CN213198973U - 用于全自动印刷开槽机的收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于全自动印刷开槽机的收料装置，其涉及纸箱生产设备的领域，其包括位于开槽机本体出料方向一侧的收料台、相对滑移设置在收料台上的第一挡板和第二挡板以及两相对滑移设置在收料台上的第二挡板，收料台上设有驱动第一挡板和第二挡板沿出料方向相互靠近或相互远离的驱动组件以及驱动两个第三挡板沿垂直于出料方向相互靠近或相互远离的码全组件，第一挡板、第二挡板和两个第三挡板之间围合形成有供纸板堆叠的收纳空间。本申请通过将堆叠的纸板码全，可代替人工逐个的收集、码全，省时省力，收料效率高。

Description

用于全自动印刷开槽机的收料装置

技术领域

本申请涉及纸箱生产设备的领域，尤其是涉及一种用于全自动印刷开槽机的收料装置。

背景技术

纸盒、纸箱等纸制包装容器都是由带有切槽的纸板沿切槽折叠而成，在瓦楞纸箱的生产过程中，一般利用印刷开槽机对纸板进行切槽加工，印刷卡槽机是将印刷、开槽、切角、压线、切边五道工序合为一体的综合性纸箱加工设备。

公告号为CN207931163U的中国专利公开了一种纸板开槽机，包括用于传送纸板的送料机构和用于对纸板进行开槽的开槽机构，开槽机构包括连接于第二电机上的开槽辊筒和去废辊筒,开槽辊筒和去废辊筒沿着纸板的传送方向依次设置，开槽辊筒上固定连接有开槽刀，去废辊筒上固定连接有切割刀，开槽机构还包括固定连接于机体上的第一连杆，第一连杆上连接有用于阻碍纸板随开槽刀和切割刀一起转动的压条；压条穿过所述去废辊筒和开槽辊筒之间的缝隙；压条中间沿其长度方向向下弯曲形成下凹的弧度；该开槽机构可避免纸板开槽切割后随开槽刀和切割刀一起转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用上述开槽机构，对纸板开槽后，纸板在出料过程中，需要人工收集并码全，大大增加了工作人员的劳动强度，收料效率低。

实用新型内容

为了改善纸板在下料过程中人工收集纸板效率低的问题，本申请提供一种用于全自动印刷开槽机的收料装置。

本申请提供的一种用于全自动印刷开槽机的收料装置采用如下的技术方案：

一种用于全自动印刷开槽机的收料装置，包括位于开槽机本体出料方向一侧的收料台、相对滑移设置在收料台上的第一挡板和第二挡板以及两相对滑移设置在收料台上的第二挡板，所述收料台上设有驱动第一挡板和第二挡板沿出料方向相互靠近或相互远离的驱动组件以及驱动两个第三挡板沿垂直于出料方向相互靠近或相互远离的码全组件，所述第一挡板、第二挡板和两个第三挡板之间围合形成有供纸板堆叠的收纳空间。

通过采用上述技术方案，第一挡板、第二挡板和两个第三挡板的设置，以便供纸板落至收纳空间内，然后利用驱动组件驱动第一挡板和第二挡板相互靠近，同时利用码全组件驱动两个第三挡板相互靠近，进而可对纸板码齐；采用上述结构构成的收料装置，代替人工对纸板逐个的码齐，省时省力，将纸板堆叠完成后，利用驱动组件驱动第一挡板和第二挡板相互远离，利用码全组件驱动两个第三挡板相互远离，以便人员取出堆叠好的纸板，收料效率高。

