CN103781711A - 漏斗部件、使用了漏斗部件的包装容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供漏斗部件、使用了漏斗部件的包装容器。漏斗部件具有：漏斗部，直径从窄口侧朝向广口侧变大；筒状的排出部，被连接在窄口侧端缘；圆筒形状的侧壁部，围绕漏斗部的广口侧的开口部地被连接在漏斗部，并被嵌入容器主体。漏斗部件是使用包含纸及密封胶层的密封材料一体地形成的，在排出部的开口部，设置有密封材料在全周范围内被折叠并熔接而成的折叠部。包装容器是将漏斗部件嵌入具有开放端、底部和侧壁的圆筒形状的容器主体而构成的。

Description

漏斗部件、使用了漏斗部件的包装容器

技术领域

本发明涉及对粉状、颗粒状、液状等的具有流动性的物质进行包装并将该内容物向其他容器等搬移的包装容器所使用的漏斗部件、使用了漏斗部件的包装容器。

背景技术

速溶咖啡等的粉末状或颗粒状的食品为能够保持保存时等的密闭性，一般以被填充到带盖瓶这样的密闭性高的包装容器的状态被销售。对于这样的包装容器，在专利文献1中提出了能够简易地灌装内容物的灌装用的包装容器。从该包装容器向保存容器等搬移内容物时，将包装容器开封并对准保存容器的开口部，缓慢灌装内容物。

专利文献1公开的包装容器由圆筒形状的容器主体、漏斗部件、密封盖和顶盖构成。漏斗部件由漏斗部和与漏斗部的广口侧的端部连接的侧壁部构成。侧壁部被嵌入容器主体内部，并接合在容器主体的内表面。漏斗部成为直径朝向容器主体的开口部的外侧变窄的形状。另外，漏斗部的窄口侧的端缘和容器主体的开放端的端缘构成了同一平面。在容器主体的内部填充有内容物，容器主体的开放端的端缘被密封盖密封。在密封盖中，形成有从中心以辐射状延伸的多个穿孔线。而且，在保管时或流通时等，安装有覆盖密封盖上方的顶盖，防止密封盖的断裂。

进行包装容器的内容物的灌装时，从包装容器拆下顶盖，将密封盖打开的同时压入灌装目标的容器的开口部，由此，沿穿孔线使密封盖断裂，通过漏斗部件能够容易地进行内容物的灌装。

在包装容器中，漏斗部件和隔膜未被密封，从而在输送时等，存在内容物通过漏斗部件和隔膜的间隙向漏斗部件的外侧蔓延这样的问题。在内容物蔓延到漏斗部件的外侧的状态下，从灌装包装向保存容器等进行内容物的灌装作业的情况下，蔓延到漏斗部件的外侧的内容物未被搬移到保存容器等的灌装目标容器，存在向灌装目标容器的外侧（外方）飞散的情况，成为内容物洒落到餐桌等的灌装作业空间周边的状态，需要清扫等的打扫。因此，在专利文献3中，为防止这样的内容物的蔓延，通过使漏斗部件的窄口侧端部比容器主体的开放端更向外侧突出，将漏斗部件的窄口侧端部和隔膜保持紧密接触状态（例如，参照专利文献3的图9）。

这样的包装容器在流通过程中有时被暴露于包装容器的内部和外部之间产生气压差的环境。例如，在气温高的夏季填充包装了内容物的包装容器被置于气温低的冬季的商店的情况下等，包装容器的内部的气压相对比外部的气压低，包装容器的侧面部向包装容器的内侧凹陷，产生有损包装容器的美观性的问题。另外，在平地等海拔较低的场所填充包装了内容物的包装容器流通并置于海拔高的场所的情况下等，包装容器的内部的气压相对比外部的气压增加，包装容器的侧面部向包装容器的外侧隆起，有损包装容器的美观性，并且产生通过小的冲击就破裂等、内容物喷出这样的问题。为解决该问题，提出了一种容器，使构成容器的侧面部的层叠材料能够部分地剥离，尤其在内压降低时，层叠材料的内层剥离向容器的内侧膨胀，由此，减轻容器内部的压力降低，防止容器的侧面部的凹陷（例如，参照专利文献4）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2009-262956号公报

专利文献2:日本特开2009-262955号公报

专利文献3:日本特开2009-280286号公报

专利文献4:日本特开2011-93614号公报

专利文献5:日本特开2011-230787号公报

以往的漏斗部件是使用树脂成形的。但是，从环境问题的观点出发，为节约资源，期望削减塑料及铝箔等的使用量，谋求将容器主体、密封盖及漏斗部件等变更成将无铝材料及纸作为主材料的材质。

但是，通过对含有纸的片部件进行压力加工，在成形漏斗部件的情况下，存在强度不足的问题。为防止内容物向漏斗部件外侧的蔓延，如上所述，使漏斗部件的窄口侧端部突出是有效的，从而在采用纸制的漏斗部件的情况下，也考虑预先使窄口侧端部从容器主体突出。但是，在内容物的填充前的阶段，漏斗部件被安装在容器主体上的状态的多个包装容器夹着板材地被堆积地保管，从而预先使纸制的漏斗部件从容器主体突出时，通过隔着板材施加的负载容易使漏斗部件弯曲。另外，能够通过压力加工成形的形状也存在极限，对漏斗部件的形状进行成形是困难的。或者，通过纸浆模制法成形漏斗部件的情况下，能够得到强度，但设备引进的成本高，另外，存在量产性差的问题。另外，采用了纸制的漏斗部件的情况下，关于最佳的突出量的知识也不明确。

另外，在包装容器上大多粘贴有记载了商品名、开封方法、内容物的用途等的说明、促进销售的广告等的信息显示或外观外观设计展示用的标贴。

在专利文献5公开的包装容器中，密封盖通过漏斗部件的端部被挤出到包装容器的外侧，并膨胀。粘贴有圆形的标贴901的情况下的包装容器910的立体图如图47所示。

沿着具有隆起的密封盖1960的表面形状粘贴标贴901时，标贴901的周缘部被折叠，发生褶皱，有损美观性。或者，标贴901的周缘部的一部分从密封盖1960浮起，在标贴901和密封盖1960之间产生被称为浮动的间隙，引起粘接不良。像这样，将标贴粘贴在不平坦的面上的情况下，尤其将圆形的标贴粘贴在具有同心圆状的隆起或凹陷的面上的情况下，容易发生褶皱或粘接不良。由此，在这样的面上粘贴标贴来进行信息或外观设计的显示是困难的。

例如，在直径50mm以上100mm以下的密封盖1960中，具有高度1mm以上的圆状的隆起的情况下，粘贴将合成纸作为主要的构成要素的厚度50μm以上100以下的标贴的情况下，容易发生褶皱，粘贴超过厚度100μm的标贴的情况下，容易引起浮动。另外，使用容易伸缩的素材作成标贴的情况下，若在使粘贴面成为平坦的状态下粘贴，能够抑制褶皱或浮动，但如密封盖1960那样，实现平坦的状态是困难的，这样的情况下，褶皱或浮动的抑制是困难的。

发明内容

本发明的目的是以低成本提供一种漏斗部件，以纸为主材料，保持了难以发生通过保管时或流通时及灌装时等的负载等而弯曲等的变形的充分的强度，并能够削减铝箔的使用量等来应对环境问题。

另外，本发明的目的是提供一种包装容器，是将以纸为主体的漏斗部件嵌入容器主体的形态的包装容器，能够有效果地防止内容物向漏斗部件的外面侧蔓延，还兼具保管时的弯曲抗性。

另外，本发明的目的是以低成本提供一种包装容器的密封盖，在保管时或流通时等难以断裂，并且能够应对环境问题。

另外，本发明的目的是，在密封盖中，防止内容物从穿孔线洒落，并且防止密封盖沿着穿孔线断裂时的断裂强度变得过强。

另外，本发明的目的是提供一种包装容器，在这样的包装容器中，即使内压相对于外压发生变化，也不损害外观等的美观性。

另外，本发明的目的是提供一种标贴，在这样的包装容器上具有不平坦的面的情况下，即使粘贴在不平坦的面上，也不会产生褶皱或浮动。

本发明的漏斗部件，被嵌入具有开放端、底部和侧壁的圆筒形状的容器主体，构成了包装容器，其特征在于，具有：漏斗部，直径从窄口侧朝向广口侧变大；筒状的排出部，被连接在窄口侧端缘；圆筒形状的侧壁部，围绕漏斗部的广口侧的开口部地被连接在漏斗部上，并被嵌入容器主体，漏斗部、排出部和侧壁部是使用包含纸及密封胶层的密封材料一体地形成的，在排出部的开口部上，设置有密封材料在全周范围内被折叠并熔接而成的折叠部。

另外，本发明的包装容器，其特征在于，具有：圆筒形状的容器主体，其具有开放端、底部和侧壁；漏斗部件，将窄口侧部分朝向容器主体的开放端侧地嵌入容器主体的内部；密封盖，密封容器主体的开放端，并通过从外部受到推压而断裂。

漏斗部件的窄口侧开口部从容器主体的包含开放端的平面突出，其突出量优选为大于0mm且2mm以下。

另外，密封盖优选由以下部件构成：下侧薄膜，周缘部被密封在容器主体的开口部并密封容器主体，在除了该周缘部以外的中心部以辐射状形成有穿孔线，并通过来自外部的推压而断裂；上侧薄膜，在下侧薄膜的周缘部的全周、及局部设置在中心部的没有形成穿孔线的区域中的至少1个粘接区域，能够剥离地与下侧薄膜粘接。

此外，上侧薄膜也可以在下侧薄膜的周缘部的全周、及设置在中心部的形成有穿孔线的区域的至少一部分中的至少1个粘接区域，能够剥离地与下侧薄膜粘接。

另外，容器主体优选为，侧壁的刚性比所述底部的刚性高，在底部的外表面部，从底部的中央部观察以辐射状设置有多个框线（rule line）。

另外，包装容器还可以具有标贴，其在平面形状中，在周缘部的一部分，具有由曲线形成的多个凹部，标贴被粘贴在密封盖的成为包装容器的外侧的面上。

发明的效果

根据本发明，能够以低成本提供以纸为主材料的保持了强度的漏斗部件。

另外，根据本发明，由于漏斗部的窄口侧开口部从容器主体的开放端突出，所以在填充内容物并利用密封盖密封容器主体的状态下，能够防止内容物向漏斗部件的外表面侧蔓延。另外，由于漏斗部的突出量对于纸制的漏斗部件来说被最佳化，所以在内容物的填充前的阶段等，在包装容器的堆积保管时，还能够防止漏斗部件不可逆地变形。

另外，根据本发明，能够提供在保管时或流通时等难以断裂的包装容器的密封盖。另外，在这样的密封盖中，能够防止内容物从穿孔线洒落，并且能够防止密封盖沿着穿孔线断裂时的断裂强度过强。

另外，根据本发明，能够提供一种包装容器，即使内压相对于外压相对变化，也不损害美观性。即，包装容器的底部的刚性比侧面部的刚性低，并且从底部的中央部观察以辐射状设置多个框线，由此，底部的刚性更低地形成，从而即使包装容器的内压相对于外压相对变化，底部鼓出或凹陷，也能够减少压力变化，不会损害包装容器的外观等的美观性。尤其，预先使底部的中央部向包装容器的外侧鼓出，由此，即使填充包装了内容物的包装容器的内压相对于外压相对降低，通过使刚性相对低的底部向包装容器的内侧凹陷，减少容器内部的压力降低，从而包装容器的侧面部等不会凹陷，不会损害侧面部等外观等的美观性。另外，通过在成为形成底部的底材的外缘部的、固定部的上端，预先设置未密封部，能够在底部向内侧凹陷时防止应力集中于底部的外缘附近，在外缘附近不会产生褶皱，也不会损害底部的美观性。

