CN110524948A - 一种方便排列整齐的瓦楞纸箱加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便排列整齐的瓦楞箱加工工艺，包括以下步骤：开槽、压线、粘箱；所述步骤开槽中的平压开槽设备包括机体、设于机体上的传送装置、用于瓦楞纸箱打孔装置、用于瓦楞纸箱开槽装置。本发明通过简单的调节，可对不同瓦楞纸板的开槽，减少成本和模具更换时间，从而提高生产效率。

Description

一种方便排列整齐的瓦楞纸箱加工工艺

技术领域

本发明涉及瓦楞纸箱加工领域，尤其是涉及一种方便排列整齐的瓦楞纸箱加工工艺。

背景技术

瓦楞纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同和加工不同，有不同的效果。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。

目前瓦楞纸箱加工过程中首先需要进行开槽处理，再进行压痕处理，最后通过对纸箱的折叠及粘合，完成瓦楞纸箱的制造。但是现有的开槽加工过程中槽孔的大小和槽孔的位置难以调节，涉及更换模具和调节模具，过程中浪费大量的时间。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种方便排列整齐的瓦楞纸箱加工工艺，通过简单的调节，可对不同瓦楞纸板的开槽，减少成本和模具更换时间，从而提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种方便排列整齐的瓦楞纸箱加工工艺,包括以下步骤：

a、开槽：采用平压开槽设备根据产品设计要求的图样轧成所需的槽孔；

b、压线：采用压线模在瓦楞纸板料上压出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型；

c、粘箱：通过自动粘箱机来实现左、右两边第二折线和第四折线180°的折叠成型，再通过自动粘箱机上的涂胶装置进行固定；

其中，所述步骤a中的平压开槽设备包括机体、设于机体上的传送装置、用于瓦楞纸箱打孔装置、用于瓦楞纸箱开槽装置，所述传送装置包括第一输送带、位于第一传送带左上方的第一弹性压辊、平行于第一输送带左侧的第二输送带、平行于第二输送带左侧的第三输送带、位于第二输送带右上方的第二弹性压辊、位于第二输送带左上方的第三弹性压辊、位于第三输送带右上方的第四弹性压辊、位于第一输送带和第二输送带中间的两块连接板，需加工的瓦楞纸板放在第一输送带上，其中瓦楞纸板一端贴靠在机体内边框上送至打孔装置处，第一弹性压辊给纸板一定的挤压，瓦楞纸板打孔后送至第二输送带上，第二弹性压辊和第三弹性压辊给纸板一定的挤压，送至开槽装置处，经模切后的瓦楞纸板送至第三输送带上，第四弹性压辊给瓦楞纸板一定的挤压，完成瓦楞纸板的传送工作；本发明通过第一输送带把瓦楞纸板输送至打孔装置处，并控制瓦楞纸板上的两个对称横向孔的打孔距离，通过打孔装置控制纵向相邻两个孔距离和打孔，打孔后的瓦楞纸板送至第二输送带上，通过第二输送带控制瓦楞纸板上两个对称横向槽孔的打孔距离，通过开槽装置控制纵向相邻两个槽孔距离和开槽，开槽后的瓦楞纸板再通过第三输送带送至下一道工序，通过打孔装置和开槽装置，可对不同瓦楞纸板的开槽，减少成本和模具更换时间，从而提高生产效率。

所述步骤b中的瓦楞纸板两层都进行压线，其中内层压痕大于外层压痕；避免瓦楞纸板内层压痕出现复原和减谈现象的发生，使对纸箱折叠过程中更为快速，同时避免外层撕裂导致瓦楞纸箱出现质量问题。

所述打孔装置包括固定设于机体上的基座、设于基座上的多个伸缩冲钉、位于基座正上方的压块、设于压块上的滑块槽、设于滑块槽内的三组滑块组、设于滑块组上的压钉、设于压块上的多个限位孔、位于压块两端的液压升降杆、用于配合伸缩冲钉打孔的下模，所述伸缩冲钉包括空心外壳、贯空于心外壳的伸缩杆、套设于伸缩杆上的压簧、固定设于伸缩杆上的多个台阶、设于伸缩杆下端的第一伸缩推料杆；移动三组滑块组，压钉对应需下压的伸缩冲钉，升降杆启动，带动压块向下移动，从而压钉推动伸缩冲钉向下移动，对瓦楞纸板进行打孔，调节升降杆下移距离，伸缩冲钉上的伸缩杆上的台阶冲不同大小的孔。通过升降杆控制伸缩杆下压的距离，通过伸缩杆上设置的多个台阶，使瓦楞纸板冲孔过程中完成不同大小的孔，通过移动滑块组，使压钉能够推动不同的伸缩杆，控制纵向相邻的两个孔的距离，通过伸缩杆上的推料杆，使冲压后的废料推入下模中，避免被伸缩冲钉带回留在瓦楞纸板上。

