CN103358349B - 双联胶暗箱穿线孔旋转式自动冲压设备 - Google Patents

Abstract

双联胶暗箱穿线孔旋转式自动冲压设备，其特征在于包括进料装置、旋转输送装置、T形上料装置、出料装置和冲压装置，进料装置包括进料输送滑道一头有加料口，另一头前侧开进料口，后侧设进料气缸，旋转输送装置包括转动盘由动力带动，转动盘上安倒凸字形固定架，转动盘中间穿过固定柱与机架固定，T形上料装置包括T形固定架的前固定板上设甲上料装置，左固定板上设乙上料装置，后固定板上设顶出推倒气缸，出料装置包括出料输出滑道一侧有入料口，入料口一侧设冲底顶出气缸，出料输出滑道另一侧有出料口，冲压装置包括冲短板模压冲头、冲长板模压冲头和冲底板模压冲头。

Description

双联胶暗箱穿线孔旋转式自动冲压设备

技术领域

本发明涉及双联胶暗箱穿线孔自动冲压设备，特别是涉及双联胶暗箱穿线孔旋转式自动冲压设备。

背景技术

胶暗箱（或称接线盒、插座盒）是安装在房屋墙壁内，用于安装电路开关、电源插座等，双联胶暗箱即一体制造出两个并联在一起的胶暗箱，由于建筑业的发展，胶暗箱的需求量也很大。胶暗箱的底面和侧面制有穿线孔，导线从穿线孔中通过连接到灯头或电器电源，所以胶暗箱的底面和侧面的穿线孔要由冲床冲压（对胶暗箱的箱体冲压出穿线孔的压痕，当接线时，用螺丝刀等工具对穿线孔压痕进行撞击成为贯通孔），已有的胶暗箱穿线孔在冲床冲压时由手工操作，其存在的缺点是：手工操作生产效率底，加工精度差，而工人的劳动强度大，工伤事故多，生产安全难保障，造成人工费用和生产成本高。因此本申请人曾申请中国专利“CN201110054662.3”，名称为双联胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构，该结构存在的缺点是：胶暗箱从喂入口输入到第一直槽和第二横槽连接处进行冲底孔，再向右输送经过第二直槽冲长板输送装置到冲长板凸模进行冲长板的穿线孔，最后向右输送至冲短板凸模进行冲短板的穿线孔，整条流水线为横向和纵向布置，运行路线长，占用场地的面积和体积大，整机结构复杂，并且从喂入口到最后的输出口相隔距离远，在两头各需要有一个工人看管。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种生产效率和加工精度高，整机占用场地面积和体积小，结构简单，减轻工人劳动强度，只需一个工人看管，减少人工费用，降低生产成本的双联胶暗箱穿线孔旋转式自动冲压设备。

本发明双联胶暗箱穿线孔旋转式自动冲压设备的技术方案是：其特征在于包括进料装置、旋转输送装置、T形上料装置、出料装置和冲压装置，所述进料装置包括进料输送滑道，进料输送滑道一头有加料口，加料口中竖直放置双联胶暗箱，双联胶暗箱包括底面，底面的左右两侧上制有短板，底面的前后两侧上制有长板，进料输送滑道的另一头设置挡板，另一头的前侧开有进料口，后侧设置进料气缸，双联胶暗箱经进料气缸送至旋转输送装置，所述旋转输送装置包括在机架上设置转动盘，转动盘由动力带动旋转，在转动盘周边上安装倒凸字形固定架，倒凸字形固定架包括底座、下竖置固定框和上横置固定框，底座经固定件与转动盘上面相固定，在转动盘的中间开有穿孔，穿孔中穿过固定柱，固定柱与机架相固定，在固定柱上安装T形上料装置，所述T形上料装置包括一个与固定柱相固定的T形固定架，T形固定架有前固定板、左固定板和后固定板，在前固定板上设置甲上料滑轨，甲上料滑轨上设置甲进退电机和甲滑板，甲滑板上设置甲旋转电机和甲真空过气装置，在甲真空过气装置前安装甲转轴，甲旋转电机的输出轴与甲转轴的一头相联接，甲转轴的另一头上安装甲吸盘，甲吸盘与双联胶暗箱的底面相配合，在左固定板上设置乙上料滑轨，乙上料滑轨上设置乙进退电机和乙滑板，乙滑板上设置乙旋转电机和乙真空过气装置，在乙真空过气装置前安装乙转轴，乙旋转电机的输出轴与乙转轴的一头相联接，乙转轴的另一头上安装乙吸盘，乙吸盘与双联胶暗箱的底面相配合，在后固定板上设置顶出推倒气缸，顶出推到气缸的活塞杆与双联胶暗箱的底面相接触，所述出料装置包括出料输出滑道，在出料输出滑道一侧有入料口，入料口一侧设置冲底顶出气缸，出料输出滑道另一侧有出料口，双联胶暗箱经出料口输出，所述冲压装置包括冲短板模压冲头、冲长板模压冲头和冲底板模压冲头，冲短板模压冲头设在转动盘前侧，冲长板模压冲头设在转动盘的左侧，冲底板模压冲头设在转动盘后侧。

