CN110524953A - 一种饮料包装盒的生产工艺及其封边机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种饮料包装盒的生产工艺及其封边机，包括底板、点胶装置和封边装置，所述的底板上端中部安装与封边装置，底板上端外侧安装有点胶装置，点胶装置位于封边装置上方。本发明可以解决现有的饮料包装饮料盒在封边过程中，胶液涂抹不均匀，胶液在封边过程中容易溢出，导致胶液污染盒内饮料，而且现有的包装饮料盒生产效率低，封边效果差，容易出现密封不严实的现象，导致包装饮料盒密封效果差，容易出现漏液的现象，影响包装饮料盒的使用效果等难题。

Description

一种饮料包装盒的生产工艺及其封边机
技术领域
本发明涉及饮料包装盒领域，特别涉及一种饮料包装盒的生产工艺及其封边机。
背景技术
饮料包装盒是用来一种用于盛放液体饮料的卫生、健康的无菌包装盒，饮料包装盒可以将盒内饮料与外界氧气、水分、污渍等分离，避免盒内饮料受污染，延长饮料的货架期，同时包装盒使得饮料运输方便，可回收性能高，节约资源，减少资源浪费的现象。
目前，现有的饮料包装盒在生产加工过程中，通常存现以下缺陷：1、现有的饮料包装饮料盒在封边过程中，胶液涂抹不均匀，胶液在封边过程中容易溢出，导致胶液污染盒内饮料；2、现有的包装饮料盒生产效率低，封边效果差，容易出现密封不严实的现象，导致包装饮料盒密封效果差，容易出现漏液的现象，影响包装饮料盒的使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的饮料包装饮料盒在封边过程中，胶液涂抹不均匀，胶液在封边过程中容易溢出，导致胶液污染盒内饮料，而且现有的包装饮料盒生产效率低，封边效果差，容易出现密封不严实的现象，导致包装饮料盒密封效果差，容易出现漏液的现象，影响包装饮料盒的使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种饮料包装盒的生产工艺,包括以下步骤：
S1、表面清理：通过高温消毒的方式除去包装纸内表面残留的细菌、灰尘等杂质；
S2、裁剪成型：根据包装饮料盒的尺寸大小，通过裁剪机按要求对步骤S1中的包装纸裁剪；
S3、冲压成孔：通过冲压的方式对步骤S2中裁剪后的包装纸边缘部冲压圆形通孔；
S4、折边压痕：根据包装饮料盒的折叠方式，对步骤S3中的包装纸进行折弯；
S5、封边处理：通过封边机对步骤S4中的包装纸进行密封封边；
S6、涂胶：通过点胶机对步骤S5中的封边后的包装纸外侧进行涂胶处理；
S7、挤压成型：通过挤压的方式对步骤S6中涂胶后的包装纸挤压成包装盒；
S8、输送码垛：将步骤S7中的包装盒输送堆积，再对堆积后的包装盒进行入库码垛存放。
在本饮料包装盒的生产工艺过程中，除了涉及常用的裁剪机、冲孔机、折边机、点胶机，还涉及到上述饮料包装盒的生产工艺专用的封边机，所述的封边机包括底板、点胶装置和封边装置。
所述的底板上端中部安装与封边装置，底板上端外侧安装有点胶装置，点胶装置位于封边装置上方。
所述的点胶装置包括横向点胶机构和纵向点胶机构，所述的底板上端对称设置有横向点胶机构，两个横向点胶机构分别位于底板上端前后两侧，底板上端右侧安装有纵向点胶机构，具体工作时，横向点胶机构和纵向点胶机构可以对包装纸边缘部进行涂胶，便于包装纸的密封封边。
所述的横向点胶机构包括一号电动滑块、滑板、支撑架和点胶架，所述的底板上端安装有一号电动滑块，一号电动滑块上端安装有滑板，滑板上端安装有支撑架，支撑架呈L型结构，支撑架内侧下端安装有点胶架，具体工作时，一号电动滑块通过支撑架带动点胶架左右运动，点胶架可以将粘接胶液均匀涂抹在包装纸边缘部。