优选的，所述驱动组件包括与出料方向轴向同向的双向丝杆以及安装在收料台侧壁上的电机，所述双向丝杆上设有螺纹旋向相反的左螺纹和右螺纹，所述双向丝杆上分别设有与左螺纹螺纹连接的第一驱动块、与右螺纹螺纹连接的第二驱动块，所述第一挡板的底部与第一驱动块的上表面相连，所述第二挡板的底部与第二驱动块的上表面相连，所述收料台的上表面且沿出料方向设有用于容纳双向丝杆的驱动槽，所述第一驱动块和第二驱动块均在驱动槽内滑移，所述电机的驱动轴伸入驱动槽内并与双向丝杆的一端相连，所述双向丝杆的另一端与驱动槽的槽壁转动连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，驱动双向丝杆转动，由于左螺纹和右螺纹的螺纹旋向反向，带动第一驱动块和第二驱动块相互靠近或相互远离，当第一驱动块和第二驱动块相互远离时，以供纸板落入收纳空间内，当第一驱动块和第二驱动块相互靠近时，可对纸板之间码齐；该驱动方式，结构简单，方便操作，可代替人工逐个码齐，省时省力，提高了收料效率。

优选的，所述码全组件包括两相对安装在收料台上表面的电缸以及与电缸的活塞杆相连的连接杆，所述连接杆远离电缸的一端与第三挡板相连，所述第三挡板的底部设有滑块，所述收料台的上表面设有供滑块滑移的滑槽，所述滑槽的长度方向、电缸的活塞杆的伸缩方向均垂直于出料方向。

通过采用上述技术方案，同时启动两个电缸，通过连接杆驱动第三挡板向收料空间方向滑移，滑块和滑槽的设置，对第三挡板的滑移起到限位和导向作用，提高了第三挡板滑移过程的稳定性；当电缸的活塞杆伸出时，此时两个第三挡板相互靠近，以便对纸板进行码齐；该驱动方式，结构简单，方便操作。

优选的，所述第二挡板位于远离开槽机本体的一侧，所述第二挡板的底部设有插块，所述第二驱动块的上表面均设有供插块插入的插槽，所述插槽的槽壁、插块的侧壁均设有橡胶磁性垫，两所述橡胶磁性垫相互吸附。

通过采用上述技术方案，由于橡胶磁性垫具有良好的柔性和磁性，当插块插设在插槽内时，两个橡胶磁性垫紧密吸附，进而可将插块稳定固定在插槽内；该固定方式，结构简单，方便人员快速取下第二挡板，方便人员取出堆叠好的纸板。

优选的，所述第二驱动块的上表面与收料台的上表面齐平。

通过采用上述技术方案，第二驱动块的上表面与收料台的上表面齐平，以便人员稳定快速的取出堆叠好的纸板，提高了收料效率。

优选的，所述收料台的上表面且位于驱动槽的两侧设有长槽，所述长槽的长度方向与驱动槽的长度方向同向，所述长槽内滑移设有支块，所述支块的顶壁设有拉板，所述拉板位于第一挡板的两侧，所述支块的侧壁连接有支杆，所述收料台的侧壁设有与长槽相连通的通孔，所述支杆远离支块的一端穿过通孔并伸出收料台的侧壁外。

通过采用上述技术方案，人员手握两个支杆，带动两个支块在长槽内且沿出料方向滑移，进而可将堆叠的纸板向出料方向移动，以便人员取出堆叠好的纸板，提高了收料效率。

优选的，两所述支杆位于收料台侧壁外的一端之间设有拉杆，所述拉杆的轴向垂直于出料方向。

通过采用上述技术方案，拉杆的设置，人员直接拉杆，便可带动两个支杆同步移动，方便实用。

优选的，所述支杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与支块侧壁相连，所述弹簧的另一端与长槽的槽壁相连。

通过采用上述技术方案，人员取出堆叠好的纸板后，放开拉杆，利用弹簧的弹性复位力，带动支块向开槽机本体方向滑移至初始位置，使得两个拉板位于第一挡板的两侧，以便纸板稳定的堆叠在收纳空间内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用驱动组件驱动第一挡板和第二挡板相互靠近，同时利用码全组件驱动两个第三挡板相互靠近，进而可对纸板码齐，进而可代替人工对纸板逐个的码齐，省时省力，提高了收料效率；