另外，根据本发明，在将标贴粘贴在密封盖的情况下，标贴的周缘部的凹部的幅度收缩，由此能够抑制褶皱或浮动的发生。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的漏斗部件的主视图及纵剖视图。

图2是本发明的第一实施方式的胚料及漏斗部件的剖视图。

图3是本发明的第一实施方式的包装容器的纵剖视图。

图4是表示图8所示的包装容器的使用状态的剖视图。

图5是本发明的第二实施方式的漏斗部件的纵剖视图。

图6是表示本发明要解决的课题的图。

图7是本发明的第三实施方式的漏斗部件的俯视图及主视图。

图8是本发明的第三实施方式的漏斗部件的纵剖视图。

图9是用于说明漏斗部件的侧壁部的翘起的剖视图。

图10是接合了漏斗部件的容器主体的纵截面。

图11是第四实施方式的漏斗部件的立体图。

图12是表示密封了图10所示的包装容器的开放端的状态的剖视图。

图13是本发明的第四实施方式的实施例及第五实施方式的密封盖的俯视图。

图14是用于说明本发明的第四实施方式的实施例的包装容器的堆积方法的剖视图。

图15是表示施加于漏斗部件的负载和位移量的关系的线图。

图16是本发明的第六实施方式的包装容器的立体图。

图17是本发明的第六实施方式的包装容器的纵剖视图。

图18是本发明的第六实施方式的密封盖的俯视图及剖视图。

图19是本发明的第六实施方式的包装容器的放大剖视图。

图20是表示本发明的第六实施方式的包装容器的制造方法的图。

图21是本发明的第六实施方式的包装容器的立体图及纵剖视图。

图22是表示本发明要解决的课题的图。

图23是本发明的第六实施方式的密封盖的捏手部分的放大图。

图24是本发明的第七实施方式的密封盖的俯视图及剖视图。

图25是本发明的第七实施方式的密封盖的俯视图。

图26是本发明的第七实施方式的变形例的密封盖的俯视图。

图27是本发明的第七实施方式的包装容器的立体图及密封盖的俯视图。

图28是本发明的第八实施方式的密封盖的俯视图。

图29是本发明的第九实施方式的密封盖的俯视图。

图30是本发明的第十实施方式的密封盖的俯视图。

图31是本发明的第十一实施方式的密封盖的俯视图。

图32是本发明的第十二实施方式的密封盖的俯视图。

图33是本发明的第十三实施方式的密封盖的俯视图及剖视图。

图34是本发明的第十四实施方式的密封盖的俯视图及剖视图。

图35是本发明的第十五实施方式的包装容器的概要剖视图。

图36是本发明的第十五实施方式的从包装容器的外侧观察包装容器的底部时的外表面图。

图37是本发明的第十五实施方式的第一及第二变形例的从包装容器的外侧观察包装容器的底部时的外表面图。

图38是本发明的第十五实施方式的第三变形例的从包装容器的外侧观察包装容器的底部时的外表面图。

图39是从包装容器的外侧观察本发明的第十五实施方式的第四变形例的包装容器的底部时的外表面图。

图40是本发明的第十五实施方式的包装容器的底部附近的概要剖视图。

图41是表示本发明的第十五实施方式的包装容器的侧面部的层结构的图。

图42是表示本发明的第十五实施方式的包装容器的底部的层结构的图。

图43是表示本发明要解决的课题的图。

图44是本发明的第十六实施方式的标贴的俯视图及示意剖视图。

图45是本发明的第十六实施方式的包装容器的立体图。

图46是本发明的第十六实施方式的包装容器的纵剖视图。

图47是以往的粘贴了标贴的包装容器的立体图。

具体实施方式

（第一实施方式）

以下，关于本发明的第一实施方式进行说明。图1是本实施方式的漏斗部件101的主视图（a）及纵剖视图（b）。

漏斗部件101是使用包含纸及密封胶层的密封材料一体形成的，由漏斗部102、排出部103和侧壁部104构成。作为密封材料的材质，可以列举具有PE（聚乙烯）/纸/PE的层结构的材质。漏斗部102呈直径从广口侧到窄口侧径变窄的圆锥台形状，广口侧构成了漏斗部件101的一个开口部105，在窄口侧连接有排出部103。排出部103呈圆筒形状，构成了漏斗部件101的另一个开口部106。侧壁部104是直径大致恒定的圆筒形状，包围漏斗部102的外表面，并与开口部105的周缘连接。

在排出部103的内侧，通过将密封材料的一部分向内侧折叠，形成了折叠部206。折叠部206被熔接在构成排出部103的密封材料的另一部分。通过该折叠部206，提高了开口部106的强度。另外，在漏斗部102及排出部103设置有多个框线107。框线107沿着包含漏斗部件101的中心轴在内的平面和漏斗部件101之间的交线以辐射状设置。各框线107如下所述地以被压扁而填埋了凹陷的状态被熔接。由此，漏斗部件101整体的强度提高。

此外，排出部103如图1（b）的局部放大图所示地也可以形成为对于漏斗部件101的中心轴来说的旋转对象的锥形。排出部103的锥角（图1（b）的θ）优选被设定成0～15°的范围，在该范围内，更优选设定成5～10°。锥角越大，在后述的漏斗部件制造时，从模具越容易拆卸漏斗部件。但是，锥角超过15°时，排出部的强度降低。锥角为0°的情况下，漏斗部件101的弯曲强度变得最大，但如上所述，漏斗部件的脱模性变差。另外，漏斗部件的中心轴方向上的排出部103的尺寸优选设定成7～15mm。排出部103的高度小于7mm时，不能插入后述的咖啡机专用器的容器。另一方面，排出部103的高度超过15mm时，排出部与构成容器的部件接触。

用于制作漏斗部件101的扇形的胚料是通过模具对层叠纸及树脂而成的密封材料进行冲压加工而形成的。使胚料圆润并使直线状的侧缘部分重合而密封，由此形成圆锥台形状的中间体。然后，对该中间体进行拉深加工，而形成漏斗部件101的各部。此外，在胚料上形成有图2（a）所示的多个框线107。通过中间体的拉深加工时的加热，如图2（b）所示，在框线107部分的凹凸被压扁的状态下熔接密封胶层。像这样压扁框线107部分的凹凸，漏斗部102的刚性提高。另外，由此，圆形的横截面形状被保持。由此，能够代替以往的树脂制的漏斗部件使用。

图3是具有这样的漏斗部件101的包装容器100的纵剖视图。包装容器100由圆筒形状的容器主体120、漏斗部件101和密封盖160构成。漏斗部件101的侧壁部104嵌入容器主体120的内部，并被接合在容器主体120的内表面。另外，排出部103的开口部106的端缘和容器主体120的开放端的端缘构成了同一平面。此外，开口部106的端缘也可以从包含容器主体120的释放端的端缘在内的平面，稍向容器主体120的外侧突出。在容器主体120的内部填充有内容物150，容器主体120的开放端被密封盖160密封。填充内容物150时，填充机的嘴部被插入排出部103的内部。在内容物150是粉体的情况下，为防止内容物的飞溅，嘴部和开口部106的间隙通过设置在嘴部的盖部件被堵塞，排出部103的端缘整体通过盖部件被轻轻地推压。在本实施方式中，使排出部103的锥角为15°以下，由此，确保了对于推压来说的排出部103的强度，从而在被盖部件推压的情况下，也能够防止漏斗部件101的变形。

漏斗部件101通过上述强度提高，在向容器主体120的安装时，在内容物150填充后的保存时及使用时（内容物向保存容器的灌装时），能够防止变形。例如，在保存时，排出部103的开口部106的端缘的位置下降，能够防止在与密封盖160之间的接触部产生间隙而使内容物150通过间隙流入漏斗部件101的外侧。另外，通过压扁框线107，内容物150向保存容器移动时，能够防止内容物150卡挂并残留在框线107上。此外，密封材料的材质作为密封胶层，在最外层及进一步的内层中的任意一方或双方采用热塑性树脂或热熔胶即可。另外，密封也不一定必须包含纸。

图4是表示图3所示的包装容器的使用状态的剖视图。此外，图4所示的容器710是内容物150的灌装目标的容器的一例。在图4中，省略了容器710的灌装口以外的部分的图示。

如图4（a）所示，在灌装时，在使密封盖160与容器710的开口部711相对的状态下，包装容器100被压入容器710的内侧。

通过设置在容器710上的开封部件713使密封盖160断裂时，如图4（b）所示，包装容器100的排出部103挤开覆盖容器710的橡胶材料712的中央部，而被插入容器710的开口部711的内部。在该状态下，内容物150在漏斗部件101的内表面传递并流入容器710。

但是，从图4（a）的状态压入包装容器100时，包装容器100不一定被压入正下方，也有被压入斜下方的情况。包装容器100被压入斜下方的情况下，排出部103与橡胶材料712抵接时，倾斜方向（例如，图4（a）所示的箭头方向）的推压力施加于排出部103。在本实施方式中，通过施加于漏斗部件101的推压力，漏斗部件101的整体不会变形，以边界A为界，仅排出部103变形，能够有效地抑制漏斗部102的变形。

（第二实施方式）

以下，关于本发明的第二实施方式进行说明。图5表示本实施方式的漏斗部件301的纵剖视图。漏斗部件301在折叠部406具有波形的端缘这点与第一实施方式的漏斗部件101不同。其他部分相同，从而标注相同的附图标记。折叠部的形状的差异是由漏斗部件301的制造所使用的胚料的形状和漏斗部件101的制造所使用的胚料的形状不同引起的。

在漏斗部件301的成形过程中，折叠圆锥台形状的中间体的窄口侧部分的情况下，锥角为约10°以上的情况下，折痕部分的周长和密封材料的端缘附近的周长之差变大，该差不能通过密封材料的伸展吸收。因此，折叠时，折叠部的端缘受到沿圆周方向大的拉伸力，可能会断裂。

图6是表示通过折叠发生断裂的情况下的中间体203的俯视图（a）及主视图（b）。如图6所示，折叠部206发生断裂时，开口部106不呈圆形，成为以断裂位置的前端为顶点的多边形，应力集中于顶点而容易破损，另外，这些顶点的高度不齐，开口部106的顶面不平坦，通过密封盖160密封容器主体120的开放端的端缘时，可能带来影响，导致品质劣化。另外，预先在折叠部206设置狭缝时，能够防止折叠时产生新的断裂，但通过狭缝自身，可能会产生同样的品质劣化。

而本实施方式的折叠部406在折叠时，成为波线的峰的位置（从成为开口部106的端缘的折叠位置远离的位置）不会受到大的拉伸力。另外，在成为波线的谷的位置，与设置锐角的切口即狭缝的情况相比，应力容易分散，从而难以发生断裂，能够防止上述品质劣化。因此，在本实施方式中，能够比成形排出部103并除去锥部的工序先进行折叠并熔接折叠部406的工序。

另外，折叠折叠部406时所使用的包边模具不会从折叠部406的端缘受到大的阻力，从而利用小的加压压力就能够进行折叠加工。由此，几乎不用涂布改善模具及密封材料的光滑性的流动石蜡，能够减少折叠线以外的位置被折叠而使漏斗部件301弯曲这样的制造不良。

