CN214523928U - 一种纸板堆运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸板堆运输装置，涉及纸板切纸机设备技术领域，包括工作台以及固定于其下表面的若干自锁脚轮，工作台上表面固定有安装板，安装板开设有升降槽，升降槽内通过升降螺纹杆驱动设置有升降板，工作台上表面还开设有夹紧槽，夹紧槽内通过双螺纹螺杆于安装板的两侧驱动相向或相背运动设置有两个夹紧板，升降槽内还升降设置有定位板，定位板下表面和两个夹紧板的相向面上均弹性设置有压紧辊，定位板上还设置有用于从纸板堆中定量推送纸板的推送组件。本实用新型的特点是可以高效稳定的向切纸机转运纸板堆并完成纸板堆向切纸机的定量上料。

Description

一种纸板堆运输装置

技术领域

本实用新型涉及纸板切纸机设备技术领域，尤其涉及一种纸板堆运输装置。

背景技术

在纸张的日常生产过程中，其边缘处通常会留存有毛刺，一般会用切纸机将堆叠好的纸堆带有毛刺的侧面给切除一部分从而使得纸张获得平整的侧面，从而方便后续的售卖和使用。

针对上述切纸问题，专利公告号为CN102259348B的发明专利，提出了一种切纸机，包括机体、前操作台和后操作台，后操作台固定在机体上，前操作台通过移动装置可移动地安装在机体上，机体上铰接有挡板，并在机体上安装有第一气缸，第一气缸的推杆与挡板动连接。

上述技术方案完成了对纸堆侧边的切除工作，一般不逐个纸板进行修边而是多个纸板摞成纸板堆进行修边，实际生产过程中通常采用人工的形式从纸板堆中取料堆料和向切纸机上料台上上料，过程麻烦且耗费人工，不同尺寸型号的切纸机中一次性所接纳的纸板数量也不同，需要一种可以辅助工作人员进行转运纸板堆整体和从纸板堆中稳定上料的运输装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纸板堆运输装置，通过对纸板堆整体的限位以及调节推送组件的位置实现定量的自动上料过程，具有便捷转运纸板堆整体和适应不同尺寸高度切纸机的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸板堆运输装置，包括工作台以及固定于其下表面的若干自锁脚轮，所述工作台上表面固定有安装板，所述安装板开设有升降槽，所述升降槽内通过升降螺纹杆驱动设置有升降板，所述工作台上表面还开设有夹紧槽，所述夹紧槽内通过双螺纹螺杆于所述安装板的两侧驱动相向或相背运动设置有两个夹紧板，所述升降槽内还升降设置有定位板，所述定位板下表面和两个所述夹紧板的相向面上均弹性设置有压紧辊，所述定位板上还设置有用于从纸板堆中定量推送纸板的推送组件。

通过采用上述技术方案，将纸板堆抵着安装板堆放在升降板上，之后双螺纹螺杆转动并带动两个夹紧板沿夹紧槽相向运动并依靠位于夹紧板上弹性设置的压紧辊将纸板堆的整体的两相对侧面进行限位，之后将纸堆整体转运至切纸机上料台处，将定位板上的压紧辊压在纸堆上表面，调节升降板的位置后配合推送组件的工作完成对纸板向切纸机的定量上料。本实用新型的特点是可以便捷搬运纸板堆并适应不同尺寸的切纸机一次性切纸的数量进行上料。

进一步设置为：所述推送组件包括固定于所述定位板远离所述升降板表面的气缸板，所述气缸板下表面固定有推进气缸，所述推进气缸活塞杆的端部固定有推进板，所述推进板正下方设置有调节板，所述推进板螺纹穿设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的一端转动设置于所述调节板的上表面，另一端伸出所述气缸板上表面并固定有调节手轮，所述调节板上表面于所述调节螺纹杆的两侧均固定有导向杆，所述导向杆的另一端穿设于所述推进板下表面。

通过采用上述技术方案，转动调节手轮从而带动调节板位移，从而使得调节板下表面与纸堆上表面之间的间隙为需要定量上料纸板的总厚度，之后随着一次推进气缸活塞杆的伸缩从而完成一次的定量上料过程。

