WO2013035339A1

WO2013035339A1 - 漏斗パーツ、漏斗パーツを用いた包装容器

Info

Publication number: WO2013035339A1
Application number: PCT/JP2012/005675
Authority: WO
Inventors: 寺山　卓; 齋藤　剛史; 佐々木　規行; 雅士後藤; 佐田　淳
Original assignee: 凸版印刷株式会社
Priority date: 2011-09-09
Filing date: 2012-09-07
Publication date: 2013-03-14
Also published as: MX2014002581A; EP2754621B1; SG11201400349RA; AU2012305801B2; CN103781711B; CA2848171A1; RU2014113554A; TW201323285A; BR112014005349A2; MX358440B; BR112014005349B1; CA2848171C; ZA201401707B; CN103781711A; KR101958045B1; US9963278B2; BR112014005349A8; RU2607311C2; EP2754621A4; NZ622498A

Abstract

　漏斗パーツ、漏斗パーツを用いた包装容器を提供する。　漏斗パーツは、狭口側から広口側に向かって径が大きくなる漏斗部と、狭口側端縁に接続される筒状の排出部と、漏斗部の広口側の開口部を取り囲んで漏斗部に接続され、容器本体に嵌め込まれる円筒形状の側壁部とを備え、紙およびシーラント層を含むシート材を用いて一体的に形成され、排出部の開口部には、シート材が全周にわたって折り返されて溶着された折り返し部が設けられている。包装容器は、開放端と底部と側壁とを有する円筒形状の容器本体に漏斗パーツを嵌め込んで構成される。

Description

漏斗パーツ、漏斗パーツを用いた包装容器

　本発明は、粉状・顆粒状・液状等の流動性を有する物質を包装し、その内容物を他の容器等に移し替えるための包装容器に用いられる漏斗パーツ、漏斗パーツを用いた包装容器に関するものである。

　インスタントコーヒー等の粉末状または顆粒状の食品は、保存時等の密閉性を保持できるように、一般に、キャップ付き瓶のような密閉性の高い包装容器に充填した状態で販売される。このような包装容器に対して、特許文献１では、内容物を簡易に詰め替えることが可能な詰め替え用の包装容器が提案されている。この包装容器から保存容器等へと内容物を移し替える際には、包装容器を開封して保存容器の開口部に宛がい、内容物を徐々に詰め替える。

　特許文献１が開示する包装容器は、円筒形状の容器本体と、漏斗パーツと、シール蓋と、オーバーキャップとから構成されている。漏斗パーツは、漏斗部と、漏斗部の広口側の端部に接続された側壁部とから構成されている。側壁部は、容器本体内部に嵌め込まれ、容器本体の内面に接合されている。漏斗部は、容器本体の開口部の外側に向けて径が狭まる形状となっている。また、漏斗部の狭口側の端縁と、容器本体の開放端の端縁とは、同一平面を構成している。容器本体の内部には内容物が充填され、容器本体の開放端の端縁がシール蓋で封止される。シール蓋には、中心から放射状に延びる複数のミシン目が形成されている。さらに保管時や流通時等に、シール蓋の上を覆うオーバーキャップが取り付けられ、シール蓋の破断を防止する。

　包装容器の内容物の詰め替えを行う際は、包装容器から、オーバーキャップを外し、詰め替え先の容器の開口部に、シール蓋をあてがいながら押し込むことにより、ミシン目に沿ってシール蓋を破断させることで、漏斗パーツを介して、容易に内容物の詰め替えを行うことが可能となる。

　包装容器においては、漏斗パーツとメンブレンとがシールされていないため、輸送時等に、内容物が漏斗パーツとメンブレンとの隙間を通じて漏斗パーツの外側に回り込んでしまうという問題がある。漏斗パーツの外側に内容物が回り込んだ状態で、詰め替えパッケージから保存容器等へ内容物の詰め替え作業を行なった場合、漏斗パーツの外側に回り込んでいた内容物が保存容器等の詰め替え先容器には移し替えられず、詰め替え先容器の外側（外方）に飛散してしまう場合があり、食卓等の詰め替え作業スペース周辺に内容物がこぼれた状態となり掃除等の後片付けが必要となる。そこで、特許文献３では、このような内容物の回り込みを防止するために、漏斗パーツの狭口側端部を容器本体の開放端より外方に突出させることによって、漏斗パーツの狭口側端部とメンブレンとを密着状態に保持することが提案されている（例えば、特許文献３の図９参照）。

　このような包装容器は、流通過程において包装容器の内部と外部との間に気圧差が生じる環境に晒されることがある。例えば、気温が高い夏に内容物が充填包装された包装容器が気温が低い冬の店頭に置かれた場合等は、包装容器の内部の気圧が外部の気圧より相対的に低下し、包装容器の側面部が包装容器の内側に凹み、包装容器の意匠性が損なわれるという問題が生じることがある。また、平地など比較的標高の低い場所で内容物が充填包装された包装容器が流通して標高の高い場所に置かれた場合等は、包装容器の内部の気圧が外部の気圧より相対的に増加し、包装容器の側面部が包装容器の外側に膨らみ、包装容器の意匠性が損なわれるとともに、少しの衝撃により破裂するなどして内容物が噴出するという問題が生じることがある。その問題を解決するために、容器の側面部を構成する積層材を部分的に剥離可能にし、特に内圧が低下したときに積層材の内層が剥離して容器の内側に膨らむようにすることで、容器内部の圧力低下を軽減し、容器の側面部の凹みを防止した容器が提案されている（例えば、特許文献４参照）。

特開２００９－２６２９５６号公報特開２００９－２６２９５５号公報特開２００９－２８０２８６号公報特開２０１１－９３６１４号公報特開２０１１－２３０７８７号公報

　従来の漏斗パーツは、樹脂を用いて成形していた。しかしながら、環境問題の観点から、省資源化のため、プラスチックおよびアルミニウム箔等の使用量を削減することが望ましく、容器本体、シール蓋および漏斗パーツ等の脱アルミニウム化および紙を主材料とする材質に変更することが求められている。

　しかしながら、紙を含んだシート部材をプレス加工することで、漏斗パーツを成形する場合、強度が不足するという問題があった。漏斗パーツ外側への内容物の回り込みを防止するためには、上述のように、漏斗パーツの狭口側端部を突出させることが有効であるので、紙製の漏斗パーツを採用する場合でも、狭口側端部を容器本体から突出させておくことが考えられる。しかしながら、内容物の充填前の段階では、容器本体に漏斗パーツが装着された状態の複数の包装容器が、板材を挟んで積み上げられて保管されるため、紙製の漏斗パーツを容器本体から突出させておくと、板材を介して加わる荷重により漏斗パーツが座屈しやすい。また、プレス加工で成形できる形状にも限界があり、漏斗パーツの形状を成形するのは困難であった。あるいは、パルプモールド製法によって漏斗パーツを成形する場合、強度は得られるが、設備導入のコストが高く、また、量産性が劣るという問題があった。また、紙製の漏斗パーツを採用した場合に最適な突出量についての知見は明らかにされていない。

　また、包装容器には、商品名、開封方法、内容物の用途等の説明、販売促進用の広告等を記載した情報表示用または意匠表示用のステッカーが貼り付けられることが多い。

　特許文献５が開示する包装容器においては、シール蓋が漏斗パーツの端部によって、包装容器の外方に押し出され、膨らんでいる。円形のステッカー９０１を貼り付けた場合の包装容器９１０の斜視図を図４７に示す。

　膨らみを有するシール蓋１９６０の表面形状に沿わせるようにステッカー９０１を貼り付けると、ステッカー９０１の周縁部が折り寄せられ、しわが発生し、美観が損なわれる。あるいは、ステッカー９０１の周縁部の一部がシール蓋１９６０から浮き上がり、ステッカー９０１とシール蓋１９６０との間に浮きと呼ばれる隙間ができて接着不良を引き起こすおそれがある。このように、平坦でない面にステッカーを貼り付ける場合、とくに円形のステッカーを、同心円状の膨らみまたは凹みを有する面に貼り付ける場合、しわや接着不良が発生しやすい。そのため、このような面にステッカーを貼り情報や意匠の表示を行うことが困難である。

　例えば、直径５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下のシール蓋１９６０において、高さ１ｍｍ以上の円状の膨らみがある場合、合成紙を主要な構成要素とする厚さ５０μｍ以上１００以下のステッカーを貼る場合、しわが発生しやすく、厚さ１００μｍを超えるステッカーを貼る場合、浮きが起きやすい。また、伸縮しやすい素材を用いてステッカーを作成した場合、貼り付け面を平坦にした状態で貼り付ければ、しわや浮きの抑制が可能であるが、シール蓋１９６０のように、平坦な状態を実現するのが困難な場合は、しわや浮きの抑制は困難である。

　本発明は、紙を主材料とする、保管時や流通時および詰め替え時等における荷重などにより座屈するなどの変形が生じにくい十分な強度を保持し、アルミニウム箔の使用量を削減するなど環境問題に対応した漏斗パーツを低コストで提供することを目的とする。

　また、本発明は、紙を主体とする漏斗パーツを容器本体に嵌め込んだ形態の包装容器であって、漏斗パーツの外面側への内容物の回り込みを効果的に防止でき、保管時における座屈耐性も兼ね備える包装容器を提供することを目的とする。

　また、本発明は、保管時や流通時等に破断されにくく、かつ環境問題に対応した包装容器のシール蓋を低コストで提供することを目的とする。

　また、本発明は、シール蓋において、ミシン目から内容物がこぼれ出ることを防止するとともに、ミシン目に沿ってシール蓋を破断する際の破断強度が強くなりすぎることを防止することを目的とする。

　また、本発明は、このような包装容器において、内圧が外圧に対して変化しても、外観等の意匠性を損なわない包装容器を提供することを目的とする。

　また、本発明は、このような包装容器に平坦でない面がある場合に、平坦でない面に貼り付けても、しわや浮きが発生しないステッカーを提供することを目的とする。

　本発明は、開放端と底部と側壁とを有する円筒形状の容器本体に嵌め込まれ、包装容器を構成する漏斗パーツであって、狭口側から広口側に向かって径が大きくなる漏斗部と、狭口側端縁に接続される筒状の排出部と、漏斗の広口側の開口部を取り囲んで漏斗部に接続され、容器本体に嵌め込まれる円筒形状の側壁部とを備え、漏斗と排出部と側壁部とは、紙およびシーラント層を含むシート材を用いて一体的に形成され、排出部の開口部には、シート材が全周にわたって折り返されて溶着された折り返し部が設けられている、漏斗パーツである。

　また、本発明は、開放端と底部と側壁とを有する円筒形状の容器本体と、狭口側部分を容器本体の開放端側に向けて容器本体の内部に嵌め込まれる漏斗パーツと、容器本体の開放端を封止し、外部から押圧力を受けることによって破断するシール蓋とを備える、包装容器である。

　漏斗パーツの狭口側開口部は、容器本体の開放端を含む平面より突出し、その突出量が０ｍｍより大きく、かつ、２ｍｍ以下であることが好ましい。

　また、シール蓋は、周縁部が容器本体の開口部にシールされて容器本体を封止し、当該周縁部を除いた中心部にミシン目が放射状に形成され、外部からの押圧によって破断する下側フィルムと、下側フィルムの周縁部の全周、および、中心部のミシン目が形成されていない領域に部分的に設けられる少なくとも１つの接着領域において、下側フィルムと剥離可能に接着される上側フィルムとからなることが好ましい。

　なお、上側フィルムは、下側フィルムの周縁部の全周、および、中心部のミシン目が形成された領域に部分的に設けられる少なくとも１つの接着領域において、下側フィルムと剥離可能に接着されてもよい。

　また、容器本体は、底部の剛性より、側壁の剛性が高く、底部の外面部には、底部の中央部からみて放射状に複数の罫線が設けられていることが好ましい。

　また、包装容器は、平面形状において周縁部の一部に曲線で形成された複数の凹部を有するステッカーをさらに備え、ステッカーはシール蓋の包装容器の外側となる面に貼り付けられてもよい。

　本発明によれば、紙を主材料とする強度を保持した漏斗パーツを低コストで提供できる。

　また、本発明によれば、漏斗部の狭口側開口部が容器本体の開放端より突出しているため、内容物を充填してシール蓋で容器本体を封止した状態で、内容物が漏斗パーツの外面側へと回り込むことを防止できる。また、漏斗部の突出量が紙製の漏斗パーツに最適化されているため、内容物の充填前の段階など包装容器の積み上げ保管時に漏斗パーツが不可逆的に変形してしまうことも防止できる。

