CN114311846A - 一种瓦楞纸箱彩印生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及彩印装置的技术领域，特别是涉及一种瓦楞纸箱彩印生产线；其增加纸箱板的上料装置，减少人工对纸箱板的上料操作，提高设备的自动化程度；包括彩印机体，还包括上料装置、升降装置、第一限位装置与第二限位装置，上料装置设置于彩印机体右端，所述上料装置包括第一支撑板、多组转轴、多组上料轴以及第一驱动机构，第一驱动机构的输入端与多组转轴前端连接，升降装置可移动设置于上料装置上侧，所述升降装置包括上料板以及升降机构，第一限位装置设置于上料板顶端，所述第一限位装置包括两组第一限位板、与两组第一限位板连接的传动机构以及与传动机构连接的第二驱动机构以及第二限位装置。

Description

一种瓦楞纸箱彩印生产线

技术领域

本发明涉及彩印装置的技术领域，特别是涉及一种瓦楞纸箱彩印生产线。

背景技术

众所周知，瓦楞纸箱彩印生产线是一种用于瓦楞纸箱生产过程中，对纸箱进行彩印过程中所使用的装置，其在彩印装置的领域中得到了广泛的使用；现有的瓦楞纸箱彩印生产线包括彩印机体；现有的瓦楞纸箱彩印生产线使用时将纸箱板放置于彩印机体内的传送带顶端，其中彩印装置对纸箱板进行彩印操作；现有的瓦楞纸箱彩印生产线使用中发现，在彩印过程中需要人工对纸箱板进行上料，设备的自动化程度较低，较为浪费人力，设备的使用可靠性较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种瓦楞纸箱彩印生产线，增加纸箱板的上料装置，减少人工对纸箱板的上料操作，提高设备的自动化程度。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明的一种瓦楞纸箱彩印生产线，包括彩印机体，还包括：

上料装置，设置于彩印机体右端，所述上料装置包括固定设置于彩印机体右端前后两侧的第一支撑板、可转动设置于两组第一支撑板之间的多组转轴、分别固定设置于多组转轴外侧壁的多组上料轴以及与多组转轴前端连接的第一驱动机构，第一驱动机构的输入端与多组转轴前端连接；升降装置，可移动设置于上料装置上侧，所述升降装置包括可移动设置于多组上料轴上侧的上料板以及与上料板连接的升降机构，上料板上设置有多组长型孔，多组上料轴顶端分别设置于多组长型孔内；第一限位装置，设置于上料板顶端，所述第一限位装置包括两组第一限位板、与两组第一限位板连接的传动机构以及与传动机构连接的第二驱动机构；以及第二限位装置，设置于第一限位板左端，所述第二限位装置包括分别设置于两组第一限位板左端的两组第二限位板以及分别与两组第二限位板连接的第三驱动机构。

优选的，还包括支撑机构，固定设置于两组第一支撑板顶端，所述支撑机构包括分别固定设置于两组第一支撑板顶端的两组第二支撑板以及分别固定设置于左侧两组第二支撑板之间和右侧两组第二支撑板之间的两组第三支撑板，所述第二驱动机构设置于两组第三支撑板之间。

优选的，还包括第三限位机构，设置于两组第三支撑板底端，所述第三限位机构包括分别设置于两组第三支撑板底端的第一滑道以及分别设置于第一滑道内部的四组滑块，四组滑块底端分别穿过两组第一滑道底端后分别与两组第一限位板顶端左右两侧连接。

优选的，第一驱动机构包括固定设置于多组转轴外侧壁前侧的多组链轮、设置于多组链轮外侧壁的链条圈以及固定设置于前侧第一支撑板前端的第一电机，多组链轮均设置于前侧第一支撑板后侧，多组链轮通过链条圈传动连接，第一电机输出端可转动穿过前侧第一支撑板后与右侧转轴前端连接。

优选的，升降机构包括固定设置于上料板底端的两组支架以及分别固定设置于两组支架底端的两组气缸，两组气缸分别固定设置于前侧第一支撑板后端和后侧第一支撑板前端。

优选的，传动机构包括分别固定设置于两组第一限位板顶端的齿条板、啮合设置于两组齿条板顶端的第一齿轮以及可转动设置于两组第三支撑板之间的第一连接轴，两组第一齿轮中部均设置有安装孔，两组第一连接轴分别穿过两组安装孔并分别与两组安装孔内侧壁连接，两组第一齿轮底端分别与前侧齿条板顶端后侧和后侧齿条板顶端前侧啮合接触。

