CN212241288U - 带有对齐机构的切纸机 - Google Patents

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CN212241288U CN202020530732.2U CN202020530732U CN212241288U CN 212241288 U CN212241288 U CN 212241288U CN 202020530732 U CN202020530732 U CN 202020530732U CN 212241288 U CN212241288 U CN 212241288U
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Abstract

本实用新型公开了一种带有对齐机构的切纸机,其包括机身、设置在机身上的工作台、设置在机身上的切刀组件,所述机身上滑动连接有限位件,纸张侧壁抵触在限位件侧壁上,所述工作台上设有对齐机构,所述对齐机构包括用于纸张侧壁对齐的调齐组件和推动成摞纸张到切刀组件下方的推进组件。本实用新型具有自动对齐,减轻工作人员劳动强度的效果。

Description

带有对齐机构的切纸机
技术领域
本实用新型涉及切纸机领域,尤其涉及一种带有对齐机构的切纸机。
背景技术
切纸机是裁切机械中的一种,在纸品加工中使用广泛。由于印刷、包装、书刊装订等生产从开料到印刷的成品及装订后毛本的裁切都需要切纸机进行裁切。市面上分为多种类型切纸机,而液压切纸机对不同纸质的文本切割顺利,非常适合大批量处理文件,因此在图书馆、印刷社出版里应用广泛。
公告号为CN207448613U的中国专利公开了一种切纸机,包括机台、设置于机台的上方且用于对放置于机体上的纸张进行挤压的压纸机构以及对纸张进行切纸操作的切纸机构;包括有用于驱动切纸机构启动的左按钮及右按钮;还包括压力传感器;预设有压力基准值信号且响应于压力信号、将压力信号与压力基准值信号进行比较并输出比较信号的比较电路;耦接于比较电路的控制电路;切纸机构的供电回路中依次串联有受控于控制电路的第三常开开关J3、受控于左按钮的第四启动开J4关及受控于右按钮的第五常开开关J5;当压力传感器检测到压力信号大于基准值信号,且左按钮及右按钮都被按下时,切纸机构进行切纸。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:将待剪切的纸张放置在机台上时,需要工作人员手持木板将一摞纸侧壁拍整齐,最后再将整齐的一摞纸推动到切割到下方,对其进行切割,这样的对齐方式将需要工作人员多次在一摞纸的侧壁进行拍打对齐,从而导致工作人员的劳动强度大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种自动对齐,减轻工作人员劳动强度的带有对齐机构的切纸机。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种带有对齐机构的切纸机,包括机身、设置在机身上的工作台、设置在机身上的切刀组件,所述机身上滑动连接有限位件,纸张侧壁抵触在限位件侧壁上,所述工作台上设有对齐机构,所述对齐机构包括用于纸张侧壁对齐的调齐组件和推动成摞纸张到切刀组件下方的推进组件。
通过采用上述技术方案,将待裁切的纸张放置在工作台上,纸张远离纸张进入端一侧抵触在限位件的侧壁上,对齐机构将纸张进行对齐,推进组件设置在纸张远离限位件一侧,推进组件与限位件配合在纸张相对的两个侧边将纸张对齐,设置在纸张两个与限位件垂直的两个侧边上的调齐组件,在纸张放置在工作台上后,开始工作,抵触在成摞纸张的侧边上,两个调齐组件配合将纸张调齐,调齐组件、推进组件和限位件的配合使成摞纸张在裁切前摆放更加整齐,自动对齐,减少工人的劳动量,从而减轻工作人员劳动强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述调齐组件包括滑动连接在工作台上的限位板、开设在工作台顶部的滑槽、滑动连接在滑槽内的驱动块、转动连接在滑槽内的螺纹杆、连接在螺纹杆远离工作台一端的驱动电机,所述驱动块与限位板固定连接所述驱动块与螺纹杆螺纹配合,所述驱动块与螺纹杆螺纹配合,所述驱动块、螺纹杆及驱动电机沿限位板长度方向设有两个,所述调齐组件关于纸张宽度对称设有两组。
通过采用上述技术方案,驱动电机工作带动螺纹杆在滑槽内转动,当螺纹杆转动时,与螺纹杆螺纹配合的驱动块沿螺纹杆长度方向在滑槽内滑动,当驱动块移动时将带动限位板在工作台上移动,限位板抵触在成摞纸张的侧边,将成摞纸张调齐,方便纸张裁切。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述限位板呈门形设置,所述限位板包括位于上方的横板、连接在横板两端下方的两个竖板,两个竖板与所述横板呈垂直设置,所述横板下方转动连接有多个限位辊,所述限位轴直径大于限位板宽度。