本发明公开了一种双联胶暗箱穿线孔旋转式自动冲压设备，其工作过程为：由工人将双联胶暗箱开口朝右底面朝左竖直放到进料输送滑道的加料口中，由进料输送滑道带动双联胶暗箱往另一头的进料口输送，在移动至挡板位置时，挡板挡住双联胶暗箱，进料气缸的活塞杆向左伸出推动双联胶暗箱至倒凸字形固定架上，由于双联胶暗箱为竖直放置，双联胶暗箱与倒凸字形固定架的下竖置固定框相配合，上料完成后进料气缸的活塞杆退出，由动力带动转动盘旋转，转动盘顺时针旋转一定角度后，进料气缸对下一个倒凸字形固定架上料，当转动盘带动倒凸字形固定架旋转至前侧位置时，T形固定架前固定板上的甲进退电机带动甲滑板在甲上料滑轨上向前滑动，甲滑板带动甲旋转电机、甲真空过气装置和甲转轴向前移动，当甲转轴上的甲吸盘移动至与双联胶暗箱底面相接触时，甲真空过气装置工作对甲吸盘抽真空，使甲吸盘吸附在双联胶暗箱底面上，此时甲进退电机继续带动甲滑板向前移动，甲滑板带动甲转轴和双联胶暗箱向前移动到冲短板模压冲头中，由冲短板模压冲头经冲床（冲床的具体结构为已有技术）带动对双联胶暗箱一侧的短板冲制穿线孔，冲好后，甲进退电机带动甲滑板和双联胶暗箱向后移动一小段距离，使双联胶暗箱退出冲短板模压冲头的凸模，甲旋转电机带动甲转轴旋转180°，甲转轴通过甲吸盘带动双联胶暗箱旋转180°，使双联胶暗箱另一侧的短板朝上，再向前送入冲短板模压冲头，对另一侧的短板也进行冲制穿线孔，冲好后，甲进退电机带动甲滑板和双联胶暗箱向后退出冲短板模压冲头的凸模，甲旋转电机带动甲转轴旋转90°，甲转轴通过甲吸盘带动双联胶暗箱旋转90°，使双联胶暗箱横置，甲进退电机继续带动双联胶暗箱向后移动直到卡入倒凸字形固定架的上横置固定框中，甲真空过气装置对甲吸盘中放入空气，使甲吸盘不再吸附双联胶暗箱，此时甲进退电机带动甲滑板、甲旋转电机、甲真空过气装置、甲转轴和甲吸盘向后移动回复原位，准备下次工作；而转动盘继续带动倒凸字形固定架上横置的双联胶暗箱移动至左侧，T形固定架左固定板上的乙进退电机带动乙滑板在乙上料滑轨上向左滑动，乙滑板带动乙旋转电机、乙真空过气装置和乙转轴向左移动，当乙转轴上的乙吸盘移动至与双联胶暗箱底面相接触时，乙真空过气装置工作对乙吸盘抽真空，使乙吸盘吸附在双联胶暗箱底面上，此时乙进退电机继续带动乙滑板向左移动，乙滑板带动乙转轴和双联胶暗箱向左移动到冲长板模压冲头中，由冲长板模压冲头经冲床（冲床的具体结构为已有技术）带动对双联胶暗箱一侧的长板冲制穿线孔，冲好后，乙进退电机带动乙滑板和双联胶暗箱向右移动一小段距离，使双联胶暗箱退出冲长板模压冲头的凸模，乙旋转电机带动乙转轴旋转180°，乙转轴通过乙吸盘带动双联胶暗箱旋转180°，使双联胶暗箱另一侧的长板朝上，再向左送入冲长板模压冲头，对另一侧的长板也进行冲制穿线孔，冲好后，乙进退电机带动乙滑板和双联胶暗箱向右退出冲长板模压冲头的凸模并向右移动直到卡入倒凸字形固定架的上横置固定框中，乙真空过气装置对乙吸盘中放入空气，使乙吸盘不再吸附双联胶暗箱，此时乙进退电机带动乙滑板、乙旋转电机、乙真空过气装置、乙转轴和乙吸盘向右移动回复原位，准备下次工作；转动盘继续带动倒凸字形固定架上横置的双联胶暗箱移动至后侧，由后固定板上的顶出推倒气缸将倒凸字形固定架上的横置双联胶暗箱向前推倒至冲底板模压冲头，推倒后的双联胶暗箱开口朝下底面朝上，冲底板模压冲头经冲床（冲床的具体结构为已有技术）带动对底面冲制穿线孔后，由冲底顶出气缸的活塞杆将双联胶暗箱向右推到出料输出滑道一侧的入料口，最后从出料输出滑道另一侧的出料口输出，完成双联胶暗箱各个面穿线孔的加工。本方案双联胶暗箱穿线孔旋转式自动冲压设备，采用旋转式的加工布局，将冲压短板、长板和底板的模压冲头以及进料输送滑道和出料输出滑道设置在转动盘的四周，整体结构紧凑，占用场地面积和体积小，结构简单，进料输送滑道和出料输出滑道位于同一侧，只需一个工人便能同时看管进料和出料，节省劳动力，减少人工费用，降低生产成本。

