通过带座轴承B连接有棘轮，所述空心筒内部的顶部通过铰链A连接有棘爪，所述棘爪的外部与棘轮的外部相接触，所述棘轮的正面固定连接有齿轮，所述齿轮的外部与齿板的底部相啮合。

可选的，所述棉布拉伸机构包括驱动臂，所述驱动臂的顶部通过铰链B与棉布切断机构的底部相连接，所述驱动臂的底部通过铰链C连接有拉伸座。

可选的，所述棉布切断机构包括连接架，所述连接架的底部与底座的顶部相连接，所述连接架的正面通过液压杆连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有切割刀。

可选的，所述连接座的底部与铰链B的顶部相连接。

可选的，所述连接座的底部固定连接有回位板，回位板与驱动臂之间通过弹簧A相连接。

可选的，所述底座的右侧开设有横槽，横槽的内部与齿板的外部滑动连接，齿板与横槽之间通过弹簧B相连接。

可选的，所述空心筒的底部固定连接有竖板，竖板与棘爪之间通过弹簧C相连接。

可选的，所述连接架正面的两侧均通过导向槽滑动连接有导向块，导向块与连接座之间相连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1.棉布生产切断设备，在对棉布进行切断的过程中自动通过棉布拉伸机构对棉布进行拉伸，无需工作人员手动拉伸棉布，防止由于棉布质地柔软，从而导致其在切割的过程中褶皱，从而降低其切断的工作质量，同时降低工作人员的劳动量，提高其工作效率。

2.棉布生产切断设备，棉布在切断完成后，自动驱动棉布出料机构进行出料，防止棉布在切断完成后，由于指定柔软从而导致其滞留在底座的顶部，需要工作人员手动进行出料，从而增加工作人员的劳动量，降低其使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构棉布切断机构示意图；

图3为本实用新型结构棉布出料机构示意图。

图中：1底座、2收卷辊、3电动滚筒、4棉布切断机构、41连接架、42液压杆、43连接座、44切割刀、5棉布拉伸机构、51驱动臂、52拉伸座、6棉布出料机构、61横架、62空心筒、63棘轮、64棘爪、65齿轮、7齿板、8驱动座、9收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种棉布生产切断设备，包括连接组件的底座1，底座1顶部的左侧连接有可以将棉布设置在其外部的收卷辊2，底座1顶部的左侧连接有可以驱动棉布运动的电动滚筒3，底座1顶部的右侧连接有可以对棉布进行切割的棉布切断机构4，棉布切断机构4包括连接组件的连接架41，连接架41的底部与底座1的顶部相连接。

连接架41的正面通过可以伸缩的液压杆42连接有连接组件的连接座43，液压杆42的底部设置有感应棉布从而驱动液压杆42进行伸缩的感应器，连接座43的底部与铰链B的顶部相连接，连接架41正面的两侧均通过导向槽滑动连接有对连接座43进行导向使其进行直线运动的导向块，导向块与连接座43之间相连接，连接座43的底部固定连接有可以将棉布进行切割的切割刀44。

棉布切断机构4底部的两侧均连接有可以将棉布进行拉伸的棉布拉伸机构5，棉布拉伸机构5包括传动的驱动臂51，连接座43的底部固定连接有连接组件的回位板，回位板与驱动臂51之间通过驱动驱动臂51保持倾斜状态的弹簧A相连接，驱动臂51的顶部通过铰链B与棉布切断机构4的底部相连接，驱动臂51的底部通过铰链C连接有可以固定棉布并且进行拉伸的拉伸座52。

底座1的右侧滑动连接有传动的齿板7，底座1的右侧开设有连接齿板7的横槽，横槽的内部与齿板7的外部滑动连接，齿板7与横槽之间通过弹簧B相连接，齿板7的顶部连接有方便拉伸座52驱动其进行运动的驱动座8，驱动座8的顶部连接有磁铁A，拉伸座52的底部连接有磁铁B，磁铁B与磁铁A相对的以此相吸，底座1的右侧连接有收集被切断完成的棉布的收集盒9。

底座1的右侧连接有驱动其顶部的棉布进行出料的棉布出料机构6，棉布出料机构6包括连接组件的横架61，横架61与底座1之间相连接，横架61的正面等间隔通过带座轴承A连接有可以转动驱动其顶部的棉布进行出料的空心筒62，空心筒62的底部固定连接有连接组件的竖板，竖板与棘爪64之间通过驱动棘爪64回位的弹簧C相连接。

