CN215040683U - 一种压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，公开了一种压痕装置，包括工作台，所述工作台上设有两个相互平行设置的第一支板和第二支板，第一支板和第二支板的下部均开设有供纸板通过的开口，所述第二支板上固定连接有固定板和移动板，所述固定板位于所述移动板的上方，所述移动板与所述第二支板竖向滑动连接，所述固定板和移动板之间设有驱动移动板竖向往复滑动的驱动单元，所述移动板上连接有压板，所述工作台上设有推动位于第一支板和第二支板之间的纸板位于压板下方的推动单元。本实用新型能够自动传送纸板进行压痕操作，从而提高工作效率。

Description

一种压痕装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体涉及一种压痕装置。

背景技术

目前瓦楞纸箱的制作过程中，大多都是先通过模切成瓦楞纸箱的展开形状，然后在瓦楞纸板上的弯折位置处压制相应压痕，然后再通过压制出的压痕而将瓦楞纸板折叠成瓦楞纸箱。对纸板进行压痕处理是形成纸箱的关键步骤，压痕能够在折叠呈纸箱的过程中更加的轻松，且提前在纸板上压制压痕既能够确保纸箱的成型，且能够避免在折叠纸箱的过程中造成纸箱裂开而损坏。

因此在纸板上进行压制压痕非常的重要，目前对纸板进行压制压痕的设备中，需要人工不断的将纸板送入压痕装置中进行印压，效率低，且人工劳动强度大，不适合工业上的自动化生产要求。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种压痕装置，以自动传送纸板进行压痕操作，从而提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种压痕装置，包括工作台，所述工作台上设有两个相互平行设置的第一支板和第二支板，第一支板和第二支板的下部均开设有供纸板通过的开口，所述第二支板上固定连接有固定板和移动板，所述固定板位于所述移动板的上方，所述移动板与所述第二支板竖向滑动连接，所述固定板和移动板之间设有驱动移动板竖向往复滑动的驱动单元，所述移动板上连接有压板，所述工作台上设有推动位于第一支板和第二支板之间的纸板位于压板下方的推动单元。

本方案的原理及优点是：本方案中第一支板和第二支板之间形成用于堆叠放置纸板的空间，实际应用时，通过一次性放入多个纸板，通常纸板的厚度小于第一支板和第二支板的开口的高度，这样便于将纸板推出第一支板和第二支板之间。

第一支板和第二支板之间的纸板中，位于最底端的纸板将位于第一支板的开口和第二支板的开口之间，通过驱动推动单元，推动单元将会将位于最底端的纸板推出第一支板和第二支板之间的空间，并使纸板位于压板下方，此时通过驱动单元驱动移动板向下滑动，从而便于使移动板上的压板对位于其下方的纸板进行压制而形成压痕。

本方案中可以一次性放置多个待加工的纸板在第一支板和第二支板之间的空间内，这样无需通过人工频繁的对纸板进行送料操作，且本方案中只需要通过驱动推动单元工作即可自动实现对纸板进行推动送料的效果，有效的减小了人工劳动成本，且提高了工作效率。

优选的，作为一种改进，所述工作台上开设有安装腔，所述安装腔内设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固定连接有推板，所述工作台的顶端开设有与安装腔连通的滑动孔，所述滑动孔沿第一气缸的输出轴的伸缩方向设置，所述推板的顶端伸出滑动孔且能够沿滑动孔滑动，所述推板能够在开口内滑动而推动第一支板和第二支板之间的纸板。

如此设置，本方案中通过第一气缸的输出轴伸缩运动能够带动推板往复运动，推板往复运动的过程中将对位于最底端的纸板进行推动，推动支板到压板的下方进行压制压痕，当推板复位后，第一支板和第二支板之间的纸板将向下移动，从而使下一个纸板位于最底端，以便等待下一次推板对其的推动，本方案中推板能够在开口内滑动，这样能够使推板自由滑动而顺利的推动纸板。

优选的，作为一种改进，所述推板的顶端固定连接有横板，所述横板与所述推板垂直设置，且所述横板的宽度大于所述推板的宽度。

如此设置，本方案中横板的设置能够与纸板的接触面积更大，对纸板进行推动的时候更加的平稳，在推动纸板的过程中纸板也不易出现偏斜，从而能够使支板的压痕位置更加的准确。

优选的，作为一种改进，所述固定板上固定连接有安装箱，所述驱动单元包括凸轮和电机，所述电机位于安装箱内，所述凸轮与所述安装箱转动连接，所述电机用于驱动凸轮转动，所述固定板与所述移动板之间固定连接有复位件。