所述的点胶架包括壳体、驱动电机、涂刷辊、刮胶板和刮除板，所述的壳体安装在支撑架下端，壳体内部设置有空腔，壳体上设置有与空腔连通的进胶口，空腔内部通过轴承安装有涂刷辊，壳体外侧通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与涂刷辊连接，壳体内部右侧设置有刮胶板，壳体内部左侧安装有刮除板，具体工作时，胶液经进胶口进入壳体内部，驱动电机带动涂刷辊转动，刮胶板可以均匀的将胶液涂抹在涂刷辊上，避免出现胶液涂抹不均匀的现象，刮除板可以对涂抹后的涂刷辊表面的粘附的胶液进行刮除。
优选的，所述的封边装置包括固定板、左翻折板、右翻折板和转动机构，所述的底板上端中部安装有固定板，固定板上端中部均匀安装有真空吸盘，固定板左端通过转动机构安装有左翻折板，固定板右端通过转动机构安装有右翻折板，具体工作时，转动机构带动左翻折板和右翻折板进行向内翻转，使得左翻折板和右翻折板上的包装纸边缘部进行想互粘合，封边效率高、密封效果好。
优选的，所述的转动机构包括转动电机、转动轴、转动架和转动板，所述的固定板外侧安装有挡板，挡板之间通过轴承安装有转动轴，挡板外侧通过轴承安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动轴连接，转动轴中部固定安装有转动架，转动轴外侧通过轴承与转动板连接，转动板外侧分别与左翻折板和右翻折板连接，具体工作时，转动电机通过转动轴带动转动架进行翻转，转动架将包装纸沿着折边压痕进行翻转。
优选的，所述的纵向点胶机构包括支撑架、二号电动滑块、连接架和点胶喷头，所述的底板上端右侧安装有支撑架，支撑架上端安装有二号电动滑块，二号电动滑块上端安装有连接架，连接架内侧安装有点胶喷头。
优选的，所述的刮胶板包括刮板、滑动杆和伸缩弹簧，所述的壳体内部设置有刮板，刮板为弧形结构，刮板外侧安装有滑动杆，滑动杆通过滑动配合的方式与壳体连接，滑动杆上安装有伸缩弹簧，具体工作时，刮板可以将粘附在涂刷辊表面的胶液涂抹均匀，通过可以对胶液量进行准确控制，避免胶液涂抹过多导致胶液溢出的现象。
优选的，所述的左翻折板和右翻折板均为矩形结构，且右翻折板的宽度大于左翻折板的宽度。
优选的，所述的固定板上端对称安装有电磁铁，左翻折板和右翻折板上分别设置有与电磁铁配合的铁片。
优选的，所述的壳体内部安装有电加热丝。
(三)有益效果
1.本发明提供的饮料包装盒的生产工艺，其采用翻边折弯的设计方式，生产效率高、密封效果好，能够有效的保证包装饮料盒的密封效果，避免出现漏液的现象；
2.本发明提供的封边机，其点胶装置可以将胶液均匀涂抹在饮料包装纸的边缘部，同时可以准确控制涂胶量，避免封边过程中出现胶液溢出的现象。
3.本发明提供的封边机，其封边装置可以有效的对包装纸边缘部进行密封，同时可以对包装纸连接处进行压紧密封，避免出现密封不严实的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明饮料包装盒生产工艺的流程图；
图2是本发明底板、点胶装置与封边装置之间的立体结构示意图；
图3是本发明底板与封边装置之间的平面结构示意图；
图4是本发明底板与点胶装置之间的剖面结构示意图；
图5是本发明点胶架的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种饮料包装盒的生产工艺,包括以下步骤：