优选的，第二驱动机构包括分别固定设置于两组第一连接轴外侧壁中部的第二齿轮、固定设置于前侧第一连接轴外侧壁左侧的第一锥齿轮、啮合设置于第一锥齿轮前侧的第二锥齿轮以及设置于第二锥齿轮前侧的第二电机，前侧第二齿轮后端与后侧第二齿轮前端啮合接触。

优选的，第三驱动机构包括分别设置于两组第一限位板左端的第二滑道、可转动设置于第二滑道内的螺纹杆、螺装套设于两组螺纹杆外侧壁的螺纹管以及设置于两组螺纹杆顶端的转动组件，两组螺纹管左端分别与两组第二限位板右端连接，两组螺纹杆顶端和底端分别与两组第二滑道顶底两端可转动连接，两组转动组件的输入端分别与两组螺纹杆顶端连接。

优选的，两组转动组件包括固定设置于两组螺纹杆顶端的第二连接轴以及分别固定设置于两组第二连接轴顶端的手轮，两组第二连接轴顶端分别穿过第一限位板顶端左侧。

优选的，第二电机通过加固环与左侧第三支撑板右端连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种瓦楞纸箱彩印生产线，具备以下有益效果：在对纸箱板进行上料时，首先将多组纸箱板均放置于上料板顶端，根据一组纸箱板的厚度，使用第三驱动机构通过传动机构对第二限位板的位置进行调节，使第二限位板与上料轴之间的距离只可通过一组纸箱板通过，此时通过第二驱动机构对两组第一限位板的位置进行调节，使两组第一限位板对多组纸箱板进行限位至上料轴中部位置，减少纸箱板发生倒塌的现象，同时限制纸箱板的位置，提高彩印位置的准确性，对纸箱板进行限位结束后对纸箱板进行上料，此时升降机构带动上料板与多组纸箱板向下移动，移动至底端纸箱板底端与多组上料轴顶端接触时，第一驱动机构带动多组转轴与多组上料轴进行转动的同时可带动底端纸箱板向左侧移动，在两组第二限位板的限位作用下，自下向上第二及以上的纸箱板在两组第一限位板之间不发生移动，以此可实现底端的纸箱板的上料操作，底端的纸箱板上料结束后，第一驱动机构结束运转，此时升降机构带动上料板与剩余纸箱板向上移动，重复上述上料操作，即可完成多组纸箱板的上料操作，减少人工对纸箱板的多次上料操作，提高设备的自动化程度。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1中部分结构的立体结构示意图；

图3是本发明中升降装置与部分上料装置的立体结构示意图；

图4是本发明中支撑机构、第一限位机构和第二限位机构的立体结构示意图；

图5是本发明中第二限位机构与第一限位板的分解结构的立体示意图；

附图中标记：1、彩印机体；

2、上料装置；21、第一支撑板；22、转轴；23、上料轴；24、第一驱动机构；241、链轮；242、链条圈；243、第一电机；

3、升降装置；31、上料板；32、升降机构；321、支架；322、气缸；

4、第一限位装置；41、第一限位板；42、传动机构；421、齿条板；422、第一齿轮；423、第一连接轴；43、第二驱动机构；431、第二齿轮；432、第一锥齿轮；433、第二电机；4331、加固环；

5、第二限位装置；51、第二限位板；52、第三驱动机构；521、螺纹杆；522、螺纹管；523、转动组件；5231、第二连接轴；5232、手轮；

6、支撑机构；61、第二支撑板；62、第三支撑板；

7、第三限位机构；71、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明的一种瓦楞纸箱彩印生产线，包括彩印机体1，还包括：

上料装置2，设置于彩印机体1右端，所述上料装置2包括固定设置于彩印机体1右端前后两侧的第一支撑板21、可转动设置于两组第一支撑板21之间的多组转轴22、分别固定设置于多组转轴22外侧壁的多组上料轴23以及与多组转轴22前端连接的第一驱动机构24，第一驱动机构24的输入端与多组转轴22前端连接；