2.插块和插槽的配合，实现了第二挡板与第二驱动块的可拆卸连接，方便人员取下第二挡板，以便直接收集码全好的纸板，提高了收屑效率；

3.拉动两个支杆，带动两个支块在长槽内且沿出料方向滑移，进而可将堆叠的纸板向出料方向移动，以便人员取出堆叠好的纸板，提高了收料效率。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为体现隐藏开槽机本体后的结构示意图。

图3为图2中A-A线的剖视结构示意图。

图4为图3中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、开槽机本体；2、收料台；3、第一挡板；4、第二挡板；5、第三挡板；6、收纳空间；7、驱动组件；71、双向丝杆；72、电机；73、左螺纹；74、右螺纹；75、第一驱动块；76、第二驱动块；77、驱动槽；8、码全组件；81、电缸；82、连接杆；83、滑块；84、滑槽；9、插块；10、插槽；11、橡胶磁性垫；12、长槽；13、支块；14、拉板；15、支杆；16、通孔；17、拉杆；18、弹簧；19、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于全自动印刷开槽机的收料装置。参照图1，收料装置包括位于开槽机本体1出料方向一侧的收料台2，收料台2呈桌型设置，收料台2的长度方向与出料方向同向，收料台2用于承接开好槽的纸板。

参照图1，收料台2的上表面滑移设有第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3和第二挡板4沿出料方向相对设置，第一挡板3位于收料台2上且靠近出料方向的一侧，第二挡板4位于收料台2上且远离出料方向的一侧，收料台2的上表面且沿垂直于出料方向的一侧滑移设有两个相对的第三挡板5，第一挡板3、第二挡板4和两个第三挡板5之间围合形成有供纸板堆叠的收纳空间6。

参照图1和图2，收料台2上设有驱动第一挡板3和第二挡板4沿出料方向相互靠近或相互远离的驱动组件7以及驱动两个第三挡板5沿垂直于出料方向相互靠近或相互远离的码全组件8，通过驱动第一挡板3和第二挡板4相互靠近、驱动两个第三挡板5相互靠近，可将堆叠的纸板码齐，方便人员直接收集堆叠好的纸板，省时省力，提高了收料效率。

本实施例中，第一挡板3、第二挡板4和两个第三挡板5的相对侧壁均设有橡胶垫19，橡胶垫19的设置，使得第一挡板3、第二挡板4、第三挡板5抵触到纸板时，避免将纸板的侧壁刮坏，起到防护的作用。

参照图2，驱动组件7包括与出料方向轴向同向的双向丝杆71、安装在收料台2背向开槽机本体1一侧端壁上的电机72，收料台2的上表面且沿出料方向设有驱动槽77，驱动槽77用于容纳双向丝杆71，电机72的驱动轴伸入驱动槽77内并与双向丝杆71的一端相连，双向丝杆71的另一端与驱动槽77的槽壁转动连接。

双向丝杆71上设有螺纹旋向相反的左螺纹73和右螺纹74，双向丝杆71上分别设有与左螺纹73螺纹连接的第一驱动块75、与右螺纹74螺纹连接的第二驱动块76，第一挡板3的底部与第一驱动块75的上表面相连，第二挡板4的底部与第二驱动块76的上表面相连，第一驱动块75和第二驱动块76均在驱动槽77内滑移。

启动电机72，驱动双向丝杆71转动，由于左螺纹73和右螺纹74的螺纹旋向反向，带动第一驱动块75和第二驱动块76相互靠近或相互远离，当第一驱动块75和第二驱动块76相互远离时，以供纸板落入收纳空间6内，当第一驱动块75和第二驱动块76相互靠近时，可对纸板之间码齐；该驱动方式，结构简单，方便操作，可代替人工逐个码齐，省时省力，提高了收料效率。

参照图2和图3，码全组件8设有两组，并分别驱动两个第三挡板5靠近或远离收纳空间6，其中一组码全组件8包括安装在收料台2上表面的电缸81以及与电缸81的活塞杆相连的连接杆82，连接杆82远离电缸81的一端与第三挡板5相连，第三挡板5的底部固定设有滑块83，收料台2的上表面设有供滑块83滑移的滑槽84，滑槽84的长度方向、电缸81的活塞杆的伸缩方向和连接杆82的长度方向均垂直于出料方向。