S1、表面清理：通过高温消毒的方式除去包装纸内表面残留的细菌、灰尘等杂质；
S2、裁剪成型：根据包装饮料盒的尺寸大小，通过裁剪机按要求对步骤S1中的包装纸裁剪,裁剪机的可选型号为JX149003；
S3、冲压成孔：通过冲压的方式对步骤S2中裁剪后的包装纸边缘部冲压圆形通孔；
S4、折边压痕：根据包装饮料盒的折叠方式，对步骤S3中的包装纸进行折弯；
S5、封边处理：通过封边机对步骤S4中的包装纸进行密封封边；
S6、涂胶：通过点胶机对步骤S5中的封边后的包装纸外侧进行涂胶处理，点胶机的型号可以为SXT-331P1；
S7、挤压成型：通过挤压的方式对步骤S6中涂胶后的包装纸挤压成包装盒；
S8、输送码垛：将步骤S7中的包装盒输送堆积，再对堆积后的包装盒进行入库码垛存放。
在本饮料包装盒的生产工艺过程中，除了涉及常用的裁剪机、冲孔机、折边机、点胶机，还涉及到上述饮料包装盒的生产工艺专用的封边机，所述的封边机包括底板1、点胶装置2和封边装置3。
所述的底板1上端中部安装与封边装置3，底板1上端外侧安装有点胶装置2，点胶装置2位于封边装置3上方。
所述的点胶装置2包括横向点胶机构21和纵向点胶机构22，所述的底板1上端对称设置有横向点胶机构21，两个横向点胶机构21分别位于底板1上端前后两侧，底板1上端右侧安装有纵向点胶机构22，具体工作时，横向点胶机构21和纵向点胶机构22可以对包装纸边缘部进行涂胶，便于包装纸的密封封边。
所述的横向点胶机构21包括一号电动滑块211、滑板212、支撑架213和点胶架214，所述的底板1上端安装有一号电动滑块211，一号电动滑块211上端安装有滑板212，滑板212上端安装有支撑架213，支撑架213呈L型结构，支撑架213内侧下端安装有点胶架214，具体工作时，一号电动滑块211通过支撑架213带动点胶架214左右运动，点胶架214可以将粘接胶液均匀涂抹在包装纸边缘部。
所述的点胶架214包括壳体215、驱动电机216、涂刷辊217、刮胶板218和刮除板219，所述的壳体215安装在支撑架213下端，壳体215内部设置有空腔，壳体215上设置有与空腔连通的进胶口，空腔内部通过轴承安装有涂刷辊217，壳体215外侧通过电机座安装有驱动电机216，驱动电机216的输出轴通过联轴器与涂刷辊217连接，壳体215内部右侧设置有刮胶板218，壳体215内部左侧安装有刮除板219，所述的壳体215内部安装有电加热丝，具体工作时，胶液经进胶口进入壳体215内部，驱动电机216带动涂刷辊217转动，刮胶板218可以均匀的将胶液涂抹在涂刷辊217上，避免出现胶液涂抹不均匀的现象，刮除板219可以对涂抹后的涂刷辊217表面的粘附的胶液进行刮除，电加热丝可以保证胶液始终处于液体状态，避免胶液冷却凝固。
所述的刮胶板218包括刮板2181、滑动杆2182和伸缩弹簧2183，所述的壳体215内部设置有刮板2181，刮板2181为弧形结构，刮板2181外侧安装有滑动杆2182，滑动杆2182通过滑动配合的方式与壳体215连接，滑动杆2182上安装有伸缩弹簧2183，具体工作时，刮板2181可以将粘附在涂刷辊217表面的胶液涂抹均匀，通过可以对胶液量进行准确控制，避免胶液涂抹过多导致胶液溢出的现象。
所述的纵向点胶机构22包括支撑架221、二号电动滑块222、连接架223和点胶喷头224，所述的底板1上端右侧安装有支撑架221，支撑架221上端安装有二号电动滑块222，二号电动滑块222上端安装有连接架223，连接架223内侧安装有点胶喷头224。
