CN213675692U - 纸板气动落料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸板成型设备技术领域，尤其涉及一种纸板气动落料设备，包括机柜、固定架、龙门架、和压料气缸，固定架包括滑动板、第一侧板和第二侧板，龙门架通过两个侧架固定于第一侧板和第二侧板上，压料气缸固定于龙门架的顶架上，机柜的顶面上设置有落料孔，落料孔位于压料气缸的下方，工作时，纸板放置于落料孔和压料气缸之间，启动压料气缸，压料气缸带动压料杆将纸板表面多余的废料压除，多余废料将由落料孔落入机柜的内部，滑动板与机柜的顶面滑动连接，以便于改变滑动板与第一滑板之间的间距，适应于不同尺寸的纸板的放置和加工，提升该纸板气动落料设备的实用性能，有效提升纸板废料的去除效率，节省大量的人力物力。

Description

纸板气动落料设备

技术领域

本实用新型属于纸板成型设备技术领域，尤其涉及一种纸板气动落料设备。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，至少由一层波浪形芯纸夹层和一层纸板构成，具有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。

瓦楞纸板常用于化妆品的包装盒当中，纸板包装化妆品前，需对纸板的表面进行冲孔，纸板冲孔后，需对冲孔后产生的废料去除。

现有的纸板冲孔模切后需要人工将模切后的废料取出，人工去除废料的效率较低，且需消耗大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸板气动落料设备，旨在解决现有技术中纸板冲孔后去除废料过程效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种纸板气动落料设备，包括机柜、固定架、龙门架、压料气缸，所述固定架包括滑动板、第一侧板和与所述第一侧板相对设置的第二侧板，所述机柜的顶面设置有落料孔，所述第一侧板和所述第二侧板均固定于所述机柜的顶面上，所述滑动板与所述第一侧板和所述第二侧板平行设置并与所述机柜的顶面滑动连接，所述滑动板和第一侧板分别位于所述落料孔的两侧，所述龙门架包括相对设置有两侧架和固定于两侧架之间的顶架，两块所述侧架分别固定于所述第一侧板和所述第二侧板的外侧面上，所述压料气缸固定于所述顶架的表面并位于所述落料孔的上方，所述压料气缸的驱动端设置有压料板，所述压料板的底面设置有压料杆。

可选地，所述气动落料设备还包括送料组件，所述送料组件包括两个步进电机和两条输送带，所述第一侧板的内侧面的两端分别设置有两个第一皮带轮，所述滑动板的内侧面的两端分别设置有两个第二皮带轮，其中一条所述输送带套设于两个所述第一皮带轮的表面，另一条所述输送带套设于两个所述第二皮带轮的表面，两个所述步进电机分别固定于所述第一侧板和所述滑动板的外侧面上并与两条所述输送带驱动连接。

可选地，所述送料组件还包括两个皮带垫块，所述步进电机的驱动端设置有凸轮，所述第一侧板和所述滑动板的内侧面均设置有两个皮带轴承，两个所述皮带轴承分别位于所述凸轮的一侧，所述输送带套设于所述皮带轴承和所述凸轮的表面，两个所述皮带垫块分别固定于所述第一侧板和所述滑动板的内侧面上并位于所述输送带的内部。

可选地，所述纸板气动落料设备还包括拦料组件，所述拦料组件包括拦料气缸、气缸固定架和拦料架，所述气缸固定架固定于所述机柜的顶面上并位于所述落料孔的一侧，所述拦料气缸固定于所述气缸固定架上，所述拦料架固定于所述拦料气缸的驱动端上。

可选地，所述固定架还包括结构相同的两个底架，两个所述底架均包括底板和两块固定板，两块所述底板均固定于所述机柜的顶面上并分别位于所述滑动板的两端，两块所述固定板分别固定于所述底板的两端，所述第一侧板和所述第二侧板的两端均分别固定于所述固定板上。

可选地，所述底架还包括滑轨、滑块和连接块，所述滑轨固定于所述底板的顶面上并与所述滑动板垂直设置，所述滑轨滑动连接于所述滑轨的表面，所述连接块固定于所述滑块的表面，所述滑动板的两端分别固定于连接块的表面。

可选地，所述纸板气动落料设备还包括翻转上料组件，所述翻转上料组件包括翻转电机、电机固定架、转动杆和转动板，所述电机固定架固定于所述机柜的顶面上并位于所述固定板的一侧，所述翻转电机固定于所述电机固定架上，所述转动杆穿过所述固定板并与所述翻转电机的机轴固定连接，所述转动板位于所述第一侧板和所述滑动板之间并与所述转动杆固定连接。

