CN202037654U - 双联胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构 - Google Patents

Abstract

双联胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构，包括冲底面输送装置、冲长板输送装置和冲短板输送装置，所述冲底面输送装置将双联胶暗箱输送到冲底孔模具中，经冲底孔模具冲底孔后，接着由冲长板输送装置将双联胶暗箱输送到冲长板模具中，对双联胶暗箱两侧长板冲压后，由冲短板输送装置将双联胶暗箱输送到冲短板模具中，进行两头短板冲压后，由冲短板顶入气缸将双联胶暗箱推出到收集箱中。采用输送机构对双联胶暗箱穿线孔自动冲压，实现自动化加工，使生产效率和加工精度得到提高，减轻工人劳动强度，降低生产成本。

Description

双联胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构

技术领域

本实用新型涉及双联胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构。

背景技术

胶暗箱(或称接线盒、插座盒)是安装在房屋墙壁内，用于安装电路开关、电源插座等，双联胶暗箱即一体制造出两个并联在一起的胶暗箱，由于建筑业的发展，胶暗箱的需求量也很大。胶暗箱的底面和侧面制有穿线孔，导线从穿线孔中通过连接到灯头或电器电源，所以胶暗箱的底面和侧面的穿线孔要由冲床冲压(对胶暗箱的箱体冲压出穿线孔的压痕，当接线时，用螺丝刀等工具对穿线孔压痕进行撞击成为贯通孔)，已有的胶暗箱穿线孔在冲床冲压时由手工操作，其存在的缺点是：手工操作生产效率底，加工精度差，而工人的劳动强度大，工伤事故多，生产安全难保障，造成人工费用和生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种生产效率和加工精度高，减轻工人劳动强度，提高生产安全，避免发生工伤事故，降低生产成本的双联胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构。

本实用新型双联胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构的技术方案是：其特征在于包括冲底面输送装置、冲长板输送装置和冲短板输送装置，所述冲底面输送装置包括在机架上安装第一横槽，第一横槽前端上安装喂料支架，喂料支架上开有喂入口，喂入口中放双联胶暗箱，双联胶暗箱包括底面，底面的左右两侧上制有短板，底面前后两侧上制有长板，在底面中部上制有插板和安装柱，安装柱中有螺纹孔，在第一横槽下安装推料气缸A，推料气缸A的活塞杆连接推板，推板与双联胶暗箱相配合，第一横槽连接第一直槽，在第一横槽与第一直槽的连接处外安装推料气缸B，第一直槽连接第二横槽，在第一直槽与第二横槽的连接处正对着冲压双联胶暗箱底面的冲底孔凸模，在冲底孔凸模一侧有击料气缸，第二横槽连接第二直槽，在第二横槽与第二直槽连接处外安装推料气缸C，在第二直槽出口处安装转轴，转轴连接翻转板，翻转板连接冲长板输送装置，所述冲长板输送装置包括送料板，在送料板下端安装送料板移动气缸，送料板上安装料盒，料盒左侧安装压紧气缸，料盒后端安装送入气缸，料盒通过压紧气缸和送入气缸与翻转板输送来的双联胶暗箱相配合，在料盒右侧的前方有冲长板凹模，冲长板凹模上方正对着冲长板凸模，冲长板凹模下有开槽轴头A，开槽轴头A中开卡槽，开槽轴头A连接冲长板顶入气缸，冲长板顶入气缸的活塞杆上连接旋转装置A，在开槽轴头A右侧连有冲短板输送装置，所述冲短板输送装置包括后底板，后底板右侧安装左右移动气缸，后底板后侧安装后底板前后移动气缸，在后底板上安装夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆连接夹钳，在夹钳中安装旋转气缸，在后底板前方连有前底板，前底板连接前底板前后移动气缸，在前底板上安装冲短板顶入气缸，冲短板顶入气缸的活塞杆上安装旋转装置B，冲短板顶入气缸活塞杆的前端安装开槽轴头B，开槽轴头B中开凹槽，凹槽与夹钳中双联胶暗箱的插板相配合。