　また、本発明によれば、保管時や流通時等に破断されにくい包装容器のシール蓋を提供できる。また、このようなシール蓋においてミシン目から内容物がこぼれ出ることを防止することができるとともに、ミシン目に沿ってシール蓋を破断する際の破断強度が強くなりすぎることを防止することができる。

　また、本発明によれば、内圧が外圧に対して相対的に変化しても、意匠性を損なわない包装容器を提供することができる。すなわち、包装容器の底部の剛性を側面部の剛性よりも低くし、かつ底部の中央部からみて放射状に複数の罫線を設けることで、さらに底部の剛性が低くなるように形成されているので、包装容器の内圧が外圧に対して相対的に変化しても、底部が膨出したり凹んだりして圧力変化を低減することができ、包装容器の外観等の意匠性が損なわれることはない。特に、底部の中央部を包装容器の外側に予め膨出させておくことで、内容物を充填包装した包装容器の内圧が外圧に対して相対的に下がっても、剛性が相対的に低い底部が包装容器の内側に凹むことで容器内部の圧力低下を低減するので、包装容器の側面部等が凹むことはなく、側面部など外観等の意匠性が損なわれることはない。また、底部を形成する底材の外縁部となる固定部の上端に未シール部を設けておくことで、底部が内側に凹む際に底部の外縁近傍に応力が集中するが防止され、外縁近傍に皺が発生することはなく、底部の意匠性が損なわれることもない。

　また、本発明によれば、ステッカーをシール蓋に貼る場合に、ステッカーの周縁部の凹部の幅が縮むことによって、しわや浮きの発生を抑制することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る漏斗パーツの正面図および縦断面図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係るブランク材および漏斗パーツの断面図である。図３は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の縦断面図である。図４は、図８に示す包装容器の使用状態を示す断面図である。図５は、本発明の第２の実施形態に係る漏斗パーツの縦断面図である。図６は、本発明が解決する課題を示す図である。図７は、本発明の第３の実施形態に係る漏斗パーツの上面図および正面図である。図８は、本発明の第３の実施形態に係る漏斗パーツの縦断面図である。図９は、漏斗パーツの側壁部の反りを説明する断面図である。図１０は、漏斗パーツを接合した容器本体の縦断面である。図１１は、第４の実施形態に係る漏斗パーツの斜視図である。図１２は、図１０に示した包装容器の開放端を封止した状態を示す断面図である。図１３は、本発明の第４の実施形態の実施例および第５の実施形態に係るシール蓋の上面図である。図１４は、本発明の第４の実施形態の実施例に係る包装容器の積み上げ方法を説明するための断面図である。図１５は、漏斗パーツに加える荷重と変位量との関係を示すグラフである。図１６は、本発明の第６の実施形態に係る包装容器の斜視図である。図１７は、本発明の第６の実施形態に係る包装容器の縦断面図である。図１８は、本発明の第６の実施形態に係るシール蓋の平面図および断面図である。図１９は、本発明の第６の実施形態に係る包装容器の拡大断面図である。図２０は、本発明の第６の実施形態に係る包装容器の製造方法を示す図である。図２１は、本発明の第６の実施形態に係る包装容器の斜視図および縦断面図である。図２２は、本発明が解決する課題を示す図である。図２３は、本発明の第６の実施形態に係るシール蓋のタブ部分の拡大図である。図２４は、本発明の第７の実施形態に係るシール蓋の平面図および断面図である。図２５は、本発明の第７の実施形態に係るシール蓋の平面図である。図２６は、本発明の第７の実施形態の変形例に係るシール蓋の平面図である。図２７は、本発明の第７の実施形態に係る包装容器の斜視図およびシール蓋の平面図である。図２８は、本発明の第８の実施形態に係るシール蓋の平面図である。図２９は、本発明の第９の実施形態に係るシール蓋の平面図である。図３０は、本発明の第１０の実施形態に係るシール蓋の平面図である。図３１は、本発明の第１１の実施形態に係るシール蓋の平面図である。図３２は、本発明の第１２の実施形態に係るシール蓋の平面図である。図３３は、本発明の第１３の実施形態に係るシール蓋の平面図および断面図である。図３４は、本発明の第１４の実施形態に係るシール蓋の平面図および断面図である。図３５は、本発明の第１５の実施形態に係る包装容器の概略断面図である。図３６は、本発明の第１５の実施形態に係る包装容器の底部を包装容器の外側から見たときの外面図である。図３７は、本発明の第１５の実施形態の第１および第２の変形例に係る包装容器の底部を包装容器の外側から見たときの外面図である。図３８は、本発明の第１５の実施形態の第３の変形例に係る包装容器の底部を包装容器の外側から見たときの外面図である。図３９は、本発明の第１５の実施形態の第４の変形例に係る包装容器の底部を包装容器の外側から見たときの外面図である。図４０は、本発明の第１５の実施形態に係る包装容器の底部近傍の概略断面図である。図４１は、本発明の第１５の実施形態に係る包装容器の側面部の層構成を示す図である。図４２は、本発明の第１５の実施形態に係る包装容器の底部の層構成を示す図である。図４３は、本発明が解決する課題を示す図である。図４４は、本発明の第１６の実施形態に係るステッカーの平面図および模式断面図である。図４５は、本発明の第１６の実施形態に係る包装容器の斜視図である。図４６は、本発明の第１６の実施形態に係る包装容器の縦断面図である。図４７は、従来のステッカーを貼り付けた包装容器の斜視図である。

　（第１の実施形態）
　以下に本発明の第１の実施形態について説明する。図１は本実施形態に係る漏斗パーツ１０１の正面図（ａ）および縦断面図（ｂ）である。

　漏斗パーツ１０１は、紙およびシーラント層を含むシート材を用いて一体的に形成されており、漏斗部１０２と、排出部１０３と側壁部１０４とからなる。シート材の材質としては、ＰＥ（ポリエチレン）／紙／ＰＥの層構成を有するものが挙げられる。漏斗部１０２は、広口側から狭口側にかけて径が狭まる円錐台形状をしており、広口側は漏斗パーツ１０１の一方の開口部１０５を構成し、狭口側には、排出部１０３が接続されている。排出部１０３は、円筒形状をしており、漏斗パーツ１０１の他方の開口部１０６を構成している。側壁部１０４は、径がほぼ一定の円筒形状であり、漏斗部１０２の外面を取り囲み、開口部１０５の周縁に接続されている。

　排出部１０３の内側には、シート材の一部を内方に折り返すことによって、折り返し部２０６が形成されている。折り返し部２０６は、排出部１０３を構成するシート材の他の一部に溶着されている。この折り返し部２０６により、開口部１０６の強度が向上されている。また、漏斗部１０２および排出部１０３には、複数の罫線１０７が設けられている。罫線１０７は、漏斗パーツ１０１の中心軸を含む平面と漏斗パーツ１０１との交線に沿って放射状に設けられている。各罫線１０７は、後述するように、押しつぶされて凹みが埋められた状態で溶着されている。これによって、漏斗パーツ１０１全体の強度が向上されている。

　尚、排出部１０３は、図１（ｂ）の一部拡大図内に示すように、漏斗パーツ１０１の中心軸に対して回転対象のテーパー状に形成しても良い。排出部１０３のテーパー角（図１（ｂ）のθ）は０～１５°の範囲に設定するのが好ましく、この範囲内でも、５～１０°に設定することがより好ましい。テーパー角を大きくするほど、後述する漏斗パーツ製造時において、金型から漏斗パーツを取り外しやすくなる。但し、テーパー角が１５°を越えると、排出部の強度が低下してしまう。テーパー角が０°の場合が、漏斗パーツ１０１の座屈強度が最も大きくなるが、上述の通り、漏斗パーツの離型性は悪くなってしまう。また、漏斗パーツの中心軸方向における排出部１０３の寸法は、７～１５ｍｍに設定することが好ましい。排出部１０３の高さが７ｍｍ未満になると、後述するコーヒーマシン専用器のタンクに挿入できない。一方、排出部１０３の高さが１５ｍｍを越えると、排出部がタンクを構成する部材に当たってしまう。

　漏斗パーツ１０１を作製するための扇形状のブランク材は、紙及び樹脂が積層されたシート材を金型で打ち抜き加工することで形成される。ブランク材を丸めて直線状の側縁部分を重ね合わせてシールすることによって、一旦、円錐台形状の中間体が形成される。その後、この中間体を絞り加工することによって漏斗パーツ１０１の各部が形成される。尚、ブランク材には、図２の（ａ）に示すような複数の罫線１０７が形成されている。中間体の絞り加工時の加熱によって、図２の（ｂ）に示すように、罫線１０７部分の凹凸が押しつぶされた状態でシーラント層が溶着される。このように罫線１０７部分の凹凸を押しつぶすことによって、漏斗部１０２の剛性が向上している。また、これにより、円形の横断面形状が保持される。そのため、従来の樹脂製の漏斗パーツの代わりに用いることができる。

　図３は、このような漏斗パーツ１０１を備えた包装容器１００の縦断面図である。包装容器１００は、円筒形状の容器本体１２０と、漏斗パーツ１０１と、シール蓋１６０とから構成されている。漏斗パーツ１０１は、側壁部１０４が容器本体１２０の内部に嵌め込まれ、容器本体１２０の内面に接合されている。また、排出部１０３の開口部１０６の端縁と、容器本体１２０の開放端の端縁とは、同一平面を構成している。なお、開口部１０６の端縁は、容器本体１２０の解放端の端縁を含む平面より、容器本体１２０の外方にわずかに突出していてもよい。容器本体１２０の内部には内容物１５０が充填され、容器本体１２０の開放端がシール蓋１６０で封止される。内容物１５０を充填する際には、充填機のノズルが排出部１０３の内部に挿入される。内容物１５０が粉体の場合には、内容物の舞い上がりを防止するため、ノズルと開口部１０６との隙間がノズルに設けられる蓋部材で塞がれ、排出部１０３の端縁全体が蓋部材によって軽く押圧される。本実施形態では、排出部１０３のテーパー角を１５°以下とすることによって、押圧に対する排出部１０３の強度が確保されているので、蓋部材で押圧された場合でも、漏斗パーツ１０１の変形が防止される。

　漏斗パーツ１０１は、上述した強度向上によって、容器本体１２０への取り付け時、内容物１５０充填後の保存時および使用時（保存容器への内容物の詰め替え時）に、変形が防止される。例えば、保存時においては、排出部１０３の開口部１０６の端縁の位置が下がり、シール蓋１６０との接触部に隙間が生じて、内容物１５０が隙間を通って、漏斗パーツ１０１の外側に流れ込むことを防止できる。また、罫線１０７を押しつぶすことによって、保存容器に内容物１５０を移す際、罫線１０７に内容物１５０が引っ掛かって残留することが防止される。尚、シート材の材質はシーラント層として、最外層および再内層のいずれかまたは両方に熱可塑性の樹脂またはホットメルト型接着剤があればよい。また、シート材は必ずしも紙を含む必要はない。

　図４は、図３に示す包装容器の使用状態を示す断面図である。尚、図４に示すタンク７１０は、内容物１５０の詰め替え先の容器の一例である。図４では、タンク７１０の詰め替え口以外の部分の図示を省略している。

　図４（ａ）に示すように、詰め替え時には、シール蓋１６０をタンク７１０の開口部７１１に対向させた状態で、包装容器１００がタンク７１０の内方に押し込まれる。

　タンク７１０に設けられた開封部材７１３によってシール蓋１６０が破断されると、図４（ｂ）に示すように、包装容器１００の排出部１０３がタンク７１０を覆うゴム材７１２の中央部を押し広げて、タンク７１０の開口部７１１の内部に挿入される。この状態で、内容物１５０は、漏斗パーツ１０１の内面を伝って、タンク７１０に流入する。

　ただし、図４（ａ）の状態から包装容器１００を押し込む際、包装容器１００は必ずしも真下に押し込まれず、斜め下方に押し込まれる場合がある。包装容器１００が斜め下方に押し込まれた場合には、排出部１０３がゴム材７１２に当接した際に、排出部１０３には斜め方向（例えば、図４（ａ）に示した矢印方向）の押圧力が加わる。本実施形態では、漏斗パーツ１０１に加わる押圧力によって、漏斗パーツ１０１の全体が変形するのではなく、境界Ａを境として、排出部１０３のみが変形し、漏斗部１０２の変形が効果的に抑制される。