同时启动两个电缸81，电缸81的活塞杆伸出，通过连接杆82驱动第三挡板5向收料空间方向滑移，此时两个第三挡板5相互靠近，以便对纸板进行码齐；反之，两个电缸81的活塞杆回缩，此时两个第三挡板5相互远离，以便纸板能够稳定落入收纳空间6内；滑块83和滑槽84的设置，对第三挡板5的滑移起到限位和导向作用，提高了第三挡板5滑移过程的稳定性；该驱动方式，结构简单，方便操作。

参照图2和图3，收料台2的上表面且位于驱动槽77的两侧设有长槽12，长槽12的长度方与驱动槽77的长度方向同向，长槽12内滑移设有支块13，支块13的顶壁设有拉板14，拉板14位于第一挡板3的两侧，支块13的侧壁设有支杆15，收料台2背向开槽机本体1的一侧端壁设有通孔16，通孔16与长槽12相连通，支杆15远离支块13的一端穿过通孔16并伸出收料台2的侧壁外，本实施例中，两个支杆15位于收料台2端壁外的一端之间设有拉杆17，拉杆17的轴向垂直于出料方向。

本实施例中，第二挡板4与第二驱动块76可拆卸连接，当纸板堆叠好之后，人员可将第二挡板4取下，然后人员直接手握拉杆17，通过两个支杆15，带动两个支块13在长槽12内且沿出料方向滑移，进而可将堆叠的纸板向出料方向移动，以便人员取出堆叠好的纸板，提高了收料效率。

本实施例中，支杆15上套设有弹簧18，弹簧18的一端与支块13的侧壁相连，弹簧18的另一端与长槽12的槽壁相连，弹簧18的伸缩方向与出料方向同向；当人员取出堆叠好的纸板后，放开拉杆17，利用弹簧18的弹性复位力，带动支块13向开槽机本体1方向滑移至初始位置，使得两个拉板14位于第一挡板3的两侧，以便纸板稳定的堆叠在收纳空间6内。

参照图3和图4，第二挡板4的底部设有插块9，第二驱动块76的上表面均设有供插块9插入的插槽10，插块9和插槽10的配合，实现了第二挡板4与第二驱动块76的可拆卸连接，当纸板堆叠至一定高度后，将第二挡板4取下，以便人员取出堆叠好的纸板。

为提高对纸板码全过程的稳定性，插槽10的槽壁、插块9的侧壁均设有橡胶磁性垫11，橡胶磁性垫11具有良好的柔性和磁性，当插块9插设在插槽10内时，两个橡胶磁性垫11紧密吸附，进而可将插块9稳定固定在插槽10内，该固定方式，结构简单，方便人员快速取出第二挡板4。

本实施例中，第二驱动块76的上表面与收料台2的上表面齐平，以便人员稳定快速的取出堆叠好的纸板，提高了收料效率。

本申请实施例一种用于全自动印刷开槽机的收料装置的实施原理为：当开好槽的纸板落至收纳空间6内后，启动电机72，驱动双向丝杆71转动，带动第一驱动块75和第二驱动块76相互靠近，进而带动第一挡板3和第二挡板4相互靠近；同时启动两个电缸81，驱动两个第三挡板5相互靠近，进而可将纸板进行堆叠、码齐。

