CN202037653U - 胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构 - Google Patents

胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构 Download PDF

Info

Publication number
CN202037653U
CN202037653U CN2011200583806U CN201120058380U CN202037653U CN 202037653 U CN202037653 U CN 202037653U CN 2011200583806 U CN2011200583806 U CN 2011200583806U CN 201120058380 U CN201120058380 U CN 201120058380U CN 202037653 U CN202037653 U CN 202037653U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
camera bellows
glue camera
translot
punch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011200583806U
Other languages
English (en)
Inventor
卢震宇
罗建华
陈淑玫
李纶贵
王再友
卢永
敬江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yonggao Co Ltd
Original Assignee
Yonggao Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yonggao Co Ltd filed Critical Yonggao Co Ltd
Priority to CN2011200583806U priority Critical patent/CN202037653U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202037653U publication Critical patent/CN202037653U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构,包括机架上安装第一横槽,第一横槽前端有喂料支架开喂入口放胶暗箱,第一横槽下安推料气缸A连接推板与胶暗箱相接触,第一横槽连接第一直槽的连接处外安推料气缸B,第一直槽连接第二横槽的连接处正对着A冲床凸模,A冲床凸模一侧安击料气缸,第二横槽连接第二直槽的连接处外安推料气缸C,第二直槽中安转轴连接翻转板,第二直槽连接第三横槽的连接处安滑轨上有料盒、吸料气缸,料盒另一侧连接推料气缸D,翻转板带动胶暗箱与吸料气缸配合,第三横槽中安升降板一侧有冲压胶暗箱侧面的B冲床凸模,B冲床凸模连接推料气缸E出料。