　（第２の実施形態）
　以下に本発明の第２の実施形態について説明する。図５に、本実施形態に係る漏斗パーツ３０１の縦断面図を示す。漏斗パーツ３０１は折り返し部４０６が波形の端縁を有する点で、第１の実施形態に係る漏斗パーツ１０１と異なる。他の部分は、同様であるので、同じ参照符号を付している。折り返し部の形状の差異は、漏斗パーツ３０１の製造に用いるブランク材の形状と、漏斗パーツ１０１の製造に用いるブランク材の形状とが異なることに起因する。

　漏斗パーツ３０１の成形過程において、円錐台形状の中間体の狭口側部分を折り返す場合であって、テーパー角がおおむね１０°以上の場合は、折り目部分の周長と、シート材の端縁近傍の周長との差が大きくなり、この差をシート材の伸びで吸収できなくなる。したがって、折り返しの際、折り返し部の端縁が、周方向に沿って大きな引っ張り力を受け、破断されるおそれがある。

　図６は、折り返しによって破断が発生した場合の中間体２０３を示す上面図（ａ）および正面図（ｂ）である。図６に示す通り、折り返し部２０６に破断が発生すると、開口部１０６は円形とならずに破断箇所の先端を頂点とする多角形状となって、応力が頂点に集中して破れやすくなり、また、これらの頂点の高さが揃わず、開口部１０６の天面が平坦でなくなり、容器本体１２０の開放端の端縁をシール蓋１６０で封止する際に影響を及ぼす可能性があり、品質が劣化するおそれがある。また、予め折り返し部２０６にスリットを設けると、折り返しの際に新たに破断が発生することは防止できるが、スリット自体によって同様の品質劣化が発生するおそれがある。

　これに対して、本実施形態の折り返し部４０６は、折り返しの際、波線の山となる箇所（開口部１０６の端縁となる折り返し位置から遠い箇所）は、引っ張り力を大きく受けることがない。また、波線の谷となる箇所も、鋭角の切込みであるスリットを設ける場合に比べて、応力が分散しやすいため、破断が発生しにくく、上述の品質劣化を防止できる。したがって、本実施形態では、折り返し部４０６を折り返して溶着する工程を、排出部１０３を成形してテーパーを除去する工程より先に行うことが可能となる。

　また、折り返し部４０６を折り返す際に用いるインカール金型は、折り返し部４０６の端縁から大きな抵抗力を受けないため、小さいプレス圧で折り返し加工が可能である。そのため、金型およびシート材の滑り性を改善する流動パラフィンをほとんど塗布することなく、折り返し線以外の箇所が折れて漏斗パーツ３０１が座屈するといった製造不良を減らすことができる。

　（第３の実施形態）
　図７は、本発明の第３の実施形態に係る漏斗パーツの上面図および正面図であり、図８は、図７（ａ）のＡ－Ａ´線に沿った断面図である。

　第３の実施形態に係る漏斗パーツ５０１は、第１及び第２の実施形態とは、漏斗部と側壁部の形状が異なる。以下では、第１または第２の実施形態と同様の構成については、説明を省略する。

　漏斗部５０２は、中心軸に対して回転対象のテーパー状に形成されており、広口側の第１テーパー部５１２と、第１テーパー部５１２より狭口側の第２テーパー部５２２とから構成される。第２テーパー部５２２のテーパー角θ２は、第１テーパー部５１２のテーパー角θ１より大きい。また、排出部５０３は、中心軸に対して回転対象のテーパー状に形成されており、θ３で示すテーパー角を有する。尚、第１の実施形態と同様に、θ３は０～１５°の範囲に設定することが好ましい。また、図８に示すように、排出部５０３における折り返し部６０６は、波形の端縁を有する。更に、第１テーパー部５１２から排出部５０３に跨ぐ漏斗パーツ５０１の外面には、エンボス加工による溝５０８が形成されている。溝５０８は、漏斗パーツ５０１の中心軸を含む平面と漏斗パーツ５０１との交線に沿って放射状に設けられている。更に、側壁部５０４は、図７（ａ）に示すように、漏斗パーツ５０１の中心軸と直交する横断面において、漏斗部５０２の中心軸からの距離が増減する波形に形成されている。尚、側壁部５０４は、当該側壁部５０４の上端縁を含む一部が波形に形成されていれば良い。

　以上のようにして作製した漏斗パーツ５０１は、図１０に示すように、容器本体１２０の内部に取り付けられる。漏斗パーツ５０１の取り付けは、側壁部５０４をホットエアーで加熱してシーラントを溶融させてから、漏斗パーツ５０１を容器本体１２０内部に挿入し、漏斗パーツ５０１の側壁部５０４を押し広げて容器本体１２０内面に圧着することで行う。

　漏斗パーツ５０１の形成過程において、円錐台形状の中間体の広口側の端縁部分を単に折り返して側壁部を構成した場合、折り曲げ部（すなわち、側壁部と漏斗部との接続部分）と、側壁部の上端縁との周長の差によって、図９に示すように、側壁部の上端縁に反りが発生する。このような反りがあると、ホットエアーで加熱した漏斗パーツを容器本体に挿入する際に、側壁部の外面が容器本体の開放端あるいは内面と擦れて樹脂屑が発生したり、側壁部と容器本体との接着強度の低下を来したりする。

　これに対して、第３の実施形態に係る漏斗パーツ５０１の側壁部５０４は、波状の横断面形状を有するため、上述した側壁部５０４の周長の差を吸収でき、側壁部５０４の上端縁の反りを抑制できる。また、波状の側壁部５０４は伸縮性を有するため、側壁部５０４の外径を容器本体１２０の内径より若干小さく設計しておき、接合時に側壁部５０４を押し広げることで、漏斗パーツ５０１を容器本体１２０に挿入する際の擦れを防止できる。

　図１０を参照して、本実施形態に係る漏斗パーツ５０１は、テーパー角の異なる第１テーパー部５１２と第２テーパー部５２２とを有する。このように構成することによって、排出部５０３と第２テーパー部５２２との境界Ａと、第２テーパー部５２２と第１テーパー部５１２との境界Ｂとで漏斗パーツ５０１が変形しやすくなり、この変形によって排出部５０３に加わる押圧力を吸収することができる。例えば、図１０に示す容器本体は、上下に積み重ねて運搬したり保管したりされる。また、内容物充填時に充填ノズルに設けられるシール蓋で排出部５０３が押圧される場合がある。これらの場合に、排出部５０３に加わる押圧力を漏斗パーツ５０１が変形して吸収することにより、漏斗パーツ５０１の座屈が効果的に抑制される。第３の実施形態では、漏斗パーツ５０１に付与されたクッション性によって、より大きな外力が加わった場合でも座屈を防止することができる。

　一例として、秤量３００ｇ／ｍ^２（厚み３５０μｍ）の紙の表裏に３０μｍの厚みでポリエチレンを積層したシートを用いて、高さを４５ｍｍ、広口側の外径を９４ｍｍ、狭口側の外径を６４ｍｍの漏斗パーツ５０１を作製した場合、当該漏斗パーツ５０１の高さを３ｍｍ変形（漏斗パーツの排出部の先端に１２０Ｎの荷重を加える）させても座屈が発生しなかった。

　尚、漏斗パーツ５０１は、図１０に示すように、排出部５０３の開放端が、容器本体１２０の開放端の端縁を含む平面より、容器本体１２０の外方にわずかに突出するように、容器本体１２０の内部に接合されている。これによって、シール蓋（図示せず）で開口部５０６を封止した後は、排出部５０３の先端がシール蓋を常時押しつけるため、内容物（図示せず）が漏斗パーツ５０１の外側に回り込みにくくなる。

　（第３の実施形態の変形例）
　尚、第３の実施形態に係る漏斗パーツにおいて、エンボスによって波状の横断面を有する側壁部を形成しても良い。

　（第４の実施形態）
　図１１は、第４の実施形態に係る漏斗パーツの斜視図である。

　第４の実施形態に係る漏斗パーツ７０１は、第３の実施形態に係る漏斗パーツ５０１と同様の漏斗部及び排出部を備えるが、側壁部７０４が第３の実施形態と異なる。側壁部７０４は、広口側の開口部の端縁部分を外側に折り返して形成されているが、側壁部７０４には、漏斗部の中心軸と平行な方向に延びる複数の罫線７０７が設けられている。

　側壁部７０４を形成する工程において、広口側の折り返し部を金型で絞り込むことによって、折り返し部が周方向に圧縮される。また、絞り加工の結果、漏斗パーツ７０１の容器本体への取り付け前において、側壁部７０４の外径は容器本体の内径より小さくなるように設計されている。側壁部７０４は、漏斗パーツ７０１の容器本体への挿入後に、金型によって押し広げられて容器本体の内面に溶着される。このように罫線７０７を設けて、側壁部７０４に伸縮させることによって、第３の実施形態と同様に、側壁部７０４外面のシーラントを溶融させて容器本体に挿入する際に、シーラントが容器本体の内面で擦れて樹脂屑が発生したり、溶着強度が低下したりすることを防止することができる。

　以上のように、紙を含むシート材を打ち抜いたのちプレス加工することで、強度を保持した漏斗パーツを低コストで提供できる。また、従来の樹脂製の漏斗パーツを提供する場合に比べ省資源化を図ることができる。なお、このような漏斗パーツの製造方法は、紙コップのような他の成形品にも多様に適用できる。また、円形の横断面を有する成形品だけでなく、多角形の横断面を有する成形品にも適用できる。

　本発明の第４の実施形態の実施例について説明する。

　本実施例では、容器本体１２０は、矩形形状のシート材料を用いて筒状に形成した側壁１７と、円形状のボトム材で形成した底部１８とで構成されている。また、容器本体１２０の開放端には、側壁１７の一部を外方に折り曲げてフランジ部１２が形成されている。尚、フランジ部１２は、側壁１７の先端を全周に亘って外方へ曲面状に折り返して形成したカール部であっても良い。あるいは、該カール部を扁平状に押し潰してフランジ部１２を形成しても良い。

　容器本体１２０は、容器の軽量化や廃棄の容易さ、省資源化を考慮して、紙を主体とする材料で形成される。一例として、紙と樹脂の積層フィルムを利用することができる。ガスバリア性が要求される場合には、透明蒸着フィルムやアルミニウム箔等のガスバリア層が層構成に含まれる。

　図１２は、本実施例に係る包装容器１００の開放端をシール蓋１６０で封止した状態を示す断面図である。図１３の（ａ）は本実施例に係るシール蓋１６０の上面図である。シール蓋１６０の周辺部２１は、容器本体１２０のフランジ部１２にヒートシールされている。また、シール蓋１６０の中央部には、複数のミシン目２２が放射状に設けられており、使用時にシール蓋１６０が詰め替え先容器から押圧力を受けることによって、ミシン目２２が破断する。

　上述したように、漏斗パーツ７０１の狭口側開口部が容器本体の開放端から突出していることによって、内容物１５０を充填し、シール蓋１６０をシールした状態において、漏斗パーツ７０１の狭口側開口部とシール蓋１６０とが接触部２４で密着状態に保持される。この結果、包装容器１００が横転したり、使用時に倒立したりしても、内容物１５０が漏斗パーツ７０１の外側へと回り込むことが防止されている。

　図１４は、本実施例に係る内容物の充填前の段階における包装容器の積み上げ方法を説明するための断面図である。

　包装容器１００を輸送及び保管する際には、パレット上に立てて並べた複数の包装容器１００の上に、合紙や合板等の板材２０を容器本体１２０の開放端上に乗せ、板材２０上に更に複数の包装容器１００と板材２０とが交互に積み重ねられる。図１４（ａ）に示すように、包装容器１００の上に板材２０を設置すると、図１４（ｂ）に示すように、第１テーパー部５１２及び第２テーパー部５２２の接続部分と、第２テーパー部５２２及び排出部５０３の接続部分とが屈曲変形することによって、漏斗部５０２が圧縮される。本実施例に係る漏斗パーツ７０１のように、広口側から狭口側にかけて、第１テーパー部５１２と、第１テーパー部５１２よりテーパー角の大きな第２テーパー部５２２とを設けることによって、第２テーパー部５２２が弾性変形できるようになるので、板材２０から押圧力を受けた場合でも、漏斗部５０２および排出部５０３が不可逆的に座屈してしまうことを防止できる。

