CN211169173U - 瓦楞纸堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓦楞纸成型加工设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸堆叠装置，包括输送台、输送机构、纠偏机构和堆叠箱；输送机构包括驱动组件、传动组件和传送带，驱动组件固定于输送台上，传送带套于传动组件的表面，纠偏机构包括第一气缸、第二气缸、第一纠偏板和与第一纠偏板相对设置的第二纠偏板，堆叠箱位于传送带的一端；成型纸板落入输送机构后，传送带对成型纸板进行传送，由于该瓦楞纸堆叠装置设有纠偏机构，可对位于第一纠偏板和第二纠偏板之间的成型纸板进行纠偏，经纠偏的成型纸板经最终落入堆叠箱中由堆叠箱整理并堆叠，进而实现瓦楞纸堆叠装置的自动堆叠功能，减少大量的工时以及人力物力。

Description

瓦楞纸堆叠装置

技术领域

本实用新型属于瓦楞纸成型加工设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸堆叠装置。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，至少由一层波浪形芯纸夹层和一层纸板构成，具有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。

瓦楞纸板的加工成型主要包括原料纸的预热、纸板上胶、贴合以及纵横剪切的过程，完成剪切后，成型的瓦楞纸由传送平台传出，在传出时，由于传送平台与地面的落差较大，纸板难以平稳的落向地面，造成成型纸板堆叠不整齐，后续对成型纸板捆绑时，又需人工将成型纸板堆叠整齐，消耗大量的工时以及人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸堆叠装置，旨在解决现有技术中的成型纸板的堆叠需消耗大量工时以及人力物力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种瓦楞纸堆叠装置，包括输送台、输送机构、纠偏机构和堆叠箱；

所述输送机构包括驱动组件、传动组件和传送带，所述驱动组件固定于所述输送台上，所述传送带套于所述传动组件的表面，所述驱动组件与所述传动组件驱动连接并用于驱动所述传动组件转动；

所述纠偏机构包括第一气缸、第二气缸、第一纠偏板和与所述第一纠偏板相对设置的第二纠偏板，所述第一气缸位于所述传送带的一侧且与所述第一纠偏板驱动连接并驱动所述第一纠偏板平移，所述第二气缸位于所述传送带的另一侧且与所述第二纠偏板驱动连接并驱动所述第二纠偏板平移；

所述堆叠箱位于所述传送带的一端，所述堆叠箱用于承接从所述传送带送出的成型纸板并对落入所述堆叠箱的内部的成型纸板进行堆叠。

可选地，所述瓦楞纸堆叠装置还包括除静电组件，所述除静电组件包括除静电毛刷和毛刷固定架，所述毛刷固定架固定于所述输送台上靠近所述堆叠箱的一端，所述毛刷固定于所述毛刷固定架上。

可选地，所述除静电组件还包括转动轴和橡胶环，所述转动轴转动连接于所述输送台上并位于所述输送台上靠近所述堆叠箱的一端，所述橡胶环固定于所述转动轴的表面且位于所述除静电毛刷的下方。

可选地，所述除静电组件还包括导电毛刷，所述导电毛刷与所述毛刷固定架可拆卸连接并向远离所述除静电毛刷的方向延伸。

可选地，所述除静电组件还包括燕尾块和锁条，所述毛刷固定架的端面开设有与所述燕尾块适配的燕尾槽，所述燕尾块设于所述燕尾槽内并与所述燕尾槽的内壁滑动连接，所述毛刷固定架的端面上设有相对设置的两锁块，所述两锁块的表面均开设有贯穿所述锁块的锁口，所述锁条穿过所述锁口并位于所述燕尾槽的槽口的一侧。

可选地，所述堆叠箱的内部设有斜板，所述斜板由所述堆叠箱的底面向远离所述传送带的方向延伸。

可选地，所述斜板的内部设有缓冲辊，所述缓冲辊与所述斜板转动连接。

可选地，所述堆叠箱的内部设有控制组件，所述控制组件包括控制开关、液压泵和推板，所述液压泵固定于所述堆叠箱的内壁上，所述控制开关设于所述堆叠箱的表面并与所述液压泵电连接，所述液压泵与所述推板驱动连接并用于驱动所述推板向所述斜板方向平移。

可选地，所述堆叠箱上设有箱门组件，所述箱门组件包括箱门和门轴，所述堆叠箱的表面开设有连通所述堆叠箱的内部的开口，所述门轴固定于所述开口的一侧，所述箱门转动连接于所述门轴的表面。

