CN112847627A - 一种纸制品加工压痕打孔设备 - Google Patents

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Abstract

一种纸制品加工压痕打孔设备，属于纸制品加工技术领域，包括打孔机主体、第一传送装置、第二传送装置、压痕机和收集装置，打孔机主体左端固定安装有第一传送装置，打孔机主体右端固定安装有第二传送装置，第二传送装置右端固定安装有压痕机，压痕机右端固定安装有收集装置，本发明提供了一种纸制品加工压痕打孔设备，通过驱动架向下移动带动驱动块向下移动，进而带动第一齿条向左移动，进而驱动后护板驱动机构转动，进而使侧边护板向内移动，进而使后护板向内推进，从而实现了对第一传送装置传送到打孔机主体上的纸板进行定位，从而实现了对纸板的精准打孔，避免了由于打孔位置不准确而造成后续使用出问题。

Description

一种纸制品加工压痕打孔设备
技术领域
本发明涉及纸制品加工技术领域，具体是一种纸制品加工压痕打孔设备。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，在瓦楞纸板的生产过程中，需对瓦楞纸板进行打孔和压痕处理，传统人工采用打孔器等设备进行打孔时，由于瓦楞纸板没有固定，容易造成打孔位置的偏移，影响打孔精度，且钻孔位置不精确，造成产品后续使用不便，因此，针对这一现状，迫切需要提出一种能自动定位固定瓦楞纸的打孔压痕设备，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸制品加工压痕打孔设备，以解决背景技术中存在的技术问题。
本发明的实施例是这样实现的：
一种纸制品加工压痕打孔设备，包括打孔机主体、第一传送装置、第二传送装置、压痕机和收集装置，打孔机主体左端固定安装有第一传送装置，打孔机主体右端固定安装有第二传送装置，第二传送装置右端固定安装有压痕机，压痕机右端固定安装有收集装置，打孔机主体上端前后两侧设有第四滑轨，第四滑轨上滑动连接有定位固定机构，打孔机主体后方竖直滑动连接有驱动架，驱动架中间固定安装有打孔装置，驱动架下端右侧前后固定安装有驱动块，驱动块位于定位固定机构上方，且驱动块下端为向右倾斜斜面。
进一步地，后侧的定位固定机构包含侧边护板、前护板和后护板，侧边护板与第四滑轨滑动连接，侧边护板左端铰接有导轨，导轨左端固定连接有后护板，侧边护板右端转动连接有前护板，第四滑轨内左右固定连接有第二弹簧，第二弹簧另一端与侧边护板固定连接，打孔机主体上端后侧设有第一滑轨，第一滑轨位于第四滑轨后方，第一滑轨上滑动连接有第一齿条，第一滑轨左端固定连接有第一弹簧，第一弹簧另一端与第一齿条固定连接，第一滑轨右端下方有一空腔，且空腔上方对应驱动块，第四滑轨中间上方固定连接有导向轴，导向轴上转动连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相啮合，第一齿轮上固定安装有扇形盘，扇形盘小端与侧边护板后端相接，扇形盘上固定安装有后护板驱动机构。
进一步地，导向轴上转动连接有下驱动块，下驱动块固定安装在后护板驱动机构上方，且与后护板驱动机构留有间隙，导向轴上竖直滑动连接有上滑块，上滑块位于下驱动块上方，且与下驱动块相接，下驱动块上端设有圆弧形第一斜坡，上滑块下端设有与之相吻合的第一斜坡，上滑块上端固定安装有固定块，固定块位于侧边护板前上方，固定块上端固定连接有第三弹簧，第三弹簧另一端与导向轴上端固定连接。
进一步地，后护板驱动机构包含限位机构、第二斜坡和第三斜坡，扇形盘一端与第三斜坡下端相接，第三斜坡上方设有第二斜坡，第二斜坡下端平面高于扇形盘上端，第二斜坡上端平面与第三斜坡上端平面等高，第二斜坡与第三斜坡均为圆弧形斜坡，侧边护板上设有一竖直第三滑轨，第三滑轨上滑动连接有限位机构。
进一步地，导轨右端铰接处前后方均固定连接有钢线，侧边护板左端铰接处前后方内部均设有钢线套管，钢线在钢线套管内滑动，侧边护板左侧内部设有空腔，且空腔内右端固定连接有第五弹簧，第五弹簧另一端与导轨铰接处前方钢线固定连接，导轨右端铰接处后方钢线另一端与限位机构下方固定连接。
进一步地，限位机构包括滑块，限位机构内水平滑动连接有滑块，滑块外侧一端与第三斜坡顶端平面相接，滑块内侧一端固定连接有第四弹簧，第四弹簧另一端固定连接在限位机构内，滑块内侧下端固定连接有第二齿条，第二齿条在限位机构内水平滑动，限位机构内设有空腔，且空腔内转动连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相啮合，第二齿轮上固定安装有第一凸块，第二齿轮上转动连接有第一拨杆，第一拨杆通过扭转弹簧转动连接在第二齿轮上，第一凸块为L形，且与第一拨杆转轴端相卡合，固定块后端中间设有第二凸块，第二凸块移动时与第一拨杆外端相触碰。