　ここで、漏斗パーツ７０１を紙を主体とする材料で作成した場合における漏斗パーツ７０１の突出量について説明する。

　図１５は、漏斗パーツに加える荷重と変位量との関係を示すグラフである。図１５の実線及び破線は、２つのサンプルの各試験結果を示す。

　より具体的には、図１５は、漏斗パーツ７０１の狭口側開口部を容器本体１２０の開放端を含む平面から数ｍｍ（ただし、２ｍｍより大きな値）突出させた状態で、漏斗パーツ７０１を容器本体１２０に取り付けたサンプルを用意し、狭口側開口部に荷重を掛けて、狭口側開口部の変位量と狭口側開口部からの反発力との関係を測定した結果を示す。図１５の結果から、狭口側開口部の変位量が０～約２．２ｍｍの範囲（グラフの原点から頂点までの範囲）では、狭口側開口部からの反発力は増加し、変位量が２ｍｍを越えると狭口側開口部の反発力は低下した。この結果は、狭口側開口部の変位量が０～２．２ｍｍの範囲では漏斗部５０２および排出部５０３は弾性変形するが、変位量が約２．２ｍｍを越えると不可逆的に座屈してしまうことを意味する。

　図１５に示す結果より、漏斗パーツ７０１の狭口側開口部の突出量を０ｍｍより大きく、かつ、２ｍｍ以下となるように設定すれば、図１４（ｂ）に示した状態で包装容器１００を積み上げた場合でも、漏斗部５０２および排出部５０３が座屈せず、漏斗パーツ７０１の狭口側開口部への荷重を取り除いたときに元の状態に復帰することが分かった。実際に、図１４（ｂ）に示した状態で、漏斗パーツ７０１の狭口側開口部に２週間荷重を加えた後、荷重を除去したところ、７０％以上の包装容器１００の漏斗部５０２および排出部５０３が早急に復元することが確認できた。尚、図１４（ｂ）に示した状態では、板材２０からの荷重をフランジ部１２によって受けているので、当初設定された狭口側開口部の突出量を越えて漏斗部５０２および排出部５０３が変形することはない。

　以上のことから、漏斗パーツ７０１は、狭口側開口部が容器本体１２０の開放端を含む平面より突出するように、容器本体１２０に嵌め込まれ、容器本体１２０の開放端を含む平面からの漏斗パーツ７０１の狭口側開口部の突出量ｄは、０ｍｍより大きく、かつ、２ｍｍ以下となるように設定されることが好ましい。とくに、狭口側開口部の突出量ｄが０．５ｍｍ以上、かつ、１．５ｍｍ以下であれば、容器本体１２０に対する漏斗パーツ７０１の位置決めがしやすく、包装容器１００の製造が容易となる。

　以上説明したように、本実施例では、漏斗パーツ７０１の狭口側開口部が容器本体１２０の開放端より突出しているため、内容物１５０を充填してシール蓋１６０で容器本体１２０を封止した状態で、内容物１５０が漏斗パーツ７０１の外面側へと回り込むことを防止できる。また、漏斗パーツ７０１の狭口側開口部の突出量が紙製の漏斗パーツ７０１に最適化されているため、包装容器１００の積み上げ保管時に漏斗パーツ７０１が不可逆的に変形してしまうことを防止できる。

　尚、本実施例に係る漏斗パーツ７０１には、第１テーパー部５１２及び第２テーパー部５２２によって弾性変形可能であるので、図１２に示したように容器本体１２０の開放端をシール蓋１６０で封止した後、内圧の変化によってシール蓋１６０から漏斗パーツ７０１に加わる力が変化した場合でも、シール蓋１６０と漏斗パーツ７０１の狭口側開口部との密着状態を維持することができる。

　本実施例では、シール蓋１６０は、シール蓋１６０の周辺部の一部から延びるタブ１６４を有しているが、シール蓋１６０は、タブ１６４を有さなくても良い。

　（第５の実施形態）
　本発明の第５の実施形態について説明する。第４の実施形態の実施例と同様の事項については、適宜説明を省略する。

　図１３の（ｂ）は本実施形態に係るシール蓋１６０Ｂの上面図である。シール蓋１６０Ｂは、第４の実施形態の実施例において、漏斗パーツ７０１の狭口側開口部との接触部２４において、ミシン目２２上を除くミシン目に挟まれる各領域内にある接着部２５で、漏斗パーツ７０１の狭口側開口部と、部分的に接着されたものである。接着部２５は、シール蓋１６０Ｂの周辺部２１をフランジ部１２にヒートシールする際、同時にヒートシールすることで形成することができる。接着部２５の個数が少なすぎたり、接着部２５の幅Ｗが小さすぎたりすると接着が外れてしまい、接着部の個数が多すぎたり、接着部２５の幅Ｗが大きすぎたりするとシール蓋１６０Ｂの開封が困難になる。そのため、シール蓋１６０Ｂの直径が６０～１２０ｍｍである範囲において、接着部２５は３～１８箇所に設けるのが好ましく、また、接着部２５の幅Ｗは、１～７ｍｍとするのが好ましい。シール蓋１６０Ｂの直径に応じて、接着部２５の個数と幅Ｗとを上述の範囲で適切に選択することにより、接着部２５が十分に接着され、かつ、良好な開封を可能にすることができる。

　表１は、本実施形態に係る包装容器において、シール蓋１６０Ｂの直径を８５ｍｍとし、接着部２５をミシン目２２の間に１箇所ずつ計６箇所に設け、各接着部２５の幅Ｗをそれぞれ２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍとしたもの、および、漏斗パーツ７０１の狭口側開口部との接触部２４を全周にわたり接着したものとを用い、シール蓋１６０Ｂのシール性（密着性）、開封に要する押し込み強度、開封感および開封状況を比較した結果である。この場合、幅Ｗが２～５ｍｍである範囲で、シール性（密着性）および開封感に多少の差異はあるもののいずれも良好に開封できることが確認された。

　上述の接着部２５を備えることにより、気圧差や温度差によりシール蓋１６０Ｂが膨れて漏斗パーツ７０１の狭口側開口部とシール蓋１６０Ｂとの間に隙間ができることを防止できる。このことにより、内容物が輸送時などに、内容物１５０が漏斗パーツ７０１の外側へ回り込むことが、より確実に防止されており、保管時における座屈耐性も備えている。

　本実施形態では、シール蓋１６０Ｂは、シール蓋１６０Ｂの周辺部の一部から延びるタブ１６４を有しているが、シール蓋１６０Ｂはタブ１６４を有さなくても良い。

　（第６の実施形態）
　以下に本発明の第６の実施形態について説明する。第４の実施形態の実施例と同様の事項については、適宜説明を省略する。図１６は本実施形態に係る包装容器１００の斜視図である。図１７は、図１６に示したＢ－Ｂ´線に沿った断面図である。

　図１８の（ａ）は、本実施形態に係るシール蓋２６０の平面図であり、図１８の（ｂ）は、そのＣ－Ｃ´線に沿った断面を模式的に表した図である。シール蓋２６０は、外側となる上側フィルム１６１および内側となる下側フィルム１６２を積層して構成される。上側フィルム１６１は、包装容器１００の外側から、バリアフィルム（厚さ１２～１００μｍ）／イージーピール材（厚さ１～１５０μｍ）の層構成を有し、下側フィルム１６２は、包装容器１００の外側から、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）（厚さ１２μｍ）／ポリエチレン（厚さ３０～２００μｍ）の層構成を有する。バリアフィルムとして無機酸化物蒸着膜、金属蒸着膜を有するフィルム、またはエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などのフィルムを用いることができる。

　あるいは、図１８の（ｃ）に示す断面図のように、上側フィルム１６１は、包装容器１００の外方側にＰＥＴ（厚さ１２μｍ）の層をさらに備えてもよい。また、下側フィルム１６２は、ＰＥＴの層と、ポリエチレンの層との間にバリアフィルム（厚さ１２～１００μｍ）をさらに備えてもよい。特に、内容物として食品を収容する場合には、上側フィルム１６１および下側フィルム１６２は、インキを印刷したＰＥＴ層をバリアフィルム層に積層することで、いずれも食品衛生面においてより安全な印刷が可能となる。

　下側フィルム１６２には、放射状のミシン目２２が中心から所定の長さにわたって形成されている。すなわち、シール蓋２６０の外周縁の端部近傍まで至らないようにミシン目２２が形成されている。また、上側フィルム１６１および下側フィルム１６２は、ミシン目２２に挟まれる各領域内において部分シールされ、円形状の複数の接着領域１６３が形成されている。上側フィルム１６１は、ミシン目２２によって破断されやすくなっている下側フィルム１６２を保護する機能を有する。

　なお、シール蓋２６０が容器本体１２０を封止する際、下側フィルム１６２の周縁部１６７と容器本体１２０のフランジ部１２とがヒートシールされるとともに、上側フィルム１６１と下側フィルム１６２の周縁部１６６とが同時にヒートシールされる。また、ヒートシールは、フランジ部１２の天面に対して行われるだけでなく、図１７に矢印で示すフランジ部１２の天面より外側の領域に対しても行われる。すなわち、フランジ部１２の天面より外側の領域に沿った状態で、下側フィルム１６２の周縁部１６７の外周部分が加締められヒートシールされる。これらのヒートシールされた箇所および接着領域１６３は、図１６と図１８の（ａ）では斜線で示し、図１８の（ｂ）では、太線で示してある。

　また、上側フィルム１６１および下側フィルム１６２の周縁部の一部に接続してタブ１６４が形成されている。タブ１６４は、その先端を含む一部の領域１６８において、上側フィルム１６１および下側フィルム１６２が互いに接着されているが、接着されていない他の領域がタブ１６４を横断する形で設けられている。下側フィルム１６２には、この接着されていない領域において、タブ１６４を横断してカット１６５が形成されている。すなわち、下側フィルム１６２はカット１６５によって分離されており、タブ１６４は、上側フィルム１６１のみによって接続されている。

　本実施形態では、一例として、シール蓋２６０の直径を８８ｍｍとし、ミシン目２２は、シール蓋２６０の中心から放射状に６本の直線状に形成した。また。ミシン目長は１．５ｍｍとし、ミシン目つなぎ長は２ｍｍとした。また接着領域１６３は、ミシン目２２の間に６か所形成した。

　ここで、詰め替えの手順を説明する。まず、タブ１６４をつまんで、シール蓋２６０を容器本体１２０から引き離す方向に引っ張る。このときのタブ１６４近傍の拡大断面図を図１９に示す。下側フィルム１６２にはカット１６５が形成されている。また、シール蓋２６０は、上側フィルム１６１のイージーピール材の層を介して下側フィルム１６２と積層されているため、フランジ部１２とカット１６５が形成された位置の間の領域において、フランジ部１２と下側フィルム１６２とがシールされているが、上側フィルム１６１と下側フィルム１６２とがシールされていない領域が形成される。そのため、張力は、上側フィルム１６１のみを介して伝わり、下側フィルム１６２と容器本体１２０のフランジ部１２とのヒートシールされた箇所には直接伝わらない。すなわち、張力は、フランジ部１２上の、上側フィルム１６１と下側フィルム１６２との接着箇所に集中する。上側フィルム１６１のイージーピール材と下側フィルム１６２のＰＥＴフィルムとの間の接着力は、下側フィルム１６２のポリエチレンと容器本体１２０のフランジ部１２との間のヒートシールによる接着力より弱いため、張力によって、上側フィルム１６１が、下側フィルム１６２から剥離される。次に、従来と同様、詰め替え先の容器の開口部に、下側フィルム１６２をあてがって押し込むことにより、ミシン目２２に沿ってシール蓋２６０を破断させることで、漏斗パーツ７０１を介して、内容物の詰め替えを行う。