（第三实施方式）

图7是本发明的第三实施方式的漏斗部件的俯视图及主视图，图8是沿图7（a）的A-A’线的剖视图。

第三实施方式的漏斗部件501与第一及第二实施方式之间，漏斗部和侧壁部的形状不同。以下，关于第一或第二实施方式相同的结构，省略说明。

漏斗部502形成为对于中心轴来说的旋转对象的锥形，由广口侧的第一锥部512和比第一锥部512更靠窄口侧的第二锥部522构成。第二锥部522的锥角θ2比第一锥部512的锥角θ1大。另外，排出部503形成为对于中心轴来说的旋转对象的锥形，具有θ3所示的锥角。此外，与第一实施方式同样地，θ3优选设定成0～15°的范围。另外，如图8所示，排出部503中的折叠部606具有波形的端缘。而且，在从第一锥部512跨过排出部503的漏斗部件501的外表面上，形成有由压花加工成的槽508。槽508沿着包含漏斗部件501的中心轴在内的平面和漏斗部件501之间的交线以辐射状设置。而且，如图7（a）所示，侧壁部504在与漏斗部件501的中心轴正交的横截面中，形成为距漏斗部502的中心轴的距离增减的波形。此外，侧壁部504的包含该侧壁部504的上端缘在内的一部分形成为波形即可。

如上所述地制作的漏斗部件501如图10所示地被安装在容器主体120的内部。漏斗部件501的安装是通过热风加热侧壁部504而使密封胶熔融之后，将漏斗部件501插入容器主体120内部，拓宽漏斗部件501的侧壁部504并压接在容器主体120内表面上而实施的。

在漏斗部件501的形成过程中，仅折叠圆锥台形状的中间体的广口侧的端缘部分而构成了侧壁部的情况下，通过弯折部（即，侧壁部和漏斗部的连接部分）与侧壁部的上端缘之间的周长差，如图9所示，在侧壁部的上端缘发生翘起。具有这样的翘起时，将通过热风加热的漏斗部件插入容器主体时，侧壁部的外表面与容器主体的开放端或内表面摩擦而产生树脂屑，或者导致侧壁部和容器主体的粘接强度的降低。

而第三实施方式的漏斗部件501的侧壁部504具有波状的横截面形状，从而能够吸收上述侧壁部504的周长差，并能够抑制侧壁部504的上端缘的翘起。另外，由于波状的侧壁部504具有伸缩性，所以将侧壁部504的外径设计成比容器主体120的内径稍小，在接合时拓宽侧壁部504，由此，能够防止将漏斗部件501插入容器主体120时的摩擦。

参照图10，本实施方式的漏斗部件501具有锥角不同的第一锥部512和第二锥部522。通过像这样构成，在排出部503和第二锥部522的边界A、以及第二锥部522和第一锥部512的边界B，漏斗部件501变得容易变形，通过该变形能够吸收施加于排出部503的推压力。例如，图10所示的容器主体是上下堆积地被搬运或保管。另外，在内容物填充时，有时通过设置在填充嘴部上的密封盖推压排出部503。这些情况下，漏斗部件501变形而吸收施加于排出部503的推压力，由此，有效地抑制漏斗部件501的弯曲。在第三实施方式中，通过赋予漏斗部件501的缓冲性，在施加了更大的外力的情况下，也能够防止弯曲。

作为一例，使用在单位面积重量300g/m2（厚度350μm）的纸的表里上以30μm的厚度层叠聚乙烯而成的片，制作了高度为45mm、广口侧的外径为94mm、窄口侧的外径为64mm的漏斗部件501的情况下，即使该漏斗部件501的高度发生3mm的变形（在漏斗部件的排出部的前端施加120N的负载），也不会发生弯曲。

此外，如图10所示，漏斗部件501的排出部503的开放端以比包含容器主体120的开放端的端缘在内的平面稍向容器主体120的外侧突出的方式被接合在容器主体120的内部。由此，通过密封盖（未图示）密封了开口部506之后，排出部503的前端始终压抵密封盖，从而内容物（未图示）难以向漏斗部件501的外侧蔓延。

（第三实施方式的变形例）

此外，在第三实施方式的漏斗部件中，也可以通过压花形成具有波状的横截面的侧壁部。

（第四实施方式）

图11是第四实施方式的漏斗部件的立体图。

第四实施方式的漏斗部件701具有与第三实施方式的漏斗部件501同样的漏斗部及排出部，但侧壁部704与第三实施方式不同。侧壁部704是将广口侧的开口部的端缘部分向外侧折叠而形成的，但在侧壁部704上，设置有沿与漏斗部的中心轴平行的方向延伸的多个框线707。

在形成侧壁部704的工序中，通过模具拉深广口侧的折叠部，折叠部沿圆周方向被压缩。另外，拉深加工的结果，在漏斗部件701向容器主体安装之前，侧壁部704的外径被设计得比容器主体的内径小。侧壁部704是在漏斗部件701向容器主体插入之后，通过模具被拓宽并被熔接在容器主体的内表面。像这样设置框线707，通过在侧壁部704上伸缩，与第三实施方式同样地，使侧壁部704外表面的密封胶熔融并插入容器主体时，能够防止密封胶在容器主体的内表面摩擦而产生树脂屑或者熔接强度降低。

以上，通过冲压加工含纸的密封材料，能够以低成本提供保持了强度的漏斗部件。另外，与提供以往的树脂制的漏斗部件的情况相比，能够实现节约资源。此外，这样的漏斗部件的制造方法还能够多样地适用于纸杯这样的其他成形品。另外，不仅能够适用于具有圆形的横截面的成形品，还能够适用于具有多边形的横截面的成形品。

关于本发明的第四实施方式的实施例进行说明。

在本实施例中，容器主体120由使用矩形形状的密封材料形成为筒状的侧壁17和由圆形的底部材料形成的底部18构成。另外，在容器主体120的开放端，将侧壁17的一部分向外侧弯曲而形成有凸缘部12。此外，凸缘部12也可以是在全周范围内将侧壁17的前端向外侧以曲面状折叠而形成的卷曲部。或者，将该卷曲部压扁成扁平状而形成凸缘部12。

容器主体120是考虑到容器的轻量化、丢弃的容易性、节约资源，而由以纸为主体的材料形成。作为一例，能够利用纸和树脂的层叠薄膜。在要求气体阻隔性的情况下，透明蒸镀薄膜或铝箔等的气体阻隔层包含于层结构。

图12是表示本实施例的利用密封盖160密封包装容器100的开放端的状态的剖视图。图13（a）是本实施例的密封盖160的俯视图。密封盖160的周边部21被热封于容器主体120的凸缘部12。另外，在密封盖160的中央部，以辐射状设置有多个穿孔线22，在使用时，密封盖160从灌装目标容器承受推压力，由此，穿孔线22断裂。

如上所述，漏斗部件701的窄口侧开口部从容器主体的开放端突出，由此填充内容物150，在密封了密封盖160的状态下，漏斗部件701的窄口侧开口部和密封盖160通过接触部24被保持成紧密接触状态。其结果，包装容器100倾覆或在使用时倒立，也能够防止内容物150向漏斗部件701的外侧蔓延。

图14是用于说明本实施例的内容物的填充前的阶段中的包装容器的堆积方法的剖视图。

输送及保管包装容器100时，在设置排列在托盘上的多个包装容器100上，将合纸或合板等的板材20载置在容器主体120的开放端上，再将多个包装容器100和板材20交替地堆积在板材20上。如图14（a）所示，将板材20设置在包装容器100上时，如图14（b）所示，第一锥部512和第二锥部522的连接部分、以及第二锥部522和排出部503的连接部分弯曲变形，由此，漏斗部502被压缩。如本实施例的漏斗部件701那样，从广口侧到窄口侧，设置第一锥部512和锥角比第一锥部512大的第二锥部522，由此，第二锥部522能够弹性变形，从而即使在从板材20受到推压力的情况下，也能够防止漏斗部502及排出部503不可逆地弯曲。

这里，关于漏斗部件701由以纸为主体的材料作成的情况下的漏斗部件701的突出量进行说明。

图15是表示施加于漏斗部件的负载和位移量的关系的线图。图15的实线及虚线表示2个样品的各试验结果。

更具体来说，图15表示在漏斗部件701的窄口侧开口部从包含容器主体120的开放端在内的平面突出几mm（但是，比2mm大的值）的状态下，准备将漏斗部件701安装在容器主体120上而成的样品，向窄口侧开口部施加负载，并测定了窄口侧开口部的位移量和来自窄口侧开口部的反弹力之间的关系的结果。从图15的结果可知，在窄口侧开口部的位移量为0～约2.2mm的范围（从线图的原点到顶点的范围）内，来自窄口侧开口部的反弹力增加，位移量超过2mm时，窄口侧开口部的反弹力降低。其结果，窄口侧开口部的位移量为0～2.2mm的范围，漏斗部502及排出部503发生弹性变形，但位移量超过约2.2mm时，不可逆地弯曲。

从图15所示的结果可知，若漏斗部件701的窄口侧开口部的突出量被设定成比0mm大且2mm以下，则在图14（b）所示的状态下，堆积包装容器100的情况下，漏斗部502及排出部503不弯曲，去除施加于漏斗部件701的窄口侧开口部的负载时，恢复到原始状态。实际上，在图14（b）所示的状态下，向漏斗部件701的窄口侧开口部施加2星期的负载之后，除去负载时，能够确认70%以上的包装容器100的漏斗部502及排出部503马上恢复。此外，在图14（b）所示的状态下，由于通过凸缘部12承受来自板材20的负载，所以漏斗部502及排出部503不会超过当初设定的窄口侧开口部的突出量地发生变形。

从以上可知，漏斗部件701以窄口侧开口部从包含容器主体120的开放端在内的平面突出的方式被嵌入容器主体120，漏斗部件701的窄口侧开口部从包含容器主体120的开放端在内的平面开始的突出量d优选被设定成比0mm大且2mm以下。尤其，若窄口侧开口部的突出量d为0.5mm以上且1.5mm以下，则漏斗部件701相对于容器主体120的定位变得容易，包装容器100的制造变得容易。

如上所述，在本实施例中，由于漏斗部件701的窄口侧开口部从容器主体120的开放端突出，所以在填充内容物150并通过密封盖160密封了容器主体120的状态下，能够防止内容物150向漏斗部件701的外表面侧蔓延。另外，由于漏斗部件701的窄口侧开口部的突出量对于纸制的漏斗部件701来说被最佳化，所以在包装容器100的堆积保管时，能够防止漏斗部件701不可逆地变形。

此外，在本实施例的漏斗部件701中，由于通过第一锥部512及第二锥部522能够弹性变形，所以如图12所示地通过密封盖160密封了容器主体120的开放端之后，根据内压的变化，从密封盖160施加于漏斗部件701的力发生了变化的情况下，也能够维持密封盖160和漏斗部件701的窄口侧开口部之间的紧密接触状态。

在本实施例中，密封盖160具有从密封盖160的周边部的一部分延伸的捏手164，但密封盖160也可以不具有捏手164。

（第五实施方式）

关于本发明的第五实施方式进行说明。关于与第四实施方式的实施例同样的事项，适当省略说明。

图13（b）是本实施方式的密封盖160B的俯视图。密封盖160B是在第四实施方式的实施例中，在与漏斗部件701的窄口侧开口部之间的接触部24中，利用处于除了穿孔线22上方以外的被穿孔线夹着的各区域内的粘接部25，局部地被粘接在漏斗部件701的窄口侧开口部。粘接部25能够在将密封盖160B的周边部21热封于凸缘部12时，通过同时热封而形成。粘接部25的个数过少、或粘接部25的宽度W过小时，粘接会脱开，粘接部的个数过多、或粘接部25的宽度W过大时，密封盖160B的开封变得困难。由此，在密封盖160B的直径为60～120mm的范围内，粘接部25优选设置3～18处，另外，粘接部25的宽度W优选采用1～7mm。根据密封盖160B的直径，在上述范围内适当选择粘接部25的个数和宽度幅W，由此，粘接部25被充分地粘接，并且能够进行良好的开封。