可选地，所述固定架还包括调距螺杆和丝杆轴承，所述丝杆轴承固定于所述滑动板的内部，所述调距螺杆的前端依序穿过所述第二侧板、所述滑动板和所述第一侧板并与所述第二侧板、所述滑动板和所述第一侧板转动连接，所述调距螺杆的后端设置有调节手柄。

可选地，所述机柜的侧面设置有弧形出料道，所述弧形出料道朝所述机柜的底部方向弯曲延伸。

可选地，所述弧形出料道的两侧还设置有两条限位边。

本实用新型实施例提供的纸板气动落料设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该纸板气动落料设备包括机柜、固定架、龙门架、和压料气缸，固定架包括滑动板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板固定于机柜的顶面上，滑动板与第一侧板和第二侧板平行设置，龙门架通过两个侧架固定于第一侧板和第二侧板上，压料气缸固定于龙门架的顶架上，机柜的顶面上设置有落料孔，落料孔位于压料气缸的下方，工作时，纸板放置于落料孔和压料气缸之间并由第一侧板和滑动板进行支撑，启动压料气缸，压料气缸带动固定于压料气缸的驱动端的压料板和压料杆朝纸板的方向移动，以使压料杆对纸板表面多余的废料压除，多余废料将由落料孔落入机柜的内部，实现纸板废料的去除，且由于滑动板与机柜的顶面滑动连接，因此可通过滑动滑动板改变滑动板与第一滑板之间的间距，以适应于不同尺寸的纸板的放置和加工，提升该纸板气动落料设备的实用性能，通过以上设置，可有效提升纸板废料的去除效率，节省大量的人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的纸板气动落料设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的纸板气动落料设备隐藏机柜和拦料组件后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的纸板气动落料设备的拦料组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机柜 11—落料孔 20—固定架

21—滑动板 22—第一侧板 23—第二侧板

24—弧形出料道 25—调距螺杆 26—丝杆轴承

27—调节手柄 30—龙门架 31—侧架

32—顶架 40—压料气缸 41—压料板

42—压料杆 50—送料组件 51—步进电机

52—输送带 53—第一皮带轮 54—第二皮带轮

55—皮带垫块 56—凸轮 57—皮带轴承

60—拦料组件 61—拦料气缸 62—气缸固定架

63—拦料架 70—底架 71—底板

72—固定板 73—滑轨 74—滑块

75—连接块 80—翻转上料组件 81—翻转电机

82—电机固定架 83—转动杆 84—转动板

91—限位边 10a—纸板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种纸板气动落料设备，包括机柜10、固定架20、龙门架30、压料气缸40，所述固定架20包括滑动板21、第一侧板22和与所述第一侧板22相对设置的第二侧板23，所述机柜10的顶面设置有落料孔11，所述第一侧板22和所述第二侧板23均固定于所述机柜10的顶面上，所述滑动板21与所述第一侧板22和所述第二侧板23平行设置并与所述机柜10的顶面滑动连接，所述滑动板21和第一侧板22分别位于所述落料孔11的两侧，所述龙门架30包括相对设置有两侧架31和固定于两侧架31之间的顶架32，两块所述侧架31分别固定于所述第一侧板22和所述第二侧板23的外侧面上，所述压料气缸40固定于所述顶架32的表面并位于所述落料孔11的上方，所述压料气缸40的驱动端设置有压料板41，所述压料板41的底面设置有压料杆42。

具体地，该纸板气动落料设备包括机柜10、固定架20、龙门架30、和压料气缸40，固定架20包括滑动板21、第一侧板22和第二侧板23，第一侧板22、第二侧板23固定于机柜10的顶面上，滑动板21与第一侧板22和第二侧板23平行设置，龙门架30通过两个侧架31固定于第一侧板22和第二侧板23上，压料气缸40固定于龙门架30的顶架32上，机柜10的顶面上设置有落料孔11，落料孔11位于压料气缸40的下方，工作时，纸板10a放置于落料孔11和压料气缸40之间并由第一侧板22和滑动板21进行支撑，启动压料气缸40，压料气缸40带动固定于压料气缸40的驱动端的压料板41和压料杆42朝纸板10a的方向移动，以使压料杆42对纸板10a表面多余的废料压除，多余废料将由落料孔11落入机柜10的内部，实现纸板10a废料的去除，且由于滑动板21与机柜10的顶面滑动连接，因此可通过滑动滑动板21改变滑动板21与第一滑板之间的间距，以适应于不同尺寸的纸板10a的放置和加工，提升该纸板气动落料设备的实用性能，通过以上设置，可有效提升纸板10a废料的去除效率，节省大量的人力物力。