本方案中的驱动单元采用凸轮和电机的配合，通过凸轮的旋转，使凸轮的远端和近端依次靠近移动板，并且当凸轮的远端与移动板相抵的时候驱动移动板向下移动，从而使压板向下移动而对纸板进行压痕操作，而复位件的设置能够在凸轮的远端远离移动板后，使移动板能够在复位件的作用下产生复位而向上滑动，此时方便传送下一个纸板，从而便于对纸板进行间歇性的传送和压痕操作。

优选的，作为一种改进，所述驱动单元为第二气缸，所述第二气缸的缸体与所述固定板连接，所述第二气缸的输出轴与所述移动板连接。

本方案中的驱动单元采用第二气缸，第二气缸的工作稳定，且方便控制，第二气缸的输出轴的伸缩能够实现压板对纸板施加压力而产生压痕。

优选的，作为一种改进，所述移动板上沿纸板的传送方向间隔开设有调节槽，所述压板与调节槽均可拆卸连接。

如此设置，本方案中的调节槽的设置能够改变压板的位置，从而能够根据实际需求，改变对纸板进行压制的压痕位置，且能够根据不同纸板规格对不同压痕位置的需求来调节压板的位置，这样就能够在同一个装置上实现不同的压制需求，更加的实用。

优选的，作为一种改进，所述压板的顶端固定连接有连接杆，连接杆的顶端开设有螺纹孔，移动板上开设有多个与调节槽相通的通孔，所述压板插入所述调节槽后所述通孔和所述螺纹孔竖向正对，所述连接杆插入调节槽后通过在通孔和螺纹孔内插入螺栓进行固定。

本方案中的通过在移动板上开设有通孔以及在连接杆顶端开设螺纹孔，然后通过螺栓与连接杆的螺纹孔进行螺纹连接，从而实现将压板可拆卸式的固定在移动板上的目的，且实现了压板与调节槽之间的可拆卸式连接，方便取出压板，且方便压板的安装。

优选的，作为一种改进，所述工作台的顶端连接有两个相互对称设置的导向板，两个导向板沿纸板的传送方向设置，纸板能够位于两个导向板之间，两个导向板的顶端均开设有多个插口，导向板上的两个插口之间的间距与两个调节槽之间的间距相等，两个导向板上的插口相互正对的一端均与导向板贯通，压板能够插入两个导向板上相互正对设置的两个插口内。

如此设置，本方案中导向板的设置能够对纸板的传送起到导向的作用，且对纸板起到定位作用，从而使压制出的压痕更加的标准且符合要求；另外，两个导向板上的插口相互正对的一端均与导向板贯通，这样方便压板在对纸板进行压制的时候能够插入两个插口内，避免导向板对压板产生阻碍，同时能够使两个导向板对纸板的导向作用更好。

附图说明

图1为本实用新型一种压痕装置实施例一的纵截面剖视图。

图2为本实用新型一种压痕装置实施例二的纵截面剖视图。

图3为本实用新型一种压痕装置实施例三的纵截面剖视图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为本实用新型一种压痕装置实施例三中工作台和导向板的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、安装腔2、第一气缸3、推板4、第一支板5、第二支板6、纸板7、滑动孔8、开口9、固定板10、压簧11、安装箱12、凸轮13、移动板14、压板15、滑槽16、滑块17、横板18、连接杆19、调节槽21、导向板22、插口23、第二气缸26、螺纹孔27、通孔28、转轴29。

实施例一

实施例基本如附图1所示：一种压痕装置，包括工作台1，工作台1上设有两个相互平行设置的第一支板5和第二支板6，第一支板5位于右边，第二支板6位于左边，本实施例中第一支板5和第二支板6均与工作台1的顶端通过螺栓固定。

第一支板5和第二支板6的下部均开设有供纸板7通过的开口9，开口9的长度大于纸板7的长度，这样以便纸板7能够穿过开口9。第二支板6上固定连接有固定板10和移动板14，固定板10位于移动板14的上方，移动板14与第二支板6竖向滑动连接，本实施例中第二支板6上纵向开设有滑槽16，移动板14的右端焊接固定有滑块17，滑块17插入滑槽16内且与滑槽16竖向滑动连接，本实施例中固定板10的右端与第二支板6通过螺栓固定连接。

