CN116281352A - 一种瓦楞纸产线自动分批系统 - Google Patents

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CN116281352A CN202310035830.7A CN202310035830A CN116281352A CN 116281352 A CN116281352 A CN 116281352A CN 202310035830 A CN202310035830 A CN 202310035830A CN 116281352 A CN116281352 A CN 116281352A
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Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸产线自动分批系统，其属于瓦楞纸生产线的领域，其中方案包括机架，所述机架上依次设有第一传输装置、分料机构、第二传输装置和收料装置，所述分料机构设于第一传输装置和第二传输装置之间，所述第一传输装置的传输方向朝向第二传输装置，所述第一传输装置的传输方向和第二传输装置的传输方向一致，所述第一传输装置堆叠有瓦楞纸，所述瓦楞纸沿输送方向顺次堆叠于前一瓦楞纸的上方，所述分料机构用于对堆叠的瓦楞纸进行分离操作，所述第二传输装置用于将分离后的瓦楞纸传送至收料装置，所述收料装置用于将瓦楞纸进行码垛。本申请具有尽可能确保每批堆叠的瓦楞纸的厚度近乎相同，提高了堆叠效率和堆叠精度的效果。

Description

一种瓦楞纸产线自动分批系统
技术领域
本发明涉及瓦楞纸生产线的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸产线自动分批系统。
背景技术
目前纸类包装材料公司在生产瓦楞纸板时都要用到纸板堆积机将纸板堆积储存运输，现有的纸板堆积机都是通过输送带将瓦楞纸板运送到堆积装置上的传送带上，待瓦楞纸板堆积到一定厚度后再将其传输走。
在实现本申请的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：瓦楞纸板堆积的厚度需要人为控制，从而容易导致每批次的瓦楞纸堆积的厚度差距较大。
发明内容
为了解决瓦楞纸板堆积的厚度需要人为控制，从而容易导致每批次的瓦楞纸堆积的厚度差距较大的问题，本申请提供一种瓦楞纸产线自动分批系统。
本申请提供一种瓦楞纸产线自动分批系统，采用如下的技术方案：
一种瓦楞纸产线自动分批系统，包括机架，所述机架上依次设有第一传输装置、分料机构、第二传输装置和收料装置，所述分料机构设于第一传输装置和第二传输装置之间，所述第一传输装置的传输方向朝向第二传输装置，所述第一传输装置的传输方向和第二传输装置的传输方向一致，所述第一传输装置堆叠有瓦楞纸，所述瓦楞纸沿输送方向顺次堆叠于前一瓦楞纸的上方，所述分料机构用于对堆叠的瓦楞纸进行分离操作，所述第二传输装置用于将分离后的瓦楞纸传送至收料装置，所述收料装置用于将瓦楞纸进行码垛。
通过采用上述技术方案，将沿输送方向顺次堆叠的瓦楞纸放置在第一传输装置上进行传输，第一传输装置将顺次堆叠的瓦楞纸运输至第二传输装置，经过一段时间后通过分料机构将第二传输装置上的瓦楞纸与第一传输装置上的瓦楞纸分离，第二传输装置上的瓦楞纸在被传输到收料装置处时，收料装置将沿输送方向顺次堆叠的瓦楞纸全部堆叠在一起，从而能够尽可能确保每批堆叠的瓦楞纸的厚度近乎相同，提高了堆叠的效率和堆叠的精度。
在一种具体的可实施方案中，所述第一传输装置为前序输送带，所述第二传输装置为浮动输送带，所述浮动输送带的高度低于前序输送带的高度。
通过采用上述技术方案，浮动输送带的高度低于前序输送带的高度，能够在将浮动输送带上顺次堆叠的瓦楞纸和前序传送带上顺次堆叠的瓦楞纸分离时更加方便。
在一种具体的可实施方案中，所述分料机构包括顶升组件和下压组件，所述顶升组件和下压组件均设置在机架上，所述下压组件设于顶升组件的顶部，所述顶升组件用于将顺次堆叠的瓦楞纸抬起，所述下压组件用于压住被顶升组件抬起的瓦楞纸，使得浮动输送带上顺次堆叠的瓦楞纸和前序输送带上顺次堆叠的瓦楞纸相分离。