表1是在本实施方式的包装容器中，密封盖160B的直径为85mm，使用在穿孔线22之间一处一个地设置共6处粘接部25且各粘接部25的宽度W分别为2mm、3mm、4mm、5mm的部件、以及在全周范围内粘接与漏斗部件701的窄口侧开口部之间的接触部24而成的部件，对密封盖160B的密封性（紧密接触性）、开封所需的压入强度、开封感及开封状况进行比较的结果。该情况下，确认了在宽度W为2～5mm的范围内，密封性（紧密接触性）及开封感稍有差异的部件都能够良好地开封。

[表1]

通过设置上述粘接部25，能够防止密封盖160B因气压差或温度差鼓出而在漏斗部件701的窄口侧开口部和密封盖160B之间产生间隙。由此，在输送内容物时等，能够更可靠地防止内容物150向漏斗部件701的外侧蔓延，还具有保管时的弯曲抗性。

在本实施方式中，密封盖160B具有从密封盖160B的周边部的一部分延伸的捏手164，但密封盖160B也可以不具有捏手164。

（第六实施方式）

以下，关于本发明的第六实施方式进行说明。关于与第四实施方式的实施例同样的事项，适当省略说明。图16是本实施方式的包装容器100的立体图。图17是沿图16所示的B-B线的剖视图。

图18（a）是本实施方式的密封盖260的俯视图，图18（b）是示意地表示沿其C-C线的截面的图。密封盖260是层叠成为外侧的上侧薄膜161及成为内侧的下侧薄膜162而构成的。上侧薄膜161从包装容器100的外侧开始具有阻隔膜（厚度12～100μm）/易剥离材料（厚度1～150μm）的层结构，下侧薄膜162从包装容器100的外侧开始具有PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）（厚度12μm）/聚乙烯（厚度30～200μm）的层结构。作为阻隔膜可以使用具有无机氧化物蒸镀膜、金属蒸镀膜的薄膜，或乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）、聚乙烯醇（PVA）等的薄膜。

或者，如图18（c）所示的剖视图那样，上侧薄膜161也可以在包装容器100的外侧还具有PET（厚度12μm）的层。另外，下侧薄膜162也可以在PET的层和聚乙烯的层之间还具有阻隔膜（厚度12～100μm）。尤其，作为内容物收容食品的情况下，上侧薄膜161及下侧薄膜162将印刷有墨的PET层层叠于阻隔膜层，由此，在食品卫生方面能够实现更安全的印刷。

在下侧薄膜162中，从中心到规定长度的范围内形成有辐射状的穿孔线22。即，不达到密封盖260的外周缘的端部附近地形成有穿孔线22。另外，上侧薄膜161及下侧薄膜162在被穿孔线22夹着的各区域内局部被密封，形成有圆形的多个粘接区域163。上侧薄膜161具有对通过穿孔线22变得容易断裂的下侧薄膜162进行保护的功能。

此外，密封盖260密封容器主体120时，下侧薄膜162的周缘部167和容器主体120的凸缘部12被热封，并且上侧薄膜161和下侧薄膜162的周缘部166同时被热封。另外，热封不仅对于凸缘部12的顶面进行，还对图17的箭头所示的比凸缘部12的顶面更靠外侧的区域进行。即，在沿着比凸缘部12的顶面更靠外侧的区域的状态下，下侧薄膜162的周缘部167的外周部分被加固并热封。这些被热封的位置及粘接区域163在图16和图18（a）中用斜线表示，在图18（b）中用粗线表示。

另外，与上侧薄膜161及下侧薄膜162的周缘部的一部分连接地形成有捏手164。捏手164在包含其前端的一部分的区域168中，上侧薄膜161及下侧薄膜162相互被粘接，但在未被粘接的其他区域中，以横截捏手164的方式设置。在下侧薄膜162中，在该未被粘接的区域中，横截捏手164地形成有割痕165。即，下侧薄膜162通过割痕165被分离，捏手164仅通过上侧薄膜161被连接。

在本实施方式中，作为一例，密封盖260的直径为88mm，穿孔线22从密封盖260的中心以辐射状形成为6条直线状。另外，穿孔长度为1.5mm，穿孔连线长度为2mm。另外，粘接区域163在穿孔线22之间形成了6处。

这里，对灌装的顺序进行说明。首先，把持捏手164将密封盖260从容器主体120向远离的方向拉伸。此时的捏手164附近的放大剖视图如图19所示。在下侧薄膜162上形成有割痕165。另外，密封盖260隔着上侧薄膜161的易剥离材料的层与下侧薄膜162层叠，从而在凸缘部12和形成有割痕165的位置之间的区域中，凸缘部12和下侧薄膜162被密封，但形成有上侧薄膜161和下侧薄膜162未被密封的区域。由此，张力仅通过上侧薄膜161传递，不直接传递到下侧薄膜162和容器主体120的凸缘部12之间的未被热封的位置。即，张力集中于凸缘部12上的、上侧薄膜161和下侧薄膜162的粘接位置。上侧薄膜161的易剥离材料和下侧薄膜162的PET薄膜之间的粘接力比下侧薄膜162的聚乙烯和容器主体120的凸缘部12之间的通过热封产生的粘接力弱，从而通过张力，上侧薄膜161从下侧薄膜162被剥离。然后，与以往同样地，将下侧薄膜162对准压入灌装目标的容器的开口部，使密封盖260沿着穿孔线22断裂，由此，通过漏斗部件701进行内容物的灌装。

在密封盖260中，容器主体120受到来自外部的力，而凸缘部12发生了变形的情况下，也谋求维持容器主体120的密封。上侧薄膜161及下侧薄膜162不仅在周缘部166、167还在粘接区域163中被粘接，从而通过掉落等，凸缘部12沿径向变形而在密封盖260的面上沿水平方向产生张力，上侧薄膜161也不从下侧薄膜162剥离，另外，避免了张力向下侧薄膜162的穿孔线22集中，能够防止下侧薄膜162的断裂。一般来说，对粘接强度进行评估的情况下，沿相对于粘接面垂直的方向产生张力来进行剥离试验。但是，粘接区域163被要求对于与密封盖260的面水平的方向的张力来说不剥离。由此，沿与密封盖260的面水平的方向产生张力来进行剥离试验，适当地评估粘接区域163的粘接强度。粘接区域163的粘接强度优选为沿与密封盖260的面水平的方向施加30～70N的张力也不剥离的强度。能够确认，若粘接强度为30N以上，则即使容器主体120的凸缘部12的变形量达到25mm，也能够防止上侧薄膜161从下侧薄膜162的剥离及下侧薄膜162的断裂。另外，粘接强度为70N以上时，在灌装时，将上侧薄膜161从下侧薄膜162剥离变得困难。

另外，由于周缘部166被热封，所以通过上侧薄膜161所具有的阻隔膜的层能够确保密封盖260的气密性。

参照图20说明密封盖260及包装容器100的制造方法。首先，如图20（a）所示，在成为下侧薄膜162的片状的下侧薄膜部件172上形成穿孔线22及割痕165时，层叠成为上侧薄膜161的片状的上侧薄膜部件171。然后，通过热封处理粘接上侧薄膜部件171及下侧薄膜部件172的粘接区域163及包含构成捏手164的前端的部分在内的区域168。其次，如图20（b）所示，在层叠的上侧薄膜部件171及下侧薄膜部件172中，覆盖容器主体120的开口部地热封处理上侧薄膜部件171、下侧薄膜部件172和容器主体120的凸缘部12。由此，对于下侧薄膜162的周缘部167和容器主体120的凸缘部12进行的热封、以及对于上侧薄膜161的周缘部166和下侧薄膜162的周缘部167进行的热封同时实施。此外，热封处理时的对位是以形成在下侧薄膜部件172上的穿孔线22位于容器主体120的开口部的大致中央的方式、并且以割痕165位于容器主体120的凸缘部12的外侧的方式进行即可，不需要更高精度的对位。对于连续的相同的上侧薄膜部件171及下侧薄膜部件172进行与上述处理相同的处理，并卷曲密封盖160临时保管。然后，如图20（c）所示，将上侧薄膜部件171及下侧薄膜部件172模切成密封盖260的形状，在密封盖260密封了容器主体120的状态下完成包装容器100。另外，下侧薄膜162的周缘部167的外周部分更优选在沿着比凸缘部12的顶面更靠外侧的区域被加固的状态下被热封在凸缘部12上。此外，密封盖260及包装容器100的制造方法不限于上述方法。例如，交换热封处理和模切的顺序等，能够多样地变形。

此外，如图21（a）所示的立体图所示，对于下侧薄膜162的周缘部167的外周部分，在沿凸缘部12的外缘地加固的状态下热封并进行了矫直的情况下，包装容器100的形状变得紧凑，美观性提高，并且在保管时或流通时等，不会发生密封盖260的端部彼此接触等使密封盖260剥离。该情况下，作为上侧薄膜161的易剥离材料优选使用涤纶类的材料。由此，通过适当地设定热封处理时的加热温度，在矫直部分中，下侧薄膜162和容器主体120的比凸缘部12的顶面更靠外侧的部分被粘接，但能够形成上侧薄膜161和下侧薄膜162未粘接的区域。由此，将上侧薄膜161从下侧薄膜162剥离时，能够防止剥离变得困难。

另外，进行矫直的情况下，而且，如图21（b）所示的剖视图所示，也可以使密封盖260的半径比凸缘部12的外径半径和构成凸缘部12的顶卷曲部的高度的合计大。由此，即使假设上侧薄膜161和下侧薄膜162预焊在凸缘部12的外缘部分，也能够设置未熔接在密封盖260的更外侧的区域。由此，在开封时，能够防止密封盖260以外周部分为起点断裂。密封盖260的半径优选比凸缘部12的顶卷曲部的下端大1mm～3mm。另外，也可以在密封盖260的全周范围内不增大半径。关于来自捏手164的张力会促进密封盖260的龟裂的范围，只要能够防止断裂即可，至少在以捏手164为中心的密封盖260的半周范围内，增大半径即可。

通过上述制造方法，对于下侧薄膜162的周缘部167和容器主体120的凸缘部12进行热封的位置、以及上侧薄膜161和下侧薄膜162的热封位置不用进行高精度的对位，从相对于密封盖260的面铅直的方向观察大致一致。由此，把持捏手164将密封盖260向从容器主体远离的方向拉伸时，如图19所示，比割痕165更靠密封盖160的中心侧的下侧薄膜162不与上侧薄膜161一起被抬起，从捏手164传递的张力容易集中于上侧薄膜161和下侧薄膜162的热封位置的端部。另外，上侧薄膜161的易剥离材料和下侧薄膜162之间的粘接强度比下侧薄膜162和容器主体120的凸缘部12之间的粘接强度弱，从而上侧薄膜161从下侧薄膜162被剥离，下侧薄膜162不从容器主体120的凸缘部12被剥离。此外，这里所谓的粘接强度是沿相对于粘接面垂直的方向产生张力来评估的通常的粘接强度。