本实用新型公开了一种双联胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构，其工作过程为：将双联胶暗箱底朝上口朝下放入喂料支架的喂入口内，在推料气缸A的作用下，由推板将双联胶暗箱自左向右推移至第一横槽与第一直槽的连接处，在推料气缸B的作用下，双联胶暗箱被推至第一直槽和第二横槽连接处冲底孔凸模的正下方，由冲床I手柄气缸作用，推动冲床I离合手柄，冲底孔凸模向下，冲击双联胶暗箱底面的两个底孔，冲完后，冲底孔凸模上升，在击料气缸的作用下，双联胶暗箱被推至第二横槽与第二直槽的连接处，再通过推料气缸C的作用下，双联胶暗箱被向下推至第二直槽出口处的翻转板上方，在翻转板下方装有翻转气缸，翻转气缸通过转轴带动翻转板向上翻转，翻转板带动双联胶暗箱向上翻转至料盒中，使双联胶暗箱呈口朝前底朝后(并且是长板在上下两侧，短板在左右两侧)的状态，此时压紧气缸的活塞杆作用于双联胶暗箱的侧壁，使双联胶暗箱紧紧地压在料盒的壁上，然后送料板移动气缸带动送料板向右移动，送料板带动料盒、压紧气缸和送入气缸一起向右移动，移动到位后，在送入气缸的作用下，双联胶暗箱被向前推至冲长板凹模处，并套在冲长板凹模和开槽轴头A外，双联胶暗箱的插板与开槽轴头A的卡槽向配合，然后送料板移动气缸带动送料板向左回到原位进行下次送料，而在冲床II气缸作用下，推动冲床II离合手柄，使冲长板凸模对其中一个长板的四个长板侧孔进行冲孔，冲完一个面后，冲长板凸模上升，冲长板顶入气缸带动开槽轴头A向后将双联胶暗箱推出冲长板凹模，然后冲长板顶入气缸的活塞杆在旋转装置A的作用下旋转180°，冲长板顶入气缸的活塞杆带动开槽轴头A旋转180°，开槽轴头带动双联胶暗箱旋转180°，再冲长板顶入气缸带动双联胶暗箱向前回到冲长板凹模的位置，冲长板凸模再次向下冲击双联胶暗箱的另一长板的面，使双联胶暗箱的两个长板完成冲孔，此时左右移动气缸带动后底板向左移动到开槽轴头A相对应的位置，旋转气缸带动夹钳的钳口旋转90°，然后夹钳在后底板前后移动气缸的作用下向前卡在双联胶暗箱的上下长板上，此时夹紧气缸带动夹钳夹紧双联胶暗箱，再后底板前后移动气缸向后拉动后底板，后底板带动夹钳和双联胶暗箱，使双联胶暗箱退出冲长板凹模，然后旋转气缸旋转90°，使双联胶暗箱呈短板在上下两侧，长板在左右两侧的状态，再左右移动气缸带动后底板向右拉回原位，在后底板前后移动气缸作用下，后底板前移，双联胶暗箱套在冲短板凹模和开槽轴头B外，冲床III气缸作用下，冲短板凸模向下冲击端板上的二个短板侧孔，冲完后，冲短板凸模上升，冲短板顶入气缸的活塞杆带动开槽轴头B前后移动，开槽轴头B带动双联胶暗箱向后移动，同时后底板前后移动气缸带动后底板和夹钳向后移动，使双联胶暗箱退出冲短板凹模，然后旋转装置B带动冲短板顶入气缸的活塞杆旋转180°，冲短板顶入气缸的活塞杆带动开槽轴头B旋转180°，同时旋转气缸带动夹钳同向旋转180°，使双联胶暗箱另一面的短板旋转朝上，然后再次顶入冲短板凹模，对另一面短板的二个短板侧孔进行冲击，完成所有冲孔后，夹钳的钳口张开，后底板后移，由左右移动气缸的作用下，后底板左移去接收下一个双联胶暗箱，此时已冲好的双联胶暗箱在冲短板顶入气缸的作用下被顶出机外，完成所有动作。采用输送机构对双联胶暗箱穿线孔自动冲压，实现自动化加工，使生产效率和加工精度得到提高，减轻工人劳动强度，降低生产成本。