通过采用上述技术方案，通过顶升组件将顺次堆叠的瓦楞纸抬起，能够使得相邻两块瓦楞纸更加容易被分离，通过下压组件压住瓦楞纸，能够暂时对下压组件压住的瓦楞纸施加一个压力，使得已经传送到浮动输送带的瓦楞纸与被下压组件压住的瓦楞纸之间分离，从而实现将浮动输送带上顺次堆叠的瓦楞纸和前序传送带上顺次堆叠的瓦楞纸分离。
在一种具体的可实施方案中，所述下压组件包括安装架和上压毛刷，所述安装架固定设置在机架上，所述安装架设于顶升组件的一侧，所述上压毛刷转动设置在安装架上。
通过采用上述技术方案，通过上压毛刷来对瓦楞纸施加压力，能够尽可能避免在瓦楞纸的表面造成划伤或者压痕，从而尽可能使得瓦楞纸的质量不会受到影响。
在一种具体的可实施方案中，所述安装架上固定设有第一转动电机，所述第一转动电机朝向前序输送带的宽度方向设置，所述第一转动电机上固定设有连接杆，所述上压毛刷固定在转动杆上，所述第一转动电机带动转动杆上的上压毛刷转动。
通过采用上述技术方案，通过上压毛刷来对瓦楞纸施加压力，能够尽可能避免在瓦楞纸的表面造成划伤或者压痕，从而尽可能使得瓦楞纸的质量不会受到影响。
在一种具体的可实施方案中，所述连接杆与浮动输送带之间的高度差为H，所述上压毛刷的长度为L，其中，高度差H小于长度L。
通过采用上述技术方案，由于上压毛刷的长度L大于连接杆与浮动输送带之间的高度差H，因此可以根据调节上压毛刷转动的角度从而对瓦楞纸施加不同的压力，从而便于将浮动输送带上顺次堆叠的瓦楞纸和前序传送带上顺次堆叠的瓦楞纸分离。
在一种具体的可实施方案中，所述顶升组件包括下顶杆、顶升板和第二转动电机，所述第二转动电机固定设置在安装架上，所述第二转动电机朝向前序输送带的宽度方向设置，所述下顶杆固定设置在第二转动电机上，所述顶升板固定设置在下顶杆上，所述下顶杆设置于前序输送带和浮动输送带之间。
通过采用上述技术方案，第二转动电机带动下顶杆转动时，使得原本水平设置的顶升板变成竖直设置的状态，从而将下顶杆顶部的瓦楞纸顶起，能够增加浮动输送带上顺次堆叠的瓦楞纸和前序传送带上顺次堆叠的瓦楞纸之间的高度差，便于将浮动输送带上顺次堆叠的瓦楞纸和前序传送带上顺次堆叠的瓦楞纸分离。
在一种具体的可实施方案中，所述收料装置包括收料挡板和压辊，所述收料挡板竖直设置在机架上，所述收料挡板设于浮动输送带远离前序输送带的一端，所述压辊设于浮动输送带和收料挡板之间，所述压辊转动设置在机架上且与机架近乎贴合。
通过采用上述技术方案，通过压辊压住浮动输送带上顺次堆叠的瓦楞纸，使得瓦楞纸在移动至收料挡板处时堆叠的方式不会错乱，瓦楞纸被运输到收料挡板处时，由于收料挡板的阻碍，瓦楞纸停在了收料挡板处，从而使得原本顺次堆叠的瓦楞纸全部摞在了一起，从而完成了对一批瓦楞纸的堆叠。
在一种具体的可实施方案中，所述浮动输送带远离前序输送带的一端设有升降机，所述升降机用于调节浮动输送带和压辊的高度。
通过采用上述技术方案，通过升降机调节浮动输送带和压辊的高度，能够使得顺次堆叠中后面一张瓦楞纸从高处落在前面一张瓦楞纸的上面，从而完成对瓦楞纸的堆叠。
在一种具体的可实施方案中，所述升降机上设有第三转动电机，所述升降机用于带动第三转动电机与压辊同时升降，所述第三转动电机朝向前序输送带的宽度方向设置，所述第三转动电机上固定设有固定杆，所述固定杆上固定设有转动排条。
通过采用上述技术方案，在瓦楞纸从浮动输送带落在收料挡板处的过程中，转动排条与瓦楞纸相接触，对瓦楞纸的输送范围进行了限制，并且由于转动排条与瓦楞纸之间存在一定的摩擦力，也进一步降低了瓦楞纸的速度，使得瓦楞纸能够更好的堆叠。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将沿输送方向顺次堆叠的瓦楞纸放置在第一传输装置上进行传输，第一传输装置将顺次堆叠的瓦楞纸运输至第二传输装置，经过一段时间后通过分料机构将第二传输装置上的瓦楞纸与第一传输装置上的瓦楞纸分离，第二传输装置上的瓦楞纸在被传输到收料装置处时，收料装置将沿输送方向顺次堆叠的瓦楞纸全部堆叠在一起，从而能够尽可能确保每批堆叠的瓦楞纸的厚度近乎相同，提高了堆叠的效率和堆叠的精度。