升降装置3，可移动设置于上料装置2上侧，所述升降装置3包括可移动设置于多组上料轴23上侧的上料板31以及与上料板31连接的升降机构32，上料板31上设置有多组长型孔，多组上料轴23顶端分别设置于多组长型孔内；

第一限位装置4，设置于上料板31顶端，所述第一限位装置4包括两组第一限位板41、与两组第一限位板41连接的传动机构42以及与传动机构42连接的第二驱动机构43；以及

第二限位装置5，设置于第一限位板41左端，所述第二限位装置5包括分别设置于两组第一限位板41左端的两组第二限位板51以及分别与两组第二限位板51连接的第三驱动机构52。

本申请中，在对纸箱板进行上料时，首先将多组纸箱板均放置于上料板31顶端，根据一组纸箱板的厚度，使用第三驱动机构52对第二限位板51的高度进行调节，使第二限位板51与上料轴23之间的距离只可一组纸箱板通过，此时通过第二驱动机构43与传动机构42对两组第一限位板41的位置进行调节，使两组第一限位板41对多组纸箱板进行限位至上料轴23中部位置，减少纸箱板发生倒塌的现象，同时限制纸箱板的位置，提高彩印位置的准确性，对纸箱板进行限位结束后对纸箱板进行上料，此时升降机构32带动上料板31与多组纸箱板向下移动，移动至底端纸箱板底端与多组上料轴23顶端接触时，第一驱动机构24带动多组转轴22与多组上料轴23进行转动的同时可带动底端纸箱板向左侧移动，在两组第二限位板51的限位作用下，自下向上第二及以上的纸箱板在两组第一限位板41之间不发生移动，以此可实现底端的纸箱板的上料操作，底端的纸箱板上料结束后，第一驱动机构24结束运转，此时升降机构32带动上料板31与剩余纸箱板向上移动，重复上述上料操作，即可完成多组纸箱板的上料操作，减少人工对纸箱板的多次上料操作，提高设备的自动化程度。

具体的，多组上料轴23外侧壁均设置有橡胶层，可提高上料轴23与纸箱板之间的摩擦力，减少在重力的作用下纸箱板与上料轴23之间的滑动现象。

具体的，上料板31向下移动至最底端时，多组上料轴23的高度高于上料板31的高度，以此可实现上料轴23与纸箱板进行接触，而上料板31与纸箱板分离，此时即可实现上料轴23对纸箱板的传输操作。

具体的，两组齿条板421分别固定设置于左侧第一限位板41后侧和右侧第一限位板41的前侧，两组齿条板421的位置交错设置，两组第一齿轮422同样交错设置。

本申请实施例中，还包括支撑机构6，固定设置于两组第一支撑板21顶端，所述支撑机构6包括分别固定设置于两组第一支撑板21顶端的两组第二支撑板61以及分别固定设置于左侧两组第二支撑板61之间和右侧两组第二支撑板61之间的两组第三支撑板62，所述第二驱动机构43设置于两组第三支撑板62之间。

本申请中，四组第二支撑板61可对两组第三支撑板62进行支撑，同时两组第三支撑板62可第二驱动机构43进行支撑与固定。

本申请实施例中，还包括第三限位机构7，设置于两组第三支撑板62底端，所述第三限位机构7包括分别设置于两组第三支撑板62底端的第一滑道以及分别设置于第一滑道内部的四组滑块71，四组滑块71底端分别穿过两组第一滑道底端后分别与两组第一限位板41顶端左右两侧连接。

本申请中，在两组第一限位板41进行前后移动的同时，与两组第一限位板41的连接作用下，四组滑块71分别自两组第一滑道内进行前后方向的滑动，可提高两组第一限位板41的移动稳定性。

本申请实施例中，第一驱动机构24包括固定设置于多组转轴22外侧壁前侧的多组链轮241、设置于多组链轮241外侧壁的链条圈242以及固定设置于前侧第一支撑板21前端的第一电机243，多组链轮241均设置于前侧第一支撑板21后侧，多组链轮241通过链条圈242传动连接，第一电机243输出端可转动穿过前侧第一支撑板21后与右侧转轴22前端连接。