本实用新型双联胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构，所述旋转装置A包括齿条移动气缸A，齿条移动气缸A带动齿条A，齿条A带动齿轮A，齿轮A与冲长板顶入气缸的活塞杆相固定，所述旋转装置B包括齿条移动气缸B，齿条移动气缸B带动齿条B，齿条B带动齿轮B，齿轮B与冲短板顶入气缸的活塞杆相固定。结构简单，动作可靠，旋转角度精确。

附图说明

图1是冲底面输送装置的结构示意图；

图2是冲长板输送装置的结构示意图；

图3是冲短板输送装置的结构示意图；

图4是双联胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构的侧式示意图；

图5是双联胶暗箱的立体示意图；

图6是双联胶暗箱的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种双联胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构，如图1-图6所示，其特征在于包括冲底面输送装置、冲长板输送装置和冲短板输送装置，所述冲底面输送装置包括在机架上安装第一横槽1，第一横槽前端上安装喂料支架2，喂料支架上开有喂入口3，喂入口中放双联胶暗箱4，双联胶暗箱包括底面5，底面的左右两侧上制有短板6，底面前后两侧上制有长板7，在底面中部上制有插板8和安装柱9，安装柱中有螺纹孔10，在第一横槽1下安装推料气缸A11，推料气缸A的活塞杆连接推板12，推板与双联胶暗箱4相配合，第一横槽1连接第一直槽13，在第一横槽与第一直槽的连接处外安装推料气缸B14，第一直槽13连接第二横槽15，在第一直槽与第二横槽的连接处正对着冲压双联胶暗箱底面的冲底孔凸模16，在冲底孔凸模一侧有击料气缸17，第二横槽15连接第二直槽18，在第二横槽与第二直槽连接处外安装推料气缸C19，在第二直槽18出口处安装转轴20，转轴连接翻转板21，翻转板连接冲长板输送装置，所述冲长板输送装置包括送料板22，在送料板下端安装送料板移动气缸23，送料板上安装料盒24，料盒左侧安装压紧气缸25，料盒后端安装送入气缸26，料盒通过压紧气缸25和送入气缸26与翻转板21输送来的双联胶暗箱4相配合，在料盒右侧的前方有冲长板凹模27，冲长板凹模上方正对着冲长板凸模28，冲长板凹模下有开槽轴头A29，开槽轴头A中开卡槽30，开槽轴头A连接冲长板顶入气缸31，冲长板顶入气缸的活塞杆上连接旋转装置A，在开槽轴头A右侧连有冲短板输送装置，所述冲短板输送装置包括后底板32，后底板右侧安装左右移动气缸33，后底板后侧安装后底板前后移动气缸34，在后底板32上安装夹紧气缸35，夹紧气缸的活塞杆连接夹钳36，在夹钳中安装旋转气缸37，在后底板前方连有前底板38，前底板连接前底板前后移动气缸39，在前底板上安装冲短板顶入气缸40，冲短板顶入气缸的活塞杆上安装旋转装置B，冲短板顶入气缸活塞杆的前端安装开槽轴头B41，开槽轴头B上有冲短板凹模49，冲短板凹模上方正对着冲短板凸模50，在开槽轴头B中开凹槽42，凹槽与夹钳36中双联胶暗箱4的插板8相配合。