移动板14上连接有压板15，本实施例中压板15的顶端与移动板14焊接固定，工作台1上设有推动位于第一支板5和第二支板6之间的纸板7位于压板15下方的推动单元，本实施例中工作台1上开设有安装腔2，安装腔2内安装有第一气缸3，第一气缸3的输出轴上通过螺栓固定连接有推板4，本实施例中第一气缸3的缸体位于安装腔2的左部，工作台1的顶端开设有与安装腔2连通的滑动孔8，滑动孔8沿第一气缸3的输出轴的伸缩方向设置，即滑动孔8与第一气缸3的输出轴的伸缩方向平行。

推板4的顶端伸出滑动孔8且能够沿滑动孔8滑动，推板4能够在开口9内滑动而推动第一支板5和第二支板6之间的纸板7，本实施例中推板4的顶端通过螺钉固定连接有横板18，横板18与推板4垂直设置，且横板18的宽度大于推板4的宽度，横板18能够在开口9内滑动。

固定板10和移动板14之间设有驱动移动板14竖向往复滑动的驱动单元，本实施例中在固定板10上通过螺栓固定连接有安装箱12，驱动单元包括凸轮13和电机(图中未示出)，电机位于安装箱12内，凸轮13与安装箱12转动连接，具体的：凸轮13上固定连接有转轴29，转轴29通过轴承与安装箱12转动连接，电机用于驱动凸轮13转动,本实施例中电机的输出轴与转轴29固定连接。固定板10与移动板14之间固定连接有复位件，复位件为压簧11，压簧11的两端分别与固定板10和移动板14焊接固定。

具体实施过程如下：在第一支板5和第二支板6之间一次性放入多个纸板7，多个纸板7依次层层叠加放置，纸板7的厚度小于第一支板5和第二支板6的开口9高度，从而使纸板7能够穿过开口9。

初始状态下，第一气缸3的输出轴上的推板4位于第一支板5的开口9内，通过启动第一气缸3，使第一气缸3的输出轴向左缩回，从而使推板4从右至左推动第一支板5和第二支板6之间位于最底端的纸板7向左移动，而将纸板7推出到位于压板15的下方，通过驱动凸轮13转动，使凸轮13的远端和近端依次靠近移动板14，并且当凸轮13的远端与移动板14相抵的时候驱动移动板14向下移动，从而使压板15向下移动而对纸板7进行压痕操作，压簧11的设置能够在凸轮13的远端远离移动板14后，使移动板14能够在压簧11的作用下产生复位而向上滑动，而使压板15位于工作台1的上方，此时方便传送下一个纸板7，从而便于对纸板7进行间歇性的传送和压痕操作。

当第一气缸3的输出轴向右伸出时，将带动推板4向右复位，当推板4再次位于第一支板5的开口9内后，第一支板5和第二支板6之间的纸板7均会向下移动，而使下一个纸板7位于最底端，便于再次驱动第一气缸3的输出轴向左缩回而带动推板4推动下一个纸板7到压板15处进行压制压痕。

本实施例中可以一次性放置多个待加工的纸板7在第一支板5和第二支板6之间，这样无需通过人工频繁的对纸板7进行送料操作，且本方案中只需要通过驱动推动单元工作即可自动实现对纸板7进行推动送料的效果，从而有效的减小了人工劳动成本，且有效的提高了工作效率。

实施例二

如图2所示，一种压痕装置，与实施例一的区别在于：本实施例中的驱动单元为第二气缸26，第二气缸26的缸体与固定板10通过螺栓固定连接，第二气缸26的输出轴与移动板14通过螺钉连接。

本实施例中在安装箱12内装有对第二气缸26进行通电的电源(图中未示出)。

本方案中的驱动单元采用第二气缸26，第二气缸26的工作稳定，且方便控制，第二气缸26的输出轴的伸缩能够实现压板15对纸板7施加压力而产生压痕。

实施例三

如图3所示，一种压痕装置，与实施例二的区别在于：本实施例中移动板14上沿纸板7的传送方向间隔开设有调节槽21，压板15与调节槽21均可拆卸连接，具体的：如图4所示，压板15的顶端焊接固定有连接杆19，连接杆19的顶端开设有螺纹孔27，移动板14上开设有多个与调节槽21相通的通孔28，通孔28的数量与调节槽21的数量相等，且每个通孔28依次与多个调节槽21正对且连通，压板15插入调节槽21后通孔28和螺纹孔27竖向正对，即通孔28与螺纹孔27重合，连接杆19插入调节槽21后通过在通孔28和螺纹孔27内插入螺栓进行固定，螺栓与螺纹孔27螺纹连接，从而实现对连接杆19的连接，进而完成对压板15的连接。