　シール蓋２６０には、容器本体１２０が外部からの力を受けて、フランジ部１２が変形した場合でも、容器本体１２０の封止を維持することが求められる。上側フィルム１６１および下側フィルム１６２は、周縁部１６６、１６７だけでなく接着領域１６３において接着されているため、落下等によってフランジ部１２が径方向に変形してシール蓋２６０の面に水平方向に張力が発生しても、上側フィルム１６１が下側フィルム１６２から剥離せず、また、下側フィルム１６２のミシン目２２への張力の集中が回避され、下側フィルム１６２の破断を防止できる。一般に、接着強度を評価する場合、接着面に対して垂直な方向に張力を発生させて剥離試験を行う。しかしながら、接着領域１６３は、シール蓋２６０の面に水平な方向の張力に対して剥離しないことが要求される。そのため、接着領域１６３の接着強度は、シール蓋２６０の面に水平な方向に張力を発生させて剥離試験を行い、評価するのが適切である。接着領域１６３の接着強度は、シール蓋２６０の面に水平な方向に３０～７０Ｎの張力を加えても剥離しない強度であることが望ましい。接着強度が３０Ｎ以上であれば、容器本体１２０のフランジ部１２の変形量が２５ｍｍに達しても、上側フィルム１６１の下側フィルム１６２からの剥離および下側フィルム１６２の破断が防止できることを確認した。また、接着強度を７０Ｎ以上とすると、詰め替え時に上側フィルム１６１を下側フィルム１６２から剥離することが困難となる。

　また、周縁部１６６がヒートシールされているため、上側フィルム１６１が備えるバリアフィルムの層によってシール蓋２６０の気密性が確保される。

　図２０を参照して、シール蓋２６０および包装容器１００の製造方法を説明する。まず、図２０の（ａ）に示すように下側フィルム１６２となるシート状の下側フィルム材１７２にミシン目２２およびカット１６５を形成したのち、上側フィルム１６１となるシート状の上側フィルム材１７１を積層する。その後、上側フィルム材１７１および下側フィルム材１７２の接着領域１６３およびタブ１６４の先端を構成する部分を含む領域１６８をヒートシール処理により接着する。次に、図２０の（ｂ）に示すように、積層した上側フィルム材１７１および下側フィルム材１７２で、容器本体１２０の開口部を覆って、上側フィルム材１７１、下側フィルム材１７２と、容器本体１２０のフランジ部１２とをヒートシール処理する。これにより、下側フィルム１６２の周縁部１６７と容器本体１２０のフランジ部１２とに対するヒートシールと、上側フィルム１６１の周縁部１６６と下側フィルム１６２の周縁部１６７のヒートシールが同時に行われる。なお、ヒートシール処理の際の位置合わせは、下側フィルム材１７２に形成されたミシン目２２が容器本体１２０の開口部のほぼ中央に位置するように、かつ、カット１６５が容器本体１２０のフランジ部１２の外側に位置するようにすればよく、これ以上の高精度な位置合わせは必要ない。上述の処理と同じ処理を連続した同一の上側フィルム材１７１および下側フィルム材１７２に行い、シール蓋１６０を巻き取って一時保管する。その後、図２０の（ｃ）に示すように、上側フィルム材１７１および下側フィルム材１７２をシール蓋２６０の形状に型抜きすることで、シール蓋２６０が容器本体１２０を封止した状態で包装容器１００が完成する。また、さらに、下側フィルム１６２の周縁部１６７の外周部分は、フランジ部１２の天面より外側の領域に沿って加締められた状態でフランジ部１２にヒートシールされることが好ましい。なお、シール蓋２６０および包装容器１００の製造方法は上述の方法に限定されるものではない。例えば、ヒートシール処理と、型抜きの順序を交換するなど、多様に変形可能である。

　なお、図２１の（ａ）に示す斜視図のように、下側フィルム１６２の周縁部１６７の外周部分を、フランジ部１２の外縁に沿って加締めた状態でヒートシールしてくせ付けを行った場合、包装容器１００の形状がコンパクトになり、美観が向上するとともに、保管時や流通時等においてシール蓋２６０の端部どうしが接触するなどしてシール蓋２６０が剥がれてしまう恐れもなくなる。この場合、上側フィルム１６１のイージーピール材としてポリエステル系の材料を用いることが好ましい。これにより、ヒートシール処理時の加熱温度を適切に設定することで、くせ付け部分において、下側フィルム１６２と容器本体１２０のフランジ部１２の天面より外側の部分とが接着するが、上側フィルム１６１と下側フィルム１６２とは接着しない領域を形成することができる。これにより、上側フィルム１６１を下側フィルム１６２から剥離する際、剥離が困難となることを防止できる。

　また、くせ付けを行う場合、さらに、図２１の（ｂ）に示す断面図のように、シール蓋２６０の半径を、フランジ部１２の外径半径と、フランジ部１２を構成するトップカール部の高さとの合計より大きくしてもよい。こうすることで、上側フィルム１６１と下側フィルム１６２とがフランジ部１２の外縁部分で仮に擬似溶着したとしても、シール蓋２６０のさらにその外側に溶着しない領域を設けることができる。これにより、開封時にシール蓋２６０が外周部分を起点として裂けることを防止できる。シール蓋２６０の半径は、フランジ部１２のトップカール部の下端より、１ｍｍ～３ｍｍほど大きくすることが好ましい。また、シール蓋２６０の全周にわたって半径を大きくしなくてもよい。タブ１６４からの張力がシール蓋２６０の亀裂を進行させるおそれがある範囲について裂けを防止できればよく、少なくともタブ１６４を中心としたシール蓋２６０の半周にわたり、半径を大きくすればよい。

　上述の製造方法により、下側フィルム１６２の周縁部１６７と容器本体１２０のフランジ部１２とに対するヒートシール位置と、上側フィルム１６１と下側フィルム１６２とのヒートシール位置とが、高精度な位置合わせをすることなく、シール蓋２６０の面に対して鉛直な方向から見て略一致する。これにより、タブ１６４をつまんで、シール蓋２６０を容器本体から引き離す方向に引っ張ったとき、図１９に示すように、カット１６５よりシール蓋１６０の中心側の下側フィルム１６２が、上側フィルム１６１とともに持ち上がることがなく、タブ１６４から伝わる張力は、上側フィルム１６１と下側フィルム１６２とのヒートシール位置の端部に集中しやすくなる。また、上側フィルム１６１のイージーピール材と下側フィルム１６２との接着強度は、下側フィルム１６２と容器本体１２０のフランジ部１２の接着強度より弱いため、上側フィルム１６１が下側フィルム１６２から剥離され、下側フィルム１６２は、容器本体１２０のフランジ部１２から剥離されない。なお、ここでいう接着強度とは、接着面に対して垂直な方向に張力を発生させて評価される、通常の接着強度である。

　これに対して、あらかじめ上側フィルム１６１と下側フィルム１６２の周縁部１６６の接着をしたのち、下側フィルム１６２の周縁部１６７と容器本体１２０のフランジ部１２とに対するヒートシールを行った場合、下側フィルム１６２とフランジ部１２とのヒートシール位置と、上側フィルム１６１と下側フィルム１６２との接着位置とを、シール蓋２６０の面に対して鉛直な方向から見て一致させるためには、高精度な位置合わせが必要となる。位置合わせの精度が低い場合、図２２の（ａ）に示すように、ヒートシール位置の外側に接着位置がはみ出すおそれがある。この場合、タブ１６４をつまみ上げると、下側フィルム１６２が、上側フィルム１６１とともに持ち上がってしまい、タブ１６４から伝わる張力は、剥離開始位置である上側フィルム１６１と下側フィルム１６２との接着箇所の端部に集中しにくく、上側フィルム１６１を下側フィルム１６２から剥離することが困難となる。

　なお、一般に、上側フィルムと下側フィルムとを積層したシール蓋を用い、使用時に上側フィルムのみを剥離する包装容器全般においても、同様の問題がある。図２２の（ｂ）に、上側フィルム１１６１と下側フィルム１１６２とを積層したシール蓋１１６０で、容器本体１１２０を封止した包装容器の断面の例を示す。この例では、上側フィルム１１６１と下側フィルム１１６２との間に剥離層１１６９が設けられている。また、タブ１１６４の下側フィルム１１６２側にハーフカット１１６５が設けられている。このような例では、ハーフカット１１６５がフランジ部１０１２の外縁から一定距離以上外方に離れた状態で、下側フィルム１１６２がフランジ部１０１２にシールされた場合、上側フィルム１１６１と下側フィルム１１６２とが全面で接着されているため、タブ１１６４をつまみ上げると、上側フィルム１１６１とともに下側フィルム１１６２が持ち上がってしまう。そのため、剥離開始位置となるハーフカット１１６５に張力が集中しにくく、上側フィルム１１６１を下側フィルム１１６２から剥離することが困難となる。また、ハーフカット１１６５がフランジ部１０１２上部に重なった状態で、下側フィルム１１６２がフランジ部１０１２にシールされた場合、剥離開始位置が失われ、タブ１１６４を引っ張っても、上側フィルム１１６１を下側フィルム１１６２から剥離することができない。これらの理由により、ハーフカット１１６５が、容器本体１１２０のフランジ部１０１２の外縁から一定距離内の外方に位置するよう高精度な位置合わせをする必要がある。

　本実施形態では、シール蓋２６０とフランジ部１２との高精度な位置合わせを行うことなく、上側フィルム１６１の剥離を容易化し、また、上側フィルム１６１によって、ミシン目２２を形成した下側フィルム１６２を保護できるため、シール蓋２６０自体の強度が向上し、部品点数を減らすことができるため、製造コストの低減を実現できる。なお、タブ１６４は、図２３に示すように、上側フィルム１６１および下側フィルム１６２をシールした後、さらにエンボス加工することで凸部１７０を形成し、滑りにくくつまみやすい形状にしてもよい。また、タブ１６４の形状はこれらに限定されるものではなく、適宜変形可能である。

　（第７の実施形態）
　本発明の第７の実施形態について説明する。図２４は、本実施形態に係るシール蓋３６０の平面図およびそのＤ－Ｄ´線に沿った断面を模式的に表した図である。シール蓋３６０は、第６の実施形態に係るシール蓋２６０において、接着領域１６３を複数の円形状とする代わりに、円環形状としたものである。ここで円環の中心はシール蓋３６０の中心と一致する。また、タブ１６４の先端は、複数の円形状の接着領域１６９において部分的に接着されている。第６の実施形態と同様の事項については、適宜説明を省略する。

　本実施形態では、一例としてシール蓋３６０の直径を８６．８ｍｍとし、ミシン目２２の長さは５５ｍｍとした。また、円環形状の接着領域１６３は、内径６０ｍｍ、外径６６ｍｍとした。また、タブ１６４の先端の接着領域１６９における接着領域の直径は２ｍｍとし、６ｍｍ間隔で配置した。

　接着領域１６３の接着強度は、シール蓋３６０の面に水平な方向に３０～７０Ｎであることが望ましい。接着領域１６３がミシン目２２を取り囲む円環の全周にわたって設けられているため、シール蓋３６０の面に水平な方向に、大きな接着強度が得られやすい。とくに、接着強度を５０～７０Ｎとした場合、大気圧または包装容器１００の内圧が変動した場合であっても、上側フィルム１６１の下側フィルム１６２からの剥離および下側フィルム１６２の破断が防止でき、０．８ａｔｍの外圧で１０時間程度の航空輸送にも耐えることを確認した。

　以上の各実施形態におけるシール蓋２６０、３６０は、接着のためにインキ、ニス等を使用しないため、臭気が発生しない。また、透明感のあるフィルムで構成されており美観に優れた印刷が可能であり、上側フィルム１６１または下側フィルム１６２に印刷して透過的に視認させることもできる。

　シール蓋２６０において、図２５の（ａ）に示すようにミシン目２２の長さを、シール蓋２６０の直径の５０％～７５％とすることが好ましい。ミシン目２２をシール蓋２６０の周縁部より離すことにより、耐落下衝撃性の向上を図ることができる。また、シール蓋３６０においても、図２５の（ｂ）に示すようにミシン目２２の長さを、円環形状の接着領域１６３の内縁から離れている条件下で、シール蓋３６０の直径の５０％～７５％とすることが好ましい。これにより、保管時や流通時等に落下した際でもシール蓋２６０、３６０の破断を防止できる。例えば、シール蓋の直径を１００ｍｍとした場合、ミシン目２２の長さを７８ｍｍとすると、高さ６０ｃｍ、４５°の落下試験で１割程度、破断が発生したが、ミシン目２２の長さを６８ｍｍとすると落下試験での破断は確認されなかった。

