CN214298554U - 一种卡纸贴面机的收料装置 - Google Patents

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CN214298554U CN202120189424.2U CN202120189424U CN214298554U CN 214298554 U CN214298554 U CN 214298554U CN 202120189424 U CN202120189424 U CN 202120189424U CN 214298554 U CN214298554 U CN 214298554U
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王心芹
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Abstract

本实用新型公开了一种卡纸贴面机的收料装置,涉及贴面机设备技术领域,包括出料台和固定在出料台一侧面的工作架,工作架上表面开设有推进槽,同一表面内于推进槽的两侧还开设有夹紧槽,工作架上表面升降设置有收料板,推进槽内有推进块,夹紧槽内于推进块的两侧均滑移设置有夹紧板,推进块上固定有推进板,推进块弹性设置有推进齿条,工作架下表面转动设置有传动齿轮,传动齿轮的两侧分别啮合有推进齿条和夹紧齿条,夹紧齿条弹性设置有夹紧块,夹紧块铰接连接有两根夹紧杆,两根夹紧杆的另一端分别铰接连接于与其相邻的夹紧板。本实用新型的特点是可以将收集的卡纸堆进行快速的对齐,使得卡纸堆整体保持平整。

Description

一种卡纸贴面机的收料装置
技术领域
本实用新型涉及贴面机设备技术领域,尤其涉及一种卡纸贴面机的收料装置。
背景技术
卡纸在日常生活中常用于明信片、卡片、画册衬纸等。纸面较细致平滑,坚挺耐磨。在卡纸制造工艺时为了使得卡纸更加耐用和美观通常会将卡纸表面进行贴面覆膜处理。
针对上述贴面问题,专利公告号为CN210940870U的中国专利,提出了一种全自动卡纸贴面机,包括机体,机体的一侧开设有安装槽,安装槽的底部内壁上固定安装有输送机构,且输送机构的顶部放置有卡纸,安装槽的内部内壁上固定安装有凹形块,且凹形块上设有腔室,腔室的一侧内壁上滑动安装有驱动电机,且驱动电机的底部设置有调节机构,驱动电机输出轴的一端固定安装有驱动辊。
上述技术方案在将卡纸逐张贴面处理之后将卡纸收集为卡纸堆,卡纸通常为矩形,卡纸堆堆放不齐会影响卡纸堆的转运,同时不齐的卡纸堆也会影响下一步的包装,所以需要一种可以对齐卡纸的收料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卡纸贴面机的收料装置,具有自动收集并对齐卡纸的特点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种卡纸贴面机的收料装置,包括出料台和固定在所述出料台一侧面的工作架,所述工作架上表面贯穿开设有推进槽,同一表面内于所述推进槽的两侧还贯穿开设有夹紧槽,所述推进槽和所述夹紧槽的伸长方向相互交叉且呈“十”字形,所述工作架上表面于两个所述夹紧槽之间升降设置有收料板,所述推进槽内于其远离所述出料台的一侧滑移设置有推进块,所述夹紧槽内于所述推进块的两侧均滑移设置有夹紧板,所述推进块上表面固定有推进板,所述推进块远离所述出料台的表面弹性设置有推进齿条,所述推进齿条滑移设置于所述推进槽内,所述工作架下表面转动设置有传动齿轮,所述传动齿轮一侧与所述推进齿条啮合另一侧啮合有夹紧齿条,所述夹紧齿条朝向所述出料台的表面弹性设置有夹紧块,所述夹紧齿条和所述夹紧块均滑移设置于所述工作架的下表面,所述夹紧块铰接连接有两根夹紧杆的一端,两根所述夹紧杆的另一端分别铰接连接于与其相邻的所述夹紧板。
