CN109454924A - 包装盒和单片包装盒预制材料及其成型方法、成型系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装盒和单片包装盒预制材料及其成型方法、成型系统。根据本发明的单片包装盒预制材料的成型方法，该方法包括如下步骤：步骤S10：在包装纸上印刷图案，压痕，再将包装纸铝塑淋膜复合，得到成卷包材；步骤S20：对成卷包材的纸料放料，并进行裁切处理，得到单片包材；步骤S30：对单片包材的纵向的第一侧边外侧削薄处理，对削薄处理的第一侧边向外翻折后与单片包材的纵向的第二侧边内侧搭接，并采用蒸汽热封连接形成筒形单片包材。本发明通过对包装纸先印刷压痕，然后再复合、裁切、削边及蒸汽热封；一方面避免了印刷内容容易脱离的问题；另外一方面，提高单片包装盒的成品率，改善包装盒渗漏的问题。

Description

包装盒和单片包装盒预制材料及其成型方法、成型系统
技术领域
本发明涉及液体食品包装领域，特别涉及一种包装盒和单片包装盒预制材料及其成型方法、成型系统。
背景技术
在小容积包装容器的液体食品(如酸奶、果汁)等领域，单盒灌装机所采用的单片包装盒的成型过程中，在复合层靠近纸张的塑料面上印刷，导致印刷难度增加，而且容易脱落，影响产品质量。
“无菌”一词意味着产品、包装或其他特定区域中不存在或除去任何微生物；“包装”有充填和密封的意思，用于表示适宜的机械特性，即不使任何微生物进入包装中，或严格的讲，防止微生物和气体及蒸汽进入包装。无菌包装技术是一项对食品安全性实现综合技术保障的系统工程，它集光机电一体化技术、化学、物理学、微生物学、计算机等多项高新技术为一体。为了满足食品安全性的需要，新技术、新工艺和新材料在无菌包装上被及时利用。
为了满足各种各样的食品，包装材料不是单一的原材料，而是由多种材料复合制成，所以称复合材料。由于产品在常温条件下贮存，所以包装必须提供完全防光和防氧的保护。常见的包装材料内外覆以聚乙烯，能有效地阻挡液体渗透，并能良好地进行内外表面封合，为了延长产品的保质期，包装材料中加入了一层氧气屏障，通常要复合一层铝箔。
纸盒在形成后，若中缝不经处理，其中的液体会渗入而且密封性降低，即不能保证纸筒的强度，所以中缝搭接处在灌装前要进行纵向密封的特殊处理。
发明内容
本发明提供了一种提高产品质量的包装盒和单片包装盒预制材料及其成型方法、成型系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
依据本发明的一个方面，提供了一种单片包装盒预制材料的成型方法，该方法包括如下步骤：步骤S10：在包装纸上印刷图案，压痕，再将包装纸铝塑淋膜复合，得到成卷包材；步骤S20：对成卷包材的纸料放料，并进行裁切处理，得到单片包材；步骤S30：对单片包材的纵向的第一侧边外侧削薄处理，对削薄处理的第一侧边向外翻折后与单片包材的纵向的第二侧边内侧搭接，并采用蒸汽热封连接形成筒形单片包材。
进一步地，步骤S10还包括在包装纸上印刷图案之后、将包装纸铝塑淋膜复合之前、压痕同时或压痕之前或压痕之后，对包装纸打孔形成吸管孔或者盒盖安装孔。
进一步地，将包装纸铝塑淋膜复合后，成卷包材至少包括：最内层PE、铝箔层、包装纸和最外层PE四层。
进一步地，最内层PE与铝箔层之间具有粘合层，铝箔层与包装纸之间具有粘合层。
本发明还提供了一种单片包装盒预制材料的成型系统，该系统包括：印刷装置，用于在包装纸上印刷图案；压痕装置，设置在印刷装置下游，用于对包装纸上对应包装盒弯折处进行压痕；复合装置，设置在压痕装置的下游，用于将包装纸铝塑淋膜复合，得到成卷包材；裁剪装置，设置在复合装置的下游，用于对成卷包材的纸料放料，并进行裁切处理，得到单片包材；削边装置，用于对单片包材的纵向的第一侧边外侧削薄处理；蒸汽热封装置，用于对削薄处理的第一侧边向外翻折后与单片包材的纵向的第二侧边内侧搭接，并热封连接形成筒形单片包材。
进一步地，系统还包括用于对印刷了图案的包装纸打孔的打孔装置。
进一步地，复合装置得到的成卷包材至少包括：最内层PE、铝箔层、包装纸和最外层PE四层。
进一步地，复合装置还用于在最内层PE与铝箔层之间复合粘合层，在铝箔层与包装纸之间复合粘合层。
本发明还提供了一种单片包装盒预制材料，该单片包装盒预制材料通过前述的成型方法或者前述的成型系统制造。
本发明还提供了一种包装盒，该包装盒通过前述的单片包装盒预制材料制成。
