CN205416486U - 一种用于包装盒贴面装置的拖拉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于包装盒贴面装置的拖拉机构，旨在解决现有的包装盒组装线通过人工搬运包装盒，工作效率低等特点，其技术方案要点是：一种用于包装盒贴面装置的拖拉机构，包括传送台，所述传送台用于传送面纸和包装盒基板，所述传送台的一侧设有导轨，所述导轨上滑动连接有导杆，所述导杆连接有驱动导杆滑动的驱动装置，所述导轨上方设有压块，所述导杆上设有伸缩压杆，所述伸缩压杆的一端与压块下端面抵触连接，另一端与面纸相贴合。本实用新型的拖拉机构可以自动拖拉面纸和包装盒基板。

Description

一种用于包装盒贴面装置的拖拉机构

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产加工领域，更具体地说，它涉及一种用于包装盒贴面装置的拖拉机构。

背景技术

在包装盒生产加工过程中，包括面纸的整面涂胶，面纸和包装盒基板的贴合，对面纸层和基板层压合等过程。在包装盒的生产加工过程中，包括面纸的整面涂胶，面纸盒包装盒的基板贴合，对面纸层和基板层压合等过程。传统的包装盒生产机械落后，需要由人工搬运再进行组装制成完整的包装盒，生产效率低、原料浪费率高、产品质量较差。

针对上述问题，申请号为CN203344366U的中国专利公开了一种纸制异型包装盒自动化组装线，其技术要点是：包括输送带装置、过胶机、压泡压盒机；其中，过胶机位于纸制异型包装盒自动化组装线的前端，用于给将进入输送带装置的面纸均匀的涂覆胶膜，输送带装置其首端接在过胶机之后，压泡压盒机位于输送带装置中段的一侧，压泡压盒机用于给礼品盒面纸层与基板层的粘结面均匀施压，以赶出粘结面的气泡使粘结更牢固、平整。

但是由于压泡压盒机位于输送带的一侧，过胶后的面纸和包装盒的基板层粘接后，需要人工的将粘接好的面纸和包装盒基板放置到压泡压盒机上进行压合，这样不仅浪费劳动力，增加了工人的工作负担，而且工作效率较低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于包装盒贴面装置的拖拉机构，通过驱动装置驱动滑动连接在导轨上的导杆，并在导杆上设置伸缩压杆，实现自动拖拉面纸和包装盒基板，从而提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于包装盒贴面装置的拖拉机构，包括传送台，所述传送台用于传送面纸和包装盒基板，所述传送台的一侧设有导轨，所述导轨上滑动连接有导杆，所述导杆连接有驱动导杆滑动的驱动装置，所述导轨上方设有压块，所述导杆上设有伸缩压杆，所述伸缩压杆的一端与压块下端面抵触连接，另一端与面纸相贴合。

通过采用上述技术方案，面纸上涂覆有粘接剂，包装盒基板和与面纸由压紧装置压合粘接在一起，粘接后的面纸和包装盒基板由传送台运送出压紧装置，驱动装置驱动导杆在导轨上滑行，导轨的上方设置压块，导杆上设置伸缩压杆，当驱动装置驱动导杆向前滑行时，伸缩压杆的上端与压块的下端面抵触连接，伸缩压杆就被向下压缩直至下端与面纸的上表面相贴合，由于面纸上涂覆有粘接剂，伸缩压杆的下端就与面纸产生一定的粘合力，然后驱动装置带动导杆向后滑行，面纸和包装盒基板在伸缩压杆下端和面纸之间粘合力的作用下随着导杆一起向后运动，最终被运送到压合装置处进行压合工作，将面纸与包装盒基体表面完全压合在一起。

本实用新型进一步设置为：所述传送台另一侧设有挡块，所述挡块与包装盒基板相贴合。

通过采用上述技术方案，在传送台的一侧设置挡块，挡块与包装和基板相贴合，这样当面纸和包装盒基体被运送到预定位置时，挡块就将包装盒基板推正，防止面纸和包装盒基板被运送到压合装置时处于倾斜状态，无法完成压合过程。

