CN207144354U - 一种带弧度的装饰软包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装饰材料领域，特涉及一种带弧度的装饰软包。本实用新型的装饰软包包括底板、填充物、人造革、第一粘贴层和第二粘贴层，底板通过第一粘贴层与填充物粘贴，填充物通过第二粘贴层与人造革粘贴，人造革四边分别与底板四周粘贴，第二粘贴层和第一粘贴层之间的人造革为有弧度边的人造革。本实用新型的软包四周呈现弧度完美的包边曲线，填充物被充分压实，质感好。

Description

一种带弧度的装饰软包

技术领域

本实用新型涉及装饰材料领域，特涉及一种带弧度的装饰软包。

背景技术

现有的软包单元一般由三部分构成，分别是硬板、人造革、海绵，人造革包裹着海绵，然后操作人员用订书针或码枪将人造革订在木板上。在操作过程中，操作人员一般需要手动将人造革拉扯，但是人工只能单方向的拉扯人造革，人工操作缓慢，对操作人员技术要求比较高。同时人工操作拉扯力度较小，即人工拉扯力度不够且不均匀，使装饰软包弧度不饱满，凹凸不平，四周弧度不一致，然后在装订时，人造革也会有一定的反弹复位，这样加工处的装饰软包四周弧度不明显，人造革多余且由于订书钉的原因，也必须留有较多的人造革，否则人造革容易脱落，同时这样加工后，装饰软包的人造革不平整，容易产生皱纹。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带弧度的装饰软包。本实用新型的装饰软包通过粘贴的方式将填充物紧紧的压在底板和人造革之间，使软包四周呈现弧度完美的包边曲线，填充物被充分压实，质感好。

本实用新型的技术方案是：一种带弧度的装饰软包，包括底板、填充物、人造革、第一粘贴层和第二粘贴层，其特征在于：所述的底板通过第一粘贴层与填充物粘贴，填充物通过第二粘贴层与人造革粘贴，人造革四边分别与底板的四周侧面通过胶水粘贴，在人造革的粘贴下使装饰软包的四周形成一个平滑的圆弧过度曲面。

根据如上所述的带弧度的装饰软包，其特征在于：所述的底板为复合板。

根据如上所述的带弧度的装饰软包，其特征在于：所述的底板为木板。

根据如上所述的带弧度的装饰软包，其特征在于：所述的填充物为泡沫。

根据如上所述的带弧度的装饰软包，其特征在于：所述的填充物为海绵。

根据如上所述的带弧度的装饰软包，其特征在于：所述的人造革为PU革，PVC革或超纤中的一种。

本实用新型的有益效果是：一是软包四周呈现弧度完美的包边曲线，填充物被充分压实，质感好；二是整个产品简洁美观、连接处不易脱落，提高了产品的寿命；三是粘贴处平整、无需留多余的人造革，使粘贴处痕迹很小；四是装饰软包弧度饱满，没有凹凸不平现象，四周弧度一致。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的A—A向剖视图；

图3为制造本实用新型装饰软包的包边机；

图4为双向拉升装置结构示意图；

图5为涂胶装置结构示意图。

附图标记说明：底板11、填充物12、人造革13、有弧度边的人造革131、第二粘贴层14、粘贴处15、第一粘贴层16、操作台1、上传送皮带2、上驱动装置21、下传送皮带3、下驱动装置31、双向拉升装置4、横推气缸41、横推气缸推杆411、横推弹簧412、横推导向杆413、纵推气缸42、纵推气缸推杆421、纵推弹簧422、纵推导向杆423、皮夹气缸43、皮夹44、横移台45、纵移台46、涂胶装置5、加热部51、提胶部52、皮展部53、皮收部54、涂胶部55、下压轮6、侧压轮7、切割刀8、位置传感器9。

具体实施方式

名称解释：

人造革为PU革，PVC革或超纤等，它具有极其优异的耐磨性能，优异的透气、耐老化性能，柔软舒适，有很强的柔韧性以及现在提倡的环保效果。

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的带弧度的装饰软包包括底板11、填充物12、人造革13，底板11通过第一粘贴层16与填充物12粘贴，填充物12通过第二粘贴层14与人造革13粘贴，四周需包裹的人造革13不与填充物12粘贴，人造革13四边分别与底板11四周粘贴，粘贴处15在底板11的侧面，粘贴后，第二粘贴层14和第一粘贴层16之间的人造革13为有弧度边的人造革131。