通过采用上述技术方案,贴面后的卡纸经出料台落到收料板上并形成卡纸堆,推进齿条沿推进槽向出料台方向滑移从而带动推进板滑移,使得推进板与出料台相配合从而对齐卡纸堆的两相对侧面,推进齿条带动传动齿轮转动从而带动夹紧齿条向远离出料台的方向滑移并使得夹紧块带动两根夹紧杆使得两个夹紧板沿着夹紧槽相向运动从而对齐卡纸堆剩余的两侧面,四个侧面均对齐好的卡纸堆整体被收料台顶起并被工作人员取下,弹性设置的推进块和夹紧块使得本收料装置可以对齐不同尺寸的卡纸。本实用新型的特点是可以快速对齐卡纸堆从而使得卡纸堆在转运的过程中可以保持稳定。
进一步设置为:所述工作架上表面转动设置有圆盘,所述圆盘偏心铰接连接有连杆的一端,所述连杆的另一端与所述推进齿条铰接连接。
通过采用上述技术方案,圆盘转动带动连杆使得推进齿条沿着推进槽往复滑移。
进一步设置为:所述推进齿条开设有推进缓冲槽,所述推进缓冲槽内滑移设置有推进缓冲板,所述推进缓冲板与所述推进块之间通过推进缓冲杆固定连接,所述推进缓冲杆的周测还设置有推进弹簧,所述推进弹簧的两端分别固定于所述推进缓冲板与所述推进缓冲槽靠近所述推进块一侧的内壁上。
通过采用上述技术方案,当推进板抵在卡纸堆侧面并完成对齐时,若此时两个夹紧板并未完成对卡纸堆的对齐则推进齿条继续运动并使得两个夹紧板相向运动,推进块位置不变,推进缓冲板沿推进缓冲槽滑移并带动推进弹簧伸长。
进一步设置为:所述夹紧齿条开设有夹紧缓冲槽,所述夹紧缓冲槽内滑移设置有夹紧缓冲板,所述夹紧缓冲板与所述夹紧块之间通过夹紧缓冲杆固定连接,所述夹紧缓冲杆的周侧还设置有夹紧弹簧,所述夹紧弹簧的两端分别固定于所述夹紧缓冲板与所述夹紧缓冲槽靠近所述夹紧块一侧的内壁上。
通过采用上述技术方案,当夹紧板抵在卡纸堆侧面并完成对齐时,若此时推进板未完成对卡纸堆的对齐则推进齿条继续运动,夹紧齿条同样运动但夹紧块位置保持不变,夹紧缓冲板沿夹紧缓冲槽滑移并拉伸夹紧弹簧。
进一步设置为:所述工作架下表面固定有升降气缸,所述升降气缸活塞杆的端部与所述收料板下表面固定。
通过采用上述技术方案,升降气缸带动收料板上升从而方便工作人员将对齐好的卡纸堆从收料板上取下从而完成转运。
进一步设置为:所述出料台朝向所述收料板的表面还开设有升降限位槽,所述收料板还于所述升降限位槽内滑移。
通过采用上述技术方案,使得收料板带动卡纸堆上升的过程更加的稳定,使得卡纸堆不易发生松散。
进一步设置为:所述工作架上表面开设有与所述收料板形状契合的收料槽,所述收料板的上表面于自然状态下与所述工作架的上表面相平齐。
通过采用上述技术方案,使得卡纸堆再被收料板接收的时候可以保持其表面的平整从而使得后续的对齐过程更加稳定,对齐效果更好。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)通过圆盘带动连杆使得推进齿条沿推进槽滑移从而使得推进板与出料台相配合并对齐卡纸堆的两相对侧面。
(2)通过推进齿条,传动齿轮和夹紧齿条,使得推进齿条滑移的同时通过传动齿轮使得夹紧齿条带动夹紧块滑移,从而使得夹紧块通过两根夹紧杆带动两个夹紧板相向运动从而对齐卡纸堆的剩余两相对侧面。
(3)通过推进弹簧和夹紧弹簧从而使得推进板和夹紧板可以对齐不同尺寸的卡纸。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中A部的局部放大图;
图3是本实用新型的仰视图。