本发明双联胶暗箱穿线孔旋转式自动冲压设备，所述进料输送滑道另一头的后侧设置挡料气缸。在进料气缸推动双联胶暗箱进料时，挡料气缸挡住其它的双联胶暗箱，避免其它双联胶暗箱继续移动影响正在上料的双联胶暗箱。所述倒凸字形固定架的下竖置固定框和上横置固定框的后侧制有挡条，挡条与双联胶暗箱的底面相接触。有了挡条，对双联胶暗箱进行定位。

附图说明

图1是双联胶暗箱穿线孔旋转式自动冲压设备的俯视结构示意图；

图2是图1的A向示意图；

图3是倒凸字形固定架的结构示意图；

图4是双联胶暗箱的立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种双联胶暗箱穿线孔旋转式自动冲压设备，如图1—图4所示，其特征在于：包括进料装置、旋转输送装置、T形上料装置、出料装置和冲压装置，所述进料装置包括进料输送滑道1，进料输送滑道一头有加料口11，加料口中竖直放置双联胶暗箱2，双联胶暗箱包括底面21，底面的左右两侧上制有短板22，底面的前后两侧上制有长板23，进料输送滑道1的另一头设置挡板12，另一头的前侧开有进料口13，后侧设置进料气缸14，双联胶暗箱2经进料气缸送至旋转输送装置，所述旋转输送装置包括在机架上设置转动盘3，转动盘由动力带动旋转，在转动盘周边上安装倒凸字形固定架31，倒凸字形固定架包括底座32、下竖置固定框33和上横置固定框34，底座经固定件35与转动盘3上面相固定，在转动盘的中间开有穿孔36，穿孔中穿过固定柱37，固定柱与机架相固定，在固定柱上安装T形上料装置，所述T形上料装置包括一个与固定柱37相固定的T形固定架4，T形固定架有前固定板41、左固定板42和后固定板43，在前固定板41上设置甲上料滑轨44，甲上料滑轨上设置甲进退电机45和甲滑板46，甲滑板上设置甲旋转电机47和甲真空过气装置48，在甲真空过气装置前安装甲转轴49，甲旋转电机的输出轴与甲转轴的一头相联接，甲转轴的另一头上安装甲吸盘50，甲吸盘与双联胶暗箱2的底面21相配合，在左固定板42上设置乙上料滑轨51，乙上料滑轨上设置乙进退电机52和乙滑板53，乙滑板上设置乙旋转电机54和乙真空过气装置55，在乙真空过气装置前安装乙转轴56，乙旋转电机的输出轴与乙转轴的一头相联接，乙转轴的另一头上安装乙吸盘57，乙吸盘与双联胶暗箱2的底面21相配合，在后固定板43上设置顶出推倒气缸58，顶出推到气缸的活塞杆与双联胶暗箱2的底面21相接触，所述出料装置包括出料输出滑道6，在出料输出滑道一侧有入料口61，入料口一侧设置冲底顶出气缸62，出料输出滑道另一侧有出料口63，双联胶暗箱2经出料口输出，所述冲压装置包括冲短板模压冲头71、冲长板模压冲头72和冲底板模压冲头73，冲短板模压冲头71设在转动盘3前侧，冲长板模压冲头72设在转动盘3的左侧，冲底板模压冲头73设在转动盘3后侧。其工作过程为：由工人将双联胶暗箱2开口朝右底面21朝左竖直放到进料输送滑道1的加料口11中，由进料输送滑道1带动双联胶暗箱2往另一头的进料口13输送，在移动至挡板12位置时，挡板挡住双联胶暗箱，进料气缸14的活塞杆向左伸出推动双联胶暗箱2至倒凸字形固定架31上，由于双联胶暗箱为竖直放置，双联胶暗箱与倒凸字形固定架的下竖置固定框33相配合，上料完成后进料气缸14的活塞杆退出，由动力带动转动盘3旋转，转动盘顺时针旋转一定角度后，进料气缸对下一个倒凸字形固定架31上料，当转动盘3带动倒凸字形固定架旋转至前侧位置时，T形固定架4前固定板41上的甲进退电机45带动甲滑板46在甲上料滑轨44上向前滑动，甲滑板46带动甲旋转电机47、甲真空过气装置48（即真空泵，其具体结构为已有技术）和甲转轴49向前移动，当甲转轴上的甲吸盘50移动至与双联胶暗箱2底面21相接触时，甲真空过气装置48工作对甲吸盘抽真空，使甲吸盘吸附在双联胶暗箱底面上，此时甲进退电