而在预先进行了上侧薄膜161和下侧薄膜162的周缘部166的粘接时，对于下侧薄膜162的周缘部167和容器主体120的凸缘部12进行了热封的情况下，从相对于密封盖260的面铅直的方向观察为使下侧薄膜162和凸缘部12的热封位置、以及上侧薄膜161和下侧薄膜162的粘接位置一致，需要高精度的对位。对位的精度低的情况下，如图22（a）所示，粘接位置会向热封位置的外侧伸出。该情况下，把持并拉起捏手164时，下侧薄膜162与上侧薄膜161一起被抬起，从捏手164传递的张力难以集中于剥离开始位置即上侧薄膜161和下侧薄膜162的粘接位置的端部，将上侧薄膜161从下侧薄膜162剥离变得困难。

此外，一般来说，使用层叠上侧薄膜和下侧薄膜而成的密封盖，在使用时仅剥离上侧薄膜的包装容器全体中，也存在同样的问题。图22（b）表示在层叠上侧薄膜1161和下侧薄膜1162而成的密封盖1160中，密封了容器主体1120的包装容器的截面的例子。在该例中，在上侧薄膜1161和下侧薄膜1162之间设置有剥离层1169。另外，在捏手1164的靠下侧薄膜1162这一侧设置有半割痕1165。在这样的例子中，在半割痕1165从凸缘部1012的外缘向外侧远离一定距离以上的状态下，下侧薄膜1162被密封在凸缘部1012的情况下，上侧薄膜1161和下侧薄膜1162在整个面上被粘接，从而把持并拉起捏手1164时，下侧薄膜1162与上侧薄膜1161一起被抬起。由此，张力难以集中于成为剥离开始位置的半割痕1165，将上侧薄膜1161从下侧薄膜1162剥离变得困难。另外，在半割痕1165与凸缘部1012上部重合的状态下，下侧薄膜1162被密封在凸缘部1012的情况下，丧失剥离开始位置，即使拉拽捏手1164，也不能将上侧薄膜1161从下侧薄膜1162剥离。根据这些理由，半割痕1165需要进行从容器主体1120的凸缘部1012的外缘位于一定距离内的外侧这样的高精度的对位。

在本实施方式中，不用进行密封盖260和凸缘部12的高精度的对位，使上侧薄膜161的剥离变得容易，另外，由于能够通过上侧薄膜161保护形成有穿孔线22的下侧薄膜162，所以密封盖260自身的强度提高，能够削减零件个数，从而能够实现制造成本的降低。此外，如图23所示，捏手164也可以在密封了上侧薄膜161及下侧薄膜162之后，再通过压花加工形成凸部170，成为难以打滑的容易把持的形状。另外，捏手164的形状不限于此，能够适当变形。

（第七实施方式）

关于本发明的第七实施方式进行说明。图24是示意地表示本实施方式的密封盖360的俯视图及沿其D-D线的截面的图。密封盖360是在第六实施方式的密封盖260中，代替粘接区域163采用多个圆形，而采用圆环形。这里，圆环的中心与密封盖360的中心一致。另外，捏手164的前端在多个圆形的粘接区域169中局部地被粘接。关于与第六实施方式同样的事项，适当省略说明。

在本实施方式中，作为一例，密封盖360的直径为86.8mm，穿孔线22的长度为55mm。另外，圆环形状的粘接区域163为内径60mm、外径66mm。另外，捏手164的前端的粘接区域169中的粘接区域的直径为2mm，并以6mm间隔配置。

粘接区域163的粘接强度优选在与密封盖360的面水平的方向上为30～70N。粘接区域163被设置在围绕穿孔线22的圆环的全周上，从而在与密封盖360的面水平的方向上，容易得到大的粘接强度。尤其，粘接强度为50～70N的情况下，大气压或包装容器100的内压发生变动的情况下，也能够防止上侧薄膜161从下侧薄膜162的剥离及下侧薄膜162的断裂，确认了还能够承受在0.8atm的外压下10小时左右的航空运输。

以上的各实施方式中的密封盖260、360为进行粘接未使用墨、清漆等，从而不产生臭气。另外，由具有透明感的薄膜构成，能够进行美观性优良的印刷，还能够向上侧薄膜161或下侧薄膜162印刷并透视。

在密封盖260中，如图25（a）所示，穿孔线22的长度优选为密封盖260的直径的50%～75%。通过使穿孔线22从密封盖260的周缘部远离，能够实现耐掉落冲击性的提高。另外，在密封盖360中，如图25（b）所示，在从圆环形状的粘接区域163的内缘远离的条件下，穿孔线22的长度也优选为密封盖360的直径的50%～75%。由此，在保管时或流通时等，在掉落时，也能够防止密封盖260、360的断裂。例如，密封盖的直径为100mm的情况下，穿孔线22的长度为78mm时，在高度60cm、45°的掉落试验中，以1成左右的比例发生了断裂，但穿孔线22的长度为68mm时，确认在掉落试验中没有断裂。

另外，作为本实施方式的第一变形例，在密封盖260中，如图26（a）所示的俯视图所示，作为粘接区域163，除了多个圆形的区域以外，还设置圆环状的区域，强化粘接力即可。另外，如图26（b）所示的俯视图所示，也可以在圆环状的粘接区域163的一部分中设置扩大宽度的宽幅部191，从被圆环状的粘接区域163包围的内侧的区域，作为宽幅部191的内侧周缘，直到粘接区域163的内部，在上侧薄膜161上形成排气用狭缝192。宽幅部191及排气用狭缝192形成在粘接区域163的热封处理中的开始侧和结束侧的附近。由此，热封处理后，以辊状等卷曲等时，通过排气用狭缝192滞留于粘接区域163的内侧（上侧薄膜161和下侧薄膜162之间的薄膜间）的空气被排气，由此，能够防止密封被破坏。另外，通过在宽幅部191上形成排气用狭缝192，即使定位精度低，也能够防止排气用狭缝192横截粘接区域163，能够防止密封品质的降低。

另外，作为本实施方式的第二变形例，在密封盖260中，如图27（a）所示，也可以将捏手164熔接在容器主体120的侧壁17上。该情况下，在捏手164中，下侧薄膜162和侧壁17被熔接的同时，上侧薄膜161和下侧薄膜162被熔接。捏手164的熔接区域如图27（b）所示的俯视图所示地仅成为前端侧中央部。将捏手164熔接在容器主体120的侧壁17上时，使用捏手164尝试开封的情况下，捏手164从侧壁17剥离时，形成侧壁17的表面的树脂也一起被剥离等，残留开封的痕迹，从而能够防止在商店等中的恶作剧。

另外，基于第六～第七实施方式，得到以下所述的本发明的保护范围。

一种包装容器，穿孔线的长度为密封盖的直径的50%至75%。

（第八实施方式）

以下，关于本发明的第八实施方式进行说明。本实施方式是在密封盖中与第七实施方式不同。在密封盖中，关于与第七实施方式同样的事项，也适当省略说明。图28是本实施方式的密封盖460的俯视图。密封盖460与密封盖360同样地层叠上侧薄膜161及下侧薄膜162而构成，这些薄膜的层结构与第七实施方式同样。

在下侧薄膜162上，辐射状的穿孔线22形成在从中心到规定长度的范围内。即，以不达到密封盖460的外周缘的端部附近的方式形成穿孔线22。另外，上侧薄膜161及下侧薄膜162以覆盖穿孔线22的方式被密封成圆形，形成有圆形的粘接区域163。通过设置这样的粘接区域163，能够防止内容物从穿孔线22洒落，美观性和卫生性提高。

基于本实施方式，得到以下所述的本发明的保护范围。

一种包装容器，密封盖的粘接区域包括覆盖穿孔线的圆形的区域。

（第九实施方式）

关于本发明的第九实施方式进行说明。本实施方式是在密封盖中，与第七实施方式不同。关于在密封盖中与第七实施方式同样的事项，适当省略说明。图29是本实施方式的密封盖560的俯视图。密封盖560是在第七实施方式的密封盖360中，在圆环状的粘接区域163的一部分中设置扩大宽度的宽幅部191，并从被粘接区域163包围的内侧的区域，作为宽幅部191的内侧周缘，直到粘接区域163的内部，在上侧薄膜161上形成排气用狭缝192。宽幅部191及排气用狭缝192形成在粘接区域163的热封处理中的开始侧和结束侧的附近。另外，通过在宽幅部191上形成排气用狭缝192，即使定位精度低，也能够防止排气用狭缝192横截粘接区域163，能够防止密封品质的降低。而且，从粘接区域163的一部分开始，设置沿着穿孔线22的粘接区域1163。这里，圆环的中心与密封盖560的中心一致。通过设置这样的粘接区域163及1163，能够防止内容物从穿孔线22洒落，能够提高美观性和卫生性，并且能够减少由粘接区域163及1163包围的区域的内部的气体滞留的发生。另外，热封处理后，以辊状等卷曲等时，通过排气用狭缝192，在粘接区域163的内侧的上侧薄膜161和下侧薄膜162之间的区域中滞留在薄膜间的空气被排气，由此，能够防止密封被破坏。另外，捏手164的前端在多个圆形的粘接区域169中被局部地粘接。

在本实施方式中，作为一例，密封盖560的直径为86.8mm，穿孔线22的长度为55mm。另外，圆环形状的粘接区域163为内径60mm、外径66mm。另外，捏手164的前端的粘接区域169中的粘接区域的直径为2mm，并以6mm间隔配置。

粘接区域163及1163的粘接强度优选在与密封盖560的面水平的方向上为30～70N。粘接区域163被设置在围绕穿孔线22的圆环的全周上，粘接区域1163被设置在穿孔线22的整个区域，从而在与密封盖560的面水平的方向上，容易得到大的粘接强度。

基于本实施方式，得到以下所述的本发明的保护范围。

一种包装容器，密封盖的粘接区域还包括覆盖穿孔线地形成到圆环状的区域的区域。

（第十实施方式）

关于本发明的第十实施方式进行说明。本实施方式是在密封盖中，与第七实施方式不同。关于在密封盖中与第七实施方式同样的事项，适当省略说明。图30是本实施方式的密封盖660的俯视图。密封盖660是在第七实施方式的密封盖360中，不与圆环状的粘接区域163接触地设置有沿着穿孔线22的粘接区域1163。另外，形成有宽幅部191及排气用狭缝192。通过设置这样的粘接区域1163，能够防止内容物从穿孔线22洒落，提高美观性和卫生性，并且能够更可靠地进行粘接区域1163内部发生的气体滞留的排气，卷曲并保管密封盖660时，能够没有障碍地卷曲。另外，捏手164的前端在多个圆形的粘接区域169中局部地被粘接。

粘接区域163及1163的粘接强度优选在与密封盖660的面水平的方向上为30～70N。粘接区域163被设置在围绕穿孔线22的圆环的全周上，粘接区域1163被设置在穿孔线22的区域的一部分，从而在与密封盖660的面水平的方向上，容易得到大的粘接强度。