Description

胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构。 背景技术
[0002] 胶暗箱(或称接线盒、插座盒)是安装在房屋墙壁内,用于安装电路开关、电源插座等,由于建筑业的发展,胶暗箱的需求量也很大。胶暗箱的底面和侧面制有穿线孔,导线从穿线孔中通过连接到灯头或电器电源,所以胶暗箱的底面和侧面的穿线孔要由冲床冲压 (对胶暗箱的箱体冲压出穿线孔的压痕,当接线时,用螺丝刀等工具对穿线孔压痕进行撞击成为贯通孔),已有的胶暗箱穿线孔在冲床冲压时由手工操作,其存在的缺点是:手工操作生产效率底,加工精度差,而工人的劳动强度大,工伤事故多,生产安全难保障,造成人工费用和生产成本高。目前在胶暗箱冲压加工中有相配套的输送机构,如日本的RF20SD-0R11 机械手送料装置和冲床做成一体,由冲床上的曲轴输出轴,通过花键轴伸缩,球头节部件联接机械手齿轮,由伞齿轮、圆柱齿轮、齿条、凸轮、拨叉、丝杆等一系列传动件使机械手的夹爪作伸缩、升降、夹紧、松开等与冲床节拍相同的动作来完成送料,另设一套独立驱动可移式输送机,通过隔料机构将胶暗箱输送至预定位置,这样一套机构的配置仅局限于日本制造的冲床设备。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种生产效率和加工精度高,减轻工人劳动强度,提高生产安全,避免发生工伤事故,降低生产成本的胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构。
[0004] 本实用新型胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构的技术方案是:其特征在于包括机架,在机架上安装第一横槽,在第一横槽前端上安装喂料支架,喂料支架上开有喂入口,喂入口中放胶暗箱,胶暗箱由底面、四个侧面和螺纹孔所组成,在第一横槽下安装推料气缸A, 推料气缸A的活塞杆连接推板,推板与胶暗箱相接触,第一横槽连接第一直槽,在第一横槽与第一直槽的连接处外安装推料气缸B,第一直槽连接第二横槽,在第一直槽与第二横槽的连接处正对着冲压胶暗箱底面的A冲床凸模,在A冲床凸模一侧安装击料气缸,第二横槽连接第二直槽,在第二横槽与第二直槽连接处外安装推料气缸C,在第二直槽中安装转轴,转轴连接翻转板,第二直槽连接第三横槽,在第二直槽与第三横槽连接处安装滑轨,滑轨上安装料盒,料盒的一侧安装吸料气缸,料盒的另一侧连接推料气缸D,翻转板带动胶暗箱,胶暗箱与吸料气缸相配合,推料气缸D推动料盒在滑轨上往复运动,在第三横槽中安装升降板, 在升降板的一侧有冲压胶暗箱侧面的B冲床凸模,B冲床凸模连接推料气缸E,升降板的另一侧有旋转顶入装置,旋转顶入装置带动胶暗箱与B冲床凸模相接触,在第三横槽末端有出料口,胶暗箱经出料口滑入收集箱中。
[0005] 本实用新型公开了一种胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构,其工作过程为:将胶暗箱底朝上放在喂料支架的喂入口内,胶暗箱在重力的作用下顺着喂入口掉入第一横槽中,此时推料气缸A带动推板向右移动,推板推动落下的胶暗箱向右移动到位,推料气缸A再带动推板往左,使第二个胶暗箱落下,推板继续向右推,使胶暗箱多只互推至第一横槽与第一直槽连接处,然后在推料气缸B的作用下将胶暗箱推至A冲床凸模(冲床凸模的具体结构为已有技术)的正下方,A冲床凸模经气缸带动,冲头向下冲击胶暗箱底面的两个底孔, 冲好后A冲床凸模向上升起,胶暗箱在击料气缸的冲击下右移至第二横槽与第二直槽的连接处,再通过推料气缸C作用下移至翻转板的上方,在翻转板下安有翻转气缸,翻转气缸带动转轴向上转动90°,转轴带动翻转板转动,使胶暗箱也随之转动90°,成底朝后,口朝前的位置,然后在吸料气缸作用下使胶暗箱在料盒中放正位置,然后推料气缸D的活塞杆推动料盒和吸料气缸在滑轨上向右滑动,当料盒滑至升降板的上方时(此时升降板为下降状态),吸料气缸推动胶暗箱向前卡入B冲床凸模下方的冲床凹模中,然后推料气缸D将料盒和吸料气缸往回拉,此时旋转顶入装置顶入胶暗箱,使胶暗箱固定在冲床凹模上,B冲床凸模向下,冲击胶暗箱侧面的第一个侧孔,然后B冲床凸模上升,旋转顶入装置带动胶暗箱退出冲床凹模并旋转90°,再次顶入冲床凹模,B冲床凸模继续向下冲击胶暗箱另一侧面的侧孔,重复此动作,直至冲完四个侧面的侧孔后,旋转顶入装置退出,推料气缸E推动胶暗箱内壁的上端脱出冲床凹模并掉落在升降板上,由于升降板是降下状态,胶暗箱后退时靠底面的一端下落入下降的凹坑内,成为底下口上的倾斜状态,当升降板向上升起时,塑料在重力作用下摆放平整,此时推料气缸D推动料盒至升降板进行下一个胶暗箱侧壁的冲孔, 料盒推动此胶暗箱继续向右移动,使胶暗箱从出料口滑出。