所述下模包括空心转筒、空心转筒外侧上设有环形分布的三个平面、每个平面上设有多个通孔、固定设于空心转筒一端的从动齿轮、位于从动齿轮与从动齿轮齿合设置的主动齿轮、用于驱动主动齿轮转动的电机，设于空心转筒另一端的用于连接吸废切料的连接件，所述每个平面上的孔大小不同以配合伸缩冲钉使用；电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，空心转筒转动，空心转动上的三个平面进行更换，三个平面上的孔对应伸缩冲钉上的伸缩杆上的台阶，冲压下来的废料位于空闲转筒内，连接件使空心转筒与吸废料装置连通，对空心转筒内的废料收集；根据伸缩冲钉上的台阶空心转筒上设置了不同的孔，用来与之配合，避免冲压后瓦楞纸板产生毛边，通过电机电动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，完成空心转筒上孔的转换；通过空心转筒上连接吸废料装置，避免废料的堆积。

所述开槽装置包括固定设于机体上的固定座、位于固定座两端的多组转轮组、同时位于多组转轮组上的移动座、设于移动座两端与转轮组配合的V形块、设于移动座下表面上的波浪导向块、转动设于固定座上并与波浪导向块齿合的第一波浪辊和第二波浪辊、固定设于移动座上的开槽组件、用于驱动移动座往复运动的驱动组件，所述导向杆可移动的设于机体上；首先根据开槽的宽度调节驱动组件对移动座的移动距离，开槽组件在对瓦楞纸板进行开槽，所述移动座在移动过程中瓦楞纸板通过第二输送带和第三输送带夹持不进行移动，所述开槽组件分两次下压完成开槽工作；通过多组转轮组和移动座上的V形块，避免移动座左右和上下移动，使移动座能够沿着移动座方向移动，同时减少移动座移动过程中的磨损，通过设于的第一波浪辊、第二波浪辊和波浪导向块，使移动座能够更好的沿着移动座方向移动。

所述开槽组件包括位于移动座上表面上的两组液压伸缩杆、位于两组液压伸缩杆中间的固定板、同时位于两组液压伸缩杆上且位于固定板上方的压座、设于压座内的三组移动块组、设于每组移动块组上的左弯刀和右弯刀、位于左右弯刀之间的第二伸缩推料杆、设于压座上的多个调节固定孔、设于移动块组上的插杆，所述固定板上设有多个槽孔用于左弯刀和右弯刀能够穿过固定板，调节移动块组，插杆插入调节固定孔中对移动块组进行固定，移动块组调节固定好后两组液压伸缩杆同时启动，压座向下移动，设于每组移动块组上的左弯刀和右弯刀向下移动，完成对瓦楞纸板开槽；通过左弯刀和右弯刀，完成对瓦楞纸板的开槽，同时能够减少刀具所受到的阻力，减少刀具的磨损；通过移动移动块组调节开槽位置，再通过插杆完成移动块组的固定；通过液压伸缩杆使压座上下移动，使左弯刀和右弯刀上下移动，完成开槽作业，所述左弯刀和右弯刀加起来的宽度与固定板的槽孔配合，避免开槽后瓦楞纸板产生毛边，最后通过驱动组件控制瓦楞纸板开槽的宽度。