本申请中，在第一驱动机构24带动多组上料轴23进行转动时，第一电机243带动右侧转轴22进行转动，在连接固定下，右侧链轮241随之进行转动，在齿条圈的传动作用下，多组链轮241均进行转动，在连接作用下，多组转轴22均进行转动，固定套设于多组转轴22外侧壁的多组上料轴23均进行转动，以此可实现对纸箱板的上料操作。

具体的，第一电机243通过加固板与前侧第一支撑板21前端连接，可提高第一电机243的稳定性。

本申请实施例中，升降机构32包括固定设置于上料板31底端的两组支架321以及分别固定设置于两组支架321底端的两组气缸322，两组气缸322分别固定设置于前侧第一支撑板21后端和后侧第一支撑板21前端。

本申请中，在升降机构32进行上下移动时，两组气缸322分别带动两组支架321进行上下移动，在连接作用下，上料板31随之进行上下移动，以此可实现对上料板31顶端的纸箱板的上下移动。

具体的，支架321设置为如图3中的Y型状，可支架321上下移动时保证转轴22、链轮241与链条圈242的正常运行。

本申请实施例中，传动机构42包括分别固定设置于两组第一限位板41顶端的齿条板421、啮合设置于两组齿条板421顶端的第一齿轮422以及可转动设置于两组第三支撑板62之间的第一连接轴423，两组第一齿轮422中部均设置有安装孔，两组第一连接轴423分别穿过两组安装孔并分别与两组安装孔内侧壁连接，两组第一齿轮422底端分别与前侧齿条板421顶端后侧和后侧齿条板421顶端前侧啮合接触。

本申请中，转动两组第一齿轮422，在齿的啮合作用下，两组左侧齿条板421向后侧移动的同时后侧齿条板421随之向前侧移动，在连接作用下，以此可实现前侧第一限位板41向后侧移动的同时后侧第一限位板41随之向前侧移动。

具体的，两组齿条板421交错设置可保证两组齿条板421均向中部移动时，可不发生碰撞现象。

本申请实施例中，第二驱动机构43包括分别固定设置于两组第一连接轴423外侧壁中部的第二齿轮431、固定设置于前侧第一连接轴423外侧壁左侧的第一锥齿轮432、啮合设置于第一锥齿轮432前侧的第二锥齿轮以及设置于第二锥齿轮前侧的第二电机433，前侧第二齿轮431后端与后侧第二齿轮431前端啮合接触。

本申请中，第二驱动机构43进行运转时，第二电机433带动第二锥齿轮进行转动，在齿的啮合作用下，第一锥齿轮432随之进行转动，在连接作用下，前侧第一连接轴423随之进行转动，在连接作用下，前侧第二齿轮431随之进行转动，在齿的啮合作用下，后侧第二齿轮431随之进行转动，以此可实现两组第一齿轮422的转动，以此可实现第二驱动机构43通过传动机构42带动两组第一限位板41移动的操作。

具体的，在齿的啮合特征作用下，两组第二齿轮431的转向相反，以此可实现前侧第二齿轮431正向转动的同时，后侧第二齿轮431进行反向转动，以此可通过传动机构42的作用下，前侧第一限位板41向后侧移动的同时后侧第一限位板41随之向前侧移动。

本申请实施例中，第三驱动机构52包括分别设置于两组第一限位板41左端的第二滑道、可转动设置于第二滑道内的螺纹杆521、螺装套设于两组螺纹杆521外侧壁的螺纹管522以及设置于两组螺纹杆521顶端的转动组件523，两组螺纹管522左端分别与两组第二限位板51右端连接，两组螺纹杆521顶端和底端分别与两组第二滑道顶底两端可转动连接，两组转动组件523的输入端分别与两组螺纹杆521顶端连接。

本申请中，在根据纸箱板的厚度对两组第二限位板51的高度进行调节时，通过转动组件523转动两组螺纹杆521，在螺纹的螺装作用下，两组螺纹管522随之进行上下移动，在连接作用下，两组第二限位板51随之进行上下移动。

具体的，两组第二限位板51右端分别与两组第一限位板41左端接触，以此可对两组第二限位板51进行限位，减少在螺纹杆521进行转动的同时，螺纹管522跟随转动的现象。