2.通过上压毛刷来对瓦楞纸施加压力，能够尽可能避免在瓦楞纸的表面造成划伤或者压痕，从而尽可能使得瓦楞纸的质量不会受到影响。
3.在瓦楞纸从浮动输送带落在收料挡板处的过程中，转动排条与瓦楞纸相接触，对瓦楞纸的输送范围进行了限制，并且由于转动排条与瓦楞纸之间存在一定的摩擦力，也进一步降低了瓦楞纸的速度，使得瓦楞纸能够更好的堆叠。
附图说明
图1是本申请实施例中一种瓦楞纸产线自动分批系统的整体结构示意图。
图2是图1中A部的放大图。
图3是图1中B部的放大图。
附图标记说明：
1、机架；2、前序输送带；3、分料机构；31、顶升组件；311、下顶杆；312、顶升板；313、第二转动电机；32、下压组件；321、安装架；322、上压毛刷；323、第一转动电机；324、连接杆；4、浮动输送带；5、收料装置；51、收料挡板；52、压辊；6、瓦楞纸；7、升降机；8、第三转动电机；9、固定杆；10、转动排条。
具体实施方式
以下结合附图1至图3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种瓦楞纸产线自动分批系统，参照图1，该系统包括机架1，机架1上依次设有第一传输装置、分料机构3、第二传输装置和收料装置5，第一传输装置的传输方向朝向第二传输装置，且第二传输装置的传输方向与第一传输装置的传输方向一致。第一传输装置和第二传输装置上均堆叠有瓦楞纸6，且每一张瓦楞纸6均沿着第一传输装置的传输方向堆叠于前一张瓦楞纸6的上方。分料机构3设于第一传输装置和第二传输装置之间，分料机构3用于对堆叠的瓦楞纸6进行分离操作，使得瓦楞纸6能够分批次通过第二传输装置传输至收料装置5处。收料装置5用于将瓦楞纸6进行码垛，随后通过传送带进行运输。
在实施中，将沿输送方向顺次堆叠的瓦楞纸6放置在第一传输装置上进行传输，第一传输装置将顺次堆叠的瓦楞纸6运输至第二传输装置。在运输期间，定时通过分料机构3将第二传输装置上的瓦楞纸6与第一传输装置上的瓦楞纸6分离。第二传输装置上的瓦楞纸6在被传输到收料装置5处时，收料装置5将沿输送方向顺次堆叠的瓦楞纸6全部堆叠在一起，从而能够尽可能确保每批堆叠的瓦楞纸6的厚度近乎相同，提高了堆叠的效率和堆叠的精度。
具体的，第一传输装置为前序输送带2，第二传输装置为浮动输送带4。在本实施例中，浮动输送带4的高度低于前序输送带2的高度，从而使得在将浮动输送带4上顺次堆叠的瓦楞纸6和前序传送带上顺次堆叠的瓦楞纸6分离时更加方便。
参照图2，分料机构3包括顶升组件31和下压组件32，顶升组件31和下压组件32均设置在机架1上，且下压组件32设于顶升组件31的顶部。在实施中，顶升组件31将顺次堆叠的瓦楞纸6抬起，下压组件32压住被顶升组件31抬起的瓦楞纸6，顶升组件31和下压组件32之间相互配合从而使得浮动输送带4上顺次堆叠的瓦楞纸6和前序输送带2上顺次堆叠的瓦楞纸6相分离。
其中，通过顶升组件31将顺次堆叠的瓦楞纸6抬起，使得顶升组件31顶部相邻的两张瓦楞纸6之间的角度变大，随后通过下压组件32压住瓦楞纸6，从而暂时对下压组件32压住的瓦楞纸6施加一个压力，使得已经传送到浮动输送带4的瓦楞纸6与被下压组件32压住的瓦楞纸6之间分离，从而实现将浮动输送带4上顺次堆叠的瓦楞纸6和前序传送带上顺次堆叠的瓦楞纸6分离。
在一个实施例中，下压组件32包括安装架321和上压毛刷322，安装架321固定设置在机架1上，安装架321设于顶升组件31的远离浮输送带的一侧，上压毛刷322转动设置在安装架321上。安装架321上固定设有第一转动电机323，第一转动电机323朝向前序输送带2的宽度方向设置，且第一转动电机323上固定设有连接杆324，上压毛刷322固定在转动杆上，第一转动电机323带动转动杆上的上压毛刷322转动。顶升组件31包括下顶杆311、顶升板312和第二转动电机313，第二转动电机313固定设置在安装架321上，第二转动电机313设于第一转动电机323的底部。第二转动电机313朝向前序输送带2的宽度方向设置，下顶杆311固定设置在第二转动电机313上，顶升板312固定设置在下顶杆311上，下顶杆311设置于前序输送带2和浮动输送带4之间。