所述驱动组件包括固定设于机体上的液压缸、设于移动座上的限位板、位于液压缸上的第一台阶座、与第一台阶座对称设置的第二台阶座、设于限位板上的两组调节件，所述调节件包括固定设于限位板上的卡座、位于卡座中间的固定柱、贯穿设于固定柱上的移动柱、环形分布移动柱上的长短不一的固定条、套于固定柱上的弹簧、设于移动柱上的扳手，所述限位板位于第一台阶座和第二台阶座之间，所述固定条与第一台阶座和第二调节座配合；拉动扳手且转动移动柱，根据需要调节固定条位置，液压缸启动，带动第一台阶座和第二台阶座同时移动，带动限位板移动，从而带动移动座移动，完成移动座的移动；通过拉动扳手，使移动柱脱离卡座的限制，使移动柱能够转动，完成不同的固定条的更换，通过弹簧，使移动座归位，卡座重新对移动柱固定，避免运行过程中移动柱转动，再通过第一台阶座和第二台阶座与之固定条配合，通过更换不同的固定条，使液压缸带动第一台阶座和第二台阶座移动相同距离时，推动限位板移动的距离不同，从而使移动座移动距离的不同，即可根据不同规格的瓦楞纸箱槽孔宽度而进行调节。

本发明具有以下优点：通过打孔装置和开槽装置，可对不同瓦楞纸板的开槽，减少成本和模具更换时间，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图。

图3为打孔装置的剖面示意图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为本发明的剖面结构示意图。

图6为图5中的B处放大图。

图7为图5中的C处放大图。

图8为图5中的D处放大图。

图9为开槽装置的结构示意图。

图10为打孔装置的示意图。

图11为驱动组件的示意图。

图12为驱动组件的剖面示意图。

图13为驱动组件的机构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

一种方便排列整齐的瓦楞纸箱加工工艺,包括以下步骤：

a、开槽：采用平压开槽设备根据产品设计要求的图样轧成所需的槽孔；

b、压线：采用压线模在瓦楞纸板料上压出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型；

c、粘箱：通过自动粘箱机来实现左、右两边第二折线和第四折线180°的折叠成型，再通过自动粘箱机上的涂胶装置进行固定；

如图1-13所示，所述步骤a中的平压开槽设备包括机体1、设于机体上的传送装置2、用于瓦楞纸箱打孔装置3、用于瓦楞纸箱开槽装置4，所述传送装置2包括第一输送带21、位于第一传送带左上方的第一弹性压辊22、平行于第一输送带左侧的第二输送带23、平行于第二输送带左侧的第三输送带24、位于第二输送带右上方的第二弹性压辊25、位于第二输送带左上方的第三弹性压辊26、位于第三输送带右上方的第四弹性压辊27、位于第一输送带和第二输送带中间的两块连接板28，需加工的瓦楞纸板放在第一输送带上，其中瓦楞纸板一端贴靠在机体内边框上送至打孔装置处，第一弹性压辊给纸板一定的挤压，瓦楞纸板打孔后送至第二输送带上，第二弹性压辊和第三弹性压辊给纸板一定的挤压，送至开槽装置处，经模切后的瓦楞纸板送至第三输送带上，第四弹性压辊给瓦楞纸板一定的挤压，完成瓦楞纸板的传送工作。

所述打孔装置3包括固定设于机体上的基座31、设于基座上的多个伸缩冲钉32、位于基座正上方的压块33、设于压块上的滑块槽34、设于滑块槽内的三组滑块组35、设于滑块组上的压钉39、设于压块上的多个限位孔36、位于压块两端的液压升降杆37、用于配合伸缩冲钉打孔的下模38，所述伸缩冲钉包括空心外壳321、贯空于心外壳的伸缩杆322、套设于伸缩杆上的压簧323、固定设于伸缩杆上的多个台阶324、设于伸缩杆下端的第一伸缩推料杆325；移动三组滑块组，压钉对应需下压的伸缩冲钉，升降杆启动，带动压块向下移动，从而压钉推动伸缩冲钉向下移动，对瓦楞纸板进行打孔，调节升降杆下移距离，伸缩冲钉上的伸缩杆上的台阶冲不同大小的孔。

所述下模38包括空心转筒381、空心转筒外侧上设有环形分布的三个平面382、每个平面上设有多个通孔383、固定设于空心转筒一端的从动齿轮384、位于从动齿轮与从动齿轮齿合设置的主动齿轮385、用于驱动主动齿轮转动的电机386，设于空心转筒另一端的用于连接吸废切料的连接件387，所述每个平面上的孔大小不同以配合伸缩冲钉使用；电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，空心转筒转动，空心转动上的三个平面进行更换，三个平面上的孔对应伸缩冲钉上的伸缩杆上的台阶，冲压下来的废料位于空闲转筒内，连接件使空心转筒与吸废料装置连通，对空心转筒内的废料收集。