将纸板码齐之后，启动双向丝杆71，带动第一挡板3和第二挡板4相互远离，同时启动两个电缸81，驱动两个第三挡板5相互远离；然后将插块9由插槽10内取出，以便取下第二挡板4，再拉动拉杆17，通过支杆15带动两个支块13沿出料方向滑移，此时弹簧18被压缩，通过拉板14，可将堆叠好的纸板推向远离开槽机本体1的一侧，方便人员取出堆叠好的纸板；采用上述结构构成的收料方式可代替人工对对纸板逐个的收集并码全，省时省力，提高了收料效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于全自动印刷开槽机的收料装置，其特征在于：包括位于开槽机本体(1)出料方向一侧的收料台(2)、相对滑移设置在收料台(2)上的第一挡板(3)和第二挡板(4)以及两相对滑移设置在收料台(2)上的第二挡板(4)，所述收料台(2)上设有驱动第一挡板(3)和第二挡板(4)沿出料方向相互靠近或相互远离的驱动组件(7)以及驱动两个第三挡板(5)沿垂直于出料方向相互靠近或相互远离的码全组件(8)，所述第一挡板(3)、第二挡板(4)和两个第三挡板(5)之间围合形成有供纸板堆叠的收纳空间(6)。

2.根据权利要求1所述的用于全自动印刷开槽机的收料装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括与出料方向轴向同向的双向丝杆(71)以及安装在收料台(2)侧壁上的电机(72)，所述双向丝杆(71)上设有螺纹旋向相反的左螺纹(73)和右螺纹(74)，所述双向丝杆(71)上分别设有与左螺纹(73)螺纹连接的第一驱动块(75)、与右螺纹(74)螺纹连接的第二驱动块(76)，所述第一挡板(3)的底部与第一驱动块(75)的上表面相连，所述第二挡板(4)的底部与第二驱动块(76)的上表面相连，所述收料台(2)的上表面且沿出料方向设有用于容纳双向丝杆(71)的驱动槽(77)，所述第一驱动块(75)和第二驱动块(76)均在驱动槽(77)内滑移，所述电机(72)的驱动轴伸入驱动槽(77)内并与双向丝杆(71)的一端相连，所述双向丝杆(71)的另一端与驱动槽(77)的槽壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的用于全自动印刷开槽机的收料装置，其特征在于：所述码全组件(8)包括两相对安装在收料台(2)上表面的电缸(81)以及与电缸(81)的活塞杆相连的连接杆(82)，所述连接杆(82)远离电缸(81)的一端与第三挡板(5)相连，所述第三挡板(5)的底部设有滑块(83)，所述收料台(2)的上表面设有供滑块(83)滑移的滑槽(84)，所述滑槽(84)的长度方向、电缸(81)的活塞杆的伸缩方向均垂直于出料方向。

4.根据权利要求2所述的用于全自动印刷开槽机的收料装置，其特征在于：所述第二挡板(4)位于远离开槽机本体(1)的一侧，所述第二挡板(4)的底部设有插块(9)，所述第二驱动块(76)的上表面均设有供插块(9)插入的插槽(10)，所述插槽(10)的槽壁、插块(9)的侧壁均设有橡胶磁性垫(11)，两所述橡胶磁性垫(11)相互吸附。

5.根据权利要求4所述的用于全自动印刷开槽机的收料装置，其特征在于：所述第二驱动块(76)的上表面与收料台(2)的上表面齐平。

6.根据权利要求2所述的用于全自动印刷开槽机的收料装置，其特征在于：所述收料台(2)的上表面且位于驱动槽(77)的两侧设有长槽(12)，所述长槽(12)的长度方向与驱动槽(77)的长度方向同向，所述长槽(12)内滑移设有支块(13)，所述支块(13)的顶壁设有拉板(14)，所述拉板(14)位于第一挡板(3)的两侧，所述支块(13)的侧壁连接有支杆(15)，所述收料台(2)的侧壁设有与长槽(12)相连通的通孔(16)，所述支杆(15)远离支块(13)的一端穿过通孔(16)并伸出收料台(2)的侧壁外。

7.根据权利要求6所述的用于全自动印刷开槽机的收料装置，其特征在于：两所述支杆(15)位于收料台(2)侧壁外的一端之间设有拉杆(17)，所述拉杆(17)的轴向垂直于出料方向。

8.根据权利要求6所述的用于全自动印刷开槽机的收料装置，其特征在于：所述支杆(15)上套设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端与支块(13)侧壁相连，所述弹簧(18)的另一端与长槽(12)的槽壁相连。

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