所述的封边装置3包括固定板31、左翻折板32、右翻折板33和转动机构34，所述的底板1上端中部安装有固定板31，固定板31上端中部均匀安装有真空吸盘，固定板31左端通过转动机构34安装有左翻折板32，固定板31右端通过转动机构34安装有右翻折板33，具体工作时，转动机构34带动左翻折板32和右翻折板33进行向内翻转，使得左翻折板32和右翻折板33上的包装纸边缘部进行想互粘合，封边效率高、密封效果好。
所述的固定板31上端对称安装有电磁铁311，左翻折板32和右翻折板33上分别设置有与电磁铁311配合的铁片312，所述的左翻折板32和右翻折板33均为矩形结构，且右翻折板33的宽度大于左翻折板32的宽度，当左翻折板32和右翻折板33向内翻转时，电磁铁311通电，电磁铁311与铁片312相吸附，进而实现对包装纸边缘部的压紧的功能。
所述的转动机构34包括转动电机341、转动轴342、转动架343和转动板344，所述的固定板31外侧安装有挡板，挡板之间通过轴承安装有转动轴342，挡板外侧通过轴承安装有转动电机341，转动电机341的输出轴与转动轴342连接，转动轴342中部固定安装有转动架343，转动轴342外侧通过轴承与转动板344连接，转动板344外侧分别与左翻折板32和右翻折板33连接，具体工作时，转动电机341通过转动轴342带动转动架343进行翻转，转动架343将包装纸沿着折边压痕进行翻转。
本发明的封边机在具体工作时的使用步骤：
第一步：将经过裁剪、冲孔、折边等工序后的包装纸放置在固定板31上端，固定板31上的真空吸盘将包装纸中部紧紧吸附；
第二步：横向点胶机构21对包装纸前后两侧边缘进行涂胶，纵向点胶机构22对包装纸右侧边缘进行涂胶；
第三步：首先，转动电机341通过转动轴342带动左翻折板32进行翻转工作，左翻折板32将包装纸左侧进行翻转封边，之后，左翻折板32复位，转动电机341通过转动轴342带动右翻折板33进行向内翻转，右翻折板33将包装纸右侧进行翻转封边，使得包装纸形成一个密闭的盒体。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种饮料包装盒的生产工艺，其特征在于：所述的一种饮料包装盒的生产工艺,包括以下步骤：
S1、表面清理：通过高温消毒的方式除去包装纸内表面残留的细菌、灰尘等杂质；
S2、裁剪成型：根据包装饮料盒的尺寸大小，通过裁剪机按要求对步骤S1中的包装纸裁剪；
S3、冲压成孔：通过冲压的方式对步骤S2中裁剪后的包装纸边缘部冲压圆形通孔；
S4、折边压痕：根据包装饮料盒的折叠方式，对步骤S3中的包装纸进行折弯处理；
S5、封边处理：通过封边机对步骤S4中的包装纸进行密封封边；
S6、涂胶：通过点胶机对步骤S5中的封边后的包装纸外侧进行涂胶处理；
S7、挤压成型：通过挤压的方式对步骤S6中涂胶后的包装纸挤压成包装盒；
S8、输送码垛：将步骤S7中的包装盒输送堆积，再对堆积后的包装盒进行入库码垛存放；
在本饮料包装盒的生产工艺过程中，除了涉及常用的裁剪机、冲孔机、折边机、点胶机，还涉及到上述饮料包装盒的生产工艺专用的封边机，所述的封边机包括底板(1)、点胶装置(2)和封边装置(3)；
所述的底板(1)上端中部安装与封边装置(3)，底板(1)上端外侧安装有点胶装置(2)，点胶装置(2)位于封边装置(3)上方；
所述的点胶装置(2)包括横向点胶机构(21)和纵向点胶机构(22)，所述的底板(1)上端对称设置有横向点胶机构(21)，两个横向点胶机构(21)分别位于底板(1)上端前后两侧，底板(1)上端右侧安装有纵向点胶机构(22)；