所述开槽装置4包括固定设于机体上的固定座41、位于固定座两端的多组转轮组42、同时位于多组转轮组上的移动座43、设于移动座两端与转轮组配合的V形块44、设于移动座下表面上的波浪导向块45、转动设于固定座上并与波浪导向块齿合的第一波浪辊46和第二波浪辊47、固定设于移动座上的开槽组件48、用于驱动移动座往复运动的驱动组件49，所述导向杆可移动的设于机体上；首先根据开槽的宽度调节驱动组件对移动座的移动距离，开槽组件在对瓦楞纸板进行开槽，所述移动座在移动过程中瓦楞纸板通过第二输送带和第三输送带夹持不进行移动，所述开槽组件分两次下压完成开槽工作。

所述开槽组件48包括位于移动座上表面上的两组液压伸缩杆481、位于两组液压伸缩杆中间的固定板482、同时位于两组液压伸缩杆上且位于固定板上方的压座483、设于压座内的三组移动块组484、设于每组移动块组上的左弯刀485和右弯刀486、位于左右弯刀之间的第二伸缩推料杆487、设于压座上的多个调节固定孔488、设于移动块组上的插杆489，所述固定板上设有多个槽孔用于左弯刀和右弯刀能够穿过固定板，调节移动块组，插杆插入调节固定孔中对移动块组进行固定，移动块组调节固定好后两组液压伸缩杆同时启动，压座向下移动，设于每组移动块组上的左弯刀和右弯刀向下移动，完成对瓦楞纸板开槽。

所述驱动组件49包括固定设于机体上的液压缸491、设于移动座上的限位板492、位于液压缸上的第一台阶座493、与第一台阶座对称设置的第二台阶座494、设于限位板上的两组调节件495，所述调节件包括固定设于限位板上的卡座4951、位于卡座中间的固定柱4952、贯穿设于固定柱上的移动柱4953、环形分布移动柱上的长短不一的固定条4954、套于固定柱上的弹簧4955、设于移动柱上的扳手4956，所述限位板位于第一台阶座和第二台阶座之间，所述固定条与第一台阶座和第二调节座配合；拉动扳手且转动移动柱，根据需要调节固定条位置，液压缸启动，带动第一台阶座和第二台阶座同时移动，带动限位板移动，从而带动移动座移动，完成移动座的移动。

Claims (7)

1.一种方便排列整齐的瓦楞纸箱加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：

a、开槽：采用平压开槽设备根据产品设计要求的图样轧成所需的槽孔；

b、压线：采用压线模在瓦楞纸板料上压出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型；

c、粘箱：通过自动粘箱机来实现左、右两边第二折线和第四折线180°的折叠成型，再通过自动粘箱机上的涂胶装置进行固定；

其中，所述步骤a中的平压开槽设备包括机体(1)、设于机体上的传送装置(2)、用于瓦楞纸箱打孔装置(3)、用于瓦楞纸箱开槽装置(4)，所述传送装置(2)包括第一输送带(21)、位于第一传送带左上方的第一弹性压辊(22)、平行于第一输送带左侧的第二输送带(23)、平行于第二输送带左侧的第三输送带(24)、位于第二输送带右上方的第二弹性压辊(25)、位于第二输送带左上方的第三弹性压辊(26)、位于第三输送带右上方的第四弹性压辊(27)、位于第一输送带和第二输送带中间的两块连接板(28)，需加工的瓦楞纸板放在第一输送带上，其中瓦楞纸板一端贴靠在机体内边框上送至打孔装置处，第一弹性压辊给纸板一定的挤压，瓦楞纸板打孔后送至第二输送带上，第二弹性压辊和第三弹性压辊给纸板一定的挤压，送至开槽装置处，经模切后的瓦楞纸板送至第三输送带上，第四弹性压辊给瓦楞纸板一定的挤压，完成瓦楞纸板的传送工作。