　また、本実施形態の第１の変形例として、シール蓋２６０において、図２６の（ａ）に示す平面図のように、接着領域１６３として、複数の円形状の領域に加えて、円環状の領域を設け、接着力を強化してもよい。また、図２６の（ｂ）に示す平面図のように、円環状の接着領域１６３の一部に幅を広くした幅広部１９１を設け、円環状の接着領域１６３に囲まれた内方の領域から、幅広部１９１の内側周縁をとおり、接着領域１６３の内部にかけて、上側フィルム１６１に、エア抜き用スリット１９２を形成してもよい。幅広部１９１およびエア抜き用スリット１９２は、接着領域１６３のヒートシール処理における開始側と終了側の近傍に形成される。これにより、ヒートシール処理後、ロール状等に巻き取るなどした際に、エア抜き用スリット１９２を通じて接着領域１６３の内方（上側フィルム１６１と下側フィルム１６２との間フィルム間）に溜まった空気がエア抜きされることで、シールが破壊されるのを防ぐことができる。また、幅広部１９１にエア抜き用スリット１９２を形成することにより、位置決め精度が低くても、エア抜き用スリット１９２が、接着領域１６３を横断することを防止でき、シール品質の低下を防止できる。

　また、本実施形態の第２の変形例として、シール蓋２６０において、図２７の（ａ）に示すように、タブ１６４を、容器本体１２０の側壁１７に溶着してもよい。この場合、タブ１６４において、下側フィルム１６２と側壁１７とが溶着されると同時に上側フィルム１６１と下側フィルム１６２とが溶着される。タブ１６４の溶着領域は、図２７の（ｂ）に示す平面図のように、先端側中央部のみとなる。タブ１６４を、容器本体１２０の側壁１７に溶着すると、タブ１６４を用いて開封を試みた場合、タブ１６４が側壁１７から剥がれる際に、側壁１７の表面を形成する樹脂も一緒に剥がれるなど、開封した痕跡が残るため、店頭等におけるいたずら防止を図ることができる。

　また、第６～第７の実施形態に基づいて、以下に示すような本願発明の保護範囲が考えられる。
　ミシン目の長さを、シール蓋の直径の５０％から７５％とする、包装容器。

　（第８の実施形態）
　以下に本発明の第８の実施形態について説明する。本実施形態は、シール蓋において、第７の実施形態と異なる。シール蓋においても第７の実施形態と同様の事項については、適宜説明を省略する。図２８は、本実施形態に係るシール蓋４６０の平面図である。シール蓋４６０は、シール蓋３６０と同様、上側フィルム１６１および下側フィルム１６２を積層して構成され、これらのフィルムの層構成は、第７の実施形態と同様である。

　下側フィルム１６２には、放射状のミシン目２２が中心から所定の長さにわたって形成されている。すなわち、シール蓋４６０の外周縁の端部近傍まで至らないようにミシン目２２が形成されている。また、上側フィルム１６１および下側フィルム１６２は、ミシン目２２を覆うように円形状にシールされ、円形状の接着領域１６３が形成されている。このような、接着領域１６３を設けることにより、ミシン目２２から内容物がこぼれ出ることを防ぎ、美観と衛生性を向上している。

　本実施形態に基づいて、以下に示すような本願発明の保護範囲が考えられる。
　シール蓋の接着領域は、ミシン目を覆う円形状の領域を含む、包装容器。

　（第９の実施形態）
　本発明の第９の実施形態について説明する。本実施形態は、シール蓋において、第７の実施形態と異なる。シール蓋においても第７の実施形態と同様の事項については、適宜説明を省略する。図２９は、本実施形態に係るシール蓋５６０の平面図である。シール蓋５６０は、第７の実施形態に係るシール蓋３６０において、円環状の接着領域１６３の一部に幅を広くした幅広部１９１を設け、接着領域１６３に囲まれた内方の領域から、幅広部１９１の内側周縁をとおり、接着領域１６３の内部にかけて、上側フィルム１６１に、エア抜き用スリット１９２を形成したものである。幅広部１９１およびエア抜き用スリット１９２は、接着領域１６３のヒートシール処理における開始側と終了側の近傍に形成される。また、幅広部１９１にエア抜き用スリット１９２を形成することにより、位置決め精度が低くても、エア抜き用スリット１９２が、接着領域１６３を横断することを防止でき、シール品質の低下を防止できる。さらに、接着領域１６３の一部から、ミシン目２２に沿った接着領域１１６３が設けられる。ここで円環の中心はシール蓋５６０の中心と一致する。このような、接着領域１６３および１１６３を設けることにより、ミシン目２２から内容物がこぼれ出ることを防ぎ、美観と衛生性を向上しており、かつ接着領域１６３および１１６３に囲まれた領域の内部のエア溜まりの発生を低減することができる。また、ヒートシール処理後、ロール状等に巻き取るなどした際に、エア抜き用スリット１９２を通じて接着領域１６３の内方の上側フィルム１６１と下側フィルム１６２との間の領域においてフィルム間に溜まった空気がエア抜きされることで、シールが破壊されるのを防ぐことができる。また、タブ１６４の先端は、複数の円形状の接着領域１６９において部分的に接着されている。

　本実施形態では、一例としてシール蓋５６０の直径を８６．８ｍｍとし、ミシン目２２の長さは５５ｍｍとした。また、円環形状の接着領域１６３は、内径６０ｍｍ、外径６６ｍｍとした。また、タブ１６４の先端の接着領域１６９における接着領域の直径は２ｍｍとし、６ｍｍ間隔で配置した。

　接着領域１６３および１１６３の接着強度は、シール蓋５６０の面に水平な方向に３０～７０Ｎであることが望ましい。接着領域１６３がミシン目２２を取り囲む円環の全周にわたって設けられ、接着領域１１６３がミシン目２２の全領域に設けられているため、シール蓋５６０の面に水平な方向に、大きな接着強度が得られやすい。

　本実施形態に基づいて、以下に示すような本願発明の保護範囲が考えられる。
　シール蓋の接着領域は、ミシン目を覆って円環状の領域まで形成された領域をさらに含む、包装容器。

　（第１０の実施形態）
　本発明の第１０の実施形態について説明する。本実施形態は、シール蓋において、第７の実施形態と異なる。シール蓋においても第７の実施形態と同様の事項については、適宜説明を省略する。図３０は、本実施形態に係るシール蓋６６０の平面図である。シール蓋６６０は、第７の実施形態に係るシール蓋３６０において、ミシン目２２に沿った接着領域１１６３を、円環状の接着領域１６３に接しないように設けたものである。また、幅広部１９１およびエア抜き用スリット１９２が形成されている。このような接着領域１１６３を設けることにより、ミシン目２２から内容物がこぼれ出ることを防ぎ、美観と衛生性を向上し、かつ接着領域１１６３内部に発生するエア溜まりのエア抜きをより確実に行えるようになり、シール蓋６６０を巻き取って保管する際に、支障なく巻き取れるようになる。また、タブ１６４の先端は、複数の円形状の接着領域１６９において部分的に接着されている。

　接着領域１６３および１１６３の接着強度は、シール蓋６６０の面に水平な方向に３０～７０Ｎであることが望ましい。接着領域１６３がミシン目２２を取り囲む円環の全周にわたって設けられ、接着領域１１６３がミシン目２２の領域の一部に設けられているため、シール蓋６６０の面に水平な方向に、大きな接着強度が得られやすい。

　本実施形態に基づいて、以下に示すような本願発明の保護範囲が考えられる。
　シール蓋の接着領域は、ミシン目を覆って円環状の領域と接しないように形成された領域をさらに含む、包装容器。

　（第１１の実施形態）
　本発明の第１１の実施形態について説明する。本実施形態は、シール蓋において、第７の実施形態と異なる。シール蓋においても第７の実施形態と同様の事項については、適宜説明を省略する。図３１は本実施形態に係るシール蓋７６０の平面図である。シール蓋７６０は、第７の実施形態に係るシール蓋３６０において、接着領域１１６３をミシン目２２の中心に関して互いに点対称な複数の円形状とし、ミシン目２２の中心部を中心とした円形状の領域と漏斗内径１３３より内側にあるミシン目２２とに設けたものである。また、幅広部１９１およびエア抜き用スリット１９２が形成されている。このような、接着領域１１６３を設けることにより、ミシン目２２から内容物がこぼれ出ることを防ぎ、美観と衛生性を向上し、かつ接着領域１１６３にエア溜まりが発生するのを防止でき、エア抜きも十分に行えるため、シール蓋７６０を巻き取って保管する際、エア溜まりによるシール剥れを防止することができる。また、タブ１６４の先端は、複数の円形状の接着領域１６９において部分的に接着されている。

　接着領域１６３および１１６３の接着強度は、シール蓋７６０の面に水平な方向に３０～７０Ｎであることが望ましい。接着領域１６３がミシン目２２を取り囲む円環の全周にわたって設けられ、接着領域１１６３が複数の円形状でミシン目２２に設けられているため、シール蓋７６０の面に水平な方向に、大きな接着強度が得られやすい。

（第１２の実施形態）
　本発明の第１２の実施形態について説明する。本実施形態は、シール蓋において、第７の実施形態と異なる。シール蓋においても第７の実施形態と同様の事項については、適宜説明を省略する。図３２は、本実施形態に係るシール蓋８６０の平面図である。シール蓋８６０は、第７の実施形態に係るシール蓋３６０において、接着領域１１６３をミシン目２２の中心部を中心とした円形状の領域と、ミシン目２２を覆って漏斗パーツの内径の内側から外側にかけて、円環状の領域と接しないように形成した領域とにしたものである。また、幅広部１９１およびエア抜き用スリット１９２が形成されている。このような接着領域１１６３を設けることにより、ミシン目２２から内容物がこぼれ出ることを防ぎ、美観と衛生性を向上し、かつエア溜まりの発生を防止出来るため、シール蓋８６０を巻き取り保管しやすくなっている。また、本実施形態ではタブ１６４は、その先端を含む一部の領域１６８において、上側フィルム１６１および下側フィルム１６２が互いに接着されているが、接着されていない他の領域がタブ１６４を横断する形で設けられている。なお、タブ１６４の先端は、複数の円形状の接着領域において部分的に接着されていてもよい。また、タブ１６４の先端形状においても、図３２に示した形状に限定されるものではなく、第８～１１の実施形態と同様の形状を使用してもよい。

　本実施形態では、一例としてシール蓋８６０の直径を９２ｍｍとし、ミシン目２２の長さを６７ｍｍとした。また、ミシン目２２の中心とシール蓋８６０の中心とを一致するようにし、シール蓋８６０の中心から放射状に各ミシン目２２のなす角を６０°とし、３本の直線状に形成した。また、ミシン目長は外側から２ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、７ｍｍ、７ｍｍ、７ｍｍ、７ｍｍ、７ｍｍ、６ｍｍ、２ｍｍとし、ミシン目つなぎ長は１ｍｍとした。また、円環形状の接着領域１６３は、内径６５ｍｍ、外径７１ｍｍとした。また、エア抜き用スリット１９２の長さは４ｍｍとした。接着領域１１６３は、ミシン目２２の中心部を中心とした直径１５ｍｍの円形状の領域１か所と、各ミシン目２２に沿った方向に１６ｍｍ、それと直行する方向に９ｍｍの接着領域を各ミシン目２２上部に２か所と合わせて７か所形成した。

　接着領域１６３および１１６３の接着強度は、シール蓋８６０の面に水平な方向に３０～７０Ｎであることが望ましい。接着領域１６３がミシン目２２を取り囲む円環の全周にわたって設けられ、接着領域１１６３が、ミシン目２２を覆って漏斗パーツの内径の内側から、円環状の領域と接しないように形成した領域に設けられているため、シール蓋８６０の面に水平な方向に、大きな接着強度が得られやすい。

　本実施形態に基づいて、以下に示すような本願発明の保護範囲が考えられる。
　シール蓋の接着領域は、ミシン目の中心部を中心とした円形状の領域と、ミシン目を覆って漏斗パーツの内径の内側から外側にかけて、円環状の領域と接しないように形成された領域とをさらに含む、包装容器。

（第１３の実施形態）
　本発明の第１３の実施形態について説明する。本実施形態は、シール蓋において、第１２の実施形態と異なる。シール蓋においても第１２の実施形態と同様の事項については、適宜説明を省略する。図３３（ａ）は、本実施形態に係るシール蓋９６０の平面図を示し、図３３（ｂ）は、図３３（ａ）に示したそのＥ－Ｅ´線に沿った断面を模式的に表した図である。シール蓋９６０は、第１２の実施形態に係るシール蓋８６０において、接着領域１１６３のミシン目２２を覆って漏斗パーツの内径の内側から、円環状の領域と接しないように形成した領域の代わりに、シール蓋９６０の中心に関して互いに点対称となるように、各ミシン目２２を覆って漏斗パーツの内径の内側に１か所、外側に１か所、接着領域１１６３を設けたものである。このような接着領域を設けることにより、ミシン目２２から内容物がこぼれ出ることを防ぎ、美観と衛生性を向上し、かつミシン目２２の開封強度が強くなりすぎないようにしている。また、本実施形態ではタブ１６４は、その先端を含む一部の領域１６８において、上側フィルム１６１および下側フィルム１６２が互いに接着されているが、接着されていない他の領域がタブ１６４を横断する形で設けられている。なお、タブ１６４の先端は、複数の円形状の接着領域において部分的に接着されていてもよい。また、タブ１６４の先端形状においても、図３３に示した形状に限定されるものではなく、第８～１１の実施形態と同様の形状を使用してもよい。