机45继续带动甲滑板46向前移动，甲滑板带动甲转轴49和双联胶暗箱2向前移动到冲短板模压冲头71中，由冲短板模压冲头经冲床（冲床的具体结构为已有技术）带动对双联胶暗箱一侧的短板22冲制穿线孔，冲好后，甲进退电机45带动甲滑板46和双联胶暗箱2向后移动一小段距离，使双联胶暗箱退出冲短板模压冲头71的凸模，甲旋转电机47带动甲转轴49旋转180°，甲转轴通过甲吸盘50带动双联胶暗箱旋转180°，使双联胶暗箱2另一侧的短板22朝上，再向前送入冲短板模压冲头71，对另一侧的短板也进行冲制穿线孔，冲好后，甲进退电机45带动甲滑板46和双联胶暗箱向后退出冲短板模压冲头的凸模，甲旋转电机47带动甲转轴49旋转90°，甲转轴通过甲吸盘50带动双联胶暗箱旋转90°，使双联胶暗箱横置，甲进退电机45继续带动双联胶暗箱2向后移动直到卡入倒凸字形固定架31的上横置固定框34中，甲真空过气装置48对甲吸盘50中放入空气，使甲吸盘不再吸附双联胶暗箱，此时甲进退电机45带动甲滑板46、甲旋转电机47、甲真空过气装置48、甲转轴49和甲吸盘50向后移动回复原位，准备下次工作；而转动盘3继续带动倒凸字形固定架31上横置的双联胶暗箱2移动至左侧，T形固定架4左固定板42上的乙进退电机52带动乙滑板53在乙上料滑轨51上向左滑动，乙滑板带动乙旋转电机54、乙真空过气装置55（即真空泵，其具体结构为已有技术）和乙转轴56向左移动，当乙转轴上的乙吸盘57移动至与双联胶暗箱2底面21相接触时，乙真空过气装置55工作对乙吸盘57抽真空，使乙吸盘吸附在双联胶暗箱底面上，此时乙进退电机52继续带动乙滑板53向左移动，乙滑板带动乙转轴56和双联胶暗箱2向左移动到冲长板模压冲头72中，由冲长板模压冲头经冲床（冲床的具体结构为已有技术）带动对双联胶暗箱一侧的长板23冲制穿线孔，冲好后，乙进退电机52带动乙滑板53和双联胶暗箱向右移动一小段距离，使双联胶暗箱退出冲长板模压冲头72的凸模，乙旋转电机54带动乙转轴56旋转180°，乙转轴56通过乙吸盘57带动双联胶暗箱2旋转180°，使双联胶暗箱另一侧的长板23朝上，再向左送入冲长板模压冲头72，对另一侧的长板也进行冲制穿线孔，冲好后，乙进退电机52带动乙滑板53和双联胶暗箱向右退出冲长板模压冲头的凸模并向右移动直到卡入倒凸字形固定架31的上横置固定框34中，乙真空过气装置55对乙吸盘57中放入空气，使乙吸盘不再吸附双联胶暗箱2，此时乙进退电机52带动乙滑板53、乙旋转电机54、乙真空过气装置55、乙转轴56和乙吸盘57向右移动回复原位，准备下次工作；转动盘3继续带动倒凸字形固定架31上横置的双联胶暗箱2移动至后侧，由后固定板43上的顶出推倒气缸58将倒凸字形固定架31上的横置双联胶暗箱向前推倒至冲底板模压冲头73，推倒后的双联胶暗箱开口朝下底面21朝上，冲底板模压冲头经冲床（冲床的具体结构为已有技术）带动对底面冲制穿线孔后，由冲底顶出气缸62的活塞杆将双联胶暗箱2向右推到出料输出滑道6一侧的入料口61，最后从出料输出滑道另一侧的出料口63输出，完成双联胶暗箱各个面穿线孔的加工。本方案双联胶暗箱穿线孔旋转式自动冲压设备，采用旋转式的加工布局，将冲压短板、长板和底板的模压冲头以及进料输送滑道1和出料输出滑道6设置在转动盘3的四周，整体结构紧凑，占用场地面积和体积小，结构简单，进料输送滑道和出料输出滑道位于同一侧，只需一个工人便能同时看管进料和出料，节省劳动力，减少人工费用，降低生产成本。所述进料输送滑道1另一头的后侧设置挡料气缸15。在进料气缸14推动双联胶暗箱2进料时，挡料气缸15挡住其它的双联胶暗箱，避免其它双联胶暗箱继续移动影响正在上料的双联胶暗箱。所述倒凸字形固定架31的下竖置固定框33和上横置固定框34的后侧制有挡条38，挡条与双联胶暗箱2的底面21相接触。有了挡条38，对双联胶暗箱2进行定位。