本申请实施例中，两组转动组件523包括固定设置于两组螺纹杆521顶端的第二连接轴5231以及分别固定设置于两组第二连接轴5231顶端的手轮5232，两组第二连接轴5231顶端分别穿过第一限位板41顶端左侧。

本申请中，转动两组手轮5232，在两组第二连接轴5231的连接作用下，两组螺纹杆521随之进行转动，以此可实现对螺纹杆521的驱动。

具体的，两组第二连接轴5231通过轴承分别与两组第一限位板41可转动连接。

本申请实施例中，第二电机433通过加固环4331与左侧第三支撑板62右端连接。

本申请中，加固环4331可提高第二电机433的稳定性。

在使用时，在对纸箱板进行上料时，首先将多组纸箱板均放置于上料板31顶端，根据一组纸箱板的厚度，使用第三驱动机构52对第二限位板51的高度进行调节，使第二限位板51与上料轴23之间的距离只可通过一组纸箱板通过，转动手轮5232，在第二连接轴5231的连接作用下，两组螺纹杆521随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，螺纹管522随之进行上下移动，在连接作用下，两组第二限位板51随之进行上下移动至合适位置，此时通过第二驱动机构43对两组第一限位板41的位置进行调节，使两组第一限位板41对多组纸箱板进行限位至上料轴23中部位置，第二驱动机构43进行运转时，第二电机433带动第二锥齿轮进行转动，在齿的啮合作用下，第一锥齿轮432随之进行转动，在连接作用下，前侧第一连接轴423随之进行转动，在连接作用下，前侧第二齿轮431随之进行转动，在齿的啮合作用下，后侧第二齿轮431随之进行转动，在连接作用下，两组第一齿轮422随之进行转动，在齿的啮合作用下，两组左侧齿条板421向后侧移动的同时后侧齿条板421随之向前侧移动，在连接作用下，以此可实现前侧第一限位板41向后侧移动的同时后侧第一限位板41随之向前侧移动，减少纸箱板发生倒塌的现象，同时限制纸箱板的位置，提高彩印位置的准确性，对纸箱板进行限位结束后对纸箱板进行上料，此时两组气缸322在支架321的作用下带动上料板31与多组纸箱板向下移动，移动至底端纸箱板底端与多组上料轴23顶端接触时，第一电机243带动右侧转轴22进行转动，在连接固定下，右侧链轮241随之进行转动，在齿条圈的传动作用下，多组链轮241均进行转动，在连接作用下，多组转轴22均进行转动，固定套设于多组转轴22外侧壁的多组上料轴23均进行转动，以此可实现对纸箱板的上料操作，在两组第二限位板51的限位作用下，自下向上第二及以上的纸箱板在两组第一限位板41之间不发生移动，以此可实现底端的纸箱板的上料操作，底端的纸箱板上料结束后，第一驱动机构24结束运转，此时升降机构32带动上料板31与剩余纸箱板向上移动，重复上述上料操作，即可完成多组纸箱板的上料操作，减少人工对纸箱板的多次上料操作，提高设备的自动化程度。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸箱彩印生产线，包括彩印机体(1)，其特征在于，还包括：

上料装置(2)，设置于彩印机体(1)右端，所述上料装置(2)包括固定设置于彩印机体(1)右端前后两侧的第一支撑板(21)、可转动设置于两组第一支撑板(21)之间的多组转轴(22)、分别固定设置于多组转轴(22)外侧壁的多组上料轴(23)以及与多组转轴(22)前端连接的第一驱动机构(24)，第一驱动机构(24)的输入端与多组转轴(22)前端连接；

升降装置(3)，可移动设置于上料装置(2)上侧，所述升降装置(3)包括可移动设置于多组上料轴(23)上侧的上料板(31)以及与上料板(31)连接的升降机构(32)，上料板(31)上设置有多组长型孔，多组上料轴(23)顶端分别设置于多组长型孔内；

第一限位装置(4)，设置于上料板(31)顶端，所述第一限位装置(4)包括两组第一限位板(41)、与两组第一限位板(41)连接的传动机构(42)以及与传动机构(42)连接的第二驱动机构(43)；以及