在实施中，第二转动电机313带动下顶杆311转动时，使得原本水平设置的顶升板312变成竖直设置的状态，从而将下顶杆311顶部的瓦楞纸6顶起，能够增加浮动输送带4上顺次堆叠的瓦楞纸6和前序传送带上顺次堆叠的瓦楞纸6之间的高度差，便于将浮动输送带4上顺次堆叠的瓦楞纸6和前序传送带上顺次堆叠的瓦楞纸6分离。此时通过上压毛刷322对瓦楞纸6施加压力，从而使得浮动输送带4上顺次堆叠的瓦楞纸6能够与前序传送带上顺次堆叠的瓦楞纸6相分离。上压毛刷322的设置能够尽可能避免在瓦楞纸6的表面造成划伤或者压痕，从而尽可能使得瓦楞纸6的质量不会受到影响。
在本实施例中，连接杆324与浮动输送带4之间的高度差为H，上压毛刷322的长度为L，且高度差H小于长度L。由于上压毛刷322的长度L大于连接杆324与浮动输送带4之间的高度差H，因此可以根据调节上压毛刷322转动的角度从而对瓦楞纸6施加不同的压力，从而便于将浮动输送带4上顺次堆叠的瓦楞纸6和前序传送带上顺次堆叠的瓦楞纸6分离。
参照图3，收料装置5包括收料挡板51和压辊52，收料挡板51竖直设置在机架1上，且收料挡板51设于浮动输送带4远离前序输送带2的一端。浮动输送带4远离前序输送带2的一端设有升降机7，升降机7上设有通过液泵驱动的滑动块，该滑动块在升降机7中上下移动。压辊52转动设置在滑动块上，浮动输送带4固定设置在滑动块上，且压辊52设置与浮动传送带的顶部。压辊52设于浮动输送带4和收料挡板51之间，且压辊52转动设置在机架1上且与机架1近乎贴合。升降机7通过驱动滑动块上下移动，从而调节浮动输送带4和压辊52的高度。
在实施中，通过压辊52压住浮动输送带4上顺次堆叠的瓦楞纸6，使得瓦楞纸6在移动至收料挡板51处时堆叠的方式不会错乱。瓦楞纸6被运输到收料挡板51处时，由于收料挡板51的阻碍，瓦楞纸6停在了收料挡板51处。通过升降机7调节浮动输送带4和压辊52的高度，能够使得顺次堆叠中后面一张瓦楞纸6从高处落在前面一张瓦楞纸6的上面。随着一张张瓦楞纸6的落下，使得原本顺次堆叠的瓦楞纸6全部摞在了一起，从而完成了对一批瓦楞纸6的堆叠。
在本申请实施例中，升降机7上还设有第三转动电机8，第三转动电机8设于压辊52的顶部。第三转动电机8上固定设有固定杆9，且固定杆9上固定设有转动排条10。具体的，升降机7用于带动第三转动电机8与压辊52同时升降，且第三转动电机8朝向前序输送带2的宽度方向设置，在实施中，在瓦楞纸6从浮动输送带4落在收料挡板51处的过程中，转动排条10与瓦楞纸6相接触，对瓦楞纸6的输送范围进行了限制，并且由于转动排条10与瓦楞纸6之间存在一定的摩擦力，也进一步降低了瓦楞纸6的速度，使得瓦楞纸6能够更好的堆叠。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸产线自动分批系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上依次设有第一传输装置、分料机构(3)、第二传输装置和收料装置(5)，所述分料机构(3)设于第一传输装置和第二传输装置之间，所述第一传输装置的传输方向朝向第二传输装置，所述第一传输装置的传输方向和第二传输装置的传输方向一致，所述第一传输装置堆叠有瓦楞纸(6)，所述瓦楞纸(6)沿输送方向顺次堆叠于前一瓦楞纸(6)的上方，所述分料机构(3)用于对堆叠的瓦楞纸(6)进行分离操作，所述第二传输装置用于将分离后的瓦楞纸(6)传送至收料装置(5)，所述收料装置(5)用于将瓦楞纸(6)进行码垛。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸产线自动分批系统，其特征在于：所述第一传输装置为前序输送带(2)，所述第二传输装置为浮动输送带(4)，所述浮动输送带(4)的高度低于前序输送带(2)的高度。