Claims (3)

1.双联胶暗箱穿线孔旋转式自动冲压设备，包括进料装置、旋转输送装置、T形上料装置、出料装置和冲压装置，所述进料装置包括进料输送滑道（1），进料输送滑道一头有加料口（11），加料口中竖直放置双联胶暗箱（2），双联胶暗箱包括底面（21），底面的左右两侧上制有短板（22），底面的前后两侧上制有长板（23），所述冲压装置包括冲短板模压冲头（71）、冲长板模压冲头（72）和冲底板模压冲头（73），其特征在于：进料输送滑道（1）的另一头设置挡板（12），另一头的前侧开有进料口（13），后侧设置进料气缸（14），双联胶暗箱（2）经进料气缸送至旋转输送装置，所述旋转输送装置包括在机架上设置转动盘（3），转动盘由动力带动旋转，在转动盘周边上安装倒凸字形固定架（31），倒凸字形固定架包括底座（32）、下竖置固定框（33）和上横置固定框（34），底座经固定件（35）与转动盘（3）上面相固定，在转动盘的中间开有穿孔（36），穿孔中穿过固定柱（37），固定柱与机架相固定，在固定柱上安装T形上料装置，所述T形上料装置包括一个与固定柱（37）相固定的T形固定架（4），T形固定架有前固定板（41）、左固定板（42）和后固定板（43），在前固定板（41）上设置甲上料滑轨（44），甲上料滑轨上设置甲进退电机（45）和甲滑板（46），甲滑板上设置甲旋转电机（47）和甲真空过气装置（48），在甲真空过气装置前安装甲转轴（49），甲旋转电机的输出轴与甲转轴的一头相联接，甲转轴的另一头上安装甲吸盘（50），甲吸盘与双联胶暗箱（2）的底面（21）相配合，在左固定板（42）上设置乙上料滑轨（51），乙上料滑轨上设置乙进退电机（52）和乙滑板（53），乙滑板上设置乙旋转电机（54）和乙真空过气装置（55），在乙真空过气装置前安装乙转轴（56），乙旋转电机的输出轴与乙转轴的一头相联接，乙转轴的另一头上安装乙吸盘（57），乙吸盘与双联胶暗箱（2）的底面（21）相配合，在后固定板（43）上设置顶出推倒气缸（58），顶出推到气缸的活塞杆与双联胶暗箱（2）的底面（21）相接触，所述出料装置包括出料输出滑道（6），在出料输出滑道一侧有入料口（61），入料口一侧设置冲底顶出气缸（62），出料输出滑道另一侧有出料口（63），双联胶暗箱（2）经出料口输出，冲短板模压冲头（71）设在转动盘（3）前侧，冲长板模压冲头（72）设在转动盘（3）的左侧，冲底板模压冲头（73）设在转动盘（3）后侧。

2.如权利要求1所述的双联胶暗箱穿线孔旋转式自动冲压设备，其特征在于：所述进料输送滑道（1）另一头的后侧设置挡料气缸（15）。

3.如权利要求1所述的双联胶暗箱穿线孔旋转式自动冲压设备，其特征在于：所述倒凸字形固定架（31）的下竖置固定框（33）和上横置固定框（34）的后侧制有挡条（38），挡条与双联胶暗箱（2）的底面（21）相接触。