综上所述，根据本发明的包装盒和单片包装盒预制材料及其成型方法、成型系统，通过对包装纸先印刷压痕，然后再复合、裁切、削边及蒸汽热封；一方面避免了现有技术中在复合后在PE上印刷而导致的印刷难度增加，以及印刷内容容易脱离的问题；另外一方面，也避免了对复合后包材压痕导致对PE层的破坏问题，从而提高单片包材的压痕质量及热封质量，提高单片包装盒的成品率，改善包装盒渗漏的问题。在纸基上印刷可以采用柔性版印刷，其成本普遍低于凹版印刷。印刷层位于最外层聚乙烯和纸板之间，直接印刷于纸基上、最外层PE内，外有聚乙烯保护不易褪色、不易磨损。预制纸筒，纵封是先将内侧纸板折叠后粘合，这样可保证纸板边缘不会接触到产品，使产品始终得到全面保护。可灌装高黏度、带果粒产品，可满足多种果汁饮料的灌装要求。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明的单片包装盒预制材料的成型方法的流程示意图；
图2是根据本发明的单片包装盒预制材料的成型系统的原理示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明提供了一种单片包装盒预制材料的成型方法，该方法包括如下步骤：步骤S10：在包装纸上印刷图案，压痕，再将包装纸铝塑淋膜复合，得到成卷包材；步骤S20：对成卷包材的纸料放料，并进行裁切处理，得到单片包材；步骤S30：对单片包材的纵向的第一侧边外侧削薄处理，对削薄处理的第一侧边向外翻折后与单片包材的纵向的第二侧边内侧搭接，并采用蒸汽热封连接形成筒形单片包材。根据需要，为了节约空间，一般将筒形单片包材压扁后，堆叠存放或运输。
本发明通过对包装纸先印刷压痕，然后再复合、裁切、削边及蒸汽热封；一方面避免了现有技术中在复合后在PE上印刷而导致的印刷难度增加，而且在纸基上印刷可以采用柔性版印刷，其成本普遍低于凹版印刷，而且，印刷层位于最外层聚乙烯和纸板之间，直接印刷于纸基上、最外层PE内，外有聚乙烯保护不易褪色、不易磨损和脱离；另外一方面，也避免了对复合后包材压痕导致对PE层的破坏问题，从而提高单片包材的压痕质量及热封质量，提高单片包装盒的成品率，预制纸筒纵封是先将内侧纸板折叠后粘合，这样可保证纸板边缘不会接触到产品，改善包装盒渗漏的问题，使产品始终得到全面保护。可灌装高黏度、带果粒产品，可满足多种果汁饮料的灌装要求。
优选地，步骤S10还包括在包装纸上印刷图案之后、将包装纸铝塑淋膜复合之前，对包装纸打孔形成吸管孔或者盒盖安装孔，去除该位置的包装纸，复合后，在吸管孔或者盒盖安装孔位置仅有复合层材料，从而便于吸管插入或者方便安装盒盖。根据需要，对包装纸打孔可以设置在压痕之前或压痕之后，也可以在压痕的同时对包装纸打孔。
更优选地，将包装纸铝塑淋膜复合后，成卷包材至少包括：最内层PE、铝箔层、包装纸和最外层PE四层。最内层PE(聚乙烯)和最外层PE(聚乙烯)能够有效地阻挡液体渗透，并能良好地进行内外表面封合。包装材料中加入一层铝箔层作为氧气屏障层，从而延长产品的保质期。根据不同产品的要求，还可以在最内层和最外层PE之间复合更多层的材料。优选地，最内层PE与铝箔层之间，铝箔层与包装纸之间均采用粘合层粘合。
本发明还提供了一种单片包装盒预制材料的成型系统，该系统包括：印刷装置10，用于在包装纸上印刷图案；压痕装置20，设置在印刷装置10下游，用于对包装纸上对应包装盒弯折处进行压痕；复合装置30，设置在压痕装置20的下游，用于将包装纸铝塑淋膜复合，得到成卷包材；裁剪装置40，设置在复合装置30的下游，用于对成卷包材的纸料放料，并进行裁切处理，得到单片包材；削边装置50，用于对单片包材的纵向的第一侧边外侧削薄处理；蒸汽热封装置60，用于对削薄处理的第一侧边向外翻折后与单片包材的纵向的第二侧边内侧搭接，并热封连接形成筒形单片包材。
如图2所示，本发明的单片包装盒预制材料的成型系统，通过依次设置印刷装置10、压痕装置20、复合装置30、裁剪装置40、削边装置50及蒸汽热封装置60，通过对包装纸先印刷压痕，然后再复合、裁切、削边及蒸汽热封；一方面避免了现有技术中在复合后在PE上印刷而导致的印刷难度增加，以及印刷内容容易脱离的问题；另外一方面，也避免了对复合后包材压痕导致对PE层的破坏问题，从而提高单片包材的压痕质量及热封质量，提高单片包装盒的成品率，预制纸筒纵封是先将内侧纸板折叠后粘合，这样可保证纸板边缘不会接触到产品，改善包装盒渗漏的问题，使产品始终得到全面保护。可灌装高黏度、带果粒产品，可满足多种果汁饮料的灌装要求。