进一步地，固定块右侧下端铰接有第二拨杆，第二拨杆通过扭转弹簧铰接在固定块上，前护板下端固定安装有第三凸块，第二拨杆移动过程中与第三凸块触碰。
进一步地，导轨为弧形，后护板为弧形，后护板高度低于第一传送装置，，后护板底端、前护板底端与打孔机主体上端平面相贴合。
进一步地，后护板右端固定安装有第一防护垫，固定块下端固定安装有第三防护垫，前护板左端固定安装有第二防护垫。
本发明提供了一种纸制品加工压痕打孔设备，具有以下有益效果：
(1)本发明提供了一种纸制品加工压痕打孔设备，通过驱动架向下移动带动驱动块向下移动，进而带动第一齿条向左移动，进而驱动后护板驱动机构转动，进而使侧边护板向内移动，进而使后护板向内推进，从而实现了对第一传送装置传送到打孔机主体上的纸板进行定位，从而实现了对纸板的精准打孔，避免了由于打孔位置不准确而造成后续使用出问题。
(2)本发明提供了一种纸制品加工压痕打孔设备，通过驱动块驱动下驱动块转动，进而使得上滑块向下移动，进而带动固定块向下移动，进而对纸板起到固定作用。
(3)本发明提供了一种纸制品加工压痕打孔设备，通过打完孔后驱动架上移，进而带动驱动块上移，在第一弹簧作用下带动第一齿条向右滑动，进而驱动固定块向上移动，驱动块上的第二拨杆带动前护板转动打开，之后固定块上的第二凸块带动滑块向内运动，使得后护板向内推进，将纸板弹出打孔机主体，从而避免了人工将纸板取出，加重劳动力。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的打孔机俯视剖视结构示意图。
图3为本发明的图1中A处放大示意图。
图4为本发明的图2中B处放大示意图。
图5为本发明的图2中C处放大示意图。
图6为本发明的后护板驱动机构结构示意图。
图7为本发明的限位机构剖视示意图。
图8为本发明的图7中D处放大示意图。
图9为本发明的固定块右端示意图。
图1-9中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-打孔机主体、2-驱动架、3-打孔装置、4-第一传送装置、5-第二传送装置、6-收集装置、7-压痕机、8-侧边护板、9-驱动块、10-前护板、11-固定块、12-导轨、13-第一滑轨、14-第一齿条、15-第一弹簧、16-第二弹簧、17-后护板、18-第一防护垫、19-第二防护垫、20-第三弹簧、21-导向轴、22-上滑块、23-下驱动块、24-第一斜坡、25-扇形盘、26-第二斜坡、27-第三斜坡、28-后护板驱动机构、29-限位机构、30-滑块、31-第四弹簧、32-第二齿条、33-第三滑轨、34-第一齿轮、35-第二齿轮、36-第一拨杆、37-第一凸块、38-第二凸块、39-第二拨杆、40-第三凸块、41-第三防护垫、42-第五弹簧、43-钢线、44-钢线套管、45-第四滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1至9本发明实施例中，一种纸制品加工压痕打孔设备，包括打孔机主体1、第一传送装置4、第二传送装置5、压痕机7和收集装置6，打孔机主体1左端固定安装有第一传送装置4，打孔机主体1右端固定安装有第二传送装置5，第二传送装置5右端固定安装有压痕机7，压痕机7右端固定安装有收集装置6，打孔机主体1上端前后两侧设有第四滑轨45，第四滑轨45上滑动连接有定位固定机构，打孔机主体1后方竖直滑动连接有驱动架2，驱动架2中间固定安装有打孔装置3，驱动架2下端右侧前后固定安装有驱动块9，驱动块9位于定位固定机构上方，且驱动块9下端为向右倾斜斜面。
其中，后侧的定位固定机构包含侧边护板8、前护板10和后护板17，侧边护板8与第四滑轨45滑动连接，侧边护板8左端铰接有导轨12，导轨12左端固定连接有后护板17，侧边护板8右端转动连接有前护板10，第四滑轨45内左右固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16另一端与侧边护板8固定连接，打孔机主体1上端后侧设有第一滑轨13，第一滑轨13位于第四滑轨45后方，第一滑轨13上滑动连接有第一齿条14，第一滑轨13左端固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15另一端与第一齿条14固定连接，第一滑轨13右端下方有一空腔，且空腔上方对应驱动块9，第四滑轨45中间上方固定连接有导向轴21，导向轴21上转动连接有第一齿轮34，第一齿轮34与第一齿条14相啮合，第一齿轮34上固定安装有扇形盘25，扇形盘25小端与侧边护板8后端相接，扇形盘8上固定安装有后护板驱动机构28，通过扇形盘25转动驱动侧边护板8向内移动，从而对纸板起定位作用。