本实用新型人造革13的粘贴方法是在底板11上铺粘贴填充物12，填充物12上粘贴人造革13，然后将四周的人造革胶粘在底板11上；在胶粘过程中，首先同时在XY两个方向平拉人造革，必须连续两次拉伸人造革，两次分别拉伸粘贴边人造革的两角，这样拉伸后，粘贴后能够形成包边曲线。拉伸完毕后，将底板侧面涂抹上胶，并将拉伸后的人造革胶粘在底板11上。这样在填充物12外部边缘会出现有弧度边的人造革131，进而使软包四周呈现弧度完美的包边曲线，且装饰软包简洁美观，粘贴处平整、美观，且不易脱落，内部填充物12 被紧紧的压实在底板11与人造革13之间。

本实用新型的底板11可以为硬板、复合板或木板，填充物12可以为泡沫或海绵。

由于现有技术没有能够同时两个方向拉扯人造革13的设备，且如依靠人工拉扯，由于力度较小，且人工不能以两个方向同时拉伸人造革13，故人工生产难以加工出装饰软包四周完美的包边曲线，故其只能依靠机器设备进行生产，以下公开了带弧度装饰软包的自动包边机，可用于本实用新型装饰软包的加工。

如图3至图5所示，本实用新型的带弧度装饰软包的自动包边机，包括操作台1、传输装置、双向拉升装置4、涂胶装置5、下压轮6、侧压轮7、切割刀8，传输装置用于代加工装饰软包的运输，传输装置设置在操作台1的一侧，传输装置背面依次设置双向拉升装置4、涂胶装置5、下压轮6、侧压轮7和切割刀8，以实现对装饰软包的自动包边。传输装置包括上传送皮带2、下传送皮带3，上传送皮带2位于下传送皮带3左边上方，上传送皮带2、下传送皮带3分别通过上驱动装置21和下驱动装置31驱动，上传送皮带2和下传送皮带3的传输速度相同，或上传送皮带2速度略快于下传送皮带3的速度，如上传送皮带2每转动1.01 米，下传送皮带3转动1米，这样确保人造革与底板移动速度相同。下传送皮带3用于传输底板、海绵和人造革，人造革输入时一侧夹在上传送皮带2和下传送皮带3之间。

如图5所示，本实用新型的涂胶装置5包括加热部51、提胶部52、皮展部53、皮收部54、涂胶部55，其中，提胶部52一端设置在加热部51上，提胶部52另一端设置涂胶部55，提胶部52为螺旋上升结构，这样可以将在加热部51融化的胶提升至涂胶部55，涂胶部55 为向内凹形，涂胶部55前侧设置皮展部53，涂胶部55后侧设置皮收部54，这样当经过皮夹 44拉伸的人造革向后移动时，人造革平行与地面，先通过皮展部53逐渐向上，使其向上倾斜一定角度，然后涂胶部55的凹槽下部对底板侧面进行涂胶，人造革从凹槽处通过，这样便于对底板侧面进行涂胶且人造革不会涂胶，涂胶完成后，人造革经过皮收部54逐渐引导，使人造革再次大致与地面平行，这样便于后续压紧工序。本发明的皮展部53、皮收部54可以为两根倾斜的钢丝。本发明的涂胶装置也可以选择其他涂胶设备，只要能够实现对底板侧面涂胶且能够使人造革顺利通过即可。

