CN214610694U - 一种卡纸的对齐收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡纸的对齐收料装置，涉及贴面机设备技术领域，包括操作台以及其上表面固定的出料台，出料台开设有升降槽，升降槽内弹性设置有承载板的一端，操作台上表面还固定有安装架，安装架升降设置有支撑板，支撑板开设有主对齐槽和两个辅对齐槽，主对齐槽内往复滑移设置有主安装板，主安装板内弹性设置有主对齐板，两个辅对齐槽镜像设置，辅对齐槽内滑移设置有两个辅安装板，辅安装板内弹性设置有辅对齐板，主安装板固定有推进块，推进块铰接连接有两根辅限位杆的一端，辅限位杆的另一端铰接连接于与其相邻的辅安装板远离操作台的表面。本实用新型的特点是可以在收集卡纸的过程中将卡纸堆叠形成的卡纸堆稳定对齐。

Description

一种卡纸的对齐收料装置

技术领域

本实用新型涉及贴面机设备技术领域，尤其涉及一种卡纸的对齐收料装置。

背景技术

卡纸在日常生活中常用于明信片、卡片、画册衬纸等。纸面较细致平滑，坚挺耐磨。在卡纸制造工艺时为了使得卡纸更加耐用和美观通常会将卡纸表面进行贴面覆膜处理。

针对上述贴面问题，专利公告号为CN210940870U的中国专利，提出了一种全自动卡纸贴面机，包括机体，机体的一侧开设有安装槽，安装槽的底部内壁上固定安装有输送机构，且输送机构的顶部放置有卡纸，安装槽的内部内壁上固定安装有凹形块，且凹形块上设有腔室，腔室的一侧内壁上滑动安装有驱动电机，且驱动电机的底部设置有调节机构，驱动电机输出轴的一端固定安装有驱动辊。

上述技术方案在将卡纸逐张贴面处理之后将卡纸收集为卡纸堆，卡纸堆堆放不齐会影响卡纸堆的转运，容易在转运过程中由于受力不均发生倾倒，同时不齐的卡纸堆也会影响下一步的包装，所以需要一种可以对齐卡纸的收料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卡纸的对齐收料装置，具有自动对齐卡纸堆的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种卡纸的对齐收料装置，包括操作台以及其上表面一侧固定的出料台，所述出料台朝向所述操作台的表面开设有升降槽，所述升降槽内弹性设置有承载板的一端，所述操作台上表面还固定有安装架，所述安装架朝向所述操作台的表面升降设置有支撑板，所述支撑板朝向所述操作台的表面开设有主对齐槽和两个辅对齐槽，所述主对齐槽内往复滑移设置有主安装板，所述主安装板内弹性设置有主对齐板，两个所述辅对齐槽镜像设置，所述辅对齐槽内滑移设置有两个辅安装板，所述辅安装板内弹性设置有辅对齐板，所述主安装板朝向所述出料台的表面固定有推进块，所述推进块远离所述操作台的表面铰接连接有两根辅限位杆的一端，所述辅限位杆的另一端铰接连接于与其相邻的所述辅安装板远离所述操作台的表面。

通过采用上述技术方案，卡纸由出料台输送至承载板上，卡纸一个个的输出并于承载板上堆叠形成卡纸堆，主安装板沿着主对齐槽往复滑移的过程依靠推进块对两个辅限位杆的牵引使得两个辅安装板沿着辅对齐槽相向或相背运动，主安装板带动主对齐板移动，辅安装板带动辅对齐板移动，主对齐板与辅对齐板的配合完成对卡纸堆远离操作台的一侧的多个卡纸的对齐，卡纸堆随着卡纸的增多使得承载板沿着升降槽向操作台的方向运动，使得新进入的卡纸不断地被对齐。本实用新型地特点是可以自动连贯的完成卡纸的对齐工作，使得卡纸被对齐为整齐的卡纸堆，方便卡纸堆后续的搬运包装步骤。

进一步设置为：所述操作台上表面开设有分离槽，所述分离槽内滑移设置有两个底座，两个所述底座镜像设置，两个所述底座相向或相背运动且其两相对面于自然状态下抵接在一起，所述底座远离所述操作台的表面固定有升降棘齿条，所述承载板于其靠近两个所述升降棘齿条的两侧面均转动设置有升降棘爪的一端，所述升降棘爪的另一端与所述升降棘齿条的棘齿面相抵接。

