CN219544141U - 一种自动开槽装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纸张加工技术领域，尤其是一种自动开槽装置，其包括机体，所述机体上设置有堆料组件、输送组件以及下料组件，所述堆料组件包括多根固定杆，多根所述固定杆围合形成放置槽，所述放置槽用于放置纸板，所述输送组件用于实现纸板的横向输送，所述机体的上方设置有刮槽刀，所述刮槽刀用于切割纸张，所述下料组件位于所述机体的末端，所述下料组件用于实现纸板在输送组件上的下料；本申请具有提高化妆盒的加工效率的优点。

Description

一种自动开槽装置

技术领域

本申请涉及纸张加工技术领域，尤其是涉及一种自动开槽装置。

背景技术

化妆盒是人们日常生活中非常常见的物品，尤其是对于女性来说，化妆盒主要用于承装各种类型的化妆品。

市面上的化妆盒是纸板折叠成型，在折叠前需要开槽以实施避让，以便对应折好那个形状，开槽的方式多种多样，有可以人工开槽，但是这样容易出错，效率低，亟待解决。

发明内容

为了提高化妆盒的加工效率，本申请提供一种自动开槽装置。

本申请提供的一种自动开槽装置采用如下的技术方案：

一种自动开槽装置，包括机体，所述机体上设置有堆料组件、输送组件以及下料组件，所述堆料组件包括多根固定杆，多根所述固定杆围合形成放置槽，所述放置槽用于放置纸板，所述输送组件用于实现纸板的横向输送，所述机体的上方设置有刮槽刀，所述刮槽刀用于切割纸张，所述下料组件位于所述机体的末端，所述下料组件用于实现纸板在输送组件上的下料。

通过采用上述技术方案，加工时，将堆叠的纸张放置于固定杆围合形成的放置槽内，启动输送组件，输送组件将最底部的纸张进行输送，输送过程中，纸张经过刮槽刀，纸张与刮槽刀相对滑移，进而使得纸张的表面切割出折叠槽，输送组件继续对纸张进行输送，在机体末端的下料组件的辅助下，纸张在输送组件上进行下料，从而实现了对纸张的切割，上述的开槽的方式准确率更高，效率也有提升，因此间接提高化妆盒的加工效率。

优选的，所述输送组件包括气动滑轨、滑移台以及抓取杆，所述气动滑轨沿所述机体的长度方向设置，所述滑移台安装于所述气动滑轨上，所述气动滑轨控制所述滑移台沿所述机体的长度方向滑移，所述抓取杆安装于所述滑移台上，所述抓取杆呈中空设置，所述抓取杆的上表面开设有气孔，所述抓取杆与供气设备连通。

通过采用上述技术方案，启动气动滑轨，气动滑轨将滑移台带至放置槽的下方，同时，启动供气设备，供气设备进行供气，在抓取杆表面气孔处产生吸附气流，进而吸取放置槽最底部的纸张，再次启动气动滑轨，气动滑轨带动滑移台运动，从而实现对纸张的横向输送。

优选的，所述下料组件包括转动电机、转动杆以及挡块，所述机体的顶部固定有两块相互平行的安装板，所述转动电机安装于其中一块所述安装板内，所述转动杆转动承载于两块所述安装板之间，所述挡块固定套设于所述转动杆的外壁，所述机体上设置有承载杆，所述承载杆用于承载纸张，当所述转动杆转动一定角度后，所述挡块的侧壁与纸张的侧壁抵接配合。

通过采用上述技术方案，当抓取杆带动纸张经过刮槽刀切割后，启动转动电机，转动电机带动转动杆转动，使得转动杆转动一定角度，此时，抓取杆在滑移台的作用下复位时，纸张被挡块阻挡，从而从抓取杆上落入到承载杆上，当抓取杆吸附下一张纸张并进行输送时，抓取杆会推动上一张落在承载杆上的纸张，使其运动到机体的末端进行出料。

优选的，所述承载杆设置有多根，多根所述承载杆沿所述机体的宽度方向间隔设置，相邻两根所述承载杆上设置有限位板，两块所述限位板相互平行，所述限位板的侧壁与纸张的侧壁抵接配合。

通过采用上述技术方案，两块限位板的侧壁分别与纸张的两个侧壁抵接配合，从而限制了纸张的运动轨迹，提高纸张在下料时的稳定性。

优选的，所述抓取杆位于两块所述限位板之间，两块所述限位板的端部朝向远离所述抓取杆的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，两块限位板的端部朝向远离抓取杆的一侧倾斜设置，起到导向作用，便于纸张进入两块限位板之间。