如图4所示，本实用新型的双向拉升装置4包括横推气缸41、横推气缸推杆411、横推弹簧412、横推导向杆413、纵推气缸42、纵推气缸推杆421、纵推弹簧422、纵推导向杆423、皮夹气缸43、皮夹44、横移台45和纵移台46。横移台45安装在两根横推导向杆413上，其一侧通过横推气缸推杆411与横推气缸41连接，横推气缸41固定安装在操作台1上，这样通过横推气缸41控制横推气缸推杆411的伸出或收缩，可以使横移台45整体在横向上移动，由于移动距离较小，气缸的推力较大，故本实用新型可以在横推导向杆413设置横推弹簧412，用于缓冲气缸弹回时的冲击力，确保气缸与装置不会因碰撞而损坏。横移台45上固定安装纵推气缸42。纵推气缸42后部通过纵推气缸推杆421与纵移台46连接，纵移台46 安装在两根纵推导向杆423上，这样通过纵推气缸42控制纵推气缸推杆421的伸出或收缩，可以使纵移台46整体在纵向上移动。纵移台46上固定设置皮夹气缸43，皮夹气缸43前部设置皮夹44，皮夹气缸43用于控制皮夹44张开或闭合，闭合时，可将人造革夹紧。由于移动距离较小，气缸的推力较大，故本实用新型可以在纵推导向杆423上设置纵推弹簧422，用于缓冲气缸弹回时的冲击力，确保气缸与装置不会因碰撞而损坏。本实用新型工作过程中，当传感器感应到人造革时，首先控制皮夹气缸43使皮夹44紧紧夹住人造革的一侧，然后纵移台46向后，横移台45向右同时快速移动，进而实现XY两个方向同时对人造革拉展，使人造革完全被拉升。拉升完毕后，横推气缸41、纵推气缸42和皮夹气缸43同时返回，准备第二次拉伸。本实用新型中纵推弹簧422、横推弹簧412在实际工作中，可根据设备工作情况设置在不同的位置，比如纵推弹簧422设置在另一侧，其主要是根据设备调试时，在较容易碰撞处设置。

在本实用新型中，需要对装饰软包的四个小包边进行包边，如果不对人造革进行拉伸或拉伸力度不合适，则在前两次包边过程中，人造革在压边的过程中，会因为人造革长且软和底板较硬的原因，造成人造革滞后移动，即存在人造革与底板移动不同步的问题。这样在对后面两个边进行包边时，由于前两次人造革的偏移，从而使后两次的包边不能完成或包边后人造革表面仍旧凹凸不平。作为本实用新型的技术要点，对每一个边包边过程中，连续拉扯两次拉伸人造革，两次分别拉伸粘贴边人造革的两角，且需要进行试验设置合适的拉扯力度，使拉伸后人造革向前移动的速度与底板向前移动的速度相同，从而解决人造革移动速度滞后底板速度的问题。

本实用新型的下压轮6其将人造革向下压紧，侧压轮7将人造革向前压紧，在侧压轮7 后侧设置切割刀8，用于将多余的人造革自动剪切。本实用新型可以在纵移台46前侧设置位置传感器9，通过位置传感器9感知横移台45的位置，这样确保横移台45移动至一定距离时，位置传感器9感知到横移台45信号，通过皮夹气缸43控制皮夹44松开人造革，通过横推气缸41、纵推气缸42向回收横移台45、纵移台46，使其处于初始待工作状态，这样可以确保人造革横向和纵向移动距离一致，通过调试设备固定后，使装饰软包简洁美观，粘贴处平整、美观，且不易脱落。

Claims (6)

1.一种带弧度的装饰软包，包括底板、填充物、人造革、第一粘贴层和第二粘贴层，其特征在于：所述的底板通过第一粘贴层与填充物粘贴，填充物通过第二粘贴层与人造革粘贴，人造革四边分别与底板的四周侧面通过胶水粘贴，在人造革的粘贴下使装饰软包的四周形成一个平滑的圆弧过度曲面。

2.根据权利要求1所述的带弧度的装饰软包，其特征在于：所述的底板为复合板。

3.根据权利要求1所述的带弧度的装饰软包，其特征在于：所述的底板为木板。

4.根据权利要求1所述的带弧度的装饰软包，其特征在于：所述的填充物为泡沫。

5.根据权利要求1所述的带弧度的装饰软包，其特征在于：所述的填充物为海绵。

6.根据权利要求1所述的带弧度的装饰软包，其特征在于：所述的人造革为PU革、PVC革或超纤中的一种。