基于本实施方式，得到以下所述的本发明的保护范围。

一种包装容器，密封盖的粘接区域还包括覆盖穿孔线地不与圆环状的区域接触地形成的区域。

（第十一实施方式）

关于本发明的第十一实施方式进行说明。本实施方式是在密封盖中，与第七实施方式不同。关于在密封盖中与第七实施方式同样的事项，适当省略说明。图31是本实施方式的密封盖760的俯视图。密封盖760是在第七实施方式的密封盖360中，粘接区域1163采用关于穿孔线22的中心相互中心对称的多个圆形，被设置在以穿孔线22的中心部为中心的圆形的区域和处于比漏斗内径133更靠内侧的穿孔线22。另外，形成有宽幅部191及排气用狭缝192。通过设置这样的粘接区域1163，能够防止内容物从穿孔线22洒落，提高美观性和卫生性，并且能够防止在粘接区域1163中发生气体滞留，还能够充分地进行排气，从而在卷曲并保管密封盖760时，能够防止由气体滞留产生的密封剥离。另外，捏手164的前端在多个圆形的粘接区域169中局部地被粘接。

粘接区域163及1163的粘接强度优选在与密封盖760的面水平的方向上为30～70N。粘接区域163被设置在围绕穿孔线22的圆环的全周上，由于粘接区域1163以多个圆形被设置在穿孔线22，所以在与密封盖760的面水平的方向上，容易得到大的粘接强度。

（第十二实施方式）

关于本发明的第十二实施方式进行说明。本实施方式是在密封盖中，与第七实施方式不同。关于在密封盖中与第七实施方式同样的事项，适当省略说明。图32是本实施方式的密封盖860的俯视图。密封盖860是在第七实施方式的密封盖360中，使粘接区域1163成为以外穿孔线22的中心部为中心的圆形的区域、和覆盖穿孔线22地从漏斗部件的内径的内侧到外侧的范围内不与圆环状的区域接触地形成的区域。另外，形成有宽幅部191及排气用狭缝192。通过设置这样的粘接区域1163，能够防止内容物从穿孔线22洒落，提高美观性和卫生性，并且由于能够防止气体滞留的发生，所以容易卷曲并保管密封盖860。另外，在本实施方式中，捏手164在包含其前端的一部分的区域168中，以上侧薄膜161及下侧薄膜162相互被粘接、但未被粘接的其他区域横截捏手164方式设置。此外，捏手164的前端也可以在多个圆形的粘接区域中局部地被粘接。另外，在捏手164的前端形状中，不限于图32所示的形状，也可以使用与第八～十一实施方式同样的形状。

在本实施方式中，作为一例，密封盖860的直径为92mm，穿孔线22的长度为67mm。另外，使穿孔线22的中心和密封盖860的中心一致，从密封盖860的中心以辐射状且各穿孔线22所成的角为60°地形成为3条直线状。另外，穿孔长度为从外侧开始的2mm、6mm、7mm、7mm、7mm、7mm、7mm、7mm、6mm、2mm，穿孔连线长度为1mm。另外，圆环形状的粘接区域163为内径65mm、外径71mm。另外，排气用狭缝192的长度为4mm。粘接区域1163是在以穿孔线22的中心部为中心的直径15mm的圆形的区域与一处相匹配、且在使沿着各穿孔线22的方向上16mm处且在与其正交的方向上9mm处的粘接区域在各穿孔线22上部与两处相匹配地形成有7处。

粘接区域163及1163的粘接强度优选在与密封盖860的面水平的方向上为30～70N。粘接区域163被设置在围绕穿孔线22的圆环的全周上，粘接区域1163被设置在覆盖穿孔线22并从漏斗部件的内径的内侧不与圆环状的区域接触地形成的区域，从而在与密封盖860的面水平的方向上，容易得到大的粘接强度。

基于本实施方式，得到以下所述的本发明的保护范围。

一种包装容器，密封盖的粘接区域还包括：以穿孔线的中心部中心为圆形的区域；覆盖穿孔线并从漏斗部件的内径的内侧到外侧的范围内不与圆环状的区域接触地形成的区域。

（第十三实施方式）

关于本发明的第十三实施方式进行说明。本实施方式是在密封盖中，与第十二实施方式不同。关于在密封盖中与第十二实施方式同样的事项，适当省略说明。图33（a）表示本实施方式的密封盖960的俯视图，图33（b）是示意地表示沿图33（a）所示的E-E线的截面的图。密封盖960是在第十二实施方式的密封盖860中，代替覆盖粘接区域1163的穿孔线22并从漏斗部件的内径的内侧不与圆环状的区域接触地形成的区域，成为关于密封盖960的中心相互中心对称地覆盖各穿孔线22地在漏斗部件的内径的内侧设置一处、在外侧设置一处，由此设置了粘接区域1163。通过设置这样的粘接区域，能够防止内容物从穿孔线22洒落，提高美观性和卫生性，并且穿孔线22的开封强度不会变得过强。另外，在本实施方式中，捏手164在包含其前端的一部分的区域168中，以上侧薄膜161及下侧薄膜162相互被粘接、但未被粘接的其他区域横截捏手164的方式设置。此外，捏手164的前端也可以在多个圆形的粘接区域中局部地被粘接。另外，在捏手164的前端形状中，也不限于此图33所示的形状，也可以使用与第八～十一实施方式同样的形状。

在本实施方式中，作为一例，密封盖960的直径为92mm，穿孔线22的长度为67mm。另外，穿孔线22的中心和密封盖960的中心一致，从密封盖960的中心以辐射状且各穿孔线22所成的角为60°地形成为3条直线状。另外，穿孔长度是从外侧开始的2mm、6mm、7mm、7mm、7mm、7mm、7mm、7mm、6mm、2mm，穿孔连线长度为1mm。另外，圆环形状的粘接区域163为内径65mm、外径71mm。另外，漏斗内径133为35.4mm。另外，排气用狭缝192的长度为4mm。粘接区域1163是在以穿孔线22的中心部为中心的直径15mm的圆形的区域与一处相匹配、且在比各穿孔线22的漏斗内径更靠内侧和外侧的区域与各2处相匹配地形成有13处。

粘接区域163及1163的粘接强度优选在与密封盖960的面水平的方向上为30～70N。粘接区域163被设置在围绕穿孔线22的圆环的全周上，粘接区域1163覆盖穿孔线22地被设置在漏斗部件的内径的内侧和外侧的区域，从而在与密封盖660的面水平的方向上，容易得到大的粘接强度。

（第十四实施方式）

关于本发明的第十四实施方式进行说明。关于本发明的第十四实施方式进行说明。本实施方式是在密封盖中，与第十三实施方式不同。关于在密封盖中与第十三实施方式同样的事项，适当省略说明。图34（a）表示本实施方式的密封盖1060的俯视图，图38（b）是示意地表示沿图38（a）所示的F-F线的截面的图。密封盖1060是在第十三实施方式的密封盖960中，覆盖各穿孔线22地再在漏斗部件的内径的内侧设置一处粘接区域1163。通过设置这样的粘接区域，在密封盖的直径大的情况下，也能够防止内容物从穿孔线22洒落，提高美观性和卫生性，并且能够不使穿孔线22的开封强度过强。另外，在本实施方式中，捏手164在包含其前端的一部分的区域168中，以上侧薄膜161及下侧薄膜162相互被粘接、但未被粘接的其他区域横截捏手164的方式设置。此外，捏手164的前端也可以在多个圆形的粘接区域中局部地被粘接。另外，在捏手164的前端形状中，不限于图34所示的形状，也可以使用与第八～十一实施方式同样的形状。

在本实施方式中，作为一例，密封盖1060的直径为108mm，穿孔线22的长度为84mm。另外，穿孔线22的中心和密封盖1060的中心一致，从密封盖1060的中心以辐射状且各穿孔线22所成的角为60°地形成为3条直线状。另外，穿孔长度是从外侧开始的5mm、5mm、9mm、9mm、9mm、9mm、9mm、9mm、5mm、5mm，穿孔连线长度是从外侧开始的1mm、1mm、1mm、1mm、2mm、1mm、1mm、1mm、1mm。另外，圆环形状的粘接区域163为内径83mm、外径89mm。另外，排气用狭缝192的长度为5mm。粘接区域1163是在以穿孔线22的中心部为中心的直径20mm的圆形的区域与一处相匹配地，在沿着各穿孔线22的方向上2mm处且在与其正交的方向上6mm处且以R0.5的曲面倒角的粘接区域中，在比各穿孔线22的漏斗内径更靠内侧与4处相匹配地，在外侧的区域与2处相匹配地，形成有19处。另外，设置在比各穿孔线22的漏斗内径更靠内侧及外侧的粘接区域以关于密封盖1060的中心成为中心对称的方式，形成在从密封盖1060的中心开始分别14.5mm、24.5mm、32.5mm的位置。

粘接区域163及1163的粘接强度优选在与密封盖760的面水平的方向上为30～70N。粘接区域163设置在围绕穿孔线22的圆环的全周上，粘接区域1163覆盖穿孔线22地设置在漏斗部件的内径的内侧和外侧的区域，从而在与密封盖1060的面水平的方向上，容易得到大的粘接强度。

以上的各实施方式中的密封盖460～1060为进行粘接没有使用墨、清漆等，从而不产生臭气。另外，由具有透明感的薄膜构成，能够进行美观性优良的印刷，还能够向上侧薄膜161或下侧薄膜162印刷并透视。另外，在以上的各实施方式中的密封盖360～1060上，上侧薄膜161还可以在包装容器100的外侧具有PET（厚度12μm）的层。另外，下侧薄膜162还可以在PET的层和聚乙烯的层之间具有阻隔膜（厚度12～100μm）。尤其，作为内容物收容食品的情况下，上侧薄膜161及下侧薄膜162将印刷有墨的PET层层叠在阻隔膜层上，由此在食品卫生方面都能够实现更安全的印刷。

另外，在第六～第十四实施方式中，将上侧薄膜161从下侧薄膜162剥离时，随着剥离进行，穿孔线22逐渐露出。利用以往的收缩膜或顶盖保护密封盖的情况下，通过拆下收缩膜或顶盖，穿孔线瞬时露出。在高地或高温状态下，包装容器的内压比外压高，从而以往的穿孔线露出的同时，穿孔线断裂，密封盖破裂，内容物飞散。而在本实施方式中，上侧薄膜161保护下侧薄膜162的同时，剥离逐渐进行，从而穿孔线22不断裂地使空气通过，消除包装容器100内外的气压差。由此，能够防止下侧薄膜162的破裂。

另外，密封盖260～1060的尺寸、下侧薄膜162的穿孔线22的条数或长度等、粘接区域163的位置或个数等不限于各实施方式所示的例子，能够适当变形。

另外，作为各实施方式的变形例，也可以如第七实施方式的第二变形例那样地，将密封盖的捏手164熔接在容器主体120的侧壁17上。另外，在各实施方式中，也可以对捏手164进行压花加工。捏手164所使用的形状没有限定。

另外，基于第六～第十四实施方式，得到以下的各项所述的本发明的保护范围。

1.一种包装容器，捏手通过实施于上侧薄膜及下侧薄膜的压花加工而形成有凸部。

2.一种包装容器，上侧薄膜的易剥离材料是涤纶类树脂。

3.一种包装容器，上侧薄膜的阻隔膜是具有无机氧化物蒸镀膜、金属蒸镀膜的薄膜，或乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）、聚乙烯醇（PVA）的薄膜。

（第十五实施方式）

关于本实施方式的包装容器200进行说明。图35是包装容器200的容器主体220的概要剖视图。使用图35说明本实施方式的包装容器200的概要。包装容器200是在第一～第十四实施方式中，将容器主体120置换成以下说明的容器主体220。

