CN110861965A - 一种瓦楞纸板吸附送纸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓦楞纸板吸附送纸机,包括递纸部和送纸部,递纸部包括伸缩驱动机构和固接在伸缩驱动机构的伸缩端的真空吸盘,送纸部包括吸附箱和传递辊,吸附箱的一侧设置有开口部,另一侧设置有负压接口,传递辊设置在吸附箱内且部分伸出开口部,伸缩驱动机构驱动真空吸盘向传递辊的输入端往复运动。本发明的在纸板的输送过程中同时完成了对纸板的除尘工序,减轻了后续除尘的压力。而送纸部无拉纸辊及其他辅助辊筒,完全消除了胶辊牵引咬合压力对纸板楞形压伤,压塌的现象,增强了纸箱强度。
Description
技术领域
本发明属于瓦楞纸装备领域,具体为一种瓦楞纸板吸附送纸机。
背景技术
瓦楞纸箱机械近十几年来由简易的手动机、半自动机发展到电脑全自动机。送纸部也因不同的设备及需求产生了链条手动送纸、曲柄导杆带动的推纸板送纸、真空吸附前缘送纸等。链条送纸是由操作工将有一张纸板放到送纸台面上,由多排链条上的推板推到工作辊下方。其特点是劳动强度大、效率低、送纸不准确。推纸板送纸、真空吸附前缘送纸等是将纸板整齐的堆放在送纸台面上,工作后待印刷或开槽的纸板被自动的推到输送牵引胶辊下面,由胶辊和下牵引辊夹持到工作辊下方,从而实现连续运转。问题出现在输送牵引胶辊和下牵引辊的正压力往往将瓦楞纸板瓦楞形压溃,而正压力太小又不能将纸板从纸板堆最下边拉出。据测算,上下牵引辊的正压力,可达工作辊对纸板产生压力的20倍以上。从而使印刷、开槽或模切后瓦楞纸板的强度至少降低了20%以上,为此对纸箱强度要求严格的纸箱厂,只有通过增大瓦楞纸每平方厘米克重来满足要求,随之而来的是纸板费用的增加。据初步统计,一台生产能力每分钟100张的水性印刷开槽机,按每天生产净时间5小时,年工作日200天计算。因增大瓦楞纸每平方厘米克重而增加的费用每年可达40-60万元。虽然链条送纸无压溃现象,但送纸精度太低、速度太慢。推纸板送纸、前缘送纸精度较高,但存在压溃现象,而使纸板成本加大。
发明内容
本发明目的在于提供一种瓦楞纸板吸附送纸机,从而解决上述问题。
为实现上述目的,本发明公开了一种瓦楞纸板吸附送纸机,包括递纸部和送纸部,所述递纸部包括伸缩驱动机构和固接在所述伸缩驱动机构的伸缩端的真空吸盘,所述送纸部包括吸附箱和传递辊,所述吸附箱的一侧设置有开口部,另一侧设置有负压接口,所述传递辊设置在所述吸附箱内且部分伸出所述开口部,所述伸缩驱动机构驱动所述真空吸盘向所述传递辊的输入端往复运动。
进一步的,所述吸附箱设置在所述传递辊的上侧,所述开口部朝下设置,所述传递辊位于所述瓦楞纸板输送路径的上方。
进一步的,所述伸缩驱动机构为伺服直线电机,所述伺服直线电机的动子与所述真空吸盘连接,所述伺服直线电机的定子固定安装。
进一步的,所述真空吸盘内设负压腔,所述真空吸盘上用于放置瓦楞纸板的盘面设置有贯通到所述负压腔的吸附孔,所述负压腔的底部连接有一真空泵。
进一步的,所述传递辊的外侧套接有橡胶套。
进一步的,所述吸附箱为真空风箱,所述负压接口连接有一抽风机,所述抽风机通过伺服电机驱动。
进一步的,所述传递辊的输入端设置限高板和限高板上下驱动机构,所述限高板上下驱动机构驱动所述限高板与所述真空吸盘之间保持预设的间隙高度。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明的在纸板的输送过程中同时完成了对纸板的除尘工序,减轻了后续除尘的压力。而送纸部无拉纸辊及其他辅助辊筒,完全消除了胶辊牵引咬合压力对纸板楞形压伤,压塌的现象,增强了纸箱强度。
下面将参照附图,对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明优选实施例公开的瓦楞纸板吸附送纸机的结构示意图;
图2是本发明优选实施例公开的递纸部的主视示意图;
图3是本发明优选实施例公开的递纸部的左视示意图;
图4是本发明优选实施例公开的真空吸盘的主视示意图;
图5是本发明优选实施例公开的真空吸盘的俯视示意图。
图例说明:
1、递纸部;2、送纸部;3、真空吸盘;4、吸附箱;5、传递辊;6、开口部;7、瓦楞纸板;8、伺服直线电机;9、动子;10、定子;11、负压腔;12、盘面;13、吸附孔;14、真空泵;15、限高板;16、限高板上下驱动机构;17、负压接口;18、转接接头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-5所示,本发明公开了一种瓦楞纸板吸附送纸机,包括递纸部1和送纸部2,递纸部1用于工人将瓦楞纸板7放置于其上,进而传送到送纸部2,送纸部2用于将瓦楞纸板7送入印刷单元,递纸部1包括伸缩驱动机构和固接在伸缩驱动机构的伸缩端的真空吸盘3,通过真空吸盘3对瓦楞纸板7产生负压力,吸附力强劲,保证瓦楞纸板7在送至送纸部前没有错动、滑移现象,送纸位置更加准确无误。具体的,伸缩驱动机构为伺服直线电机8(也可采用其他诸如伸缩气缸、丝杆螺母副等),伺服直线电机8的动子9与真空吸盘3连接,伺服直线电机8的定子10固定安装,从而通过动子9带动真空吸盘3进行上料。