进一步地，该系统还包括用于对印刷了图案的包装纸打孔的打孔装置，去除该位置的包装纸，复合后，在吸管孔或者盒盖安装孔位置仅有复合层材料，从而便于吸管插入或者方便安装盒盖。根据需要，对包装纸打孔可以设置在压痕之前或压痕之后，也可以在压痕的同时对包装纸打孔。
更优选地，将包装纸铝塑淋膜复合后，成卷包材至少包括：最内层PE、铝箔层、包装纸和最外层PE四层。最内层PE(聚乙烯)和最外层PE(聚乙烯)能够有效地阻挡液体渗透，并能良好地进行内外表面封合。包装材料中加入一层铝箔层作为氧气屏障层，从而延长产品的保质期。根据不同产品的要求，还可以在最内层和最外层PE之间复合更多层的材料。优选地，最内层PE与铝箔层之间，铝箔层与包装纸之间均采用粘合层粘合。
本发明还提供了一种单片包装盒预制材料，该单片包装盒预制材料通过前述的成型方法或者前述的成型系统制造，纵封是先将内侧纸板折叠后粘合，这样可保证纸板边缘不会接触到产品，使产品始终得到全面保护。可灌装高黏度、带果粒产品，可满足多种果汁饮料的灌装要求。
本发明还提供了一种包装盒，该包装盒通过前述的单片包装盒预制材料制成，有效改善包装盒渗漏的问题，使产品始终得到全面保护。可灌装高黏度、带果粒产品，可满足多种果汁饮料的灌装要求。
综上所述，根据本发明的包装盒和单片包装盒预制材料及其成型方法、成型系统，通过对包装纸先印刷压痕，然后再复合、裁切、削边及蒸汽热封；一方面避免了现有技术中在复合后在PE上印刷而导致的印刷难度增加，以及印刷内容容易脱离的问题；另外一方面，也避免了对复合后包材压痕导致对PE层的破坏问题，从而提高单片包材的压痕质量及热封质量，提高单片包装盒的成品率，改善包装盒渗漏的问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种单片包装盒预制材料的成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤S10：在包装纸上印刷图案，压痕，再将所述包装纸铝塑淋膜复合，得到成卷包材；
步骤S20：对成卷包材的纸料放料，并进行裁切处理，得到单片包材；
步骤S30：对所述单片包材的纵向的第一侧边外侧削薄处理，对削薄处理的所述第一侧边向外翻折后与所述单片包材的纵向的第二侧边内侧搭接，并采用蒸汽热封连接形成筒形单片包材。
2.根据权利要求1所述的单片包装盒预制材料的成型方法，其特征在于，
所述步骤S10还包括在包装纸上印刷图案之后、将所述包装纸铝塑淋膜复合之前、压痕同时或压痕之前或压痕之后，对所述包装纸打孔形成吸管孔或者盒盖安装孔。
3.根据权利要求1所述的单片包装盒预制材料的成型方法，其特征在于，
将所述包装纸铝塑淋膜复合后，所述成卷包材至少包括：最内层PE、铝箔层、包装纸和最外层PE四层。
4.根据权利要求3所述的单片包装盒预制材料的成型方法，其特征在于，所述最内层PE与所述铝箔层之间具有粘合层，所述铝箔层与所述包装纸之间具有粘合层。
5.一种单片包装盒预制材料的成型系统，其特征在于，所述系统包括：
印刷装置，用于在包装纸上印刷图案；
压痕装置，设置在所述印刷装置下游，用于对所述包装纸上对应包装盒弯折处进行压痕；
复合装置，设置在压痕装置的下游，用于将所述包装纸铝塑淋膜复合，得到成卷包材；
裁剪装置，设置在所述复合装置的下游，用于对成卷包材的纸料放料，并进行裁切处理，得到单片包材；
削边装置，用于对所述单片包材的纵向的第一侧边外侧削薄处理；
蒸汽热封装置，用于对削薄处理的所述第一侧边向外翻折后与所述单片包材的纵向的第二侧边内侧搭接，并热封连接形成筒形单片包材。
6.根据权利要求5所述的单片包装盒预制材料的成型系统，其特征在于，所述系统还包括用于对印刷了图案的包装纸打孔的打孔装置。
7.根据权利要求5所述的单片包装盒预制材料的成型系统，其特征在于，
所述复合装置得到的成卷包材至少包括：最内层PE、铝箔层、包装纸和最外层PE四层。
8.根据权利要求7所述的单片包装盒预制材料的成型系统，其特征在于，所述复合装置还用于在所述最内层PE与所述铝箔层之间复合粘合层，在所述铝箔层与所述包装纸之间复合粘合层。
9.一种单片包装盒预制材料，其特征在于，所述单片包装盒预制材料通过权利要求1-4中任一项所述的成型方法或者通过权利要求5-8中任一项所述的成型系统制造。
10.一种包装盒，其特征在于，所述包装盒通过权利要求9所述的单片包装盒预制材料制成。
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