其中，导向轴21上转动连接有下驱动块23，下驱动块23固定安装在后护板驱动机构28上方，且与后护板驱动机构28留有间隙，导向轴21上竖直滑动连接有上滑块22，上滑块22位于下驱动块23上方，且与下驱动块23相接，下驱动块23上端设有圆弧形第一斜坡24，上滑块22下端设有与之相吻合的第一斜坡24，上滑块22上端固定安装有固定块11，固定块11位于侧边护板8前上方，固定块11上端固定连接有第三弹簧20，第三弹簧20另一端与导向轴21上端固定连接，下驱动块23的第一斜坡24底端平面弧长大于上滑块22的第一斜坡24底端平面弧长，通过下驱动块23转动，在第一斜坡24作用下上滑块22向下移动，进而带动固定板11向下移动将纸板固定，从而防止打孔过程中纸板偏移。
其中，后护板驱动机构包含限位机构28、第二斜坡26和第三斜坡27，扇形盘25一端与第三斜坡27下端相接，第三斜坡27上方设有第二斜坡26，第二斜坡26下端平面高于扇形盘25上端，第二斜坡26上端平面与第三斜坡27上端平面等高，第二斜坡26与第三斜坡27均为圆弧形斜坡，侧边护板8上设有一竖直第三滑轨33，第三滑轨33上滑动连接有限位机构29。
其中，导轨12右端铰接处前后方均固定连接有钢线43，侧边护板8左端铰接处前后方内部均设有钢线套管44，钢线43在钢线套管44内滑动，侧边护板8左侧内部设有空腔，且空腔内右端固定连接有第五弹簧42，第五弹簧42另一端与导轨12铰接处前方钢线43固定连接，导轨12右端铰接处后方钢线43另一端与限位机构29下方固定连接，第五弹簧处于拉伸状态，通过钢线43对导轨12的拉扯力，进而对导轨12逆时针转动有预紧力，连接在限位机构29下方的钢线对导轨12顺时针转动有预紧力，滑块30卡在后护板驱动机构28上，拉动导轨12顺时针转动直至不能转动，此为初始状态。
其中，限位机构29包括滑块30，限位机构29内水平滑动连接有滑块30，滑块30内侧一端固定连接有第四弹簧31，第四弹簧31另一端固定连接在限位机构29内，滑块30外侧一端与第三斜坡27顶端平面相接，滑块30内侧下端固定连接有第二齿条32，第二齿条32在限位机构29内水平滑动，限位机构29内设有空腔，且空腔内转动连接有第二齿轮35，第二齿轮35与第二齿条32相啮合，第二齿轮35上固定安装有第一凸块37，第二齿轮35上转动连接有第一拨杆36，第一拨杆36通过扭转弹簧转动连接在第二齿轮35上，第一凸块37为L形，且与第一拨杆36转轴端相卡合，固定块11后端中间设有第二凸块38，第二凸块38移动时与第一拨杆36外端相触碰，通过滑块30在第一斜坡26、第二斜坡27上滑动，利用高度差使得钢线43伸缩，在第五弹簧42作用下带动导轨12转动。
其中，固定块11右侧下端铰接有第二拨杆39，第二拨杆39通过扭转弹簧铰接在固定块上，前护板10下端固定安装有第三凸块40，第二拨杆39移动过程中与第三凸块40触碰，第二拨杆只能逆时针转动，通过固定块11向上移动带动前护板10打开，从而使得打孔后的纸板能够弹出。
其中，导轨12为弧形，后护板17为弧形，后护板17高度低于第一传送装置4，后护板17底端、前护板10底端与打孔机主体1上端平面相贴合，弧形导轨12使纸板更容易进入打孔台面，后护板17低于第一传送装置4使纸板能进入打孔台面。
其中，后护板17右端固定安装有第一防护垫18，固定块11下端固定安装有第三防护垫41，前护板10左端固定安装有第二防护垫19，通过防护垫降低对纸板的损害。
工作原理：