本实施例中，进一步地，如图1～2所示，所述滑板位于所述第一侧板22和所述第二侧板23之间。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，所述气动落料设备还包括送料组件50，所述送料组件50包括两个步进电机51和两条输送带52，所述第一侧板22的内侧面的两端分别设置有两个第一皮带轮53，所述滑动板21的内侧面的两端分别设置有两个第二皮带轮54，其中一条所述输送带52套设于两个所述第一皮带轮53的表面，另一条所述输送带52套设于两个所述第二皮带轮54的表面，两个所述步进电机51分别固定于所述第一侧板22和所述滑动板21的外侧面上并与两条所述输送带52驱动连接。

具体地，通过以上设置，步进电机51启动时将带动两条输送带52分别绕第一皮带轮53和第二皮带轮54运行，工作时，纸板10a放置于两条输送带52的顶面上，两条皮带轮将纸板10a输送至压料气缸40的下方，为纸板10a的放置提供方便，有效提升纸板10a的加工效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，所述送料组件50还包括两个皮带垫块55，所述步进电机51的驱动端设置有凸轮56，所述第一侧板22和所述滑动板21的内侧面均设置有两个皮带轴承57，两个所述皮带轴承57分别位于所述凸轮56的一侧，所述输送带52套设于所述皮带轴承57和所述凸轮56的表面，两个所述皮带垫块55分别固定于所述第一侧板22和所述滑动板21的内侧面上并位于所述输送带52的内部。具体地，步进电机51启动时将带动凸轮56转动，两条输送带52在凸轮56的传动下运行，皮带轴承57为输送带52的传动提供方便，皮带垫块55可对输送带52进行平衡及保护，提升输送带52的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和3所示，所述纸板气动落料设备还包括拦料组件60，所述拦料组件60包括拦料气缸61、气缸固定架62和拦料架63，所述气缸固定架62固定于所述机柜10的顶面上并位于所述落料孔11的一侧，所述拦料气缸61固定于所述气缸固定架62上，所述拦料架63固定于所述拦料气缸61的驱动端上。具体地，纸板10a在输送带52的带动下移动至压料气缸40的下方时，拦料气缸61启动，并带动拦料架63上升至纸板10a的一侧，对纸板10a进行拦截，为纸板10a的压料工作提供方便，压料完成后，压料气缸40带动拦料架63移动至纸板10a的下方，以便于纸板10a的输出。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，所述固定架20还包括结构相同的两个底架70，两个所述底架70均包括底板71和两块固定板72，两块所述底板71均固定于所述机柜10的顶面上并分别位于所述滑动板21的两端，两块所述固定板72分别固定于所述底板71的两端，所述第一侧板22和所述第二侧板23的两端均分别固定于所述固定板72上。具体地，底架70通过底板71固定于机柜10的顶面，第一侧板22和第二侧板23通过固定板72与底架70固定连接，为第一侧板22和第二侧板23与机柜10顶面的固定提供方便，提升固定架20的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，所述底架70还包括滑轨73、滑块74和连接块75，所述滑轨73固定于所述底板71的顶面上并与所述滑动板21垂直设置，所述滑轨73滑动连接于所述滑轨73的表面，所述连接块75固定于所述滑块74的表面，所述滑动板21的两端分别固定于连接块75的表面。具体地，滑动板21通过滑块74和滑轨73实现与底板71和机柜10的滑动连接，为改变第一侧板22和滑动板21之间的间距提供方便。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，所述纸板气动落料设备还包括翻转上料组件80，所述翻转上料组件80包括翻转电机81、电机固定架82、转动杆83和转动板84，所述电机固定架82固定于所述机柜10的顶面上并位于所述固定板72的一侧，所述翻转电机81固定于所述电机固定架82上，所述转动杆83穿过所述固定板72并与所述翻转电机81的机轴固定连接，所述转动板84位于所述第一侧板22和所述滑动板21之间并与所述转动杆83固定连接。具体地，翻转电机81启动时将带动转动杆83和固定于转动杆83上的转动板84转动，工作时，纸板10a传输至转动板84的表面，翻转电机81启动，带动转动板84转动，转动板84将纸板10a翻转至输送带52的表面，实现纸板10a去除废料的全自动加工，有效提升纸板10a的加工效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，所述固定架20还包括调距螺杆25和丝杆轴承26，所述丝杆轴承26固定于所述滑动板21的内部，所述调距螺杆25的前端依序穿过所述第二侧板23、所述滑动板21和所述第一侧板22并与所述第二侧板23、所述滑动板21和所述第一侧板22转动连接，所述调距螺杆25的后端设置有调节手柄27。具体地，通过以上设置，转动调距螺杆25时，丝杆轴承26可将调距螺杆25的转动转化为丝杆轴承26和滑动板21之间水平移动，为固定以及调节第一滑板和滑动板21之间的间距提供方便。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述机柜10的侧面设置有弧形出料道24，所述弧形出料道24朝所述机柜10的底部方向弯曲延伸。具体地，纸板10a传出输送带52时将在惯性作用下落入弧形出料道24内，最终由弧形出料道24传出。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述弧形出料道24的两侧还设置有两条限位边91。具体地，两条限位边91可对落入弧形出料道24的物料进行限位，方便纸板10a的传出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸板气动落料设备，其特征在于：包括机柜、固定架、龙门架、压料气缸，所述固定架包括滑动板、第一侧板和与所述第一侧板相对设置的第二侧板，所述机柜的顶面设置有落料孔，所述第一侧板和所述第二侧板均固定于所述机柜的顶面上，所述滑动板与所述第一侧板和所述第二侧板平行设置并与所述机柜的顶面滑动连接，所述滑动板和第一侧板分别位于所述落料孔的两侧，所述龙门架包括相对设置有两侧架和固定于两侧架之间的顶架，两块所述侧架分别固定于所述第一侧板和所述第二侧板的外侧面上，所述压料气缸固定于所述顶架的表面并位于所述落料孔的上方，所述压料气缸的驱动端设置有压料板，所述压料板的底面设置有压料杆。