2.按照权利要求1所述的一种方便排列整齐的瓦楞纸箱加工工艺，其特征在于：所述步骤b中的瓦楞纸板两层都进行压线，其中内层压痕大于外层压痕。

3.按照权利要求1所述的一种方便排列整齐的瓦楞纸箱加工工艺，其特征在于：所述打孔装置(3)包括固定设于机体上的基座(31)、设于基座上的多个伸缩冲钉(32)、位于基座正上方的压块(33)、设于压块上的滑块槽(34)、设于滑块槽内的三组滑块组(35)、设于滑块组上的压钉(39)、设于压块上的多个限位孔(36)、位于压块两端的液压升降杆(37)、用于配合伸缩冲钉打孔的下模(38)，所述伸缩冲钉包括空心外壳(321)、贯空于心外壳的伸缩杆(322)、套设于伸缩杆上的压簧(323)、固定设于伸缩杆上的多个台阶(324)、设于伸缩杆下端的第一伸缩推料杆(325)；移动三组滑块组，压钉对应需下压的伸缩冲钉，升降杆启动，带动压块向下移动，从而压钉推动伸缩冲钉向下移动，对瓦楞纸板进行打孔，调节升降杆下移距离，伸缩冲钉上的伸缩杆上的台阶冲不同大小的孔。

4.按照权利要求3所述的一种方便排列整齐的瓦楞纸箱加工工艺，其特征在于：所述下模(38)包括空心转筒(381)、空心转筒外侧上设有环形分布的三个平面(382)、每个平面上设有多个通孔(383)、固定设于空心转筒一端的从动齿轮(384)、位于从动齿轮与从动齿轮齿合设置的主动齿轮(385)、用于驱动主动齿轮转动的电机(386)，设于空心转筒另一端的用于连接吸废切料的连接件(387)，所述每个平面上的孔大小不同以配合伸缩冲钉使用；电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，空心转筒转动，空心转动上的三个平面进行更换，三个平面上的孔对应伸缩冲钉上的伸缩杆上的台阶，冲压下来的废料位于空闲转筒内，连接件使空心转筒与吸废料装置连通，对空心转筒内的废料收集。

5.按照权利要求1所述的一种方便排列整齐的瓦楞纸箱加工工艺，其特征在于：所述开槽装置(4)包括固定设于机体上的固定座(41)、位于固定座两端的多组转轮组(42)、同时位于多组转轮组上的移动座(43)、设于移动座两端与转轮组配合的V形块(44)、设于移动座下表面上的波浪导向块(45)、转动设于固定座上并与波浪导向块齿合的第一波浪辊(46)和第二波浪辊(47)、固定设于移动座上的开槽组件(48)、用于驱动移动座往复运动的驱动组件(49)，所述导向杆可移动的设于机体上；首先根据开槽的宽度调节驱动组件对移动座的移动距离，开槽组件在对瓦楞纸板进行开槽，所述移动座在移动过程中瓦楞纸板通过第二输送带和第三输送带夹持不进行移动，所述开槽组件分两次下压完成开槽工作。

6.按照权利要求5所述的一种方便排列整齐的瓦楞纸箱加工工艺，其特征在于：所述开槽组件(48)包括位于移动座上表面上的两组液压伸缩杆(481)、位于两组液压伸缩杆中间的固定板(482)、同时位于两组液压伸缩杆上且位于固定板上方的压座(483)、设于压座内的三组移动块组(484)、设于每组移动块组上的左弯刀(485)和右弯刀(486)、位于左右弯刀之间的第二伸缩推料杆(487)、设于压座上的多个调节固定孔(488)、设于移动块组上的插杆(489)，所述固定板上设有多个槽孔用于左弯刀和右弯刀能够穿过固定板，调节移动块组，插杆插入调节固定孔中对移动块组进行固定，移动块组调节固定好后两组液压伸缩杆同时启动，压座向下移动，设于每组移动块组上的左弯刀和右弯刀向下移动，完成对瓦楞纸板开槽。

7.按照权利要求5所述的一种方便排列整齐的瓦楞纸箱加工工艺，其特征在于：所述驱动组件(49)包括固定设于机体上的液压缸(491)、设于移动座上的限位板(492)、位于液压缸上的第一台阶座(493)、与第一台阶座对称设置的第二台阶座(494)、设于限位板上的两组调节件(495)，所述调节件包括固定设于限位板上的卡座(4951)、位于卡座中间的固定柱(4952)、贯穿设于固定柱上的移动柱(4953)、环形分布移动柱上的长短不一的固定条(4954)、套于固定柱上的弹簧(4955)、设于移动柱上的扳手(4956)，所述限位板位于第一台阶座和第二台阶座之间，所述固定条与第一台阶座和第二调节座配合；拉动扳手且转动移动柱，根据需要调节固定条位置，液压缸启动，带动第一台阶座和第二台阶座同时移动，带动限位板移动，从而带动移动座移动，完成移动座的移动。