通过采用上述技术方案，在承载板被挤压下降时，升降棘爪从升降棘齿条的棘齿背滑过，在弹性设置的承载板上的卡纸堆被取走时，升降棘爪与升降棘齿条的棘齿面依靠弹力抵接，使得卡纸堆被稳定取走的过程中承载板不会被弹性复位进而影响卡纸堆的搬运。

进一步设置为：所述分离槽的底壁于两个所述底座的抵接面的正下方固定有分离气缸，所述分离气缸活塞杆的端部固定有分离块。

通过采用上述技术方案，分离气缸活塞杆伸长带动分离块上升，使得两个底座被分离块分离并沿着分离槽相背运动，使得升降棘爪与升降棘齿条分离，承载板依靠弹力完成复位。

进一步设置为：所述操作台上于所述分离槽的两侧还开设有复位槽，所述复位槽内滑移设置有复位块，所述复位块和与其相邻的所述底座固定，所述复位槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定于所述复位块与所述复位槽内壁的两相向面上。

通过采用上述技术方案，分离气缸活塞杆收缩，两个底座依靠复位弹簧的弹力完成复位。

进一步设置为：所述安装架朝向所述操作台的表面固定有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的端部与所述支撑板固定。

通过采用上述技术方案，升降气缸活塞杆的升降带动支撑板的升降，当取卡纸堆时，升降气缸活塞杆收缩，使得卡纸堆被稳定从承载板上取下，当承载板复位时，升降气缸活塞杆伸长使得主对齐板和辅对齐板朝向操作台的表面与承载板远离操作台的表面相抵接。

进一步设置为：所述支撑板远离所述操作台的表面转动设置有圆盘，所述圆盘偏心铰接连接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接连接于所述主安装板远离所述操作台的表面。

通过采用上述技术方案，圆盘转动带动连杆使得主安装板沿着主对齐槽往复滑移。

进一步设置为：所述升降槽内设置有升降弹簧，所述升降弹簧的两端分别固定于所述升降槽内壁与所述承载板的两相向面上。

通过采用上述技术方案，承载板接收卡纸时压缩升降弹簧，使得承载板沿着升降槽稳步下降，在卡纸堆被取走后，升降弹簧依靠弹力带动承载板复位。

进一步设置为：所述主安装板朝向所述操作台的表面开设有主缓冲槽，所述主缓冲槽内设置有主缓冲弹簧，所述主对齐板滑移设置于所述主缓冲槽内，所述主缓冲弹簧的两端分别固定于所述主对齐板与所述主对齐槽的内壁上，所述辅安装板朝向所述操作台的表面开设有辅缓冲槽，所述辅缓冲槽内设置有辅缓冲弹簧，所述辅对齐板滑移设置于所述辅缓冲槽内，所述辅缓冲弹簧的两端分别固定于所述辅对齐板与所述辅对齐槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，主缓冲弹簧于主缓冲槽内的压缩使得主安装板的移动不会影响已完成卡纸对齐的主对齐板的位置，辅缓冲弹簧于辅缓冲槽内的压缩使得辅安装板的移动不会影响已完成卡纸对齐的辅对齐板的位置。

进一步设置为：所述承载板于其靠近两个所述辅对齐板的两侧均开设有挡板槽，所述挡板槽内滑移设置有侧挡板，所述侧挡板远离所述操作台的表面开设有定位槽，所述辅对齐板朝向所述操作台的表面固定有与所述定位槽形状契合的辅对齐块。

通过采用上述技术方案，当两个辅对齐板相向运动并对齐卡纸边时，辅对齐块与定位槽配合使得侧挡板被辅对齐板沿着挡板槽抵靠在卡纸堆已被对齐的卡纸的两侧，使得两个卡纸堆可以在承载板下降时保持已被对齐的卡纸堆的稳定性。