第二限位装置(5)，设置于第一限位板(41)左端，所述第二限位装置(5)包括分别设置于两组第一限位板(41)左端的两组第二限位板(51)以及分别与两组第二限位板(51)连接的第三驱动机构(52)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱彩印生产线，其特征在于，还包括支撑机构(6)，固定设置于两组第一支撑板(21)顶端，所述支撑机构(6)包括分别固定设置于两组第一支撑板(21)顶端的两组第二支撑板(61)以及分别固定设置于左侧两组第二支撑板(61)之间和右侧两组第二支撑板(61)之间的两组第三支撑板(62)，所述第二驱动机构(43)设置于两组第三支撑板(62)之间。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸箱彩印生产线，其特征在于，还包括第三限位机构(7)，设置于两组第三支撑板(62)底端，所述第三限位机构(7)包括分别设置于两组第三支撑板(62)底端的第一滑道以及分别设置于第一滑道内部的四组滑块(71)，四组滑块(71)底端分别穿过两组第一滑道底端后分别与两组第一限位板(41)顶端左右两侧连接。

4.根据权利要求1-3所述的一种瓦楞纸箱彩印生产线，其特征在于，第一驱动机构(24)包括固定设置于多组转轴(22)外侧壁前侧的多组链轮(241)、设置于多组链轮(241)外侧壁的链条圈(242)以及固定设置于前侧第一支撑板(21)前端的第一电机(243)，多组链轮(241)均设置于前侧第一支撑板(21)后侧，多组链轮(241)通过链条圈(242)传动连接，第一电机(243)输出端可转动穿过前侧第一支撑板(21)后与右侧转轴(22)前端连接。

5.根据权利要求1-4所述的一种瓦楞纸箱彩印生产线，其特征在于，升降机构(32)包括固定设置于上料板(31)底端的两组支架(321)以及分别固定设置于两组支架(321)底端的两组气缸(322)，两组气缸(322)分别固定设置于前侧第一支撑板(21)后端和后侧第一支撑板(21)前端。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸箱彩印生产线，其特征在于，传动机构(42)包括分别固定设置于两组第一限位板(41)顶端的齿条板(421)、啮合设置于两组齿条板(421)顶端的第一齿轮(422)以及可转动设置于两组第三支撑板(62)之间的第一连接轴(423)，两组第一齿轮(422)中部均设置有安装孔，两组第一连接轴(423)分别穿过两组安装孔并分别与两组安装孔内侧壁连接，两组第一齿轮(422)底端分别与前侧齿条板(421)顶端后侧和后侧齿条板(421)顶端前侧啮合接触。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸箱彩印生产线，其特征在于，第二驱动机构(43)包括分别固定设置于两组第一连接轴(423)外侧壁中部的第二齿轮(431)、固定设置于前侧第一连接轴(423)外侧壁左侧的第一锥齿轮(432)、啮合设置于第一锥齿轮(432)前侧的第二锥齿轮以及设置于第二锥齿轮前侧的第二电机(433)，前侧第二齿轮(431)后端与后侧第二齿轮(431)前端啮合接触。

8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸箱彩印生产线，其特征在于，第三驱动机构(52)包括分别设置于两组第一限位板(41)左端的第二滑道、可转动设置于第二滑道内的螺纹杆(521)、螺装套设于两组螺纹杆(521)外侧壁的螺纹管(522)以及设置于两组螺纹杆(521)顶端的转动组件(523)，两组螺纹管(522)左端分别与两组第二限位板(51)右端连接，两组螺纹杆(521)顶端和底端分别与两组第二滑道顶底两端可转动连接，两组转动组件(523)的输入端分别与两组螺纹杆(521)顶端连接。

9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸箱彩印生产线，其特征在于，两组转动组件(523)包括固定设置于两组螺纹杆(521)顶端的第二连接轴(5231)以及分别固定设置于两组第二连接轴(5231)顶端的手轮(5232)，两组第二连接轴(5231)顶端分别穿过第一限位板(41)顶端左侧。

10.根据权利要求9所述的一种瓦楞纸箱彩印生产线，其特征在于，第二电机(433)通过加固环(4331)与左侧第三支撑板(62)右端连接。

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