进一步设置为：所述推送组件还包括固定于所述定位板下表面的同步杆的一端，所述同步杆的另一端穿设有同步板，所述同步杆的周侧套设有同步弹簧，所述同步弹簧的两端分别固定于所述定位板和所述同步板的相向面上，所述调节板远离所述升降板的表面固定有同步块，所述同步板于自然状态下与所述同步块下表面相抵接，所述同步板朝向所述升降板的表面于所述升降槽的两侧均开设有同步槽，所述同步槽内滑移设置有限位板的一端，两个所述夹紧板的相背面均开设有限位槽，所述限位板还滑移设置于与其相邻的所述限位槽内，所述限位板的另一端穿设有限位杆的一端，所述限位杆的另一端固定有挡板，所述限位杆的周侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别固定于所述挡板与所述限位板的相向面上，所述挡板上表面与所述调节板下表面相平齐。

通过采用上述技术方案，在改变调节板位置的同时会同时改变挡板的位置，在向升降板上上纸板堆料后将挡板拉出，定位板放下，从而使得挡板朝向安装板的表面抵在纸板整体远离安装板的表面，拥有挡板的阻挡从而使得定量推出纸板的过程更加平稳。

进一步设置为：所述限位板上还固定有复位气缸，所述复位气缸活塞杆的端部固定有复位块，所述复位块在所述复位气缸活塞杆伸长的过程中与所述挡板朝向所述夹紧板的表面相抵接。

通过采用上述技术方案，复位气缸活塞杆伸长从而使得挡板远离安装板，之后当定位板下降并抵在纸板堆上表面后复位气缸活塞杆收缩，挡板依靠限位弹簧的弹力抵在纸板上。

进一步设置为：所述挡板朝向所述夹紧板的表面转动设置有辅助辊。

通过采用上述技术方案，转动设置的辅助辊代替平面的挡板抵在纸板堆上，使得挡板抵在纸板堆整体上后，纸板堆的升降过程更加平稳。

进一步设置为：所述定位板下表面和两个所述夹紧板的相向面上均开设有压紧槽，所述压紧槽内滑移设置有压紧板，所述压紧辊转动设置于所述压紧板远离所述压紧槽底壁的表面，所述压紧槽内还设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别固定于所述压紧槽底壁和所述压紧板的相向面上。

通过采用上述技术方案，弹性设置的压紧辊使得与压紧辊接触的纸板堆整体上料的过程更加平稳。

进一步设置为：所述升降槽内壁还开设有锁紧槽，所述锁紧槽呈倒“T”型，所述定位板滑移设置于所述锁紧槽内，所述定位板还螺纹穿设有用于锁定所述定位板位置的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，锁定定位板从而使得定量上料的过程更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过位移的定位板和夹紧板以及其上弹性设置的压紧辊使得纸板整体被限位并保持其转运和上料过程中整体的稳定性。

(2)通过调节螺纹杆的调节使得推进气缸工作时可以实现定量的上料过程。

(3)通过挡板的设置使得在向机器上料时更便于定位板与机器上料板的定位和纸板堆的平稳上料。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中的整体结构轴侧示意图；

图2是图1中A部的局部放大图(主要用于展现对于调节板的调节)；

图3是本实用新型一个实施例的俯视图；

图4是图3中沿B-B线的剖视图(主要用于展现弹性设置的压紧辊)；

图5是本实用新型一个实施例的后视图。

附图标记：1、工作台；2、自锁脚轮；3、安装板；4、升降槽；5、升降板；6、升降螺纹杆；7、升降电机；8、锁紧槽；9、定位板；10、锁紧螺栓；11、夹紧槽；12、夹紧板；13、双螺纹螺杆；14、夹紧电机；15、压紧槽；16、压紧板；17、压紧辊；18、压紧弹簧；19、气缸板；20、推进气缸；21、推进板；22、调节板；23、调节螺纹杆；24、调节手轮；25、导向杆；26、同步杆；27、同步板；28、同步弹簧；29、同步块；30、同步槽；31、限位板；32、限位槽；33、限位杆；34、挡板；35、限位弹簧；36、复位气缸；37、复位块；38、辅助辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种纸板堆运输装置，包括工作台1，工作台1呈矩形且其下表面于其四边角处均固定有自锁脚轮2。工作台1上表面固定有安装板3，安装板3开设有升降槽4，升降槽4内滑移设置有升降板5，升降板5螺纹穿设有升降螺纹杆6，升降螺纹杆6转动设置于升降槽4内并由固定在安装板3上的升降电机7驱动。升降槽4的内壁还开设有锁紧槽8，锁紧槽8呈倒“T”型，锁紧槽8内滑移设置有定位板9，定位板9螺纹穿设有用于锁定定位板9位置的锁紧螺栓10。定位板9上设置有用于从纸板堆中定量推送纸板的推送组件。