2.根据权利要求1所述的纸板气动落料设备，其特征在于：所述气动落料设备还包括送料组件，所述送料组件包括两个步进电机和两条输送带，所述第一侧板的内侧面的两端分别设置有两个第一皮带轮，所述滑动板的内侧面的两端分别设置有两个第二皮带轮，其中一条所述输送带套设于两个所述第一皮带轮的表面，另一条所述输送带套设于两个所述第二皮带轮的表面，两个所述步进电机分别固定于所述第一侧板和所述滑动板的外侧面上并与两条所述输送带驱动连接。

3.根据权利要求2所述的纸板气动落料设备，其特征在于：所述送料组件还包括两个皮带垫块，所述步进电机的驱动端设置有凸轮，所述第一侧板和所述滑动板的内侧面均设置有两个皮带轴承，两个所述皮带轴承分别位于所述凸轮的一侧，所述输送带套设于所述皮带轴承和所述凸轮的表面，两个所述皮带垫块分别固定于所述第一侧板和所述滑动板的内侧面上并位于所述输送带的内部。

4.根据权利要求1所述的纸板气动落料设备，其特征在于：所述纸板气动落料设备还包括拦料组件，所述拦料组件包括拦料气缸、气缸固定架和拦料架，所述气缸固定架固定于所述机柜的顶面上并位于所述落料孔的一侧，所述拦料气缸固定于所述气缸固定架上，所述拦料架固定于所述拦料气缸的驱动端上。

5.根据权利要求1～4任一项所述的纸板气动落料设备，其特征在于：所述固定架还包括结构相同的两个底架，两个所述底架均包括底板和两块固定板，两块所述底板均固定于所述机柜的顶面上并分别位于所述滑动板的两端，两块所述固定板分别固定于所述底板的两端，所述第一侧板和所述第二侧板的两端均分别固定于所述固定板上。

6.根据权利要求5所述的纸板气动落料设备，其特征在于：所述底架还包括滑轨、滑块和连接块，所述滑轨固定于所述底板的顶面上并与所述滑动板垂直设置，所述滑轨滑动连接于所述滑轨的表面，所述连接块固定于所述滑块的表面，所述滑动板的两端分别固定于连接块的表面。

7.根据权利要求5所述的纸板气动落料设备，其特征在于：所述纸板气动落料设备还包括翻转上料组件，所述翻转上料组件包括翻转电机、电机固定架、转动杆和转动板，所述电机固定架固定于所述机柜的顶面上并位于所述固定板的一侧，所述翻转电机固定于所述电机固定架上，所述转动杆穿过所述固定板并与所述翻转电机的机轴固定连接，所述转动板位于所述第一侧板和所述滑动板之间并与所述转动杆固定连接。

8.根据权利要求1～4任一项所述的纸板气动落料设备，其特征在于：所述固定架还包括调距螺杆和丝杆轴承，所述丝杆轴承固定于所述滑动板的内部，所述调距螺杆的前端依序穿过所述第二侧板、所述滑动板和所述第一侧板并与所述第二侧板、所述滑动板和所述第一侧板转动连接，所述调距螺杆的后端设置有调节手柄。

9.根据权利要求1～4任一项所述的纸板气动落料设备，其特征在于：所述机柜的侧面设置有弧形出料道，所述弧形出料道朝所述机柜的底部方向弯曲延伸。

10.根据权利要求9所述的纸板气动落料设备，其特征在于：所述弧形出料道的两侧还设置有两条限位边。

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