进一步设置为：所述承载板朝向所述操作台的表面贯穿开设有取料口。

通过采用上述技术方案，使得卡纸堆的取料更加方便，尤其是通过叉车进行取料时，叉车的货叉可以穿过取料口并将卡纸堆平稳地从承载板上取下并进行运输。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)驱动电机驱动圆盘使得主对齐板往复运动的同时令两个辅对齐板相向或相背运动从而完成卡纸的自动对齐。

(2)主缓冲弹簧与辅缓冲弹簧的设置使得主对齐板与辅对齐板在其中一个完成对齐后不会影响另一个的移动，从而适用于不同尺寸卡纸的对齐工作。

(3)辅对齐板相向运动时，辅定位块与辅定位槽配合使得两个侧挡板沿挡板槽相向运动，使得侧挡板可以支撑其余已完成对齐卡纸堆的卡纸保持稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是沿图3中B-B线的剖视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是图5中沿C-C线的剖视图；

图7是图5中沿D-D线的剖视图。

附图标记：1、操作台；2、出料台；3、升降槽；4、升降弹簧；5、承载板；6、分离槽；7、底座；8、分离气缸；9、分离块；10、复位槽；11、复位块；12、复位弹簧；13、升降棘齿条；14、升降棘爪；15、取料口；16、安装架；17、升降气缸；18、支撑板；19、主对齐槽；20、辅对齐槽；21、主安装板；22、主缓冲槽；23、主缓冲弹簧；24、主对齐板；25、辅安装板；26、辅缓冲槽；27、辅缓冲弹簧；28、辅对齐板；29、推进块；30、驱动电机；31、圆盘；32、连杆；33、挡板槽；34、侧挡板；35、辅对齐块；36、定位槽；37、辅限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图3，为本实用新型公开的一种卡纸的对齐收料装置，包括操作台1以其上表面一侧固定的出料台2，出料台2朝向操作台1的表面竖直开设有升降槽3，升降槽3内滑移设置有承载板5的一端，升降槽3内设置有升降弹簧4，升降弹簧4的两端分别固定于升降槽3靠近操作台1一侧的内壁与承载板5的两相向面上。

参照图7，操作台1上表面开设有分离槽6。分离槽6内滑移设置有两个底座7，两个底座7镜像设置且其两相对面于自然状态下抵接在一起。分离槽6底壁于两个底座7的抵接面固定有分离气缸8，分离气缸8活塞杆的端部固定有分离块9。操作台1上表面还开设有复位槽10，复位槽10内滑移设置有复位块11，复位块11和与其相邻的底座7固定。复位槽10内设置有复位弹簧12，复位弹簧12的两端分别固定于复位块11与复位槽10内壁的两相向面上。分离槽6与复位槽10的伸长方向与升降槽3伸长方向垂直并与操作台1上表面平行。

参照图1和图2，底座7远离操作台1的表面固定有升降棘齿条13。承载板5于其靠近两个升降棘齿条13的两侧面均转动设置有升降棘爪14的一端，升降棘爪14的另一端与升降棘齿条13的棘齿面相抵接。承载板5远离操作台1的表面贯穿开设有取料口15。

参照图1和图4，操作台1上表面还固定有安装架16，安装架16朝向操作台1的表面固定有升降气缸17(图5)，升降气缸17活塞杆的端部固定有支撑板18。支撑板18上开设有主对齐槽19，主对齐槽19的延长方向与升降槽3相垂直并与操作台1上表面相平行。支撑板18上还于主对齐槽19的两侧开设有辅对齐槽20，辅对齐槽20的延长方向与主对齐槽19的延长方向垂直并与操作台1上表面平行。主对齐槽19内滑移设置有主安装板21，辅对齐槽20内滑移设置有辅安装板25。主安装板21朝向出料台2的表面固定有推进块29，推进块29远离操作台1的表面铰接连接有两根辅限位杆37的一端，辅限位杆37的另一端铰接连接于与其相邻的辅安装板25远离操作台1的表面。支撑板18远离操作台1的表面转动设置有圆盘31，圆盘31偏心铰接连接有连杆32的一端，连杆32的另一端铰接连接于主安装板21远离操作台1的表面，圆盘31由固定在支撑板18上的驱动电机30驱动。