本方案胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构所有气缸进气、排气均由电磁阀控制,而电磁阀又由微机控制,自动一体化,使生产效率和加工精度得到很大的提高,减少工人劳动强度,降低生产成本。 [0006] 本实用新型胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构,所述旋转顶入装置包括在机架上安装底板,底板连接移动气缸,在底板上安装顶入气缸、齿条和直线轴承座,在顶入气缸的活塞杆上依次安装齿轮、定位盘和二指叉,在齿条一侧连接齿条气缸,齿条气缸带动齿条与齿轮相配合,在直线轴承座一侧安装定位导杆,定位导杆与定位盘相配合,顶入气缸带动二指叉与胶暗箱相配合。工作时,先通过移动气缸带动底板向前移动,同时底板上顶入气缸的活塞杆带动二指叉和定位盘向前移动,使二指叉的两个指头插入胶暗箱螺纹孔后边的两个空槽中,将胶暗箱顶在冲床凹模上,然后B冲床凸模对胶暗箱的一个侧面进行冲孔,冲完后, 移动气缸带动底板往回,使二指叉退出冲床凹模,然后齿条气缸带动齿条向左移动,齿条带动齿轮转动,齿轮带动顶入气缸的活塞杆转动,活塞杆带动二指叉转动,二指叉带动胶暗箱翻转90°,然后移动气缸继续带动底板向前,同时顶入气缸带动二指叉和定位盘向前使定位盘卡入定位导杆,由于定位盘与顶入气缸的活塞杆相固定,因此顶入气缸的活塞杆无法转动,此时齿条气缸带动齿条向右移动,无法带动顶入气缸的活塞杆旋转,齿条回复原位方便进行下一次的旋转动作。所述的胶暗箱外壁制有夹紧槽,二指叉与夹紧槽相配合。有了夹紧槽,使二指叉能快速、准确的叉住胶暗箱。所述第一横槽中安装方向检测气缸,方向检测气缸下安有检测头。所述第二横槽与第二直槽的连接处安装位置检测气缸,位置检测气缸下安有探头。当胶暗箱经检测头和探头检验后,一旦存在摆放位置不正确便能及时发现, 并使机器停止运行,避免造成损失。
附图说明[0007] 图1是本实用新型胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构的结构示意图;
[0008] 图2是本实用新型胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构的侧视示意图;
[0009] 图3是胶暗箱的立体示意图。
具体实施方式
[0010] 本实用新型涉及一种胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构,如图1-图3所示,其特征在于包括机架,在机架上安装第一横槽1,在第一横槽前端上安装喂料支架41,喂料支架上开有喂入口 2,喂入口中放胶暗箱3,胶暗箱由底面4、四个侧面5和螺纹孔6所组成,在第一横槽1下安装推料气缸A7,推料气缸A的活塞杆连接推板8,推板与胶暗箱相接触,第一横槽1连接第一直槽9,在第一横槽与第一直槽的连接处外安装推料气缸B10,第一直槽连接第二横槽11,在第一直槽与第二横槽的连接处正对着冲压胶暗箱底面的A冲床凸模12,在 A冲床凸模一侧安装击料气缸13,第二横槽11连接第二直槽14,在第二横槽与第二直槽连接处外安装推料气缸C15,在第二直槽14中安装转轴16,转轴连接翻转板17,第二直槽连接第三横槽18,在第二直槽14与第三横槽连接处安装滑轨19,滑轨上安装料盒20,料盒的一侧安装吸料气缸21,料盒的另一侧连接推料气缸D22,翻转板17带动胶暗箱3,胶暗箱与吸料气缸21相配合,推料气缸D22推动料盒20在滑轨19上往复运动,在第三横槽18中安装升降板23,在升降板的一侧有冲压胶暗箱侧面的B冲床凸模24,B冲床凸模连接推料气缸 E25,升降板23的另一侧有旋转顶入装置,旋转顶入装置带动胶暗箱3与B冲床凸模M相接触,在第三横槽18末端有出料口 26,胶暗箱3经出料口沈滑入收集箱中。