优选的，所述机体的上表面开设有容置槽，所述刮槽刀位于所述容置槽的上方。

通过采用上述技术方案，刮槽刀刮落的废纸屑能够掉落到容置槽内部进行收集，便于对废纸屑进行统一处理。

优选的，所述机体上还设置有气嘴，所述气嘴与供气设备连通，所述气嘴位于纸张的上方。

通过采用上述技术方案，气嘴在供气设备的供气下，能够吹落纸张表面的废纸屑，能够起到辅助作用，以使废纸屑能够更加轻易地掉落到容置槽内。

优选的，所述固定杆可拆卸连接于所述承载杆上。

通过采用上述技术方案，由于固定杆可拆卸连接于所述承载杆上，进而能够改变固定杆的安装位置，以形成不同尺寸的放置槽，适配不同尺寸的纸张的加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的自动开槽装置的开槽的方式准确率更高，效率也有提升，因此间接提高化妆盒的加工效率；

2.本申请中的自动开槽装置的结构稳定，工作性能稳定；

3.本申请中的自动开槽装置的适用性较高。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、容置槽；12、安装板；121、输气管；1211、气嘴；2、堆料组件；21、安装座；22、固定杆；221、放置槽；3、输送组件；31、滑移台；32、抓取杆；321、气孔；4、刮槽刀；5、下料组件；51、转动杆；52、挡块；6、承载杆；61、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动开槽装置。参照图1和图2，一种自动开槽装置包括机体1，在本实施例中，机体1为长方形设置的台体，机体1架设于地面上，机体1上设置有堆料组件2、输送组件3、刮槽刀4以及下料组件5。堆料组件2用于堆放待加工的纸张，输送组件3用于输送纸张，刮槽刀4用于对纸张进行开槽，而下料组件5再用于对纸张进行加工。需要说明的时，机体1上沿自身的宽度方向设置有多个加工工位，多个工位均对应设置有堆料组件2、输送组件3、刮槽刀4以及下料组件5等部件，以用于对纸张进行加工，本申请实施例仅对其中一个工位内的堆料组件2、输送组件3、刮槽刀4以及下料组件5进行描述。

具体的，机体1的上表面固定有两根承载杆6，承载杆6用于承载纸张，两根承载杆6沿机体1的宽度方向间隔设置，且承载杆6沿机体1的长度方向设置。对应的，堆料组件2包括多个安装座21和多根固定杆22，多根安装座21通过螺栓固定于承载杆6上，多个固定杆22分别垂直固定于多个安装座21的上表面，多根固定杆22围合形成放置槽221，放置槽221为上下开口设置，且放置槽221为方形槽，放置槽221用于放置纸板。

对应的，由于固定杆22通过螺栓可拆卸连接于承载杆6上，进而能够改变固定杆22的安装位置，以形成不同尺寸的放置槽221，适配不同尺寸的纸张的加工。

此外，输送组件3包括气动滑轨（图中未示出）、滑移台31以及抓取杆32，机体1的上表面开设有容置槽11，承载杆6跨接于容置槽11的两侧。气动滑轨沿机体1的长度方向设置，同时，气动滑轨安装于容置槽11的槽壁内。此外，滑移台31安装于气动滑轨上，滑移台31呈水平设置，气动滑轨控制滑移台31沿机体1的长度方向滑移。此外，抓取杆32安装于滑移台31上，滑移杆位于两根承载杆6之间，且滑移杆高于承载杆6。同时，抓取杆32呈中空设置，抓取杆32的上表面开设有气孔321，抓取杆32与供气设备连通。在本实施例中，供气设备采用气泵，气泵能够为气动滑轨和抓取杆32提供气动力源。

因此，启动气动滑轨，气动滑轨将滑移台31带至放置槽221的下方，同时，启动供气设备，供气设备进行供气，在抓取杆32表面气孔321处产生吸附气流，进而吸取放置槽221最底部的纸张，再次启动气动滑轨，气动滑轨带动滑移台31运动，从而实现对纸张的横向输送。

对应的，机体1的上表面垂直固定有安装板12，安装板12的数量设置有两块，两块安装板12位于机体1的两侧且相互平行，安装板12位于机体1的中部，两块安装板12相对的侧壁之间固定有承载板，刮槽刀4安装于承载板的底部，刮槽刀4位于承载杆6的上方，刮槽刀4用于切割纸张。

具体的，纸张在上述输送组件3的配合下，经过刮槽刀4，刮槽刀4的刀刃切割纸张的上表面，纸张被刮槽刀4开槽，而刮除的废纸屑对应能够掉落于容置槽11内，进行统一收集处理。

进一步的，两块安装板12之间安装有输气管121，输气管121与供气设备连通，输气管121的侧壁固定有气嘴1211，气嘴1211位于纸张的上方，气嘴1211位于刮槽刀4的后端。对应的，气嘴1211在供气设备的供气下，能够吹落纸张表面的废纸屑，能够起到辅助作用，以使废纸屑能够更加轻易地掉落到容置槽11内，提高了对废纸屑收集的便捷性。