通过采用上述技术方案,限位辊安装在横板下方,且沿横板长度方向设有多个,限位辊抵触在成摞纸张的侧边上,驱动块通过两个竖板带动横板及横板上的限位辊移动,从而方便限位辊抵触在纸张侧边上,或远离纸张侧边转动连接在横板下方的限位辊可以减少纸张移动时受到的摩擦,从而防止纸张损坏。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:多个所述限位辊顶部转动连接有连接轴,所述连接轴穿设在横板顶部,所述连接轴远离横板一端开设有螺纹,所述连接轴的螺纹端设有限位螺母。
通过采用上述技术方案,限位辊通过连接轴安装在横板上,限位螺母用于将限位辊及连接轴安装在横板上,方便限位辊安装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述推进组件包括滑动连接在工作台上的推板、连接在推板一侧的驱动气缸。
通过采用上述技术方案,推进组件与限位件配合调整纸张的位置,防止成摞纸张堆放不整齐,同时与限位件配合可以方便调整纸张在工作台上的位置,从而方便裁切。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述工作台顶部开设有导向槽,所述推板下方设有与导向槽滑动配合的导向块,所述导向块固定连接在推板下方。
通过采用上述技术方案,导向槽和导向块的配合对推板的移动起到导向和限位的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述限位件远离切刀组件一侧设有调节气缸,所述调节气缸输出端与限位件远离纸张一侧固定连接,所述调节气缸固定安装在机身上。
通过采用上述技术方案,调节气缸用于驱动限位件在机身上移动,纸张设置在限位件与推板之间,在限位件与推板的配合下在工作台上移动到适合裁切的位置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述工作台顶部开设有切刀槽,所述切刀槽上沿切刀槽长度方向开设有多个吸灰口,所述吸灰口内设有吸气管,所述吸气管远离吸灰口一端设有风机。
通过采用上述技术方案,切刀槽可以方便切刀组件切割,风机工作通过吸气管将切刀槽内切纸产生的碎屑从吸灰口吸出,减少碎屑堆积。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过调齐组件的设置,能够对成摞纸张两端侧壁进行限位,使成摞纸张堆放更加整齐;
2.通过推进组件的设置,能够与限位组件配合在长度方向上对纸张进行限位;
3.通过工作台上的切刀槽和切刀槽内的吸灰口的设置,在切割过程中不断吸收切割产生的碎屑,防止碎屑影响纸张移动效果。
附图说明
图1是带有对齐机构的切纸机的整体结构示意图;
图2是带有对齐机构的切纸机的剖面结构示意图;
图3是带有对齐机构的切纸机的截面示意图;
图4是图1中A处的放大图。
图中,1、机身;11、工作台;12、切刀组件;13、限位件;131、调节气缸;21、调齐组件;211、限位板;212、滑槽;213、驱动块;214、螺纹杆;215、驱动电机;2111、横板;2112、竖板;2113、限位辊;2114、连接轴;2115、限位螺母;22、推进组件;221、推板;222、驱动气缸;23、导向槽;24、导向块;3、切刀槽;31、吸灰口;32、吸气管;33、风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
一种带有对齐机构的切纸机,参照图1和图2,包括机身1、设置在机身1上的工作台11、设置在机身1上的切刀组件12,工作台11顶部设有切刀槽3,切刀槽3内沿切刀槽3长度方向开设有多个吸灰口31,吸灰口31内设有吸气管32,吸气管32远离吸灰口31一端设有风机33。
参照图1,机身1上位于工作台11顶部滑动连接有限位件13,限位件13一侧设有调节气缸131,调节气缸131固定安装在机身1上,调节气缸131输出端与限位件13固定连接,调节气缸131工作带动限位件13在工作台11顶部移动,纸张放置在工作台11上,纸张一侧抵触在限位件13侧壁上。
参照图1和图3,工作台11上设有对齐机构,对齐机构包括用于纸张侧壁对其的调齐组件21和推动成摞纸张到切刀组件12下方的推进组件22,推进组件22设置在成摞纸张远离限位件13一侧,调齐组件21设置在纸张与限位件13垂直的两侧边,调齐组件21关于纸张宽度方向对称设有两组。
参照图1,调齐组件21包括滑动连接在工作台11上的限位板211、开设在工作台11顶部的滑槽212、滑动连接在滑槽212内的驱动块213、转动连接在滑槽212内的螺纹杆214、连接在螺纹杆214远离工作台11一端的驱动电机215,驱动块213与限位板211底部固定焊接,驱动块213、螺纹杆214和驱动电机215沿限位板211长度方向设有两个。
参照图1和图4,限位板211呈门字形设置,限位板211包括位于上方的横板2111、连接在横板2111两端的两个竖板2112,限位板211的横板2111和两个竖板2112一体成形,两个竖板2112均连接在横板2111下方,两个竖板2112均与横板2111垂直设置,横板2111下方转动连接有多个限位辊2113,限位辊2113直径大于限位板211宽度,多个限位辊2113顶部转动连接有连接轴2114,连接轴2114穿设在横板2111顶部,连接轴2114远离横板2111一端开设有螺纹,连接轴2114的螺纹端螺纹连接有限位螺母2115。