侧壁17的形状是圆筒形状，侧壁17的高度为例如180mm，侧壁17的外径为例如95mm。底部18被设置在侧壁17的下端侧。例如，底部18被设置在从侧壁17的下端向上端侧以某距离分离的高度。更具体来说，底部18被设置在从侧壁17的下端向上端侧分离8mm的高度。底部18的外缘与侧壁17的内侧面连接。在图35中，在容器主体220的上方设置有开口，但与以往的包装容器同样地，在包装容器200的内部收容有内容物时，开口被密封，由此，包装容器200的内部被密封。在图35（a）所示的例子中，底部18构成了平坦的面。在图35（b）所示的例子中，底部18的中央部向容器主体220的外侧鼓出

图36是从容器主体220的外侧观察图35的底部18时的外表面图。在图36所示的例子中，在底部18的外表面上，从底部18的中央部观察，24条框线1201以以辐射状等间隔地设置。在该例中，全部的框线1201的长度为12mm。此外，在图36中，圆的内部的实线部分是框线。另外，框线的条数是将从底部18的中央部观察以辐射状形成的各个框线算作1条。即，关于底部18的中心以中心对称形成的框线的组算作2条。

此外，框线1201的条数或长度不限于图41所示的例子。作为其他例，本实施方式的第一、第二及第三变形例分别如图37及图38所示。在图37（a）所示的例子中，在底部18的外表面上，从底部18的中央部观察，12条框线1201以辐射状等间隔地设置。在该例中，全部的框线1201的长度为22mm。另外，在图37（b）所示的例子中，在底部18的外表面上，长度为30mm的12条框线1201以等间隔设置。另外，在图38所示的例子中，在底部18的外表面上，长度为12mm的8条框线1201和长度为22mm的8条框线1201以等间隔交替地设置。此外，框线也可以等间隔地设置。

框线1201的长度为5mm以上且小于100mm即可，框线1201的条数为6条以上且小于30小即可。框线1201的长度更短、或框线1201的条数更少时，容易发生褶皱。另外，框线1201的长度更长、或框线1201的条数更多时，底部18的刚性过低，作为包装容器的强度降低。框线1201的条数为6条以上且小于25条，是特别优选的。

另外，作为本实施方式的第四变形例，如图39所示，在底部18的外表面部上，也可以与12条框线1201同时设置有以底部18的中央部为中心与12条框线1201交叉的圆形的框线1202。

另外，在上述各例中，框线1201不形成在底部18的中央部。但是，框线1201也可以穿过底部18的中央部。

另外，在上述例子中，底部18是圆形。但是，底部18的形状也可以是例如正四边形、正六边形等的上下的平面为多边形的形状。像这样，底部18的形状不限于特定的形状。侧壁17的内侧与底部18的外缘连接即可。

图40（a）是图35（a）所示的包装容器200的底部18附近的概要剖视图。在图35（a）及40（a）所示的例子中，底部18构成没有隆起的平坦面，仅形成有框线1201（或者还有框线1202）。另外，图40（b）是图35（b）所示的包装容器200的底部18附近的概要剖视图。在图35（b）及图40（b）所示的例子中，底部18的中央部以底部18的外缘的高度为基准向包装容器200的外侧鼓出5mm。此外，如图35及图40所示，侧壁17的下端向内侧弯折，并且在底部18的实质上的外缘的外侧设置有能够弯折的平面形状的固定部。将该固定部插入被弯折的侧壁17所形成的间隙，然后，粘接固定部和侧壁17，由此，底部18被固定在侧壁17上。

图40（c）是表示包装容器200的底部18附近的变形例的概要剖视图。在图40（c）所示的例子中，将底部18的外缘的固定部和夹着其的侧壁17，从构成包装容器200的下端的侧壁17的弯折位置粘接到规定高度，来确保包装容器200的密封性，在其上部，设置有未进行粘接的未密封部230。在该例中，随着底部18的中央部向包装容器200的外侧鼓出，底部18的外缘的固定部的未密封部230向内侧位移，从而使底部18鼓出变得容易，能够进一步抑制后述的带来外观不良的褶皱的发生的同时，增加鼓出量。在底部18的外缘的固定部和侧壁17重合的区域中，被粘接的区域的高度优选为1mm～15mm，特别优选为2～5mm。另外，未密封部230的高度优选为1mm～8mm。未密封部230的高度为1mm以下时，抑制带来外观不良的褶皱的效果变小，为8mm以上时，包装容器200的材料成本、生产效率恶化。

图41是表示侧壁17的层结构的图。如图41所示，侧壁17是以从包装容器200的内侧向外侧的方向，按顺序层叠聚乙烯层231、蒸镀薄膜232、聚对苯二甲酸乙二醇酯层233、纸234及聚乙烯层235而成的。侧壁17如上所述地由树脂层、薄膜及纸构成，从而具有刚性，在厚度方向等上能够进行某程度变形。

图42是表示底部18的层结构的图。如图42所示，底部18是以从包装容器200的内侧向外侧的方向，按顺序层叠聚乙烯层221、蒸镀薄膜222、气体切断性功能树脂层223、聚乙烯层224、纸225及聚乙烯层226而成的。上述气体切断性功能树脂层是例如乙烯-乙烯醇共聚物的树脂层。底部18如上所述地由树脂层、薄膜及纸构成，从而具有刚性，在厚度方向等上能够进行某程度变形。

在图35（b）及图40（b）、（c）所示的例子中，在底部18形成隆起时，底部18的外缘附近发生的应力是通过框线1201的宽度被压缩而被缓和，并且向底部18的整体分散。另外，通过设置框线1201，以沿着框线1201的方式产生褶皱等，褶皱被吸收变得不显眼。由此，由于底部18的褶皱的发生被抑制，所以能够防止损害包装容器200的美观性，并且能够使底部18充分地鼓出。而在不设置框线1201的情况下，由于应力集中于底部的外缘附近，所以如图43所示的底部1000那样地产生褶皱1001，损害美观性，并且隆起变得不充分。此外，由于更可靠地抑制褶皱的发生，所以也可以如图40（c）所示地设置未密封部230。另外，在图39所示的底部18中，除了框线1201以外，还通过圆形的框线1202，缓和应力，另外，褶皱被吸收。

另外，由于底部18的刚性比侧壁17的刚性低，所以在被置于包装容器200的外部的气压比内部的气压相对高的环境的情况下，底部18的隆起变小，或者底部18进一步向包装容器200的内侧凹陷，由此，吸收气压差，而外观显眼的侧壁17不变形，从而不会损害包装容器200的美观性。作为一例，以30℃将速溶咖啡的粉体物填充到包装容器200的内部之后，将开口密封，并将包装容器200置于0℃的环境。即，收容有内容物的包装容器200置于包装容器200的外部的气压比内部的气压相对高的环境。该情况下，底部18的隆起变小，外观容易显眼的侧壁17不变形。即，不会损害包装容器200整体的美观性。

像这样，在图35（b）及图40（b）、（c）所示的例子中，在包装容器200的内部的气压比外部的气压相对降低的情况下，为吸收气压差，通过吹入空气等，预先使底部18向包装容器的外侧鼓出。但是，如图35（a）及图40（a）所示，若不预先使底部18形成隆起，则例如将在海拔低的场所包装了内容物的包装容器流通并置于海拔高的场所的情况下等，在包装容器的内部的气压变得比外部的气压相对高的情况下，底部18不会产生褶皱，向包装容器的外侧鼓出并吸收气压差，由于抑制侧壁17的隆起，所以不会损害包装容器的美观性，能够吸收气压差。

以下，关于本实施方式的实施例进行说明。关于容器主体220的底部18，对于没有设置框线的情况、和设置有图36～图39所示的框线的情况，在包装容器200的内部的气压比外部的气压相对低而底部凹陷的情况下，判定在底部的外缘附近是否产生褶皱。判定结果为下述的表2的“外观不良褶皱”栏。在该栏中，没有产生褶皱的情况下，标记为“○”，产生了褶皱的情况下，标记为“×”。此外，在表2中，将相对于底部18的中央部的外缘来说的隆起的量作为“鼓出深度”表示。另外，底部18的隆起是以1MPa吹入空气0.2秒而形成的。

[表2]

如表2所示，在没有设置框线的底部中，在底部的外缘附近产生了褶皱。而在图36～图39所示的设置有框线的底部中，在底部的外缘附近没有产生褶皱。像这样，若在底部18的外表面部设置有框线，则即使包装容器200的内部的气压比外部的气压相对低而底部18凹陷，在底部18的外缘附近也不会产生有损美观性的褶皱。

另外，基于本实施方式，得到以下的各项所述的本发明的保护范围。

1.一种包装容器，框线的长度为5mm以上且小于100mm。

2.一种包装容器，框线为6条以上且小于30条的条数。

3.一种包装容器，底部由以从包装容器的内侧向外侧的方向，按顺序层叠聚乙烯层、蒸镀薄膜、气体切断性功能树脂层、聚乙烯层、纸、及聚乙烯层而成的材料构成。

4.一种包装容器，侧面部由以从包装容器的内侧向外侧的方向，按顺序层叠聚乙烯层、蒸镀薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、纸及聚乙烯层而成的材料构成。

（第十六实施方式）

以下，关于本发明的第十六实施方式进行说明。图44（a）是本实施方式的标贴51的俯视图。另外，图44（b）是表示标贴51的层结构的示意剖视图。标贴51是在平面形状中，在周缘部的多个部分具有由曲线形成的多个凹部52。本实施方式的包装容器300是在包装容器100、200中，在成为密封盖的包装容器的外侧的面上粘贴标贴51而成。

在图44所示的例子中，标贴51的平面形状是通过18个半径1.5mm的圆以等间隔切缺直径68mm的圆板的周缘而形成了凹部52的形状。凹部52从圆板的周缘端朝向圆板的中心方向具有1.5mm的凹陷。

如图44（b）所示，标贴51是作为基材使用合成纸而作成的。标贴51是例如在合成纸上形成墨的印刷层及在其上形成OP（OverPrint）清漆层而形成的。另外，在合成纸下方形成有粘接剂层。此外，粘接剂层是在保管时通过脱模纸被保护的。

图45表示作为一例在第六实施方式的包装容器100上粘贴了标贴51的包装容器300的立体图，图46表示沿图45的G-G线的包装容器300的纵剖视图。

在本实施方式中，密封盖260通过漏斗部件701的窄口侧的端部被向外侧挤出，与密封盖260成同心圆状地作为一例形成有高度1mm的隆起。密封盖260的直径为85mm，密封盖260和标贴51各自的中心重合，标贴51以覆盖隆起的方式被粘贴。

标贴51成为从中央部朝向周缘部向下方悬垂地沿着密封盖260的形状。此时，标贴51的比隆起更靠外侧被拉深，标贴51的沿圆周方向的凹部52的宽度被收缩。由此，标贴51的周缘部不会被折叠，褶皱的发生被抑制。另外，拉深的反弹力被缓和，还能够抑制标贴51的周缘部不沿着密封盖260而浮起。此外，凹部52由圆弧形成，从而与由三角形等形成的情况相比，由拉深产生的应力不集中于凹部52的特定位置，从而能够进一步抑制凹部52中的褶皱的发生。

像这样，标贴51被粘贴在包含隆起的不平坦的面上，也能够抑制褶皱或浮动的发生，从而能够稳定地粘贴在密封盖260上。由此，能够获得标贴51的信息显示功能、外观设计展示功能或密封盖260的保护功能。通过粘贴标贴51，能够显示信息或外观设计，从而通过对标贴进行独立的印刷，对于少量的产品批号，也可以容易地进行批号固有的信息或外观设计的展示。另外，由于通过标贴51保护密封盖260，所以能够抑制密封盖260的强度，实现低成本化。另外，标贴51因与上述同样的理由，被粘贴在包含凹陷的不平坦的面上，也同样地能够抑制褶皱或浮动的发生。