纸板通过第一传送装置4传送，由于惯性作用下经过后护板17进入打孔机主体1台面上，纸板前端接触前护板10后停下，位于前护板10、后护板17，侧边护板8围成的框内，此时液压机驱动驱动架2向下移动，进而带动打孔装置3向下移动打孔，驱动架2向下移动带动驱动块9向下移动，驱动块9插入第一滑轨13下方空腔内，由于斜面作用带动第一齿条14向左移动，进而带动第一齿轮34逆时针转动，进而带动后护板驱动机构28逆时针转动，进而带动扇形盘25转动，扇形盘25扇形端将侧边护板8向内顶，打孔机主体1前后两侧的侧边护板8向内移动，前后的侧边护板8此时间距为纸板宽度，进而校准纸板前后位置，扇形盘25驱动侧边护板8向内移动，进而带动滑块30相对导向轴21向外移动，由于第五弹簧42的作用，滑块30在第二斜坡26上滑动，进而使得导轨12逆时针旋转，进而带动后护板17向内推进，进而带动纸板向右移动，直至滑块30滑动到第二斜坡26底端水平面上，后护板17停止推进，停在固定位置，此时后护板17弧形最前端与前护板10间距为纸板长度，从而对纸板左右位置进行校准，通过驱动块9驱动侧边护板8移动，以及驱动后护板17转动，对纸板起到定位作用，从而防止因打孔不精确造成后续使用问题，后护板驱动机构28逆时针转动同时驱动下驱动块9逆时针转动，由于第一斜坡24作用和第三弹簧20作用，上滑块22向下移动，进而带动固定块11向下移动，当滑块30滑动到第二斜坡26底端平面后，上滑块22底端平面与下驱动块23的第一斜坡24底端平面相接触，同时固定块11将纸板固定，从而防止纸板在打孔过程中晃动导致打孔位置偏移，固定块11向下移动同时带动第二凸块38向下移动，第二凸块38拨动第一拨杆36后与之脱离，第一拨杆36在扭转弹簧的作用下复位，固定块11向下移动带动第二拨杆39向下移动与第三凸块40相接触，进而继续向下移动与第三凸块40脱离，由于扭转弹簧作用第二拨杆39复位，打孔装置3打孔过程中驱动架2下降上升过程中，滑块30、上滑块22均在平面上转动滑动，打孔后，驱动架2向上移动，进而带动驱动块9向上移动，由于第一弹簧15的作用下将第一齿条14向右移动，进而带动扇形盘25圆弧端脱离与侧边护板8接触，进而带动下驱动，下驱动块23将上滑块22向上顶动，进而带动固定块11向上移动，进而带动第二拨杆39向上移动，进而带动前护板10向上转动打开，固定块11向上移动带动第二凸块38向上移动，进而带动第一拨杆36逆时针转动，进而带动第二齿轮35转动，进而带动第二齿条32向内移动，进而带动滑块30向内移动，进而使得滑块30脱离第二斜坡26，在第五弹簧42作用下，限位机构29向下滑动，同时带动后护板17向内推动将纸板向右击出，纸板与第二传送装置5接触被带离打孔机主体1，从而避免了人工将纸板带离打孔机主体1而加重劳动量，固定块11继续向上移动，第二拨杆39与第三凸块40脱离，前护板10回到初始位置，滑块30通过第二斜坡27回到初始状态，纸板通过第二传送装置5进入压痕机7压痕后，再进入收集装置6将加工后的纸板收集起来。

Claims (9)

1.一种纸制品加工压痕打孔设备，包括打孔机主体(1)、第一传送装置(4)、第二传送装置(5)、压痕机(7)和收集装置(6)，其特征在于：所述打孔机主体(1)左端固定安装有第一传送装置(4)，所述打孔机主体(1)右端固定安装有第二传送装置(5)，所述第二传送装置(5)右端固定安装有压痕机(7)，所述压痕机(7)右端固定安装有收集装置(6)，所述打孔机主体(1)上端前后两侧设有第四滑轨(45)，所述第四滑轨(45)上滑动连接有定位固定机构，所述打孔机主体(1)后方竖直滑动连接有驱动架(2)，所述驱动架(2)中间固定安装有打孔装置(3)，所述驱动架(2)下端右侧前后固定安装有驱动块(9)，所述驱动块(9)位于定位固定机构上方，且驱动块(9)下端为向右倾斜斜面。
2.根据权利要求1所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，后侧所述定位固定机构包含侧边护板(8)、前护板(10)和后护板(17)，所述侧边护板(8)与第四滑轨(45)滑动连接，所述侧边护板(8)左端铰接有导轨(12)，所述导轨(12)左端固定连接有后护板(17)，所述侧边护板(8)右端转动连接有前护板(10)，所述第四滑轨(45)内左右固定连接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)另一端与侧边护板(8)固定连接，所述打孔机主体(1)上端后侧设有第一滑轨(13)，所述第一滑轨(13)位于第四滑轨(45)后方，所述第一滑轨(13)上滑动连接有第一齿条(14)，所述第一滑轨(13)左端固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)另一端与第一齿条(14)固定连接，所述第一滑轨(13)右端下方有一空腔，且空腔上方对应驱动块(9)，所述第四滑轨(45)中间上方固定连接有导向轴(21)，所述导向轴(21)上转动连接有第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)与第一齿条(14)相啮合，所述第一齿轮(34)上固定安装有扇形盘(25)，所述扇形盘(25)小端与侧边护板(8)后端相接，所述扇形盘(8)上固定安装有后护板驱动机构(28)。