附图标记:1、出料台;2、工作架;3、推进槽;4、夹紧槽;5、收料槽;6、收料板;7、升降限位槽;8、推进块;9、推进板;10、推进齿条;11、推进缓冲槽;12、推进缓冲板;13、推进缓冲杆;14、推进弹簧;15、圆盘;16、连杆;17、推进电机;18、传动齿轮;19、夹紧齿条;20、夹紧缓冲槽;21、夹紧缓冲板;22、夹紧缓冲杆;23、夹紧弹簧;24、夹紧块;25、夹紧杆;26、夹紧板;27、升降气缸;28、齿条槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1和图3,为本实用新型公开的一种卡纸贴面机的收料装置,包括出料台1和固定在出料台1一侧面的工作架2,工作架2上表面贯穿开设有推进槽3,同一表面内于推进槽3的两侧还贯穿开设有夹紧槽4,推进槽3和夹紧槽4的伸长方向相互交叉且呈“十”字形。出料台1朝向工作架2的表面竖直开设有升降限位槽7,升降限位槽7内滑移设置有收料板6的一端。工作架2上表面于两个夹紧槽4之间还开设有收料槽5,工作架2下表面固定有升降气缸27,升降气缸27活塞杆的端部深入收料槽5内并与收料板6固定。收料槽5与收料板6的形状契合。收料板6的上表面于自然状态下与工作架2上表面相平齐。
卡纸被贴面后由出料台1落到工作架2上表面的收料板6上并堆叠形成卡纸堆。
结合图2,推进槽3内滑移设置有推进块8,推进块8上表面固定有推进板9,推进槽3内还于推进块8远离出料台1的一侧滑移设置有推进齿条10,推进齿条10开设有推进缓冲槽11,推进缓冲槽11内滑移设置有推进缓冲板12,推进缓冲板12与推进块8之间通过推进缓冲杆13固定连接,推进缓冲杆13的周侧还设置有推进弹簧14,推进弹簧14的两端分别固定于推进缓冲版与推进缓冲槽11靠近推进块8一侧的内壁上。工作架2上表面还转动设置有圆盘15,圆盘15上表面偏心铰接连接有连杆16的一端,连杆16的另一端与推进齿条10铰接连接,圆盘15由固定在工作架2上的推进电机17驱动。
推进电机17转动带动圆盘15转动并通过连杆16使得推进齿条10沿推进槽3向出料台1方向移动,从而令推进板9向纸堆方向滑移并与出料台1朝向工作架2的表面相配合对齐纸堆的两相对侧面。
参照图3,工作架2下表面还转动设置有传动齿轮18,传动齿轮18的一侧与推进齿条10啮合另一侧啮合有夹紧齿条19。夹紧齿条19开设有夹紧缓冲槽20,夹紧缓冲槽20内滑移设置有夹紧缓冲板21,夹紧缓冲板21朝向出料台1的表面固定有夹紧缓冲杆22的一端,夹紧缓冲杆22的另一端伸出夹紧齿条19朝向出料台1的表面并固定有夹紧块24。夹紧缓冲杆22的周侧还套设有夹紧弹簧23,夹紧弹簧23的两端分别固定于夹紧缓冲板21与夹紧缓冲槽20靠近夹紧块24一侧的内壁上。工作架2下表面还沿推进槽3伸长方向开设有齿条槽28,夹紧齿条19和夹紧块24均滑移设置于齿条槽28内。
结合图1,夹紧槽4内滑移设置有夹紧板26。夹紧块24朝向出料台1的表面铰接连接有两根夹紧杆25的一端,两根夹紧杆25的另一端分别铰接连接于与其相邻的夹紧板26的下表面。
推进齿条10滑移带动传动齿轮18转动从而使得夹紧齿条19滑移并推动夹紧块24滑移并带动两根夹紧杆25使得两个夹紧板26沿着夹紧槽4相向运动从而对齐纸板堆的剩余两侧面。推进弹簧14的设置使得推进板9对齐卡纸堆两相对侧面时,两个夹紧板26可以继续移动。夹紧弹簧23的设置使得两个夹紧板26对齐卡纸堆剩余两侧面的时候推进板9还以继续移,从而使得本收料装置可以对齐不同尺寸的卡纸物料。当卡纸堆被对齐后升降气缸27活塞杆伸长将被对齐好的纸堆经收料板6沿升降限位槽7抬起,从而方便工作人员将卡纸堆从收料板6上取下。
本实用新型的工作原理及有益效果为:卡纸堆积在收料板6上并形成卡纸堆,之后圆盘15转动并通过圆盘15带动推进齿条10滑移,进而使得推进板9和出料台1相配合将卡纸堆的两项对侧面对齐。推进齿条10带动传动齿轮18转动从而使得夹紧齿条19沿齿条槽28滑移,进而使得夹紧块24带动两根夹紧杆25从而使得两个夹紧板26相向运动从而对齐卡纸堆的剩余两侧面。推进弹簧14和夹紧弹簧23的设置使得本收料装置可以适应不同尺寸卡纸堆的对齐工作。卡纸堆被收集完毕后升降气缸27活塞杆伸长推动收料板6沿升降限位槽7将卡纸堆抬起,之后工作人员将卡纸堆取下从而完成整个收料过程。