其工作过程为：将双联胶暗箱4底朝上口朝下放入喂料支架2的喂入口3内，在推料气缸A11的作用下，由推板12将双联胶暗箱4自左向右推移至第一横槽1与第一直槽13的连接处，在推料气缸B14的作用下，双联胶暗箱被推至第一直槽13和第二横槽15连接处冲底孔凸模16的正下方，由冲床I手柄气缸51作用，推动冲床I离合手柄52，冲底孔凸模16向下，冲击双联胶暗箱底面5的两个底孔53，冲完后，冲底孔凸模16上升，在击料气缸17的作用下，双联胶暗箱被推至第二横槽15与第二直槽18的连接处，再通过推料气缸C19的作用下，双联胶暗箱4被向下推至第二直槽18出口处的翻转板21上方，在翻转板下方装有翻转气缸，翻转气缸通过转轴20带动翻转板向上翻转，翻转板21带动双联胶暗箱向上翻转至料盒24中，使双联胶暗箱呈口朝前底朝后(并且是长板在上下两侧，短板在左右两侧)的状态，此时压紧气缸25的活塞杆作用于双联胶暗箱的侧壁，使双联胶暗箱紧紧地压在料盒24的壁上，然后送料板移动气缸23带动送料板22向右移动，送料板带动料盒24、压紧气缸25和送入气缸26一起向右移动，移动到位后，在送入气缸的作用下，双联胶暗箱4被向前推至冲长板凹模27处，并套在冲长板凹模和开槽轴头A29外，双联胶暗箱的插板8与开槽轴头A29的卡槽30向配合，然后送料板板移动气缸23带动送料板22向左回到原位进行下次送料，而在冲床II气缸54作用下，推动冲床II离合手柄55，使冲长板凸模28对其中一个长板7的四个长板侧孔56进行冲孔，冲完一个面后，冲长板凸模28上升，冲长板顶入气缸31带动开槽轴头A29向后将双联胶暗箱4推出冲长板凹模27，然后冲长板顶入气缸31的活塞杆在旋转装置A的作用下旋转180°，冲长板顶入气缸的活塞杆带动开槽轴头A29旋转180°，开槽轴头带动双联胶暗箱旋转180°，再冲长板顶入气缸31带动双联胶暗箱4向前回到冲长板凹模27的位置，冲长板凸模28再次向下冲击双联胶暗箱的另一长板7的面，使双联胶暗箱的两个长板完成冲孔，此时左右移动气缸33带动后底板32向左移动到开槽轴头A29相对应的位置，旋转气缸37带动夹钳36的钳口旋转90°，然后夹钳在后底板前后移动气缸34的作用下向前卡在双联胶暗箱4的上下长板7上，此时夹紧气缸35带动夹钳36夹紧双联胶暗箱，再后底板前后移动气缸34向后拉动后底板32，后底板带动夹钳36和双联胶暗箱4，使双联胶暗箱退出冲长板凹模27，然后旋转气缸37旋转90°，使双联胶暗箱呈短板6在上下两侧，长板7在左右两侧的状态，再左右移动气缸33带动后底板32向右拉回原位，在后底板前后移动气缸34作用下，后底板32前移，双联胶暗箱4套在冲短板凹模49和开槽轴头B41外，冲床III气缸57作用下，冲短板凸模50向下冲击端板上的二个短板侧孔58，冲完后，冲短板凸模50上升，冲短板顶入气缸40的活塞杆带动开槽轴头B41前后移动，开槽轴头B带动双联胶暗箱4向后移动，同时后底板前后移动气缸34带动后底板32和夹钳36向后移动，使双联胶暗箱退出冲短板凹模49，然后旋转装置B带动冲短板顶入气缸40的活塞杆旋转180°，冲短板顶入气缸的活塞杆带动开槽轴头B41旋转180°，同时旋转气缸37带动夹钳36同向旋转180°，使双联胶暗箱4另一面的短板6旋转朝上，然后再次顶入冲短板凹模49，对另一面短板6的二个短板侧孔58进行冲击，完成所有冲孔后，夹钳36的钳口张开，后底板32后移，由左右移动气缸33的作用下，后底板左移去接收下一个双联胶暗箱4，此时已冲好的双联胶暗箱在冲短板顶入气缸40的作用下被顶出机外，完成所有动作。采用输送机构对双联胶暗箱穿线孔自动冲压，实现自动化加工，使生产效率和加工精度得到提高，减轻工人劳动强度，降低生产成本。所述旋转装置A包括齿条移动气缸A43，齿条移动气缸A带动齿条A44，齿条A带动齿轮A45，齿轮A与冲长板顶入气缸31的活塞杆相固定，所述旋转装置B包括齿条移动气缸B46，齿条移动气缸B带动齿条B47，齿条B带动齿轮B48，齿轮B与冲短板顶入气缸40的活塞杆相固定。结构简单，动作可靠，旋转角度精确。