参照图3和图4，工作台1上表面还开设有夹紧槽11，夹紧槽11内于升降板5的两端均滑移设置有夹紧板12，两个夹紧板12分别螺纹穿设于一根双螺纹螺杆13的两端，双螺纹螺杆13转动设置于夹紧槽11内并由固定在工作台1上的夹紧电机14(图1)驱动。定位板9下表面和两个夹紧板12的相向面上均开设有压紧槽15，压紧槽15内滑移设置有压紧板16，压紧板16远离压紧槽15底壁的表面均转动设置有压紧辊17，压紧槽15内还设置有压紧弹簧18，压紧弹簧18的两端分别固定于压紧槽15底壁和压紧板16的相向面上。

首先将纸板堆搬运至升降板5的上表面并抵着安装板3放置，松开锁定定位板9的锁紧螺栓10，使得定位板9带动位于其上弹性设置的压紧辊17压在纸板堆的上表面。夹紧电机14工作转动双螺纹螺杆13转动从而使得两个夹紧板12带动其上弹性设置的压紧辊17抵在纸板堆的两相对侧面。之后推动工作台1带动被限位的纸板堆整体位移至将要上料的位置。

参照图2和图5，推送组件包括固定于定位板9远离升降板5表面的气缸板19，气缸板19下表面固定有推进气缸20，推进气缸20活塞杆的端部固定有推进板21，推进板21正下方设置有调节板22，推进板21螺纹穿设有调节螺纹杆23，调节螺纹杆23的一端转动设置于调节板22的上表面，另一端伸出气缸板19上表面并固定有调节手轮24。调节板22上表面于调节螺纹杆23的两侧均固定有导向杆25，导向杆25的另一端穿设于推进板21的下表面。

参照图1和图5，推送组件还包括固定于定位板9下表面的同步杆26的一端，同步杆26的另一端穿设有同步板27，同步杆26的周侧套设有同步弹簧28，同步弹簧28的两端分别固定于定位板9和同步板27的相向面上。调节板22远离升降板5的表面固定有同步块29，同步板27于自然状态下与同步块29的下表面相抵接。同步板27朝向升降板5的表面于升降槽4的两侧均开设有同步槽30，同步槽30内滑移设置有限位板31的一端，两个夹紧板12的相背面均开设有限位槽32，限位板31还滑移设置于与其相邻的限位槽32内。限位板31的另一端穿设有限位杆33的一端，限位杆33的另一端固定有挡板34，限位杆33的周侧设置有限位弹簧35，限位弹簧35的两端分别固定于挡板34与限位板31的相向面上。限位板31上还固定有复位气缸36，复位气缸36活塞杆的端部固定有复位块37，复位块37在复位气缸36活塞杆伸长的过程中与挡板34朝向夹紧板12的表面相抵接。挡板34上表面与调节板22的下表面相平齐。挡板34朝向夹紧板12的表面转动设置有辅助辊38。

在上料纸板堆之前复位气缸36活塞杆保持伸长状态，当纸板堆上料后，定位板9下降之时，复位气缸36活塞杆也收缩，弹性设置的挡板34会带动辅助辊38抵在纸板堆远离安装板3的表面。从而进一步保证转运的纸板堆整体的稳定性。且在上料工作之前，还要转动调节螺纹杆23从而调节调节板22相对于定位板9下表面之间的间隙，使得间隙为需要定量上料的多个纸板的厚度之和。在位移调节板22的过程中同步块29也会推动同步板27带动挡板34位移，从而使得挡板34上表面与定位板9之间的间隙为将要排出的纸板堆的整体厚度。之后升降电机7工作使得升降板5带动纸板堆整体上升，从而使得挡板34上表面与将要上料的切纸机上料台的上表面相平齐，转回锁紧螺栓10锁定定位板9，通过切纸机边沿抵住挡板34，之后锁定自锁脚轮2，推进气缸20活塞杆伸长和收缩带动推进板21和调节板22推动定量好的纸板堆完成一次上料，一次上料结束后升降电机7工作直至纸板堆上表面重新抵在定位板9上的压紧辊17上时停止，进行下一次上料，直至上料结束。