其工作过程为:将胶暗箱3底朝上放在喂料支架41的喂入口 2内,胶暗箱3在重力的作用下顺着喂入口 2掉入第一横槽1中,此时推料气缸A7带动推板8向右移动,推板推动落下的胶暗箱向右移动到位,推料气缸A7再带动推板8往左,使第二个胶暗箱落下,推板继续向右推,使胶暗箱多只互推至第一横槽1与第一直槽9连接处,然后在推料气缸BlO的作用下将胶暗箱推至A冲床凸模12 (冲床凸模的具体结构为已有技术)的正下方,A冲床凸模经气缸带动,冲头向下冲击胶暗箱底面4的两个底孔,冲好后A冲床凸模12向上升起,胶暗箱在击料气缸的冲击下右移至第二横槽11与第二直槽14的连接处,再通过推料气缸C15作用下移至翻转板17的上方,在翻转板下安有翻转气缸,翻转气缸带动转轴16向上转动90°,转轴带动翻转板转动,使胶暗箱3也随之转动90°,成底朝后,口朝前的位置,然后在吸料气缸21作用下使胶暗箱在料盒20中放正位置,然后推料气缸D22的活塞杆推动料盒20和吸料气缸 21在滑轨19上向右滑动,当料盒滑至升降板23的上方时(此时升降板为下降状态),吸料气缸21推动胶暗箱3向前卡入B冲床凸模M下方的冲床凹模中,然后推料气缸D22将料盒20和吸料气缸21往回拉,此时旋转顶入装置顶入胶暗箱,使胶暗箱固定在冲床凹模上, B冲床凸模M向下,冲击胶暗箱侧面5的第一个侧孔,然后B冲床凸模上升,旋转顶入装置带动胶暗箱3退出冲床凹模并旋转90°,再次顶入冲床凹模,B冲床凸模M继续向下冲击胶暗箱另一侧面5的侧孔,重复此动作,直至冲完四个侧面的侧孔后,旋转顶入装置退出, 推料气缸E25推动胶暗箱内壁的上端脱出冲床凹模并掉落在升降板23上,由于升降板是降下状态,胶暗箱后退时靠底面的一端下落入下降的凹坑内,成为底下口上的倾斜状态,当升降板23向上升起时,塑料在重力作用下摆放平整,此时推料气缸D22推动料盒20至升降板 23进行下一个胶暗箱3侧壁的冲孔,料盒推动此胶暗箱继续向右移动,使胶暗箱从出料口26滑出。本方案胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构所有气缸进气、排气均由电磁阀控制,而电磁阀又由微机控制,自动一体化,使生产效率和加工精度得到很大的提高,减少工人劳动强度,降低生产成本。所述旋转顶入装置包括在机架上安装底板27,底板连接移动气缸观, 在底板上安装顶入气缸四、齿条30和直线轴承座31,在顶入气缸的活塞杆上依次安装齿轮 32、定位盘33和二指叉34,在齿条30 —侧连接齿条气缸35,齿条气缸带动齿条30与齿轮 32相配合,在直线轴承座31 —侧安装定位导杆36,定位导杆与定位盘33相配合,顶入气缸 29带动二指叉34与胶暗箱3相配合。工作时,先通过移动气缸观带动底板27向前移动, 同时底板上顶入气缸四的活塞杆带动二指叉34和定位盘33向前移动,使二指叉34的两个指头插入胶暗箱螺纹孔6后边的两个空槽中,将胶暗箱3顶在冲床凹模上,然后B冲床凸模M对胶暗箱的一个侧面5进行冲孔,冲完后,移动气缸观带动底板27往回,使二指叉34 退出冲床凹模,然后齿条气缸35带动齿条30向左移动,齿条带动齿轮32转动,齿轮带动顶入气缸四的活塞杆转动,活塞杆带动二指叉34转动,二指叉带动胶暗箱3翻转90°,然后移动气缸观继续带动底板27向前,同时顶入气缸四带动二指叉和定位盘33向前使定位盘卡入定位导杆36,由于定位盘33与顶入气缸四的活塞杆相固定,因此顶入气缸的活塞杆无法转动,此时齿条气缸35带动齿条30向右移动,无法带动顶入气缸的活塞杆旋转,齿条回复原位方便进行下一次的旋转动作。所述的胶暗箱3外壁制有夹紧槽42,二指叉34与夹紧槽相配合。有了夹紧槽42,使二指叉34能快速、准确的叉住胶暗箱3。所述第一横槽1 中安装方向检测气缸37,方向检测气缸下安有检测头38。所述第二横槽11与第二直槽14 的连接处安装位置检测气缸39,位置检测气缸下安有探头40。当胶暗箱经检测头和探头检验后,一旦存在摆放位置不正确便能及时发现,并使机器停止运行,避免造成损失。