Claims (2)

1.双联胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构，其特征在于包括冲底面输送装置、冲长板输送装置和冲短板输送装置，所述冲底面输送装置包括在机架上安装第一横槽(1)，第一横槽前端上安装喂料支架(2)，喂料支架上开有喂入口(3)，喂入口中放双联胶暗箱(4)，双联胶暗箱包括底面(5)，底面的左右两侧上制有短板(6)，底面前后两侧上制有长板(7)，在底面中部上制有插板(8)和安装柱(9)，安装柱中有螺纹孔(10)，在第一横槽(1)下安装推料气缸A(11)，推料气缸A的活塞杆连接推板(12)，推板与双联胶暗箱(4)相配合，第一横槽(1)连接第一直槽(13)，在第一横槽与第一直槽的连接处外安装推料气缸B(14)，第一直槽(13)连接第二横槽(15)，在第一直槽与第二横槽的连接处正对着冲压双联胶暗箱底面的冲底孔凸模(16)，在冲底孔凸模一侧有击料气缸(17)，第二横槽(15)连接第二直槽(18)，在第二横槽与第二直槽连接处外安装推料气缸C(19)，在第二直槽(18)出口处安装转轴(20)，转轴连接翻转板(21)，翻转板连接冲长板输送装置，所述冲长板输送装置包括送料板(22)，在送料板下端安装送料板移动气缸(23)，送料板上安装料盒(24)，料盒左侧安装压紧气缸(25)，料盒后端安装送入气缸(26)，料盒通过压紧气缸(25)和送入气缸(26)与翻转板(21)输送来的双联胶暗箱(4)相配合，在料盒右侧的前方有冲长板凹模(27)，冲长板凹模上方正对着冲长板凸模(28)，冲长板凹模下有开槽轴头A(29)，开槽轴头A中开卡槽(30)，开槽轴头A连接冲长板顶入气缸(31)，冲长板顶入气缸的活塞杆上连接旋转装置A，在开槽轴头A右侧连有冲短板输送装置，所述冲短板输送装置包括后底板(32)，后底板右侧安装左右移动气缸(33)，后底板后侧安装后底板前后移动气缸(34)，在后底板(32)上安装夹紧气缸(35)，夹紧气缸的活塞杆连接夹钳(36)，在夹钳中安装旋转气缸(37)，在后底板前方连有前底板(38)，前底板连接前底板前后移动气缸(39)，在前底板上安装冲短板顶入气缸(40)，冲短板顶入气缸的活塞杆上安装旋转装置B，冲短板顶入气缸活塞杆的前端安装开槽轴头B(41)，开槽轴头B上有冲短板凹模(49)，冲短板凹模上方正对着冲短板凸模(50)，在开槽轴头B中开凹槽(42)，凹槽与夹钳(36)中双联胶暗箱(4)的插板(8)相配合。

2.如权利要求1所述的双联胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构，其特征在于所述旋转装置A包括齿条移动气缸A(43)，齿条移动气缸A带动齿条A(44)，齿条A带动齿轮A(45)，齿轮A与冲长板顶入气缸(31)的活塞杆相固定，所述旋转装置B包括齿条移动气缸B(46)，齿条移动气缸B带动齿条B(47)，齿条B带动齿轮B(48)，齿轮B与冲短板顶入气缸(40)的活塞杆相固定。

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