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卡纸贴面机的收料装置,其特征在于:包括出料台(1)和固定在所述出料台(1)一侧面的工作架(2),所述工作架(2)上表面贯穿开设有推进槽(3),同一表面内于所述推进槽(3)的两侧还贯穿开设有夹紧槽(4),所述推进槽(3)和所述夹紧槽(4)的伸长方向相互交叉且呈“十”字形,所述工作架(2)上表面于两个所述夹紧槽(4)之间升降设置有收料板(6),所述推进槽(3)内于其远离所述出料台(1)的一侧滑移设置有推进块(8),所述夹紧槽(4)内于所述推进块(8)的两侧均滑移设置有夹紧板(26),所述推进块(8)上表面固定有推进板(9),所述推进块(8)远离所述出料台(1)的表面弹性设置有推进齿条(10),所述推进齿条(10)滑移设置于所述推进槽(3)内,所述工作架(2)下表面转动设置有传动齿轮(18),所述传动齿轮(18)一侧与所述推进齿条(10)啮合另一侧啮合有夹紧齿条(19),所述夹紧齿条(19)朝向所述出料台(1)的表面弹性设置有夹紧块(24),所述夹紧齿条(19)和所述夹紧块(24)均滑移设置于所述工作架(2)的下表面,所述夹紧块(24)铰接连接有两根夹紧杆(25)的一端,两根所述夹紧杆(25)的另一端分别铰接连接于与其相邻的所述夹紧板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种卡纸贴面机的收料装置,其特征在于:所述工作架(2)上表面转动设置有圆盘(15),所述圆盘(15)偏心铰接连接有连杆(16)的一端,所述连杆(16)的另一端与所述推进齿条(10)铰接连接。
3.根据权利要求2所述的一种卡纸贴面机的收料装置,其特征在于:所述推进齿条(10)开设有推进缓冲槽(11),所述推进缓冲槽(11)内滑移设置有推进缓冲板(12),所述推进缓冲板(12)与所述推进块(8)之间通过推进缓冲杆(13)固定连接,所述推进缓冲杆(13)的周测还设置有推进弹簧(14),所述推进弹簧(14)的两端分别固定于所述推进缓冲板(12)与所述推进缓冲槽(11)靠近所述推进块(8)一侧的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种卡纸贴面机的收料装置,其特征在于:所述夹紧齿条(19)开设有夹紧缓冲槽(20),所述夹紧缓冲槽(20)内滑移设置有夹紧缓冲板(21),所述夹紧缓冲板(21)与所述夹紧块(24)之间通过夹紧缓冲杆(22)固定连接,所述夹紧缓冲杆(22)的周侧还设置有夹紧弹簧(23),所述夹紧弹簧(23)的两端分别固定于所述夹紧缓冲板(21)与所述夹紧缓冲槽(20)靠近所述夹紧块(24)一侧的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种卡纸贴面机的收料装置,其特征在于:所述工作架(2)下表面固定有升降气缸(27),所述升降气缸(27)活塞杆的端部与所述收料板(6)下表面固定。
6.根据权利要求5所述的一种卡纸贴面机的收料装置,其特征在于:所述出料台(1)朝向所述收料板(6)的表面还开设有升降限位槽(7),所述收料板(6)还于所述升降限位槽(7)内滑移。
7.根据权利要求6所述的一种卡纸贴面机的收料装置,其特征在于:所述工作架(2)上表面开设有与所述收料板(6)形状契合的收料槽(5),所述收料板(6)的上表面于自然状态下与所述工作架(2)的上表面相平齐。
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CN115475725A (zh) * 2022-09-02 2022-12-16 星源电子科技(深圳)有限公司 一种用于miniLED面光源的LED点胶系统

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