可选地，所述驱动组件包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述传动组件包括第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊与所述第一驱动电机的机轴固定连接，所述第二传动辊与所述第二驱动电机的机轴固定连接。

本实用新型实施例提供的瓦楞纸堆叠装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该瓦楞纸堆叠装置包括了输送机构，成型纸板落入输送机构后，所述输送机构的驱动组件驱动所述传动组件转动以带动所述传送带运转，并由所述传送带对成型纸板进行传送，由于该瓦楞纸堆叠装置设有纠偏机构，当成型纸板进入纠偏机构后，所述纠偏机构的第一气缸和第二气缸分别驱动所述第一纠偏板和所述第二纠偏板向所述传送带方向移动，以对位于所述第一纠偏板和所述第二纠偏板之间的成型纸板进行纠偏，经纠偏的成型纸板经传送带进一步输送，最终落入堆叠箱中由所述堆叠箱整理并堆叠，进而实现瓦楞纸堆叠装置的自动堆叠功能，减少大量的工时以及人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的瓦楞纸堆叠装置的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型实施例提供的瓦楞纸堆叠装置的堆叠箱的内部结构示意图。

10—输送台 11—第一侧板 12—第二侧板

20—输送机构 21—驱动组件 22—传动组件

23—传送带 30—纠偏机构 31—第一气缸

32—第二气缸 33—第一纠偏板 34—第二纠偏板

40—堆叠箱 41—斜板 42—控制组件

43—箱门组件 44—电源模块 50—除静电组件

51—除静电毛刷 52—毛刷固定架 53—橡胶环

54—导电毛刷 55—燕尾块 56—锁条

211—第一驱动电机 212—第二驱动电机 221—第一传动辊

222—二传动辊 411—缓冲辊 421—控制开关

422—液压泵 423—推板 431—箱门

432—门轴 433—把手 521—燕尾槽

522—两锁块 5221—锁口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，提供一种本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸堆叠装置，旨在解决现有技术中的成型纸板的堆叠需消耗大量人力物力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种瓦楞纸堆叠装置，包括输送台10、输送机构20、纠偏机构30和堆叠箱40。

其中，所述输送机构20包括驱动组件21、传动组件22和传送带23，所述驱动组件21固定于所述输送台10上，所述传送带23套于所述传动组件22的表面，所述驱动组件21与所述传动组件22驱动连接并用于驱动所述传动组件 22转动。

其中，所述纠偏机构30包括第一气缸31、第二气缸32、第一纠偏板33和与所述第一纠偏板33相对设置的第二纠偏板34，所述第一气缸31位于所述传送带23的一侧且与所述第一纠偏板33驱动连接并驱动所述第一纠偏板33平移，所述第二气缸32位于所述传送带23的另一侧且与所述第二纠偏板34驱动连接并驱动所述第二纠偏板34平移。

其中，所述堆叠箱40位于所述传送带23的一端，所述堆叠箱40用于承接从所述传送带23送出的成型纸板并对落入所述堆叠箱40的内部的成型纸板进行堆叠。

本实施例中，进一步的，如图1所述，所述输送台10的上表面设有相对设置的第一侧板11和第二侧板12，所述第一侧板11和所述第二侧板12分别位于所述传送带23的两侧，所述所述驱动组件21、第一气缸31和所述第一气缸31 均固定于所述第一侧板11或所述第二侧板12上。