本实用新型进一步设置为：所述挡块可伸缩调节。

通过采用上述技术方案，挡块可伸缩调节，这样可以根据包装盒基板的大小来调节挡块与传送台边缘的距离，实现对不同大小的包装盒的传送。

本实用新型进一步设置为：所述压块的下端面设置有用于供伸缩压杆滑行的斜面。

通过采用上述技术方案，将压块的下端面设置为斜面，这样伸缩压杆在下压时可以在斜面上滑行，下压更加容易。

本实用新型进一步设置为：所述压块滑动连接有滑板。

通过采用上述技术方案，压块滑动连接在滑板上，这样压块可以在滑板上前后滑行，根据面纸的大小调节压块在滑板上的位置，保证伸缩压杆可以准确压合在面纸上。

本实用新型进一步设置为：所述导杆末端可拆卸固定连接有挡板，所述挡板与包装盒基板相贴合。

通过采用上述技术方案，在导杆的末端固定连接挡板，挡板与包装盒基板相贴合，这样在面纸和包装盒基板被运送到预定的位置时，挡板就将包装盒基板推正，防止面纸和包装盒基板被运送到压合装置时处于倾斜状态，无法完成压合过程。

本实用新型进一步设置为：所述导杆上设有弹性扣片，所述弹性扣片与包装盒基板的侧壁相扣合。

通过采用上述技术方案，导杆前伸拖拉面纸和包装盒基板时，两根导杆分布在包装盒基板两侧，弹性扣片贴合在包装盒基板的两侧壁上，导杆完全伸出后，弹性扣片弹出扣合在包装盒基板的棱边上，这样导杆在拖拉包装盒基板时更加牢靠。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩压杆的上端面设有圆顶。

通过采用上述技术方案，伸缩压杆的上端面设置圆顶，这样在伸缩压杆与压块相抵触时，伸缩压杆更容易被压缩贴合到面纸上。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩压杆的上端面设有滚轮。

通过采用上述技术方案，伸缩压杆的上端面设置滚轮，这样在伸缩压杆与压块相抵触时，伸缩压杆更容易被压缩贴合到面纸上。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩压杆的下端面设有膨大压块，所述膨大压块下表面与面纸贴合。

通过采用上述技术方案，在伸缩压杆的下端面设置膨大压块，膨大压块的下表面与面纸贴合，这样伸缩压杆与面纸的接触面积更大，使伸缩压杆与面纸之间具有较大的粘合力，保证伸缩压杆能够拖动面纸和包装盒基板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过驱动装置驱动滑动连接在导轨上的导杆，并在导杆上设置伸缩压杆，实现自动拖拉面纸和包装盒基板，从而提高工作效率；

其二，设置挡块，防止面值和包装盒基板发生倾斜；

其三，设置弹性扣片，使导杆在拖拉包装盒基板时更加牢靠。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为拖拉机构的结构示意图；

图3为图2的A部放大图，用于显示弹性扣片；

图4为图2的B部放大图，用于显示压块、斜面、伸缩压杆和圆顶；

图5为实施例2伸缩压杆的示意图。

图中：1、传送台；2、包装盒基板；21、面纸；3、导轨；4、导杆；41挡板；42、弹性扣片；5、压块；51、斜面；52、滑板；6、伸缩压杆；61、圆顶；62、滚轮；63、膨大压块；7、挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

如图1和图2所示，传送台1上传送有面纸21和包装盒基板2，面纸21上涂覆有粘接剂，包装盒基板2的下表面与面纸21粘合在一起，传送台1的一侧设有拖拉机构的导轨3，导轨3上滑动连接有导杆4，导杆4连接有驱动装置，驱动装置驱动导杆4在导轨3上往复滑行，导杆4的末端通过螺栓固定连接有挡板41，挡板41与包装盒基板2的侧壁相贴合；导轨3上通过螺栓固定连接有滑板52，滑板52上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有压块5，通过螺栓穿设过滑槽和压块5，使压块5在滑槽内滑动和固定，如图4所示，压块5的下端面设置为斜面51；导杆4上固定连接有伸缩压杆6，伸缩压杆6穿设在套筒内，套筒内设有弹簧，实现伸缩压杆6的伸缩运动，伸缩压杆6的上端面设置为圆顶61，圆顶61的圆弧面与压块5下端面的斜面51抵触连接，伸缩压杆6的下端面一体成型有膨大压块63，膨大压块63的下表面与面纸21相贴合；如图3所示，导杆4的末端设置有弹性扣片42，弹性扣片42有弹性金属制成，一端固定在导杆4上，另一端翘起，扣合在包装盒基板2的侧壁；传送台1的另一侧设有两个挡块7，挡块7上开设有槽口，槽口内穿设螺栓，使挡块7固定连接在传台上并可以沿槽口伸缩调节。

面纸21上涂覆有粘接剂，包装盒基板2和与面纸21由压紧装置压合粘接在一起，粘接后的面纸21和包装盒基板2由传送台1运送出压紧装置，驱动装置驱动导杆4在导轨3上滑行，导轨3的上方设置压块5，导杆4上设置伸缩压杆6，当驱动装置驱动导杆4向前滑行时，伸缩压杆6的上端与压块5的下端面抵触连接，伸缩压杆6就被向下压缩直至下端与面纸21的上表面相贴合，由于面纸21上涂覆有粘接剂，伸缩压杆6的下端就与面纸21产生一定的粘合力，然后驱动装置带动导杆4向后滑行，面纸21和包装盒基板2在伸缩压杆6下端和面纸21之间粘合力的作用下随着导杆4一起向后运动，最终被运送到压合装置处进行压合工作，将面纸21与包装盒基体表面完全压合在一起。