所述的横向点胶机构(21)包括一号电动滑块(211)、滑板(212)、支撑架(213)和点胶架(214)，所述的底板(1)上端安装有一号电动滑块(211)，一号电动滑块(211)上端安装有滑板(212)，滑板(212)上端安装有支撑架(213)，支撑架(213)呈L型结构，支撑架(213)内侧下端安装有点胶架(214)；
所述的点胶架(214)包括壳体(215)、驱动电机(216)、涂刷辊(217)、刮胶板(218)和刮除板(219)，所述的壳体(215)安装在支撑架(213)下端，壳体(215)内部设置有空腔，壳体(215)上设置有与空腔连通的进胶口，空腔内部通过轴承安装有涂刷辊(217)，壳体(215)外侧通过电机座安装有驱动电机(216)，驱动电机(216)的输出轴通过联轴器与涂刷辊(217)连接，壳体(215)内部右侧设置有刮胶板(218)，壳体(215)内部左侧安装有刮除板(219)。
2.根据权利要求1所述的一种饮料包装盒的生产工艺，其特征在于：所述的封边装置(3)包括固定板(31)、左翻折板(32)、右翻折板(33)和转动机构(34)，所述的底板(1)上端中部安装有固定板(31)，固定板(31)上端中部均匀安装有真空吸盘，固定板(31)左端通过转动机构(34)安装有左翻折板(32)，固定板(31)右端通过转动机构(34)安装有右翻折板(33)。
3.根据权利要求2所述的一种饮料包装盒的生产工艺，其特征在于：所述的转动机构(34)包括转动电机(341)、转动轴(342)、转动架(343)和转动板(344)，所述的固定板(31)外侧安装有挡板，挡板之间通过轴承安装有转动轴(342)，挡板外侧通过轴承安装有转动电机(341)，转动电机(341)的输出轴与转动轴(342)连接，转动轴(342)中部固定安装有转动架(343)，转动轴(342)外侧通过轴承与转动板(344)连接，转动板(344)外侧分别与左翻折板(32)和右翻折板(33)连接。
4.根据权利要求1所述的一种饮料包装盒的生产工艺，其特征在于：所述的纵向点胶机构(22)包括支撑架(221)、二号电动滑块(222)、连接架(223)和点胶喷头(224)，所述的底板(1)上端右侧安装有支撑架(221)，支撑架(221)上端安装有二号电动滑块(222)，二号电动滑块(222)上端安装有连接架(223)，连接架(223)内侧安装有点胶喷头(224)。
5.根据权利要求1所述的一种饮料包装盒的生产工艺，其特征在于：所述的刮胶板(218)包括刮板(2181)、滑动杆(2182)和伸缩弹簧(2183)，所述的壳体(215)内部设置有刮板(2181)，刮板(2181)为弧形结构，刮板(2181)外侧安装有滑动杆(2182)，滑动杆(2182)通过滑动配合的方式与壳体(215)连接，滑动杆(2182)上安装有伸缩弹簧(2183)。
6.根据权利要求2所述的一种饮料包装盒的生产工艺，其特征在于：所述的左翻折板(32)和右翻折板(33)均为矩形结构，且右翻折板(33)的宽度大于左翻折板(32)的宽度。
7.根据权利要求2所述的一种饮料包装盒的生产工艺，其特征在于：所述的固定板(31)上端对称安装有电磁铁(311)，左翻折板(32)和右翻折板(33)上分别设置有与电磁铁(311)配合的铁片(312)。
8.根据权利要求1所述的一种饮料包装盒的生产工艺，其特征在于：所述的壳体(215)内部安装有电加热丝。
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