具体地，成型纸板经切割后，落入输送机构20当中，驱动组件21驱动所述传动组件22转动以带动所述传送带23运转，并由所述传送带23对成型纸板进行传送，由于该瓦楞纸堆叠装置设有纠偏机构30，当成型纸板进入纠偏机构30后，所述第一气缸31和所述第二气缸32分别驱动所述第一纠偏板33和所述第二纠偏板34向所述传送带23方向移动，以对位于所述第一纠偏板33和所述第二纠偏板34之间的成型纸板进行纠偏，为方便纠偏，所述第一纠偏板33的长度和所述第二纠偏板34的长度均大于成型纸板的长度，经纠偏的成型纸板经传送带23进一步输送，最终落入堆叠箱40中由所述堆叠箱40收集并进行自动整理堆叠，进而实现所述瓦楞纸堆叠装置的自动堆叠功能，减少大量的人力物力。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述瓦楞纸堆叠装置还包括除静电组件50，所述除静电组件50包括除静电毛刷51和毛刷固定架52，所述毛刷固定架52固定于所述输送台10上靠近所述堆叠箱40的一端，所述毛刷固定于所述毛刷固定架52上。具体地，所述除静电毛刷50的长度略大于成型纸板的宽度，当成型纸板经过毛刷时，所述除静电毛刷51刷向成型纸板的表面，可将成型纸板表面的静电刷除。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述除静电组件50还包括转动轴(图中未标识)和橡胶环53，所述转动轴转动连接于所述输送台上并位于所述输送台10上靠近所述堆叠箱40的一端，所述橡胶环53固定于所述转动轴的表面且位于所述除静电毛刷51的下方。具体地，所述转动轴的一端与所述第一侧板11转动连接，所述转动轴的另一端与所述第二侧板12转动连接，所述橡胶环53的长度略大于成型纸板的宽度，由于除静电毛刷51刷向成型纸板的表面时，会产生作用于成型纸板且与成型纸板运动方向相反的摩擦力，阻止成型纸板前行，由于橡胶材料的摩擦因素较大，因此可与除静电毛刷51产生的摩擦力平衡，成型纸板在经过橡胶环53时将带动橡胶环53转动，橡胶环53 可辅助成型纸板的输送工作。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述除静电组件50还包括导电毛刷54，所述导电毛刷54与所述毛刷固定架52可拆卸连接并向远离所述除静电毛刷51的方向延伸。具体地，成型纸板表面的静电经所述除静电毛刷 51刷除后，将导入导电毛刷54中，可减少所述除静电毛刷51中的静电量，增大除静电率，所述导电毛刷54与所述毛刷固定架52为可拆卸连接，当所述导电毛刷54导入一定的静电时，可将所述导电毛刷54从所述毛刷固定架52上取下进行更换，为成型纸板除井底那工作中带来保障。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述除静电组件50还包括燕尾块55和锁条56，所述毛刷固定架52的端面开设有与所述燕尾块55适配的燕尾槽521，所述燕尾块55设于所述燕尾槽521内并与所述燕尾槽521的内壁滑动连接，所述毛刷固定架52的端面上设有相对设置的两锁块522，所述两锁块522的表面均开设有贯穿所述锁块522的锁口5221，所述锁条56穿过所述锁口5221并位于所述燕尾槽521的槽口的一侧。具体地，所述燕尾槽521的一端槽口为密封槽口，所述燕尾槽521的另一端槽口位于所述毛刷固定架52的端面上，所述锁条56可将所述燕尾块55“锁”于燕尾槽521内，当需要更换导电毛刷54时，只需拔出锁条56，即可将所述燕尾块55从所述燕尾槽521内抽出，并对导电毛刷54进行更换。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和3所示，所述堆叠箱40的内部设有斜板41，所述斜板41由所述堆叠箱40的底面向远离所述传送带23的方向延伸。成型纸板落下传送带23后，将落入堆叠箱40的斜板41当中，并由所述斜板41下滑至堆叠箱40的底面，以便于成型纸板的堆叠。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和3所示，所述斜板41的内部设有缓冲辊411，所述缓冲辊411与所述斜板41转动连接。具体地，成型纸板在所述斜板41表面的下落过程中，将带动斜板41上的缓冲辊411转动，减少成型纸板在斜板41上下滑的阻力，为成型纸板的堆叠工作带来便利。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和3所示，所述堆叠箱40的内部设有控制组件42，所述控制组件42包括控制开关421、液压泵422和推板423，所述液压泵422固定于所述堆叠箱40的内部，所述控制开关421设于所述堆叠箱40的表面并与所述液压泵422电连接，所述液压泵422与所述推板423驱动连接并用于驱动所述推板423向所述斜板41方向平移。具体地，所述堆叠箱40 的表面设有电源模块44，所述电源模块44用于向所述液压泵422供电，当成型纸板堆叠到一定厚度时，启动控制开关421，使液压泵422运转，所述液压泵422将带动所述推板423平移，所述推板423将推动成型纸板，使成型纸板堆叠整齐。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述堆叠箱40上设有箱门 431箱门431组件43，所述箱门431箱门431组件43包括箱门431和门轴432，所述堆叠箱40的表面开设有连通所述堆叠箱40的内部的开口，所述门轴432 固定于所述开口的一侧，所述箱门431转动连接于所述门轴432的表面。具体地，所述箱门431箱门431组件43还包括把手433，所述把手433设于所述箱门431的表面，当出现意外情况而导致落入堆叠箱40的成型纸板偏量过大，以致控制组件42不能调整时，可通过拉动把手433打开箱门431，可对堆叠箱40 内部的成型纸板进行人工调整。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述驱动组件21包括第一驱动电机211和第二驱动电机212，所述传动组件22包括第一传动辊221和第二传动辊222，所述第一传动辊221与所述第一驱动电机211的机轴固定连接，所述第二传动辊222与所述第二驱动电机212的机轴固定连接。具体地，所述第一驱动电机211和所述第二驱动电机212固定于所述第一侧板11或所述第二侧板12上，所述第一传动辊221和所述第二传动辊222分别位于所述传送带23 的两端，所述第一传动辊221和所述第二传动辊222在所述第一驱动电机211和所述第二驱动电机212的驱动下转动，最终实现传送带23的运转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸堆叠装置，其特征在于：包括输送台、输送机构、纠偏机构和堆叠箱；