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸产线自动分批系统，其特征在于：所述分料机构(3)包括顶升组件(31)和下压组件(32)，所述顶升组件(31)和下压组件(32)均设置在机架(1)上，所述下压组件(32)设于顶升组件(31)的顶部，所述顶升组件(31)用于将顺次堆叠的瓦楞纸(6)抬起，所述下压组件(32)用于压住被顶升组件(31)抬起的瓦楞纸(6)，使得浮动输送带(4)上顺次堆叠的瓦楞纸(6)和前序输送带(2)上顺次堆叠的瓦楞纸(6)相分离。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸产线自动分批系统，其特征在于：所述下压组件(32)包括安装架(321)和上压毛刷(322)，所述安装架(321)固定设置在机架(1)上，所述安装架(321)设于顶升组件(31)的一侧，所述上压毛刷(322)转动设置在安装架(321)上。
5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸产线自动分批系统，其特征在于：所述安装架(321)上固定设有第一转动电机(323)，所述第一转动电机(323)朝向前序输送带(2)的宽度方向设置，所述第一转动电机(323)上固定设有连接杆(324)，所述上压毛刷(322)固定在转动杆上，所述第一转动电机(323)带动转动杆上的上压毛刷(322)转动。
6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸产线自动分批系统，其特征在于：所述连接杆(324)与浮动输送带(4)之间的高度差为H，所述上压毛刷(322)的长度为L，其中，高度差H小于长度L。
7.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸产线自动分批系统，其特征在于：所述顶升组件(31)包括下顶杆(311)、顶升板(312)和第二转动电机(313)，所述第二转动电机(313)固定设置在安装架(321)上，所述第二转动电机(313)朝向前序输送带(2)的宽度方向设置，所述下顶杆(311)固定设置在第二转动电机(313)上，所述顶升板(312)固定设置在下顶杆(311)上，所述下顶杆(311)设置于前序输送带(2)和浮动输送带(4)之间。
8.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸产线自动分批系统，其特征在于：所述收料装置(5)包括收料挡板(51)和压辊(52)，所述收料挡板(51)竖直设置在机架(1)上，所述收料挡板(51)设于浮动输送带(4)远离前序输送带(2)的一端，所述压辊(52)设于浮动输送带(4)和收料挡板(51)之间，所述压辊(52)转动设置在机架(1)上且与机架(1)近乎贴合。
9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸产线自动分批系统，其特征在于：所述浮动输送带(4)远离前序输送带(2)的一端设有升降机(7)，所述升降机(7)用于调节浮动输送带(4)和压辊(52)的高度。
10.根据权利要求9所述的一种瓦楞纸产线自动分批系统，其特征在于：所述升降机(7)上设有第三转动电机(8)，所述升降机(7)用于带动第三转动电机(8)与压辊(52)同时升降，所述第三转动电机(8)朝向前序输送带(2)的宽度方向设置，所述第三转动电机(8)上固定设有固定杆(9)，所述固定杆(9)上固定设有转动排条(10)。
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CN118239226A (zh) * 2024-05-27 2024-06-25 江西四联节能环保股份有限公司 一种可避免堆叠的温度传感器输送装置
CN118651709A (zh) * 2024-08-20 2024-09-17 北京环都拓普空调有限公司 一种防止瓦楞形铝箔变形的空间收料装置

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