3.根据权利要求2所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，所述导向轴(21)上转动连接有下驱动块(23)，所述下驱动块(23)固定安装在后护板驱动机构(28)上方，且与后护板驱动机构(28)留有间隙，所述导向轴(21)上竖直滑动连接有上滑块(22)，所述上滑块(22)位于下驱动块(23)上方，且与下驱动块(23)相接，所述下驱动块(23)上端设有圆弧形第一斜坡(24)，所述上滑块(22)下端设有与之相吻合的第一斜坡(24)，所述上滑块(22)上端固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)位于侧边护板(8)前上方，所述固定块(11)上端固定连接有第三弹簧(20)，所述第三弹簧(20)另一端与导向轴(21)上端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，所述后护板驱动机构(28)包含限位机构(29)、第二斜坡(26)和第三斜坡(27)，所述扇形盘(25)一端与第三斜坡(27)下端相接，所述第三斜坡(27)上方设有第二斜坡(26)，所述第二斜坡(26)下端平面高于扇形盘(25)上端，所述第二斜坡(26)上端平面与第三斜坡(27)上端平面等高，所述第二斜坡(26)与第三斜坡(27)均为圆弧形斜坡，所述侧边护板(8)上设有一竖直第三滑轨(33)，所述第三滑轨(33)上滑动连接有限位机构(29)。
5.根据权利要求2所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，所述导轨(12)右端铰接处前后方均固定连接有钢线(43)，所述侧边护板(8)左端铰接处前后方内部均设有钢线套管(44)，所述钢线(43)在钢线套管(44)内滑动，所述侧边护板(8)左侧内部设有空腔，且空腔内右端固定连接有第五弹簧(42)，所述第五弹簧(42)另一端与导轨(12)铰接处前方钢线(43)固定连接，所述导轨(12)右端铰接处后方钢线(43)另一端与限位机构(29)下方固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，所述限位机构(29)包括滑块(30)，所述限位机构(29)内水平滑动连接有滑块(30)，所述滑块(30)外侧一端与第三斜坡(27)顶端平面相接，所述滑块(30)内侧一端固定连接有第四弹簧(31)，所述第四弹簧(31)另一端固定连接在限位机构(29)内，所述滑块(30)内侧下端固定连接有第二齿条(32)，所述第二齿条(32)在限位机构(29)内水平滑动，所述限位机构(29)内设有空腔，且空腔内转动连接有第二齿轮(35)，所述第二齿轮(35)与第二齿条(32)相啮合，所述第二齿轮(35)上固定安装有第一凸块(37)，所述第二齿轮(35)上转动连接有第一拨杆(36)，所述第一拨杆(36)通过扭转弹簧转动连接在第二齿轮(35)上，所述第一凸块(37)为L形，且与第一拨杆(36)转轴端相卡合，所述固定块(11)后端中间设有第二凸块(38)，所述第二凸块(38)移动时与第一拨杆(36)外端相触碰。
7.根据权利要求3所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，所述固定块(11)右侧下端铰接有第二拨杆(39)，所述第二拨杆(39)通过扭转弹簧铰接在固定块上，所述前护板(10)下端固定安装有第三凸块(40)，所述第二拨杆(39)移动过程中与第三凸块(40)触碰。
8.根据权利要求2所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，所述导轨(12)为弧形，所述后护板(17)为弧形，所述后护板(17)高度低于第一传送装置(4)，所述后护板(17)底端、前护板(10)底端与打孔机主体(1)上端平面相贴合。
9.根据权利要求2所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，所述后护板(17)右端固定安装有第一防护垫(18)，所述固定块(11)下端固定安装有第三防护垫(41)，所述前护板(10)左端固定安装有第二防护垫(19)。
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