参照图6和图7，主安装板21朝向操作台1的表面开设有主缓冲槽22，主缓冲槽22内设置有主缓冲弹簧23，主对齐板24滑移设置于主缓冲槽22内，主缓冲弹簧23的两端分别固定于主对齐板24与主对齐槽19的内壁上，辅安装板25朝向操作台1的表面开设有辅缓冲槽26，辅缓冲槽26内设置有辅缓冲弹簧27，辅对齐板28滑移设置于辅缓冲槽26内，辅缓冲弹簧27的两端分别固定于辅对齐板28与辅对齐槽20的内壁上。

参照图1和图2，承载板5于其靠近两个升降棘齿条13的两侧均开设有挡板槽33，挡板槽33内滑移设置有侧挡板34，侧挡板34远离操作台1的表面开设有定位槽36，辅对齐板28朝向操作台1的表面固定有与定位槽36形状契合的辅对齐块35。

本实用新型的工作原理为：卡纸由出料架上表面落到承载板5上，卡纸堆叠形成卡纸堆并依靠重力下压承载板5，使得承载板5沿升降槽3向靠近操作台1的一侧下降，在下降过程中升降棘爪14从升降棘齿条13的棘齿背滑过。在卡纸的堆叠过程中，驱动电机30工作并带动圆盘31转动，圆盘31带动连杆32使得主安装板21于主对齐槽19内往复滑移，主安装板21滑移推动推进块29并带动两个辅安装板25于辅对齐槽20内相向或相背运动。在两个辅安装板25相向运动时带动两个辅对齐板28对齐卡纸堆多个卡纸的两侧边，主对齐板24对齐卡纸堆远离送料台多个卡纸的表面，且在对齐过程中弹性设置的主对齐板24在对齐卡纸时不会影响两个辅对齐板28对卡纸的对齐和夹紧，同理在辅对齐板28抵在卡纸的表面时，主安装板21的继续移动会使得辅对齐板28于辅缓冲槽26内滑移并挤压辅缓冲弹簧27。同时在辅对齐板28相向运动时，辅定位块与定位槽36的配合使得两个侧挡板34沿挡板槽33相向运动，使得侧挡板34可以支撑其余已完成对齐卡纸堆的卡纸保持稳定。

在卡纸堆收集完毕后，升降气缸17活塞杆收缩带动支撑板18上升，工作人员通过取料口15依靠叉车将已被对齐的卡纸堆取走，此时承载板5由于升降棘爪14抵在升降棘齿条13的棘齿面上保持稳定。卡纸堆被取走后，分离气缸8活塞杆伸长带动两个底座7沿分离槽6相背运动，升降棘爪14与升降棘齿条13分离，承载板5依靠复位弹簧12的弹力完成复位，升降气缸17活塞杆伸长使得主对齐板24和辅对齐板28朝向操作台1的表面与复位后的承载板5远离操作台1的表面抵接在一起。