在导杆4的末端固定连接挡板41，挡板41与包装盒基板2相贴合，这样在面纸21和包装盒基板2被运送到预定的位置时，挡板41就将包装盒基板2推正，防止面纸21和包装盒基板2被运送到压合装置时处于倾斜状态，无法完成压合过程；将压块5的下端面设置为斜面51，这样伸缩压杆6在下压时可以在斜面51上滑行，下压更加容易；压块5滑动连接在滑板52上，这样压块5可以在滑板52上前后滑行，根据面纸21的大小调节压块5在滑板52上的位置，保证伸缩压杆6可以准确压合在面纸21上；导杆4前伸拖拉面纸21和包装盒基板2时，两根导杆4分布在包装盒基板2两侧，弹性扣片42贴合在包装盒基板2的两侧壁上，导杆4完全伸出后，弹性扣片42弹出扣合在包装盒基板2的棱边上，这样导杆4在拖拉包装盒基板2时更加牢靠；伸缩压杆6的上端面设置圆顶61，这样在伸缩压杆6与压块5相抵触时，伸缩压杆6更容易被压缩贴合到面纸21上；在伸缩压杆6的下端面设置膨大压块63，膨大压块63的下表面与面纸21贴合，这样伸缩压杆6与面纸21的接触面积更大，使伸缩压杆6与面纸21之间具有较大的粘合力，保证伸缩压杆6能够拖动面纸21和包装盒基板2。在传送台1的一侧设置若干挡块7，挡块7与包装和基板相贴合，这样当面纸21和包装盒基体被运送到预定位置时，挡块7就将包装盒基板2推正，防止面纸21和包装盒基板2被运送到压合装置时处于倾斜状态，无法完成压合过程；挡块7可伸缩调节，这样可以根据包装盒基板2的大小来调节挡块7与传送台1边缘的距离，实现对不同大小的包装盒的对正；

实施例二：

如如5所示，与实施例一的不同之处在于，伸缩压杆6的上端面设有滚轮62。

伸缩压杆6的上端面设置滚轮62，这样在伸缩压杆6与压块5相抵触时，伸缩压杆6更容易被压缩贴合到面纸21上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于包装盒贴面装置的拖拉机构，包括传送台（1），所述传送台（1）用于传送面纸（21）和包装盒基板（2），其特征在于：所述传送台（1）的一侧设有导轨（3），所述导轨（3）上滑动连接有导杆（4），所述导杆（4）连接有驱动导杆（4）滑动的驱动装置，所述导轨（3）上方设有压块（5），所述导杆（4）上设有伸缩压杆（6），所述伸缩压杆（6）的一端与压块（5）下端面抵触连接，另一端与面纸（21）相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒贴面装置的拖拉机构，其特征在于：所述传送台（1）另一侧设有挡块（7），所述挡块（7）与包装盒基板（2）相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种用于包装盒贴面装置的拖拉机构，其特征在于：所述挡块（7）可伸缩调节。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装盒贴面装置的拖拉机构，其特征在于：所述压块（5）的下端面设置有用于供伸缩压杆（6）滑行的斜面（51）。

5.根据权利要求1所述的一种用于包装盒贴面装置的拖拉机构，其特征在于：所述压块（5）滑动连接有滑板（52）。

6.根据权利要求1所述的一种用于包装盒贴面装置的拖拉机构，其特征在于：所述导杆（4）末端可拆卸固定连接有挡板（41），所述挡板（41）与包装盒基板（2）相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种用于包装盒贴面装置的拖拉机构，其特征在于：所述导杆（4）上设有弹性扣片（42），所述弹性扣片（42）与包装盒基板（2）的侧壁相扣合。

8.根据权利要求1或4所述的一种用于包装盒贴面装置的拖拉机构，其特征在于：所述伸缩压杆（6）的上端面设有圆顶（61）。

9.根据权利要求1或4所述的一种用于包装盒贴面装置的拖拉机构，其特征在于：所述伸缩压杆（6）的上端面设有滚轮（62）。

10.根据权利要求1所述的一种用于包装盒贴面装置的拖拉机构，其特征在于：所述伸缩压杆（6）的下端面设有膨大压块（63），所述膨大压块（63）下表面与面纸（21）贴合。