本实用新型的工作原理及有益效果为：将纸板堆搬运至升降板5上表面后，通过定位板9和两个夹紧板12对其进行限位，通过转动调节手轮24从而调节定量上料的数量，之后将工作台1位移并将纸板堆整体带至将要上料的切纸机处，升降电机7工作使得升降板5上升推动定位板9上升，从而使得挡板34上表面与切纸机上料处的上表面平齐，通过切纸机边沿抵住挡板34后再锁死自锁脚轮2，最终开始定量的上料工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸板堆运输装置，其特征在于：包括工作台(1)以及固定于其下表面的若干自锁脚轮(2)，所述工作台(1)上表面固定有安装板(3)，所述安装板(3)开设有升降槽(4)，所述升降槽(4)内通过升降螺纹杆(6)驱动设置有升降板(5)，所述工作台(1)上表面还开设有夹紧槽(11)，所述夹紧槽(11)内通过双螺纹螺杆(13)于所述安装板(3)的两侧驱动相向或相背运动设置有两个夹紧板(12)，所述升降槽(4)内还升降设置有定位板(9)，所述定位板(9)下表面和两个所述夹紧板(12)的相向面上均弹性设置有压紧辊(17)，所述定位板(9)上还设置有用于从纸板堆中定量推送纸板的推送组件。

2.根据权利要求1所述的一种纸板堆运输装置，其特征在于：所述推送组件包括固定于所述定位板(9)远离所述升降板(5)表面的气缸板(19)，所述气缸板(19)下表面固定有推进气缸(20)，所述推进气缸(20)活塞杆的端部固定有推进板(21)，所述推进板(21)正下方设置有调节板(22)，所述推进板(21)螺纹穿设有调节螺纹杆(23)，所述调节螺纹杆(23)的一端转动设置于所述调节板(22)的上表面，另一端伸出所述气缸板(19)上表面并固定有调节手轮(24)，所述调节板(22)上表面于所述调节螺纹杆(23)的两侧均固定有导向杆(25)，所述导向杆(25)的另一端穿设于所述推进板(21)下表面。

3.根据权利要求2所述的一种纸板堆运输装置，其特征在于：所述推送组件还包括固定于所述定位板(9)下表面的同步杆(26)的一端，所述同步杆(26)的另一端穿设有同步板(27)，所述同步杆(26)的周侧套设有同步弹簧(28)，所述同步弹簧(28)的两端分别固定于所述定位板(9)和所述同步板(27)的相向面上，所述调节板(22)远离所述升降板(5)的表面固定有同步块(29)，所述同步板(27)于自然状态下与所述同步块(29)下表面相抵接，所述同步板(27)朝向所述升降板(5)的表面于所述升降槽(4)的两侧均开设有同步槽(30)，所述同步槽(30)内滑移设置有限位板(31)的一端，两个所述夹紧板(12)的相背面均开设有限位槽(32)，所述限位板(31)还滑移设置于与其相邻的所述限位槽(32)内，所述限位板(31)的另一端穿设有限位杆(33)的一端，所述限位杆(33)的另一端固定有挡板(34)，所述限位杆(33)的周侧设置有限位弹簧(35)，所述限位弹簧(35)的两端分别固定于所述挡板(34)与所述限位板(31)的相向面上，所述挡板(34)上表面与所述调节板(22)下表面相平齐。

4.根据权利要求3所述的一种纸板堆运输装置，其特征在于：所述限位板(31)上还固定有复位气缸(36)，所述复位气缸(36)活塞杆的端部固定有复位块(37)，所述复位块(37)在所述复位气缸(36)活塞杆伸长的过程中与所述挡板(34)朝向所述夹紧板(12)的表面相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种纸板堆运输装置，其特征在于：所述挡板(34)朝向所述夹紧板(12)的表面转动设置有辅助辊(38)。

6.根据权利要求1所述的一种纸板堆运输装置，其特征在于：所述定位板(9)下表面和两个所述夹紧板(12)的相向面上均开设有压紧槽(15)，所述压紧槽(15)内滑移设置有压紧板(16)，所述压紧辊(17)转动设置于所述压紧板(16)远离所述压紧槽(15)底壁的表面，所述压紧槽(15)内还设置有压紧弹簧(18)，所述压紧弹簧(18)的两端分别固定于所述压紧槽(15)底壁和所述压紧板(16)的相向面上。

7.根据权利要求1所述的一种纸板堆运输装置，其特征在于：所述升降槽(4)内壁还开设有锁紧槽(8)，所述锁紧槽(8)呈倒“T”型，所述定位板(9)滑移设置于所述锁紧槽(8)内，所述定位板(9)还螺纹穿设有用于锁定所述定位板(9)位置的锁紧螺栓(10)。

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