本实用新型的有益效果为：驱动电机30带动圆盘31转动使得连杆32带动主对齐板24沿主对齐槽19往复滑移的同时带动两个辅对齐板28沿辅对齐槽20相向或相背运动，完成对卡纸堆远离操作台1一侧的多个卡纸的对齐。在对齐过程中辅缓冲弹簧27与主缓冲弹簧23的设置令主对齐板24与辅对齐板28在其中一个完成对齐后不会影响另一个的移动。同时在两个辅对齐板28相向运动时会带动两个侧挡板34相向运动，使得侧挡板34可以支撑卡纸堆本体整体的稳定性。在卡纸堆对齐并收卷完毕后，升降气缸17上升，工作人员可以通过叉车的货叉经取料口15将卡纸堆取下，在取料的过程中升降棘爪14与升降棘齿条13的棘齿面抵接保持承载板5的稳定，之后分离气缸8活塞杆伸长，升降棘爪14与升降棘齿条13分离，承载板5依靠复位弹簧12完成复位。最终完成整个高效的卡纸对齐收料的过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡纸的对齐收料装置，其特征在于：包括操作台(1)以及其上表面一侧固定的出料台(2)，所述出料台(2)朝向所述操作台(1)的表面开设有升降槽(3)，所述升降槽(3)内弹性设置有承载板(5)的一端，所述操作台(1)上表面还固定有安装架(16)，所述安装架(16)朝向所述操作台(1)的表面升降设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)朝向所述操作台(1)的表面开设有主对齐槽(19)和两个辅对齐槽(20)，所述主对齐槽(19)内往复滑移设置有主安装板(21)，所述主安装板(21)内弹性设置有主对齐板(24)，两个所述辅对齐槽(20)镜像设置，所述辅对齐槽(20)内滑移设置有两个辅安装板(25)，所述辅安装板(25)内弹性设置有辅对齐板(28)，所述主安装板(21)朝向所述出料台(2)的表面固定有推进块(29)，所述推进块(29)远离所述操作台(1)的表面铰接连接有两根辅限位杆(37)的一端，所述辅限位杆(37)的另一端铰接连接于与其相邻的所述辅安装板(25)远离所述操作台(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种卡纸的对齐收料装置，其特征在于：所述操作台(1)上表面开设有分离槽(6)，所述分离槽(6)内滑移设置有两个底座(7)，两个所述底座(7)镜像设置，两个所述底座(7)相向或相背运动且其两相对面于自然状态下抵接在一起，所述底座(7)远离所述操作台(1)的表面固定有升降棘齿条(13)，所述承载板(5)于其靠近两个所述升降棘齿条(13)的两侧面均转动设置有升降棘爪(14)的一端，所述升降棘爪(14)的另一端与所述升降棘齿条(13)的棘齿面相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种卡纸的对齐收料装置，其特征在于：所述分离槽(6)的底壁于两个所述底座(7)的抵接面的正下方固定有分离气缸(8)，所述分离气缸(8)活塞杆的端部固定有分离块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种卡纸的对齐收料装置，其特征在于：所述操作台(1)上于所述分离槽(6)的两侧还开设有复位槽(10)，所述复位槽(10)内滑移设置有复位块(11)，所述复位块(11)和与其相邻的所述底座(7)固定，所述复位槽(10)内设置有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的两端分别固定于所述复位块(11)与所述复位槽(10)内壁的两相向面上。

5.根据权利要求1所述的一种卡纸的对齐收料装置，其特征在于：所述安装架(16)朝向所述操作台(1)的表面固定有升降气缸(17)，所述升降气缸(17)活塞杆的端部与所述支撑板(18)固定。

6.根据权利要求5所述的一种卡纸的对齐收料装置，其特征在于：所述支撑板(18)远离所述操作台(1)的表面转动设置有圆盘(31)，所述圆盘(31)偏心铰接连接有连杆(32)的一端，所述连杆(32)的另一端铰接连接于所述主安装板(21)远离所述操作台(1)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种卡纸的对齐收料装置，其特征在于：所述升降槽(3)内设置有升降弹簧(4)，所述升降弹簧(4)的两端分别固定于所述升降槽(3)内壁与所述承载板(5)的两相向面上。

8.根据权利要求1所述的一种卡纸的对齐收料装置，其特征在于：所述主安装板(21)朝向所述操作台(1)的表面开设有主缓冲槽(22)，所述主缓冲槽(22)内设置有主缓冲弹簧(23)，所述主对齐板(24)滑移设置于所述主缓冲槽(22)内，所述主缓冲弹簧(23)的两端分别固定于所述主对齐板(24)与所述主对齐槽(19)的内壁上，所述辅安装板(25)朝向所述操作台(1)的表面开设有辅缓冲槽(26)，所述辅缓冲槽(26)内设置有辅缓冲弹簧(27)，所述辅对齐板(28)滑移设置于所述辅缓冲槽(26)内，所述辅缓冲弹簧(27)的两端分别固定于所述辅对齐板(28)与所述辅对齐槽(20)的内壁上。

9.根据权利要求8所述的一种卡纸的对齐收料装置，其特征在于：所述承载板(5)于其靠近两个所述辅对齐板(28)的两侧均开设有挡板槽(33)，所述挡板槽(33)内滑移设置有侧挡板(34)，所述侧挡板(34)远离所述操作台(1)的表面开设有定位槽(36)，所述辅对齐板(28)朝向所述操作台(1)的表面固定有与所述定位槽(36)形状契合的辅对齐块(35)。

10.根据权利要求1所述的一种卡纸的对齐收料装置，其特征在于：所述承载板(5)朝向所述操作台(1)的表面贯穿开设有取料口(15)。

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