　本実施形態では、一例としてシール蓋９６０の直径を９２ｍｍとし、ミシン目２２の長さを６７ｍｍとした。また、ミシン目２２の中心とシール蓋９６０の中心とを一致するようにし、シール蓋９６０の中心から放射状に各ミシン目２２のなす角を６０°とし、３本の直線状に形成した。また、ミシン目長は外側から２ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、７ｍｍ、７ｍｍ、７ｍｍ、７ｍｍ、７ｍｍ、６ｍｍ、２ｍｍとし、ミシン目つなぎ長は１ｍｍとした。また、円環形状の接着領域１６３は、内径６５ｍｍ、外径７１ｍｍとした。また、漏斗内径１３３を３５．４ｍｍとした。また、エア抜き用スリット１９２の長さは４ｍｍとした。接着領域１１６３は、ミシン目２２の中心部を中心とした直径１５ｍｍの円形状の領域に１か所と、各ミシン目２２の漏斗内径より内側と外側との領域とに各２か所と合わせて１３か所形成した。

　接着領域１６３および１１６３の接着強度は、シール蓋９６０の面に水平な方向に３０～７０Ｎであることが望ましい。接着領域１６３がミシン目２２を取り囲む円環の全周にわたって設けられ、接着領域１１６３が、ミシン目２２を覆って漏斗パーツの内径の内側と外側との領域に設けられているため、シール蓋６６０の面に水平な方向に、大きな接着強度が得られやすい。

（第１４の実施形態）
　本発明の第１４の実施形態について説明する。本発明の第１４の実施形態について説明する。本実施形態は、シール蓋において、第１３の実施形態と異なる。シール蓋においても第１３の実施形態と同様の事項については、適宜説明を省略する。図３４（ａ）は、本実施形態に係るシール蓋１０６０の平面図を示し、図３８（ｂ）は、図３８（ａ）に示したそのＦ－Ｆ´線に沿った断面を模式的に表した図である。シール蓋１０６０は、第１３の実施形態に係るシール蓋９６０において、各ミシン目２２を覆って漏斗パーツの内径の内側にさらに１か所接着領域１１６３を設けたものである。このような接着領域を設けることにより、シール蓋の直径が大きい場合においても、ミシン目２２から内容物がこぼれ出ることを防ぎ、美観と衛生性を向上し、かつミシン目２２の開封強度が強くなりすぎないようにしている。また、本実施形態ではタブ１６４は、その先端を含む一部の領域１６８において、上側フィルム１６１および下側フィルム１６２が互いに接着されているが、接着されていない他の領域がタブ１６４を横断する形で設けられている。なお、タブ１６４の先端は、複数の円形状の接着領域において部分的に接着されていてもよい。また、タブ１６４の先端形状においても、図３４に示した形状に限定されるものではなく、第８～１１の実施形態と同様の形状を使用してもよい。

　本実施形態では、一例としてシール蓋１０６０の直径を１０８ｍｍとし、ミシン目２２の長さを８４ｍｍとした。また、ミシン目２２の中心とシール蓋１０６０の中心とが一致するようにし、シール蓋１０６０の中心から放射状に各ミシン目２２のなす角を６０°とし、３本の直線状に形成した。また、ミシン目長は外側から５ｍｍ、５ｍｍ、９ｍｍ、９ｍｍ、９ｍｍ、９ｍｍ、９ｍｍ、９ｍｍ、５ｍｍ、５ｍｍとし、ミシン目つなぎ長は外側から１ｍｍ、１ｍｍ、１ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ。１ｍｍ、１ｍｍ、１ｍｍ、１ｍｍとした。また、円環形状の接着領域１６３は、内径８３ｍｍ、外径８９ｍｍとした。また、エア抜き用スリット１９２の長さは５ｍｍとした。接着領域１１６３は、ミシン目２２の中心部を中心とした直径２０ｍｍの円形状の領域に１か所と、各ミシン目２２に沿った方向に２ｍｍ、それと直行する方向に６ｍｍ、角をＲ０．５の曲面で面取りされた接着領域を、各ミシン目２２の漏斗内径より内側に４か所と外側との領域とに２か所と合わせて１９か所形成した。また、各ミシン目２２の漏斗内径より内側および外側に設けた接着領域は、シール蓋１０６０の中心に関して点対称となるように、シール蓋１０６０の中心からそれぞれ１４．５ｍｍ、２４．５ｍｍ、３２．５ｍｍの位置に形成した。

　接着領域１６３および１１６３の接着強度は、シール蓋７６０の面に水平な方向に３０～７０Ｎであることが望ましい。接着領域１６３がミシン目２２を取り囲む円環の全周にわたって設けられ、接着領域１１６３が、ミシン目２２を覆って漏斗パーツの内径の内側と外側との領域に設けられているため、シール蓋１０６０の面に水平な方向に、大きな接着強度が得られやすい。

　以上の各実施形態におけるシール蓋４６０～１０６０は、接着のためにインキ、ニス等を使用しないため、臭気が発生しない。また、透明感のあるフィルムで構成されており美観に優れた印刷が可能であり、上側フィルム１６１または下側フィルム１６２に印刷して透過的に視認させることもできる。また、以上の各実施形態におけるシール蓋３６０～１０６０において、上側フィルム１６１は、包装容器１００の外方側にＰＥＴ（厚さ１２μｍ）の層をさらに備えてもよい。また、下側フィルム１６２は、ＰＥＴの層と、ポリエチレンの層との間にバリアフィルム（厚さ１２～１００μｍ）をさらに備えてもよい。特に、内容物として食品を収容する場合には、上側フィルム１６１および下側フィルム１６２は、インキを印刷したＰＥＴ層をバリアフィルム層に積層することで、いずれも食品衛生面においてより安全な印刷が可能となる。

　また、第６～第１４の実施形態では、上側フィルム１６１を下側フィルム１６２から剥離する際、剥離進行にともなって徐々にミシン目２２が露出する。従来のシュリンクフィルムやオーバーキャップでシール蓋を保護する場合は、シュリンクフィルムやオーバーキャップを外すことでミシン目が瞬時に露出する。高地や高温状態においては、包装容器の内圧が外圧より高いため、従来はミシン目の露出と同時に、ミシン目が破断して、シール蓋が破裂し内容物が飛散するおそれがあった。これに対し、本実施形態では、上側フィルム１６１が下側フィルム１６２を保護しながら徐々に剥離が進行するため、ミシン目２２は、破断することなく空気を通過させ、包装容器１００内外の気圧差を解消する。そのため、下側フィルム１６２の破裂を防止することができる。

　また、シール蓋２６０～１０６０のサイズ、下側フィルム１６２のミシン目２２の本数や長さ等、接着領域１６３の位置や個数等は、各実施形態に示す例に限られず、適宜変形可能である。

　また、各実施形態の変形例として、第７の実施形態の第２の変形例のようにシール蓋のタブ１６４を、容器本体１２０の側壁１７に溶着してもよい。また、各実施形態において、タブ１６４にエンボス加工を行ってもよい。タブ１６４に用いられる形状は限定されるものではない。

　また、第６～第１４の実施形態に基づいて、以下の各項に示すような本願発明の保護範囲が考えられる。
　１．タブは、上側フィルムおよび下側フィルムに施されたエンボス加工によって凸部が形成されている、包装容器。
　２．上側フィルムのイージーピール材は、ポリエステル系樹脂である、包装容器。
　３．上側フィルムのバリアフィルムは、無機酸化物蒸着膜、金属蒸着膜を有するフィルム、またはエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）のフィルムである、包装容器。

　（第１５の実施形態）
　本実施形態に係る包装容器２００について説明する。図３５は包装容器２００の容器本体２２０の概略断面図である。図３５を用いて、本実施形態に係る包装容器２００の概要を説明する。包装容器２００は、第１～第１４の実施形態において、容器本体１２０を以下に説明する容器本体２２０に置き換えたものである。

　側壁１７の形状は円筒形状であって、側壁１７の高さは例えば１８０ｍｍであり、側壁１７の外径は例えば９５ｍｍである。底部１８は、側壁１７の下端側に設けられている。例えば、底部１８は、側壁１７の下端から上端側へある距離だけ離れた高さに設けられている。より具体的には、底部１８は側壁１７の下端から上端側へ８ｍｍだけ離れた高さに設けられている。底部１８の外縁は、側壁１７の内側面と接続している。図３５では、容器本体２２０の上方に開口が設けられているが、従来の包装容器と同様に、包装容器２００の内部に内容物が収められると開口は封止され、それにより包装容器２００の内部は密封される。図３５の（ａ）に示す例では、底部１８は平坦な面を構成する。図３５の（ｂ）に示す例では、底部１８の中央部は、容器本体２２０の外側に膨らんでいる

　図３６は、図３５の底部１８を容器本体２２０の外側から見たときの外面図である。図３６に示す例においては、底部１８の外面に、底部１８の中央部からみて放射状に、２４本の罫線１２０１が等間隔に設けられている。この例では、全ての罫線１２０１の長さは１２ｍｍである。なお図３６において、円の内部の実線部分が罫線である。また、罫線の本数は、底部１８の中央部からみて放射状に形成された罫線のそれぞれを１本と数える。すなわち、底部１８の中心に関して点対称に形成された罫線の組は、２本と数える。

　なお、罫線１２０１の本数や長さは図４１に示す例に限られない。他の例として、本実施形態の第１、第２および第３の変形例をそれぞれ図３７および図３８に示す。図３７の（ａ）に示す例においては、底部１８の外面に、底部１８の中央部からみて放射状に、１２本の罫線１２０１が等間隔に設けられている。この例では、全ての罫線１２０１の長さは２２ｍｍである。また、図３７の（ｂ）に示す例においては、底部１８の外面に長さが３０ｍｍの１２本の罫線１２０１が等間隔に設けられている。また、図３８に示す例においては、底部１８の外面に、長さが１２ｍｍである８本の罫線１２０１と、長さが２２ｍｍである８本の罫線１２０１とが等間隔に交互に設けられている。なお、罫線は等間隔に設けられなくてもよい。

　罫線１２０１の長さは５ｍｍ以上１００ｍｍ未満であればよく、罫線１２０１の本数は６本以上３０本未満であればよい。罫線１２０１の長さがこれより短い、または、罫線１２０１の本数がこれより少ないと、皺が発生しやすくなる。また、罫線１２０１の長さがこれより長い、または、罫線１２０１の本数がこれより多いと、底部１８の剛性が低くなりすぎ、包装容器としての強度が低下する。罫線１２０１の本数が６本以上２５本未満であれば、特に好適である。

　また、本実施形態の第４の変形例として図３９に示すように、底部１８の外面部には、１２本の罫線１２０１とともに、底部１８の中央部を中心として１２本の罫線１２０１と交差する円状の罫線１２０２が設けられていてもよい。

　また、上述した各例では、罫線１２０１は底部１８の中央部には形成されない。しかしながら、罫線１２０１は底部１８の中央部を通ってもよい。

　また、上述した例では、底部１８は円形状である。しかしながら、底部１８の形状は例えば正四角形や正六角形等の上下の平面が多角形の形状であってもよい。このように、底部１８の形状は特定の形状に限定されない。側壁１７は、その内側が底部１８の外縁と接続されていればよい。

　図４０の（ａ）は、図３５の（ａ）に示す包装容器２００の底部１８近傍の概略断面図である。図３５の（ａ）及び４０の（ａ）に示す例では、底部１８は膨らみがなく平坦な面を構成し、罫線１２０１（あるいはさらに罫線１２０２）が形成されているのみである。また、図４０の（ｂ）は、図３５の（ｂ）に示す包装容器２００の底部１８近傍の概略断面図である。図３５の（ｂ）及び図４０の（ｂ）に示す例では、底部１８の中央部は底部１８の外縁の高さを基準にして包装容器２００の外側に５ｍｍ膨らんでいる。なお、図３５及び図４０に示すように、側壁１７の下端は内側に折り曲げられており、かつ底部１８の実質的な外縁の外側には折り曲げることが可能な平面形状の固定部が設けられている。その固定部を折り曲げられた側壁１７が作る隙間に挿入し、その後固定部と側壁１７とを接着することにより、底部１８は側壁１７に固定されている。