所述输送机构包括驱动组件、传动组件和传送带，所述驱动组件固定于所述输送台上，所述传送带套于所述传动组件的表面，所述驱动组件与所述传动组件驱动连接并用于驱动所述传动组件转动；

所述纠偏机构包括第一气缸、第二气缸、第一纠偏板和与所述第一纠偏板相对设置的第二纠偏板，所述第一气缸位于所述传送带的一侧且与所述第一纠偏板驱动连接并驱动所述第一纠偏板平移，所述第二气缸位于所述传送带的另一侧且与所述第二纠偏板驱动连接并驱动所述第二纠偏板平移；

所述堆叠箱位于所述传送带的一端，所述堆叠箱用于承接从所述传送带送出的成型纸板并对落入所述堆叠箱的内部的成型纸板进行堆叠。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸堆叠装置，其特征在于：所述瓦楞纸堆叠装置还包括除静电组件，所述除静电组件包括除静电毛刷和毛刷固定架，所述毛刷固定架固定于所述输送台上靠近所述堆叠箱的一端，所述毛刷固定于所述毛刷固定架上。

3.根据权利要求2所述的瓦楞纸堆叠装置，其特征在于：所述除静电组件还包括转动轴和橡胶环，所述转动轴转动连接于所述输送台上并位于所述输送台上靠近所述堆叠箱的一端，所述橡胶环固定于所述转动轴的表面且位于所述除静电毛刷的下方。

4.根据权利要求3所述的瓦楞纸堆叠装置，其特征在于：所述除静电组件还包括导电毛刷，所述导电毛刷与所述毛刷固定架可拆卸连接并向远离所述除静电毛刷的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的瓦楞纸堆叠装置，其特征在于：所述除静电组件还包括燕尾块和锁条，所述毛刷固定架的端面开设有与所述燕尾块适配的燕尾槽，所述燕尾块设于所述燕尾槽内并与所述燕尾槽的内壁滑动连接，所述毛刷固定架的端面上设有相对设置的两锁块，所述两锁块的表面均开设有贯穿所述锁块的锁口，所述锁条穿过所述锁口并位于所述燕尾槽的槽口的一侧。

6.根据权利要求5所述的瓦楞纸堆叠装置，其特征在于：所述堆叠箱的内部设有斜板，所述斜板由所述堆叠箱的底面向远离所述传送带的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的瓦楞纸堆叠装置，其特征在于：所述斜板的内部设有缓冲辊，所述缓冲辊与所述斜板转动连接。

8.根据权利要求6所述的瓦楞纸堆叠装置，其特征在于：所述堆叠箱的内部还设有控制组件，所述控制组件包括控制开关、液压泵和推板，所述液压泵固定于所述堆叠箱的内壁上，所述控制开关设于所述堆叠箱的表面并与所述液压泵电连接，所述液压泵与所述推板驱动连接并用于驱动所述推板向所述斜板方向平移。

9.根据权利要求1～8任一项所述的瓦楞纸堆叠装置，其特征在于：所述堆叠箱上设有箱门组件，所述箱门组件包括箱门和门轴，所述堆叠箱的表面开设有连通所述堆叠箱的内部的开口，所述门轴固定于所述开口的一侧，所述箱门转动连接于所述门轴的表面。

10.根据权利要求1～8任一项所述的瓦楞纸堆叠装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述传动组件包括第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊与所述第一驱动电机的机轴固定连接，所述第二传动辊与所述第二驱动电机的机轴固定连接。

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