标贴51向密封盖260的粘贴能够示意一般的贴标机进行。凹部52不由直线而由圆弧形成，由此与由三角形等形成的情况相比，难以引起标贴51向贴标机的钩挂，能够减小粘贴失败的可能性。

标贴51的尺寸、形状不限于上述。若密封盖260的尺寸为直径50mm以上100mm以下，则标贴51的直径优选采用不超过密封盖260的尺寸的40mm以上100mm以下。

标贴51的凹部52的形状、个数不限于上述。能够根据密封盖260的隆起或凹陷的程度、形状及标贴51的大小等适当选择。例如，在密封盖260上具有深度1mm以上5mm以下的凹陷或高度1mm以上5mm以下的隆起的情况下，标贴51是直径为40mm以上100mm以下的圆板时，凹部52优选由1mm以上5mm以下的相等半径的圆弧形成。另外，着眼于凹部52的个数的情况下，优选为8个以上24个以下，着眼于配置间隔时，优选沿着标贴51的周缘以5mm以上10mm以下的相等间隔配置。凹部52的半径或个数更小，或配置间隔更大时，难以获得效果，凹部52的半径或个数更大，或配置间隔更小时，标贴51的面积变小，印刷的显示区域变窄。另外，从圆板的周缘端朝向圆板的中心方向的凹部52的凹陷宽度优选为凹部52的圆弧的半径程度。由此，能够增大沿着圆板的圆周方向的凹部52的宽度，能够增大标贴51的粘贴时的收缩幅度。另外，标贴51的凹部52的形状只要是应力难以集中、难以钩挂于贴标机的曲线形状，也可以不是圆弧。

标贴51为良好地沿着密封盖260的隆起或凹陷，优选将100μm以下的合成纸作为基材。例如，使用YUPO公司制的厚度80μm的Yupo（注册商标）合成纸，作为粘接层能够使用例如强粘接类型的粘接剂PAT1。合成纸与纸或树脂薄膜相比具有容易伸展的腰部，从而优选作为粘贴在具有隆起或凹陷的面上的标贴51的基材。

粘贴标贴51的包装容器不限于上述包装容器300。只要能够通过标贴51的粘接剂粘贴，也可以粘贴在其他的包装容器或包装容器以外的物体。另外，标贴51还能够粘贴在平坦的面上。

另外，基于本实施方式，得到以下的各项所述的本发明的保护范围。

1.一种包装容器，标贴的平面形状是在直径40mm以上100mm以下的圆板的周缘上，以5mm以上10mm以下的相等间隔，由1mm以上5mm以下的相等半径的圆弧形成了凹部的形状。

2.一种包装容器，标贴的平面形状是在直径40mm以上100mm以下的圆板的周缘上，由8个以上24个以下的、1mm以上5mm以下的相等半径的圆弧形成了凹部的形状。

以上，说明了本发明的实施方式，但在各实施方式中，能够对构成要素进行适当变更、置换、附加、省略等。另外，还能够组合各实施方式中的构成要素作为新的实施方式。

工业实用性

本发明对于用于将粉状、颗粒状、液状等的具有流动性的物质向其他容器搬移的包装容器及包装容器所使用的漏斗部件等是有用的。

附图标记的说明

12凸缘部

17侧壁

18底部

20板材

21周边部

22穿孔线

24接触部

25粘接部

51标贴

52凹部

100包装容器

101漏斗部件

102漏斗部

103排出部

104侧壁部

105开口部

106开口部

107框线

120容器主体

133漏斗内径

150内容物

160密封盖

160B密封盖

161上侧薄膜

162下侧薄膜

163粘接区域

164捏手

165割痕

166周缘部

167周缘部

168区域

169粘接区域

170凸部

171上侧薄膜部件

172下侧薄膜部件

191宽幅部

192排气用狭缝

200包装容器

203中间体

206折叠部

220容器主体

221聚乙烯层

222蒸镀薄膜

223气体切断性功能树脂层

224聚乙烯层

225纸

226聚乙烯层

230未密封部

231聚乙烯层

232蒸镀薄膜

233聚对苯二甲酸乙二醇酯层

234纸

235聚乙烯层

260密封盖

300包装容器

301漏斗部件

360密封盖

406折叠部

460密封盖

501漏斗部件

502漏斗部

503排出部

504侧壁部

506开口部

508槽

512第一锥部

522第二锥部

560密封盖

606折叠部

660密封盖

701漏斗部件

704侧壁部

707框线

710容器

711开口部

712橡胶材料

713开封部件

760密封盖

860密封盖

901标贴

910包装容器

920容器主体

960密封盖

1000底部

1001褶皱

1012凸缘部

1060密封盖

1120容器主体

1160密封盖

1161上侧薄膜

1162下侧薄膜

1163所粘接区域1163粘接区域

1164捏手

1165半割痕

1169剥离层

1201框线

1202框线

1960密封盖

Claims (25)

1.一种漏斗部件，被嵌入具有开放端、底部和侧壁的圆筒形状的容器主体，构成了包装容器，其特征在于，具有：

漏斗部，直径从窄口侧朝向广口侧变大；

筒状的排出部，被连接在所述窄口侧端缘；

圆筒形状的侧壁部，围绕所述漏斗部的广口侧的开口部地被连接在所述漏斗部上，并被嵌入所述容器主体，

所述漏斗部、所述排出部和所述侧壁部是使用包含纸及密封胶层的密封材料一体地形成的，

在所述排出部的开口部上，设置有所述密封材料在全周范围内被折叠并熔接而成的折叠部。

2.如权利要求1所述的漏斗部件，其特征在于，

所述漏斗部由所述广口侧的第一锥部和比所述第一锥部更靠窄口侧的第二锥部构成，

所述第二锥部的锥角比所述第一锥部的锥角大。

3.如权利要求1或2所述的漏斗部件，其特征在于，所述密封材料的折叠部具有波形的端缘。

4.一种包装容器，其特征在于，具有：

圆筒形状的容器主体，其具有开放端、底部和侧壁；

权利要求1～3中任一项所述的漏斗部件，将窄口侧部分朝向所述容器主体的开放端侧地嵌入所述容器主体的内部；

密封盖，密封所述容器主体的开放端，并通过从外部受到推压力而断裂。

5.如权利要求4所述的包装容器，其特征在于，所述漏斗部件的窄口侧开口部从包含所述容器主体的开放端在内的平面突出，其突出量大于0mm且为2mm以下。

6.如权利要求4或5所述的包装容器，其特征在于，在所述密封盖上形成有穿孔线。

7.如权利要求6所述的包装容器，其特征在于，在形成在所述密封盖上的除了所述穿孔线上以外的被所述穿孔线夹着的各区域内，具有将所述漏斗部的窄口侧开口部和所述密封盖局部地粘接的粘接部。

8.如权利要求6或7所述的包装容器，其特征在于，

所述密封盖由以下部件构成：

下侧薄膜，周缘部被密封在所述容器主体的开口部并封闭所述容器主体，在除了该周缘部以外的中心部以辐射状形成有所述穿孔线，并通过来自外部的推压而断裂；

上侧薄膜，在所述下侧薄膜的周缘部的全周、及局部设置在中心部的没有形成所述穿孔线的区域中的至少1个粘接区域，能够剥离地与所述下侧薄膜粘接。

9.如权利要求8所述的包装容器，其特征在于，所述密封盖的所述粘接区域包括关于所述穿孔线的中心相互中心对称的多个圆形的区域。

10.如权利要求6或7所述的包装容器，其特征在于，

所述密封盖由以下部件构成：

下侧薄膜，周缘部被密封在所述容器主体的开口部并封闭所述容器主体，在除了该周缘部以外的中心部以辐射状形成有所述穿孔线，并通过来自外部的推压而断裂；

上侧薄膜，在所述下侧薄膜的周缘部的全周、及设置在中心部的形成有所述穿孔线的区域的至少一部分中的至少1个粘接区域，能够剥离地与所述下侧薄膜粘接。

11.如权利要求8～10中任一项所述的包装容器，其特征在于，所述密封盖的所述粘接区域包括围绕所述穿孔线的圆环状的区域。

12.如权利要求11所述的包装容器，其特征在于，

所述圆环状的区域具有一个部分的宽度比其他部分宽的宽幅部，

在所述上侧薄膜上，形成有穿过所述宽幅部的内侧周缘部的排气用狭缝。

13.如权利要求11或12所述的包装容器，其特征在于，所述密封盖的所述粘接区域还包括：以所述穿孔线的中心部为中心的圆形的区域；位于比所述漏斗部件的内径更靠内侧的穿孔线、并关于所述穿孔线的中心相互中心对称的多个圆形的区域。

14.如权利要求11或12所述的包装容器，其特征在于，所述密封盖的所述粘接区域还包括：以所述穿孔线的中心部为中心的圆形的区域；以关于所述穿孔线的中心相互中心对称的方式，在所述穿孔线的比所述漏斗部件的内径更靠内侧及比所述漏斗部件的内径更靠外侧的区域分别形成有1处的区域。

15.如权利要求11或12所述的包装容器，其特征在于，所述密封盖的所述粘接区域还包括：以所述穿孔线的中心部为中心的圆形的区域；以关于所述穿孔线的中心相互中心对称的方式，在所述穿孔线的比所述漏斗部件的内径更靠内侧形成有2处、及在比所述漏斗部件的内径更靠外侧的区域形成有1处的区域。

16.如权利要求8～15中任一项所述的包装容器，其特征在于，

所述密封盖还具有从所述周缘部的一部分延伸的捏手，

所述捏手是在包含其前端的一部分的区域中，粘接有所述上侧薄膜及所述下侧薄膜，在除该一部分的区域以外的区域中，所述下侧薄膜横截该捏手地产生割痕。

17.如权利要求16所述的包装容器，其特征在于，所述捏手被熔接在所述容器主体的侧壁上。

18.如权利要求8～17中任一项所述的包装容器，其特征在于，

所述上侧薄膜包括阻隔膜/易剥离材料的层结构，

所述下侧薄膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯的层结构。

19.如权利要求18所述的包装容器，其特征在于，所述密封盖是在沿着所述容器主体的开口部外缘被加固的状态下被熔接在该开口部。

20.如权利要求19所述的包装容器，其特征在于，所述密封盖是在与所述容器主体的开口部熔接的区域的外侧，具有所述上侧薄膜和所述下侧薄膜没有被熔接的区域。

21.如权利要求4～20中任一项所述的包装容器，其特征在于，

所述侧壁的刚性比所述底部的刚性高，

在所述底部的外表面部，从所述底部的中央部观察以辐射状设置有多个框线。

22.如权利要求21所述的包装容器，其特征在于，所述底部朝向所述包装容器的外侧地形成有隆起。

23.如权利要求21或22所述的包装容器，其特征在于，

所述底部的外缘部及所述侧壁的下端部是在所述侧壁的下端部被向内侧折叠而夹着所述底部的外缘部的状态下重合，

设置有该重合的区域中的从折叠位置到规定高度之间的区域被密封、且更上方的区域未被密封的未密封部。

24.如权利要求21～23中任一项所述的包装容器，其特征在于，所述框线以等间隔设置。

25.如权利要求4～24中任一项所述的包装容器，其特征在于，

还具有标贴，该标贴的平面形状中，在周缘部的一部分，具有由曲线形成的多个凹部，

所述标贴被粘贴在所述密封盖的成为所述包装容器的外侧的面上。

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