Claims (5)

1.胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构,其特征在于包括机架,在机架上安装第一横槽 (1),在第一横槽前端上安装喂料支架(41),喂料支架上开有喂入口 O),喂入口中放胶暗箱(3),胶暗箱由底面0)、四个侧面(5)和螺纹孔(6)所组成,在第一横槽⑴下安装推料气缸A (7),推料气缸A的活塞杆连接推板(8),推板与胶暗箱相接触,第一横槽(1)连接第一直槽(9),在第一横槽与第一直槽的连接处外安装推料气缸B (10),第一直槽连接第二横槽(11),在第一直槽与第二横槽的连接处正对着冲压胶暗箱底面的A冲床凸模(12),在A 冲床凸模一侧安装击料气缸(13),第二横槽(11)连接第二直槽(14),在第二横槽与第二直槽连接处外安装推料气缸C(15),在第二直槽(14)中安装转轴(16),转轴连接翻转板(17), 第二直槽连接第三横槽(18),在第二直槽(14)与第三横槽连接处安装滑轨(19),滑轨上安装料盒(20),料盒的一侧安装吸料气缸(21),料盒的另一侧连接推料气缸D (22),翻转板 (17)带动胶暗箱(3),胶暗箱与吸料气缸相配合,推料气缸IK22)推动料盒00)在滑轨(19)上往复运动,在第三横槽(18)中安装升降板(23),在升降板的一侧有冲压胶暗箱侧面的B冲床凸模04),B冲床凸模连接推料气缸E (25),升降板的另一侧有旋转顶入装置,旋转顶入装置带动胶暗箱C3)与B冲床凸模04)相接触,在第三横槽(18)末端有出料口(沈),胶暗箱(3)经出料口 06)滑入收集箱中。
2.如权利要求1所述的胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构,其特征在于所述旋转顶入装置包括在机架上安装底板(27),底板连接移动气缸(¾),在底板上安装顶入气缸(¾)、齿条(30)和直线轴承座(31),在顶入气缸的活塞杆上依次安装齿轮(32)、定位盘(3¾和二指叉(34),在齿条(30) —侧连接齿条气缸(35),齿条气缸带动齿条(30)与齿轮(32)相配合,在直线轴承座(31) —侧安装定位导杆(36),定位导杆与定位盘(3¾相配合,顶入气缸 (29)带动二指叉(34)与胶暗箱(3)相配合。
3.如权利要求2所述的胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构,其特征在于所述的胶暗箱 (3)外壁制有夹紧槽(42),二指叉(34)与夹紧槽相配合。
4.如权利要求1所述的胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构,其特征在于所述第一横槽(I)中安装方向检测气缸(37),方向检测气缸下安有检测头(38)。
5.如权利要求1所述的胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构,其特征在于所述第二横槽(II)与第二直槽(14)的连接处安装位置检测气缸(39),位置检测气缸下安有探头00)。
CN2011200583806U 2011-03-08 2011-03-08 胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构 Expired - Fee Related CN202037653U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011200583806U CN202037653U (zh) 2011-03-08 2011-03-08 胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011200583806U CN202037653U (zh) 2011-03-08 2011-03-08 胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202037653U true CN202037653U (zh) 2011-11-16

Family

ID=44965116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011200583806U Expired - Fee Related CN202037653U (zh) 2011-03-08 2011-03-08 胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202037653U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103358348A (zh) * 2013-07-12 2013-10-23 永高股份有限公司 胶暗箱螺丝孔的双工位全自动加工设备
CN103358349A (zh) * 2013-07-12 2013-10-23 永高股份有限公司 双联胶暗箱穿线孔旋转式自动冲压设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103358348A (zh) * 2013-07-12 2013-10-23 永高股份有限公司 胶暗箱螺丝孔的双工位全自动加工设备
CN103358349A (zh) * 2013-07-12 2013-10-23 永高股份有限公司 双联胶暗箱穿线孔旋转式自动冲压设备
CN103358348B (zh) * 2013-07-12 2015-02-25 永高股份有限公司 胶暗箱螺丝孔的双工位全自动加工设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102152116B (zh) 胶暗箱自动冲压攻丝输送机构
CN102847946B (zh) 用于粉末冶金零件的自动整形装置
CN109434966B (zh) 钢琴联动杆自动加工设备
CN105710244A (zh) 一种双冲压机旋转式自动送料机构
CN110938858B (zh) 一种高效多工位上挂机
CN102873034A (zh) 一种滑片自动分选装置
CN202037653U (zh) 胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构
CN205184237U (zh) 一种卡簧安装设备
CN111805484A (zh) 一种用于木材加工的挑钉装置
CN102179836B (zh) 双联胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构
CN202153133U (zh) 一种钥匙牙花自动识别装置
CN206622916U (zh) 一种自动上料和卸料的夹具装置
CN202608080U (zh) 用于粉末冶金零件的自动整形装置
CN108942194A (zh) 适于u型挂环的自动加工机构
CN203826482U (zh) 锂锰电池全自动生产线
CN208450437U (zh) 自动压模机
CN105931899A (zh) 行程开关配件装配机的顶压联动片安装机构
CN202208536U (zh) 推坯装置
CN202037654U (zh) 双联胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构
CN208067033U (zh) 电感折弯系统
CN207013624U (zh) 一种多工位冲压设备机械手
CN205702185U (zh) 一种冲压机旋转式连续自动送料机构
CN205271014U (zh) 自动锯切装置
CN205798222U (zh) 一种双冲压机的自动送料机构
CN205432645U (zh) 基于牙刷的上下料及分离加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111116

Termination date: 20190308

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee