CN213919816U - 一种纸箱模切印刷一体机的送料装置 - Google Patents

一种纸箱模切印刷一体机的送料装置 Download PDF

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陈卓
刘淼
崔中臣
周艳芳
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Abstract

本申请涉及一种纸箱模切印刷一体机的送料装置,涉及包装用纸箱模切印刷一体机设备的领域,其包括机台,机台上设置有顶升板,顶升板上开设有多个输送孔,顶升板与机台之间转动连接有多个用于将纸板送入纸箱模切印刷一体机的输送轮,顶升板上开设有输送孔,多个输送轮与多个输送孔位置均分别对应,机台上设置有用于推动顶升板往复升降运动的往复推动机构,机台上设置有用于压紧纸板的压紧轮,机台上设置有驱动压紧轮抵紧纸板的驱动机构。本申请通过添加压紧轮和与之匹配的驱动机构,实现当纸板数量减少后,压紧轮始终压紧纸板,使得纸板和输送轮之间始终有足够的摩擦力,能持续有效的向纸箱模切印刷一体机中输送纸板的效果。

Description

一种纸箱模切印刷一体机的送料装置
技术领域
本申请涉及包装用模切机设备领域,尤其是涉及一种纸箱模切印刷一体机的送料装置。
背景技术
目前如今的生活中,无论是食品还是衣物都会用到纸箱进行包装或者储存,并且随着人们生活水平的提高,对于纸箱的外观、质量以及数量的需求也越来越高。一个成型的纸箱首先需要将纸切割成一定的形状,再经过折叠、装订等才能制成。目前,在纸箱的生产过程中,对于纸的切割一般采用纸板模切机直接对纸板完成送料、模切和出料的过程,采用纸板模切机完成一体化操作,省时省力。
现有的专利公告号为CN210824686U的中国专利,提出了一种模切机输料机构,包括机台和固定安装在机台上端面左右两侧的送料机构和拉料机构,送料机构与拉料机构通过纸带传动连接,送料机构和拉料机构之间设有上模座和下模座,下模座固定安装在机台的上端面中心处。该实用新型通过将两个输送辊设置成可调节,通过手动转动齿轮,在调节杆上的啮合齿的作用下,带动两个调节杆进行移动,从而将两个输送辊之间的距离进行调节,使得输送辊可输送不同厚度的纸带。
针对上述中的相关技术,申请人认为存在有如下缺陷,在送料装置向纸箱模切印刷一体机输送纸板的过程中,送料装置靠输送轮与纸板之间的摩擦力带动纸板,将纸板输送入纸箱模切印刷一体机中,当堆料处纸板数量减少时,输送轮与纸板间摩擦力减小,难以续有效向纸箱模切印刷一体机输送纸板。
实用新型内容
为了改善现有纸箱模切印刷一体机的送料装置难以持续有效向纸箱模切印刷一体机输送纸板的问题,本申请提供一种纸箱模切印刷一体机的送料装置。
本申请提供的一种纸箱模切印刷一体机的送料装置采用如下的技术方案:
一种纸箱模切印刷一体机的送料装置,包括机台,所述机台上设置有顶升板,所述顶升板上开设有多个输送孔,所述顶升板与所述机台之间转动连接有多个用于将纸板送入纸箱模切印刷一体机的输送轮,多个所述输送轮与多个所述输送孔位置均分别对应,所述机台上设置有用于驱动所述顶升板往复升降运动的往复推动机构,所述机台上设置有位于所述顶升板正上方的压紧轮,所述机台上设置有用于驱动所述压紧轮向下抵紧的驱动机构。
将本申请安装至纸箱模切印刷一体机送料口一侧,并将待模切的纸板堆放在顶升板上,通过往复推动机构驱动顶升板下移直至输送轮自输送孔突出于顶升板上端面,随后同时驱动多个输送轮同步旋转,输送轮在旋转时通过其与纸板之间的摩擦力将纸板堆最下方的纸板输送至纸箱模切印刷一体机送料口,随后往复推动机构驱动顶升板上移直至没过输送轮最上端,此时输送轮无法对纸板进行输送,实现了本申请对纸板堆的间歇送料;随着纸板堆中纸板被输送轮逐渐输送至纸箱模切印刷一体机中,通过驱动机构驱动压紧轮抵紧在纸板堆上方,使得输送轮与最下方的纸板能保持足够的摩擦力以实现输送轮对纸板的有效输送,实现了本申请对纸板堆的持续、有效送料效果。
优选的,所述驱动机构包括固定连接于所述机台上的升降板,所述升降板上竖直开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设置有升降滑块,所述第一滑槽内设置有用于驱动所述升降滑块在所述第一滑槽内升降的升降部件,所述升降滑块上固定连接有悬臂,所述悬臂的自由端与所述压紧轮弹性连接。
通过采用上述技术方案,当需要在顶升板上堆料时,升降部件驱动升降滑块上移,从而使压紧轮随之上移,方便对纸板进行加料或补料,当加料或补料完成后,升降部件驱动升降滑块下移,从而使压紧轮压紧纸板,由于压紧轮与悬臂弹性连接,升降部件进一步下移时,压紧轮始终压紧纸板,使得纸板和输送轮之间始终有足够的摩擦力,能持续有效地向纸箱模切印刷一体机中输送纸板。
优选的,所述悬臂的自由端竖直设置有套筒,所述套筒中设置有套管,所述套筒与所述套管弧面外周壁共同套设有弹性件,所述套筒与所述套管上均设置有限位环,所述弹性件设置在两个所述限位环之间,所述压紧轮转动连接在所述套管的下端。
通过采用上述技术方案,当压紧轮进一步下压时,弹性件被压缩产生形变,套管缩入套筒内,当纸板数量减少后,弹性件的形变力驱动套管伸出套筒,套筒推动压紧轮始终压紧纸板,当纸板数量减少时,无需人工手动调节升降机构以驱动压紧轮下压,实现压紧轮对纸板自动压紧,节省人力的目的。
优选的,所述升降部件包括设置在所述第一滑槽内且与所述机台转动连接的升降螺杆,所述升降螺杆螺纹贯穿所述升降滑块,所述升降螺杆下端同轴固定连接有蜗轮,所述升降板下端转动设置有与所述蜗轮啮合连接的蜗杆,所述蜗杆的一端固定连接有第一手轮。
通过采用上述技术方案,当需要在顶升板上堆料时,转动第一手轮,第一手轮旋转时带动蜗杆转动,蜗杆转动驱动与之啮合的蜗轮转动,蜗轮转动带动与之固定连接的升降螺杆转动,使得升降滑块上移,从而使压紧轮随之上移,方便加料或压紧,当加料或补料完成后,反向转动第一手轮,第一手轮连接的蜗杆驱动蜗轮,蜗轮带动升降螺杆转动,使得升降滑块下移,从而使压紧轮压紧纸板。
优选的,所述往复推动机构包括竖直设置的气缸,所述气缸与所述机台固定连接,所述气缸的活塞杆与所述顶升板的中部下端面固定连接;当所述顶升板被向上推动至行程最大处时,所述顶升板高于所述输送轮的最高点,当所述顶升板被向下带动至行程最低处时,所述输送轮自所述顶升板上的所述输送孔中露出。
通过采用上述技术方案,当启动气缸后,活塞杆在运动过程中推动顶升板上下往复运动,当顶升板被向上推动到达行程终点时,输送轮不与纸板接触,不向纸箱模切印刷一体机中输送纸板;当升降机被向下拉动直至输送轮露出顶升板时,输送轮向纸箱模切印刷一体机输送纸板,实现了间断输送纸板的目的,与纸箱模切印刷一体机的切割频率相适应,尽可能的减少了对纸箱模切印刷一体机工作过程的影响。
优选的,多个所述输送轮呈品字形交错设置,同轴的若干个所述输送轮之间共同同轴固接有驱动杆,所述机台上设置有电机,所述电机的输出端与其中一个所述驱动杆的端部同轴固接,多个所述驱动杆之间通过皮带传动连接。
通过采用上述技术方案,当电机启动后,电机的输出端转动驱动与电机的输出端固定连接的驱动杆转动,其他驱动杆在皮带传动作用随之转动,使得所有的输送轮都向同一方向且以同一转速转动,实现均匀平稳的向纸箱模切印刷一体机输送纸板的目的;品字形设置的输送轮可以在保证输送轮与纸板间有足够摩擦力的同时尽可能的减少输送轮的数量,实现节省成本的目的。
优选的,所述顶升板上端面设置有夹持机构,所述机台上于所述顶升板上方设置有夹持机构,所述夹持机构包括固定杆、两个夹持滑块、两个夹持板和双头螺纹杆,所述固定杆固定连接在所述机台上,所述固定杆同时贯穿两个所述夹持滑块,两个所述夹持滑块上固定连接有两个所述夹持板,所述双头螺纹杆两端的螺旋槽螺距相同螺旋方向相反,两个所述夹持滑块分别与所述双头螺纹杆两端螺纹连接,所述双头螺纹杆端部连接有第二手轮。
通过采用上述技术方案,当纸板被堆放在顶升板上后,转动第二手轮,第二手轮所连接的双头螺纹杆转动,两个夹持滑块在第二手轮转动过程中可同时相向/背向运动,带动两个夹持板也同时相向/背向运动,从而从两侧将纸板夹紧,以起到限位和整理的作用。
优选的,所述机台上设置有两个逆向纸板进料反方向延伸的支臂,两个所述支臂相对的侧壁均开设有第二滑槽,两个所述支臂之间设置有支撑台,所述支撑台的两端设置有与所述第二滑槽滑移适配的平移滑块,所述支撑台靠近所述机台的一侧设置有托料板。
通过采用上述技术方案,当需要加工的纸板尺寸在纸板进料方向超过顶升板时,可沿第二滑槽滑动的辅助托料机构上设置的托料板可以支撑纸板沿进料方向超出顶升板的部分,使得本申请可以适配更多尺寸的纸板,满足生产中不同的加工需要。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.当纸板数量减少后,压紧轮在驱动机构的驱动作用下,始终压紧纸板,使得纸板和输送轮之间始终有足够的摩擦力,能持续有效的向纸箱模切印刷一体机中输送纸板;
2.当纸板数量减少后,弹性件形变后产生的形变力驱动套管伸出套筒,套筒推动压紧轮始终压紧纸板,实现对纸板自动压紧,节省人力的目的;
3.顶升板的往复运动使得输送轮间断露出,实现了间断输送纸板的目的,与纸箱模切印刷一体机的切割频率相适应,尽可能的减少了对纸箱模切印刷一体机工作过程的影响。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是沿图1中A部分的局部放大示意图;
图3是本申请实施例去掉顶升板后的结构示意图。
附图标记:1、机台;2、顶升板;3、输送孔;4、输送轮;5、升降板;6、第一滑槽;7、升降滑块;8、悬臂;9、套筒;10、套管;11、弹性件;12、限位环;13、压紧轮;14、升降螺杆;15、蜗轮;16、蜗杆;17、第一手轮;18、气缸;19、驱动杆;20、电机;21、固定杆;22、夹持滑块;23、夹持板;24、双头螺纹杆;25、第二手轮;26、支臂;27、第二滑槽;28、支撑台;29、托料板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种纸箱模切印刷一体机的送料装置。
参照图1和图3,纸箱模切印刷一体机的送料装置包括机台1,机台1上设置有顶升板2,顶升板2上开设有多个输送孔3,机台1上转动连接有多个输送轮4,多个输送轮4转动方向与纸板进料方向相同,输送轮4与顶升板2上的输送孔3位置对应,输送轮4呈品字形交错设置,输送轮4同轴固接有驱动杆19,多根驱动杆19中的一根端部同轴固接有电机20,多根驱动杆19通过皮带传动,电机20与机台1固定连接。
当电机20启动后,电机20驱动多根驱动杆19中的其中一根转动,其他驱动杆19在皮带传动作用随之转动,使得所有的输送轮4都向同一方向且以同一转速转动,实现均匀平稳的向纸箱模切印刷一体机输送纸板的目的;品字形设置的输送轮4可以在保证输送轮4与纸板间有足够摩擦力的同时尽可能的减少输送轮4的数量,实现节省成本的目的。
参照图1和图3,机台1上设置有推动顶升板2的往复升降运动的往复推动机构,往复推动机构包括气缸18,气缸18与机台1固定连接,气缸18的活塞杆顶升板2的中心处转动连接,顶升板2被向上推动至行程最大处时,顶升板2高于输送轮4的最高点,当顶升板2被向下带动至行程最低处时,输送轮4从顶升板2上的输送孔3中露出。
当启动气缸18后,气缸18的活塞杆在运动过程中推动顶升板2上下往复运动,当顶升板2被向上推动到达行程终点时,输送轮4不与纸板接触,不向纸箱模切印刷一体机中输送纸板,当升降机被向下拉动直至输送轮4露出时,输送轮4向纸箱模切印刷一体机输送纸板,实现了间断输送纸板的目的,与纸箱模切印刷一体机的切割频率相适应,尽可能的减少了对纸箱模切印刷一体机工作过程的影响。
参照图1和图2,顶升板2上端面设置有夹持机构,顶升板2上端面设置有夹持机构,夹持机构包括固定杆21、两个夹持滑块22、两个夹持板23、双头螺纹杆24,固定杆21固定连接在机台1上,固定杆21穿设于两个夹持滑块22中,两个夹持滑块22可在固定杆21上滑动,两个夹持滑块22上固定连接有两个夹持板23,双头螺纹杆24螺纹贯穿两个夹持滑块22,双头螺纹杆24两端螺旋槽螺距相同螺旋方向相反,双头螺纹杆24端部连接有第二手轮25。
当纸板被堆放在顶升板2上后,转动第二手轮25,第二手轮25所连接的驱动螺纹杆转动,由于驱动螺纹杆为双头螺纹杆24,两个夹持滑块22在第二手轮25转动过程中可同时对向运动,带动两个夹持板23也同时对向运动,从而从两侧将纸板夹紧,以起到限位和整理的作用。
参照图1,机台1上设置有向纸板进料反方向延伸的两个支臂26,两个支臂26内侧开设有第二滑槽27,支臂26之间设置支撑台28,支撑台28的两侧设置有与第二滑槽27滑移适配的平移滑块(图中未示出),支撑台28面向进料口的一侧设置有托料板29。
当需要加工的纸板尺寸在尽量方向的尺寸超过顶升板2时,可沿第二滑槽27滑动的辅助托料机构上设置的托料板29可以支撑纸板沿进料方向超出顶升板2的部分,使得本申请可以适配更多尺寸的纸板,满足生产中不同的加工需要。
参照图1和图3,机台1上设置有驱动机构,驱动机构包括固定连接于机台1上的升降板5,升降板5上竖直开设有第一滑槽6,第一滑槽6内滑动设置有升降滑块7,第一滑槽6内设置有驱动升降滑块7在第一滑槽6内升降的升降部件,升降部件包括设置在第一滑槽6内与机台1转动连接的升降螺杆14,升降螺杆14螺纹贯穿升降滑块7设置,升降螺杆14下端同轴转动连接有蜗轮15,升降板5下端转动设置有与蜗轮15啮合连接的蜗杆16,蜗杆16的一端固定连接有第一手轮17,升降滑块7上固定连接有悬臂8,悬臂8远离升降滑块7的一端弹性连接有压紧轮13,悬臂8的自由端竖直设置有套筒9,套筒9中设置有套管10,套筒9与套管10弧面外周壁共同套设有弹性件11,套筒9与套管10上均设置有限位环12,弹性件11设置在两个限位环12之间,压紧轮13转动连接在套管10的下端。
当需要在顶升板2上堆料时,转动第一手轮17,第一手轮17连接的蜗杆16驱动蜗轮15,蜗轮15带动升降螺杆14转动,使得升降滑块7上移,从而使压紧轮13随之上移,方便加料或补料,当加料或补料完成后,反向转动第一手轮17,第一手轮17连接的蜗杆16驱动蜗轮15,蜗轮15带动升降螺杆14转动,使得升降滑块7下移,从而使压紧轮13压紧纸板,继续反向转动第一手轮17,使得弹性件11发生形变,套管10缩入套筒9内,当纸板数量减少后,弹性件11形变后产生的形变力驱动套管10伸出套筒9,套筒9推动压紧轮13始终压紧纸板,实现对纸板自动压紧,节省人力的目的;当纸板置于顶升板2上后,启动电机20,输送轮4转动带动纸板,将纸板送入到纸箱模切印刷一体机中,当纸板数量减少后,压紧轮13在驱动机构的驱动作用下,始终压紧纸板,使得纸板和输送轮4之间始终有足够的摩擦力,能持续有效的向纸箱模切印刷一体机中输送纸板。
本申请实施例一种纸箱模切印刷一体机的送料装置的实施原理为:当使用本申请向纸箱模切印刷一体机输送纸板时,转动第一手轮17,第一手轮17连接的蜗杆16驱动蜗轮15,蜗轮15带动升降螺杆14转动,使得升降滑块7上移,从而使压紧轮13随之上移,方便加料或补料,当加料或补料完成后,反向转动第一手轮17,第一手轮17连接的蜗杆16驱动蜗轮15,蜗轮15带动升降螺杆14转动,使得升降滑块7下移,从而使压紧轮13压紧纸板,继续反向转动第一手轮17,弹性件11发生形变,套管10缩入套筒9内,此时启动气缸18同时启动电机20,气缸18的活塞杆在运动过程中推动顶升板2上下往复运动,当顶升板2被向上推动到达行程终点时,输送轮4不与纸板接触,不向纸箱模切印刷一体机中输送纸板,当升降机被向下拉动直至输送轮4露出时,输送轮4向纸箱模切印刷一体机输送纸板,当纸板数量减少后,压紧轮13在驱动机构的驱动作用下,始终压紧纸板。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸箱模切印刷一体机的送料装置,其特征在于:包括机台(1),所述机台(1)上设置有顶升板(2),所述顶升板(2)上开设有多个输送孔(3),所述顶升板(2)与所述机台(1)之间转动连接有多个用于将纸板送入纸箱模切印刷一体机的输送轮(4),多个所述输送轮(4)与多个所述输送孔(3)位置均分别对应,所述机台(1)上设置有用于驱动所述顶升板(2)往复升降运动的往复推动机构,所述机台(1)上设置有位于所述顶升板(2)正上方的压紧轮(13),所述机台(1)上设置有用于驱动所述压紧轮(13)向下抵紧的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的纸箱模切印刷一体机的送料装置,其特征在于:所述驱动机构包括固定连接于所述机台(1)上的升降板(5),所述升降板(5)上竖直开设有第一滑槽(6),所述第一滑槽(6)内滑动设置有升降滑块(7),所述第一滑槽(6)内设置有用于驱动所述升降滑块(7)在所述第一滑槽(6)内升降的升降部件,所述升降滑块(7)上固定连接有悬臂(8),所述悬臂(8)的自由端与所述压紧轮(13)弹性连接。
3.根据权利要求2所述的纸箱模切印刷一体机的送料装置,其特征在于:所述悬臂(8)的自由端竖直设置有套筒(9),所述套筒(9)中设置有套管(10),所述套筒(9)与所述套管(10)弧面外周壁共同套设有弹性件(11),所述套筒(9)与所述套管(10)上均设置有限位环(12),所述弹性件(11)设置在两个所述限位环(12)之间,所述压紧轮(13)转动连接在所述套管(10)的下端。
4.根据权利要求2所述的纸箱模切印刷一体机的送料装置,其特征在于:所述升降部件包括设置在所述第一滑槽(6)内且与所述机台(1)转动连接的升降螺杆(14),所述升降螺杆(14)螺纹贯穿所述升降滑块(7),所述升降螺杆(14)下端同轴固定连接有蜗轮(15),所述升降板(5)下端转动设置有与所述蜗轮(15)啮合连接的蜗杆(16),所述蜗杆(16)的一端固定连接有第一手轮(17)。
5.根据权利要求1所述的纸箱模切印刷一体机的送料装置,其特征在于:所述往复推动机构包括竖直设置的气缸(18),所述气缸(18)与所述机台(1)固定连接,所述气缸(18)的活塞杆与所述顶升板(2)的中部下端面固定连接;当所述顶升板(2)被向上推动至行程最大处时,所述顶升板(2)高于所述输送轮(4)的最高点,当所述顶升板(2)被向下带动至行程最低处时,所述输送轮(4)自所述顶升板(2)上的所述输送孔(3)中露出。
6.根据权利要求1所述的纸箱模切印刷一体机的送料装置,其特征在于:多个所述输送轮(4)呈品字形交错设置,同轴的若干个所述输送轮(4)之间共同同轴固接有驱动杆(19),所述机台(1)上设置有电机(20),所述电机(20)的输出端与其中一个所述驱动杆(19)的端部同轴固接,多个所述驱动杆(19)之间通过皮带传动连接。
7.根据权利要求1所述的纸箱模切印刷一体机的送料装置,其特征在于:所述机台(1)上于所述顶升板(2)上方设置有夹持机构,所述夹持机构包括固定杆(21)、夹持滑块(22)、夹持板(23)和双头螺纹杆(24),所述固定杆(21)固定连接在所述机台(1)上,所述固定杆(21)同时贯穿两个所述夹持滑块(22),两个所述夹持滑块(22)上固定连接有两个所述夹持板(23),所述双头螺纹杆(24)两端的螺旋槽螺距相同螺旋方向相反,两个所述夹持滑块(22)分别与所述双头螺纹杆(24)两端螺纹连接,所述双头螺纹杆(24)端部连接有第二手轮(25)。
8.根据权利要求1所述的纸箱模切印刷一体机的送料装置,其特征在于:所述机台(1)上设置有两个逆向纸板进料反方向延伸的支臂(26),两个所述支臂(26)相对的侧壁均开设有第二滑槽(27),两个所述支臂(26)之间设置有支撑台(28),所述支撑台(28)的两端设置有与所述第二滑槽(27)滑移适配的平移滑块,所述支撑台(28)靠近所述机台(1)的一侧设置有托料板(29)。
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