参照图1和图3,推进组件22包括滑动连接在工作台11上的推板221、连接在推板221一侧的驱动气缸222,驱动气缸222输出端与推板221固定焊接,当成摞纸张放置在工作台11顶部时,将成摞纸张的一侧侧边抵触在限位件13上,此时驱动气缸222工作推动推板221抵触在纸张远离限位件13一侧,推板221与限位件13配合将成摞纸张调齐并定位。
参照图1和图3,工作台11顶部开设有导向槽23,导向槽23沿与限位件13垂直方向设置,推板221下方固定设有导向块24,导向块24与导向槽23滑动配合。
参照图1和图4,位于同侧的两个驱动电机215同步工作带动螺纹杆214转动,当螺纹杆214转动时,驱动块213在螺纹杆214上沿螺纹杆214长度方向移动,此时驱动块213带动限位板211沿滑槽212长度方向移动,此时两个限位板211向相对一侧运动,限位板211上的限位辊2113抵触在成摞纸张的侧边上。
参照图1和图4,当纸张向限位件13方向靠近或远离时,从而调整纸张与切刀组件12的相对位置时,只需要调节气缸131和驱动气缸222工作始终抵触在纸张侧边上,推动纸张移动,当纸张在工作台11上移动时,限位辊2113在横板2111下方转动,转动的限位辊2113可以减小与纸张的摩擦,防止纸张破损。
本实施例的实施原理为:将纸张放置在工作台11上,纸张一侧抵触在限位件13上,随后驱动气缸222工作带动推板221抵触在纸张远离限位件13一侧的侧壁上,此刻驱动电机215工作带动螺纹杆214在滑槽212内转动,螺纹杆214与驱动块213螺纹配合,从而使驱动块213带动两个限位板211向相对一侧运动,位于纸张两侧的两组限位辊2113抵触在成摞纸张的两个侧壁上,随后切刀组件12对成摞纸张进行切割。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有对齐机构的切纸机,包括机身(1)、设置在机身(1)上的工作台(11)、设置在机身(1)上的切刀组件(12),其特征在于:所述机身(1)上滑动连接有限位件(13),纸张侧壁抵触在限位件(13)侧壁上,所述工作台(11)上设有对齐机构,所述对齐机构包括用于纸张侧壁对齐的调齐组件(21)和推动成摞纸张到切刀组件(12)下方的推进组件(22)。
2.根据权利要求1所述的带有对齐机构的切纸机,其特征在于:所述调齐组件(21)包括滑动连接在工作台(11)上的限位板(211)、开设在工作台(11)顶部的滑槽(212)、滑动连接在滑槽(212)内的驱动块(213)、转动连接在滑槽(212)内的螺纹杆(214)、连接在螺纹杆(214)远离工作台(11)一端的驱动电机(215),所述驱动块(213)与限位板(211)固定连接所述驱动块(213)与螺纹杆(214)螺纹配合,所述驱动块(213)与螺纹杆(214)螺纹配合,所述驱动块(213)、螺纹杆(214)及驱动电机(215)沿限位板(211)长度方向设有两个,所述调齐组件(21)关于纸张宽度对称设有两组。
3.根据权利要求2所述的带有对齐机构的切纸机,其特征在于:所述限位板(211)呈门形设置,所述限位板(211)包括位于上方的横板(2111)、连接在横板(2111)两端下方的两个竖板(2112),两个竖板(2112)与所述横板(2111)呈垂直设置,所述横板(2111)下方转动连接有多个限位辊(2113),所述限位辊(2113)直径大于限位板(211)宽度。
4.根据权利要求3所述的带有对齐机构的切纸机,其特征在于:多个所述限位辊(2113)顶部转动连接有连接轴(2114),所述连接轴(2114)穿设在横板(2111)顶部,所述连接轴(2114)远离横板(2111)一端开设有螺纹,所述连接轴(2114)的螺纹端设有限位螺母(2115)。
5.根据权利要求1所述的带有对齐机构的切纸机,其特征在于:所述推进组件(22)包括滑动连接在工作台(11)上的推板(221)、连接在推板(221)一侧的驱动气缸(222)。
6.根据权利要求5所述的带有对齐机构的切纸机,其特征在于:所述工作台(11)顶部开设有导向槽(23),所述推板(221)下方设有与导向槽(23)滑动配合的导向块(24),所述导向块固定连接在推板(221)下方。
7.根据权利要求1所述的带有对齐机构的切纸机,其特征在于:所述限位件(13)远离切刀组件(12)一侧设有调节气缸(131),所述调节气缸(131)输出端与限位件(13)远离纸张一侧固定连接,所述调节气缸(131)固定安装在机身(1)上。
8.根据权利要求1所述的带有对齐机构的切纸机,其特征在于:所述工作台(11)顶部开设有切刀槽(3),所述切刀槽(3)上沿切刀槽(3)长度方向开设有多个吸灰口(31),所述吸灰口(31)内设有吸气管(32),所述吸气管(32)远离吸灰口(31)一端设有风机(33)。
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CN114683337A (zh) * 2022-03-26 2022-07-01 福州印团网印刷有限公司 一种折页机用多余角料切除设备及其操作方法

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