如图5所示，本实施例中在工作台1的顶端连接有两个相互对称设置的导向板22，两个导向板22沿纸板7的传送方向设置，且两个导向板22均位于第二支板6的左侧，纸板7能够位于两个导向板22之间，两个导向板22能够对纸板7起到导向的作用。

两个导向板22的顶端均开设有多个插口23，每一个导向板22上的插口23的数量与调节槽21的数量相同，且导向板22上的两个插口23之间的间距与两个调节槽21之间的间距相等，两个导向板22上的插口23相互正对的一端均与导向板22贯通，压板15能够插入两个导向板22上相互正对设置的两个插口23内。

具体实施过程如下：在实际使用的过程中，根据所要进行压制压痕位置的不同需求，来调节压板15的位置，通过将与连接杆19螺纹连接的螺栓旋出，能够使连接杆19从调节槽21内取出，从而完成对压板15的拆卸目的，然后再将拆卸后的压板15上的连接杆19插入相应位置的调节槽21内，并再次通过插入螺栓进行固定即可，这样就能够在同一个装置上通过改变压板15的位置实现不同的压制位置需求，更加的实用。

本实施例中在驱动移动板14向下运动而使压板15对纸板7进行压制的过程中，压板15能够插入两个导向板22的插口23内，从而能够使两个导向板22与纸板7进行正常导向的同时，使压板15能够对纸板7进行顺利的压制，避免两个导向板22对压板15产生阻碍，且能够使压板15对纸板7进行更加充分和全面的压制作用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种压痕装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有两个相互平行设置的第一支板和第二支板，第一支板和第二支板的下部均开设有供纸板通过的开口，所述第二支板上固定连接有固定板和移动板，所述固定板位于所述移动板的上方，所述移动板与所述第二支板竖向滑动连接，所述固定板和移动板之间设有驱动移动板竖向往复滑动的驱动单元，所述移动板上连接有压板，所述工作台上设有推动位于第一支板和第二支板之间的纸板位于压板下方的推动单元。

2.根据权利要求1所述的一种压痕装置，其特征在于：所述工作台上开设有安装腔，所述安装腔内设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固定连接有推板，所述工作台的顶端开设有与安装腔连通的滑动孔，所述滑动孔沿第一气缸的输出轴的伸缩方向设置，所述推板的顶端伸出滑动孔且能够沿滑动孔滑动，所述推板能够在开口内滑动而推动第一支板和第二支板之间的纸板。

3.根据权利要求2所述的一种压痕装置，其特征在于：所述推板的顶端固定连接有横板，所述横板与所述推板垂直设置，且所述横板的宽度大于所述推板的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种压痕装置，其特征在于：所述固定板上固定连接有安装箱，所述驱动单元包括凸轮和电机，所述电机位于安装箱内，所述凸轮与所述安装箱转动连接，所述电机用于驱动凸轮转动，所述固定板与所述移动板之间固定连接有复位件。

5.根据权利要求1所述的一种压痕装置，其特征在于：所述驱动单元为第二气缸，所述第二气缸的缸体与所述固定板连接，所述第二气缸的输出轴与所述移动板连接。

6.根据权利要求1所述的一种压痕装置，其特征在于：所述移动板上沿纸板的传送方向间隔开设有调节槽，所述压板与调节槽均可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种压痕装置，其特征在于：所述压板的顶端固定连接有连接杆，连接杆的顶端开设有螺纹孔，移动板上开设有多个与调节槽相通的通孔，所述压板插入所述调节槽后所述通孔和所述螺纹孔竖向正对，所述连接杆插入调节槽后通过在通孔和螺纹孔内插入螺栓进行固定。

8.根据权利要求7所述的一种压痕装置，其特征在于：工作台的顶端连接有两个相互对称设置的导向板，两个导向板沿纸板的传送方向设置，纸板能够位于两个导向板之间，两个导向板的顶端均开设有多个插口，导向板上的两个插口之间的间距与两个调节槽之间的间距相等，两个导向板上的插口相互正对的一端均与导向板贯通，压板能够插入两个导向板上相互正对设置的两个插口内。

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