另一方面，纸张的上表面进行开槽后，最后在下料组件5的配合下，对纸张进行下料。

具体的，下料组件5包括转动电机（图中未示出）、转动杆51以及挡块52，转动电机安装于其中一块安装板12的内部，转动电机的输出轴朝向另一块安装板12设置。同时，转动杆51的一端同轴固定于转动电机的输出轴的端部，转动杆51的另一端转动承载于另一块安装板12的侧壁。此外，挡块52固定套设于转动杆51的外壁，当转动杆51转动一定角度后，挡块52的侧壁与纸张的侧壁抵接配合。

因此，当抓取杆32带动纸张经过刮槽刀4切割后，启动转动电机，转动电机带动转动杆51转动，使得转动杆51转动一定角度，此时，抓取杆32在滑移台31的作用下复位时，纸张被挡块52阻挡，从而从抓取杆32上落入到承载杆6上，当抓取杆32吸附下一张纸张并进行输送时，抓取杆32会推动上一张落在承载杆6上的纸张，使其运动到机体1的末端进行出料。

进一步的，承载杆6的上表面垂直固定有限位板61，限位板61沿承载杆6的长度方向设置，两块限位板61的侧壁分别与纸张的两个侧壁抵接配合，以限制纸张的运动轨迹，提高纸张在下料时的稳定性。

此外，限位板61的端部朝向远离抓取杆32的一侧倾斜设置，即两块限位板61呈扩口设置，两块限位板61端部之间的距离大于两块限位板61中段和末段之间的距离，从而起到导向作用，便于纸张进入两块限位板61之间。

本申请实施例一种自动开槽装置的实施原理为：加工时，将堆叠的纸张放置于固定杆22围合形成的放置槽221内，启动输送组件3，输送组件3将最底部的纸张进行输送，输送过程中，纸张经过刮槽刀4，纸张与刮槽刀4相对滑移，进而使得纸张的表面切割出折叠槽，输送组件3继续对纸张进行输送，在机体1末端的下料组件5的辅助下，纸张在输送组件3上进行下料，从而实现了对纸张的切割，上述的开槽的方式准确率更高，效率也有提升，因此间接提高化妆盒的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动开槽装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设置有堆料组件(2)、输送组件(3)以及下料组件(5)，所述堆料组件(2)包括多根固定杆(22)，多根所述固定杆(22)围合形成放置槽(221)，所述放置槽(221)用于放置纸板，所述输送组件(3)用于实现纸板的横向输送，所述机体(1)的上方设置有刮槽刀(4)，所述刮槽刀(4)用于切割纸张，所述下料组件(5)位于所述机体(1)的末端，所述下料组件(5)用于实现纸板在输送组件(3)上的下料。

2.根据权利要求1所述的一种自动开槽装置，其特征在于：所述输送组件(3)包括气动滑轨、滑移台(31)以及抓取杆(32)，所述气动滑轨沿所述机体(1)的长度方向设置，所述滑移台(31)安装于所述气动滑轨上，所述气动滑轨控制所述滑移台(31)沿所述机体(1)的长度方向滑移，所述抓取杆(32)安装于所述滑移台(31)上，所述抓取杆(32)呈中空设置，所述抓取杆(32)的上表面开设有气孔(321)，所述抓取杆(32)与供气设备连通。

3.根据权利要求2所述的一种自动开槽装置，其特征在于：所述下料组件(5)包括转动电机、转动杆(51)以及挡块(52)，所述机体(1)的顶部固定有两块相互平行的安装板(12)，所述转动电机安装于其中一块所述安装板(12)内，所述转动杆(51)转动承载于两块所述安装板(12)之间，所述挡块(52)固定套设于所述转动杆(51)的外壁，所述机体(1)上设置有承载杆(6)，所述承载杆(6)用于承载纸张，当所述转动杆(51)转动一定角度后，所述挡块(52)的侧壁与纸张的侧壁抵接配合。

4.根据权利要求3所述的一种自动开槽装置，其特征在于：所述承载杆(6)设置有多根，多根所述承载杆(6)沿所述机体(1)的宽度方向间隔设置，相邻两根所述承载杆(6)上设置有限位板(61)，两块所述限位板(61)相互平行，所述限位板(61)的侧壁与纸张的侧壁抵接配合。

5.根据权利要求4所述的一种自动开槽装置，其特征在于：所述抓取杆(32)位于两块所述限位板(61)之间，两块所述限位板(61)的端部朝向远离所述抓取杆(32)的一侧倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的一种自动开槽装置，其特征在于：所述机体(1)的上表面开设有容置槽(11)，所述刮槽刀(4)位于所述容置槽(11)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种自动开槽装置，其特征在于：所述机体(1)上还设置有气嘴(1211)，所述气嘴(1211)与供气设备连通，所述气嘴(1211)位于纸张的上方。

8.根据权利要求3所述的一种自动开槽装置，其特征在于：所述固定杆(22)可拆卸连接于所述承载杆(6)上。