空心筒62内部的背面通过带座轴承B连接有驱动空心筒62运动的棘轮63，空心筒62内部的顶部通过铰链A连接有通过棘轮63驱动空心筒62运动的棘爪64，棘爪64的外部与棘轮63的外部相接触，棘轮63的正面固定连接有通过齿板7驱动其进行运动的齿轮65，齿轮65的外部与齿板7的底部相啮合。

棘爪64与棘轮63的组合使齿轮65只能通过齿板7向右运动的过程中才可以驱动空心筒62运动，无法通过齿板7回位的过程中驱动其运动，防止空心筒62反转从而无法驱动棉布进行出料。

使用的过程中将棉布放置在收卷辊2的外部，启动电动滚筒3启动其底部的棉布进行运动，棉布运动至切割刀44的底部，启动液压杆42驱动连接座43以及底部的切割刀44进行上下往复运动，切割刀44在运动的过程中对其底部的棉布进行切断，连接座43在下降的过程中驱动底部的驱动臂51以及拉伸座52抵住棉布，连接座43在继续下降的过程中驱动拉伸座52将棉布进行拉伸，防止其褶皱，棉布被切断完成后连接座43在继续下降并且驱动驱动臂51带动拉伸座52运动，拉伸座52运动的过程中驱动驱动座8带动齿板7运动，齿板7运动的过程中驱动齿轮65带动棘轮63旋转，棘轮63旋转的过程中驱动棘轮63带动空心筒62以及顶部被切断的棉布进行出料，棉布被驱动的过程中投入收集盒9的内部，棉布在切割完成并且出料后，连接座43将通过液压杆42进行回位。

在对棉布进行切断的过程中自动通过棉布拉伸机构5对棉布进行拉伸，无需工作人员手动拉伸棉布，防止由于棉布质地柔软，从而导致其在切割的过程中褶皱，从而降低其切断的工作质量，同时降低工作人员的劳动量，提高其工作效率。

棉布在切断完成后，自动驱动棉布出料机构6进行出料，防止棉布在切断完成后，由于指定柔软从而导致其滞留在底座1的顶部，需要工作人员手动进行出料，从而增加工作人员的劳动量，降低其使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种棉布生产切断设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧连接有收卷辊(2)，所述底座(1)顶部的左侧连接有电动滚筒(3)，所述底座(1)顶部的右侧连接有棉布切断机构(4)，所述棉布切断机构(4)底部的两侧均连接有棉布拉伸机构(5)，所述底座(1)的右侧滑动连接有齿板(7)，所述齿板(7)的顶部连接有驱动座(8)，所述底座(1)的右侧连接有收集盒(9)，所述底座(1)的右侧连接有棉布出料机构(6)；

所述棉布出料机构(6)包括横架(61)，所述横架(61)与底座(1)之间相连接，所述横架(61)的正面等间隔通过带座轴承A连接有空心筒(62)，所述空心筒(62)内部的背面通过带座轴承B连接有棘轮(63)，所述空心筒(62)内部的顶部通过铰链A连接有棘爪(64)，所述棘爪(64)的外部与棘轮(63)的外部相接触，所述棘轮(63)的正面固定连接有齿轮(65)，所述齿轮(65)的外部与齿板(7)的底部相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种棉布生产切断设备，其特征在于：所述棉布拉伸机构(5)包括驱动臂(51)，所述驱动臂(51)的顶部通过铰链B与棉布切断机构(4)的底部相连接，所述驱动臂(51)的底部通过铰链C连接有拉伸座(52)。

3.根据权利要求1所述的一种棉布生产切断设备，其特征在于：所述棉布切断机构(4)包括连接架(41)，所述连接架(41)的底部与底座(1)的顶部相连接，所述连接架(41)的正面通过液压杆(42)连接有连接座(43)，所述连接座(43)的底部固定连接有切割刀(44)。

4.根据权利要求3所述的一种棉布生产切断设备，其特征在于：所述连接座(43)的底部与铰链B的顶部相连接。

5.根据权利要求3所述的一种棉布生产切断设备，其特征在于：所述连接座(43)的底部固定连接有回位板，回位板与驱动臂(51)之间通过弹簧A相连接。

6.根据权利要求1所述的一种棉布生产切断设备，其特征在于：所述底座(1)的右侧开设有横槽，横槽的内部与齿板(7)的外部滑动连接，齿板(7)与横槽之间通过弹簧B相连接。

7.根据权利要求1所述的一种棉布生产切断设备，其特征在于：所述空心筒(62)的底部固定连接有竖板，竖板与棘爪(64)之间通过弹簧C相连接。

8.根据权利要求3所述的一种棉布生产切断设备，其特征在于：所述连接架(41)正面的两侧均通过导向槽滑动连接有导向块，导向块与连接座(43)之间相连接。