送纸部2包括吸附箱4和传递辊5,吸附箱4的一侧设置有开口部6,另一侧设置有负压接口17,负压接口17用于连接负压源头。传递辊5设置在吸附箱4内且部分伸出开口部6,伸缩驱动机构驱动真空吸盘3向传递辊5的输入端往复运动,传递辊5由伺服电机驱动,线速度稳定可靠,递送瓦楞纸板7无滑移现象,送纸位置更加准确无误,可直至送入印刷单元。当真空吸盘3吸附并托送瓦楞纸板7到传递辊5的正下方后,在吸附箱4的负压吸附作用下,瓦楞纸板7会牢固贴合到传递辊5上,进而跟随传递辊5的滚送而向前输送,在次过程中,完全避免了现有技术采用上下辊导致压伤瓦楞纸板7的问题,增强了纸箱强度。进一步的,瓦楞纸板7的印刷面上的灰尘等会被吸附走,进一步提高了后续印刷的质量,从而一次性解决现有技术存在的两个问题,一举两得。
具体设置时,在本实施例中,吸附箱4设置在传递辊5的上侧,吸附箱4位于传递辊5的两侧设置有风道,开口部6朝下设置,传递辊5位于瓦楞纸板7输送路径的上方,通过将瓦楞纸板7的印刷面朝上设置,更有利于与后续印刷机械匹配。
在本实施例中,真空吸盘3内设负压腔11,真空吸盘3上用于放置瓦楞纸板7的盘面12均匀设置有贯通到负压腔11的吸附孔13,负压腔11的底部通过一转接接头18连接有一真空泵14。
在本实施例中,传递辊5的外侧套接有橡胶套,从而可增强瓦楞纸板7和传递辊5之间的摩擦力,更有利于瓦楞纸板7的牵引传送。
在本实施例中,吸附箱4为真空风箱,负压接口17连接有一抽风机,抽风机通过伺服电机驱动,伺服电机驱动的抽风机能够保证无压力损失、吸附箱4附力强劲,其中,伺服电机能够通过变频调节。
在本实施例中,为了匹配不同厚度的瓦楞纸板7的传送,传递辊5的输入端设置限高板15和限高板上下驱动机构16,当遇到不同厚度的瓦楞纸板7时,限高板上下驱动机构16驱动限高板15与真空吸盘3之间保持预设的间隙高度,从而扩大了其应用的范围。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种瓦楞纸板吸附送纸机,其特征在于,包括递纸部(1)和送纸部(2),所述递纸部(1)包括伸缩驱动机构和固接在所述伸缩驱动机构的伸缩端的真空吸盘(3),所述送纸部(2)包括吸附箱(4)和传递辊(5),所述吸附箱(4)的一侧设置有开口部(6),另一侧设置有负压接口(17),所述传递辊(5)设置在所述吸附箱(4)内且部分伸出所述开口部(6),所述伸缩驱动机构驱动所述真空吸盘(3)向所述传递辊(5)的输入端往复运动。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板吸附送纸机,其特征在于,所述吸附箱(4)设置在所述传递辊(5)的上侧,所述开口部(6)朝下设置,所述传递辊(5)位于所述瓦楞纸板(7)输送路径的上方。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板吸附送纸机,其特征在于,所述伸缩驱动机构为伺服直线电机(8),所述伺服直线电机(8)的动子与所述真空吸盘(3)连接,所述伺服直线电机(8)的定子固定安装。
4.根据权利要求3所述的瓦楞纸板吸附送纸机,其特征在于,所述真空吸盘(3)内设负压腔(11),所述真空吸盘(3)上用于放置瓦楞纸板(7)的盘面(12)设置有贯通到所述负压腔(11)的吸附孔(13),所述负压腔(11)的底部连接有一真空泵(14)。
5.根据权利要求1-4任一所述的瓦楞纸板吸附送纸机,其特征在于,所述传递辊(5)的外侧套接有橡胶套。
6.根据权利要求1-4任一所述的瓦楞纸板吸附送纸机,其特征在于,所述吸附箱(4)为真空风箱,所述负压接口(17)连接有一抽风机,所述抽风机通过伺服电机驱动。
7.根据权利要求1-4任一所述的瓦楞纸板吸附送纸机,其特征在于,所述传递辊(5)的输入端设置限高板(15)和限高板上下驱动机构(16),所述限高板上下驱动机构(16)驱动所述限高板(15)与所述真空吸盘(3)之间保持预设的间隙高度。
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CN201911273735.0A CN110861965A (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种瓦楞纸板吸附送纸机 |
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CN111392461A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-07-10 | 江苏豪凯机械有限公司 | 伺服同步发片机构 |
CN112830314A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-25 | 中航电测仪器股份有限公司 | 一种纸板自动供料装置及操作方法 |
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