　図４０の（ｃ）は、包装容器２００の底部１８近傍の変形例を示す概略断面図である。図４０の（ｃ）に示す例では、底部１８の外縁の固定部とこれを挟む側壁１７を、包装容器２００の下端を構成する側壁１７の折り曲げ箇所から所定の高さまで接着して包装容器２００の密封性を確保し、その上部には、接着を行わない未シール部２３０を設けている。この例では、底部１８の中央部は包装容器２００の外側に膨らむにつれて、底部１８の外縁の固定部の未シール部２３０が、内側に変位するため、底部１８を膨らませることが容易となり、後述する外観不良をもたらす皺の発生をより抑制しつつ膨出量を増やすことができる。底部１８の外縁の固定部と、側壁１７とが重なる領域において、接着される領域の高さは、１ｍｍ～１５ｍｍであることが好ましく、とくに、２～５ｍｍとすることが特に好ましい。また、未シール部２３０の高さは１ｍｍ～８ｍｍであることが好ましい。未シール部２３０の高さを１ｍｍ以下とすると外観不良をもたらす皺を抑制する効果が小さくなり、８ｍｍ以上とすると包装容器２００の材料コスト、生産効率が悪化する。

　図４１は、側壁１７の層構成を示す図である。図４１に示すように、側壁１７は、包装容器２００の内側から外側の向きに、ポリエチレン層２３１、蒸着フィルム２３２、ポリエチレンテレフタレート層２３３、紙２３４、及びポリエチレン層２３５がこの順で積層されている。側壁１７は、上述の通り樹脂層、フィルム及び紙により構成されているので、剛性を有しており、厚み方向等においてある程度変形可能である。

　図４２は、底部１８の層構成を示す図である。図４２に示すように、底部１８は、包装容器２００の内側から外側の向きに、ポリエチレン層２２１、蒸着フィルム２２２、気体遮断性機能樹脂層２２３、ポリエチレン層２２４、紙２２５、及びポリエチレン層２２６がこの順で積層されている。上記気体遮断性機能樹脂層は、例えばエチレンビニルアルコール共重合体の樹脂層である。底部１８は、上述の通り樹脂層、フィルム及び紙により構成されているので、剛性を有しており、厚み方向等においてある程度変形可能である。

　図３５の（ｂ）及び図４０の（ｂ）、（ｃ）に示す例において、底部１８に膨らみを形成する際、底部１８の外縁近傍に発生する応力が、罫線１２０１の幅が押し縮められることにより緩和されるとともに、底部１８の全体に分散する。また、罫線１２０１を設けることにより、罫線１２０１に沿う形で皺が生じるなどして、皺が吸収されて目立たなくなる。このことにより、底部１８の皺の発生が抑制されるため、包装容器２００の意匠性を損なうことが防止されるとともに、底部１８を十分に膨らませることが可能となる。これに対して、罫線１２０１を設けない場合は、底部の外縁近傍に応力が集中するため、図４３に示す底部１０００のように皺１００１が生じ、意匠性を損なうとともに、膨らみが不十分となってしまう。なお、より確実に皺の発生を抑制するため、図４０の（ｃ）に示すように未シール部２３０を設けてもよい。また、図３９に示す底部１８においては、罫線１２０１に加え、円状の罫線１２０２によっても、応力が緩和され、また、皺が吸収される。

　また、底部１８の剛性は側壁１７の剛性より低いため、包装容器２００の外部の気圧が内部の気圧より相対的に高い環境に置かれた場合であっても、底部１８の膨らみが小さくなり、あるいは、さらに底部１８が包装容器２００の内側に凹むことにより、気圧差を吸収する一方、外観が目立ちやすい側壁１７は変形しないため、包装容器２００の意匠性が損なわれることがない。一例として、包装容器２００の内部にインスタントコーヒーの粉体物を３０℃で充填した後に開口を封止し、包装容器２００を０℃の環境に放置した。すなわち、内容物が収められた包装容器２００を、包装容器２００の外部の気圧が内部の気圧より相対的に高い環境に放置した。その場合、底部１８の膨らみが小さくなり、外観が目立ちやすい側壁１７は変形しなかった。すなわち、包装容器２００全体の意匠性は損なわれなかった。

　このように、図３５の（ｂ）及び図４０の（ｂ）、（ｃ）に示す例では、包装容器２００の内部の気圧が外部の気圧より相対的に低下する場合に気圧差を吸収するために、空気を吹き込むこと等により、底部１８を包装容器の外側に予め膨らませておく。しかし、図３５の（ａ）及び図４０の（ａ）に示すように底部１８に予め膨らみを形成しないようにしておけば、例えば、標高の低い場所で内容物が包装された包装容器が流通して標高の高い場所に置かれた場合等、包装容器の内部の気圧が外部の気圧より相対的に高くなった場合に底部１８が皺を生ずることなく包装容器の外側に膨らんで気圧差を吸収し、側壁１７の膨らみを抑制するため、包装容器の意匠性を損なわずに、気圧差を吸収することができる。

　以下に、本実施形態の実施例について説明する。容器本体２２０の底部１８に関し、罫線が設けられていない場合と、図３６～図３９に示す罫線が設けられている場合とについて、包装容器２００の内部の気圧が外部の気圧より相対的に低下して底部が凹んだ場合、底部の外縁近傍に皺が生じるか否かを判定した。判定結果は下記の表２の「外観不良皺」欄の通りである。その欄において、皺が生じなかった場合に「○」を記載しており、皺が生じた場合に「×」を記載している。なお、表２には、底部１８の中央部の外縁に対する膨らみの量を「膨出深さ」として示している。また、底部１８の膨らみは、１ＭＰａで０．２秒間空気を吹き込むことにより形成した。

　表２に示す通り、罫線が設けられていない底部では、底部の外縁近傍に皺が生じた。それに対し、図３６～図３９に示す罫線が設けられている底部では、底部の外縁近傍に皺は生じなかった。このように、底部１８の外面部に罫線が設けられていれば、包装容器２００の内部の気圧が外部の気圧より相対的に低下して底部１８が凹んでも、底部１８の外縁近傍には意匠性を損なう皺は生じないことがわかった。

　また、本実施形態に基づいて、以下の各項に示すような本願発明の保護範囲が考えられる。
　１．罫線の長さは、５ｍｍ以上１００ｍｍ未満である、包装容器。
　２．罫線は、６本以上３０本未満の本数である、包装容器。
　３．底部は、包装容器の内側から外側の向きに、ポリエチレン層、蒸着フィルム、気体遮断性機能樹脂層、ポリエチレン層、紙、及びポリエチレン層がこの順で積層された材料からなる、包装容器。
　４．側面部は、包装容器の内側から外側の向きに、ポリエチレン層、蒸着フィルム、ポリエチレンテレフタレート層、紙、及びポリエチレン層がこの順で積層された材料からなる、包装容器。

　（第１６の実施形態）
　以下に本発明の第１６の実施形態について説明する。図４４の（ａ）は、本実施形態に係るステッカー５１の平面図である。また、図４４の（ｂ）は、ステッカー５１の層構成を示す模式断面図である。ステッカー５１は、平面形状において、周縁部の複数の部分に、曲線で形成された複数の凹部５２を有する。本実施形態に係る包装容器３００は、包装容器１００、２００において、シール蓋の包装容器の外側となる面にステッカー５１を貼り付けたものである。

　図４４に示す例では、ステッカー５１の平面形状は、直径６８ｍｍの円板の周縁を、１８個の半径１．５ｍｍの円によって等間隔に切り欠いて凹部５２を形成した形状である。凹部５２は、円板の周縁端から、円板の中心方向に向かって１．５ｍｍの凹みを有する。

　図４４の（ｂ）に示すように、ステッカー５１は、基材として合成紙を用いて作成される。ステッカー５１は、例えば、合成紙の上に、インキによる印刷層およびその上にＯＰ（Ｏｖｅｒ　Ｐｒｉｎｔ）ニス層が形成されている。また、合成紙の下に、粘着剤層が形成されている。なお、粘着剤層は、保管時に離型紙によって保護される。

　図４５に一例として、第６の実施形態に係る包装容器１００にステッカー５１を貼り付けた包装容器３００の斜視図を示し、図４６に、図４５のＧ－Ｇ´線に沿った包装容器３００の縦断面図を示す。

　本実施形態では、シール蓋２６０は、漏斗パーツ７０１の狭口側の端部によって外方に押し出され、シール蓋２６０と同心円状に一例として高さ１ｍｍの膨らみが形成されている。シール蓋２６０の直径は８５ｍｍであり、シール蓋２６０とステッカー５１とは、それぞれの中心が重なっており、ステッカー５１は、膨らみを覆うように貼り付けられている。

　ステッカー５１は、中央部から周縁部に向かって下方に垂れるようにシール蓋２６０に沿った形状となる。このとき、ステッカー５１の膨らみより外方側は絞られ、ステッカー５１の周方向に沿った凹部５２の幅が縮められる。これによって、ステッカー５１の周縁部は折り寄せられることがなく、しわの発生が抑制される。また、絞られることの反発力が緩和され、ステッカー５１の周縁部がシール蓋２６０に沿わずに浮き上がることも抑制される。なお、凹部５２が円弧によって形成されているため、三角形等によって形成する場合に比べて絞られることによる応力が、凹部５２の特定の箇所に集中しないため、凹部５２におけるしわの発生をさらに抑制できる。

　このように、ステッカー５１は、膨らみを含む平坦でない面に貼り付けられても、しわや浮きの発生が抑制されるため、シール蓋２６０に安定的に貼りつけることができる。これにより、ステッカー５１による情報表示機能、意匠表示機能やシール蓋２６０の保護機能を得ることができる。ステッカー５１を貼り付けることにより情報や意匠を表示することができるため、ステッカーに個別の印刷を行うことで、少ない製品ロットに対してもロット固有の情報や意匠の表示を容易に行うことができる。また、ステッカー５１によってシール蓋２６０が保護されるため、シール蓋２６０の強度を抑えることができ、低コスト化を図ることができる。また、ステッカー５１は、上述と同様の理由により、凹みを含む平坦でない面に貼り付けられても、同様に、しわや浮きの発生が抑制される。

　ステッカー５１のシール蓋２６０への貼り付けは、一般的なステッカーラベラーを用いて行うことができる。凹部５２が直線ではなく円弧によって形成されていることにより、三角形等によって形成する場合に比べて、ステッカーラベラーへのステッカー５１の引っ掛かりを起こりにくくすることができ、貼り付けに失敗する可能性を低減することができる。

　ステッカー５１のサイズ、形状は、上述したものに限られない。シール蓋２６０のサイズが直径５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であれば、ステッカー５１の直径は、シール蓋２６０のサイズを超えない４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好適である。

　ステッカー５１の凹部５２の形状、個数は上述したものに限られない。シール蓋２６０の膨らみまたは凹みの程度、形状、および、ステッカー５１の大きさ等に応じて適宜選択することができる。例えば、シール蓋２６０に深さ１ｍｍ以上５ｍｍ以下の凹みまたは高さ１ｍｍ以上５ｍｍ以下の膨らみがある場合、ステッカー５１が直径が４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の円板では、凹部５２は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の相等しい半径の円弧で形成されるのが好ましい。また、凹部５２の個数に着目した場合、８個以上２４個以下とするのが好ましく、配置間隔に着目すると、ステッカー５１の周縁に沿って５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の相等しい間隔で配置することが好ましい。凹部５２の半径または個数をこれより小さくし、または配置間隔をこれより大きくすると効果が得られにくく、凹部５２の半径または個数をこれより大きくし、または配置間隔をこれより小さくするとステッカー５１の面積が小さくなり印刷による表示領域が狭くなる。また、円板の周縁端から、円板の中心方向に向かっての凹部５２の凹み幅は、凹部５２の円弧の半径程度が好ましい。これにより、円板の周方向に沿った凹部５２の幅を大きくすることができ、ステッカー５１の貼り付け時の縮め幅を大きくすることができる。また、ステッカー５１の凹部５２の形状は、応力が集中しにくく、ステッカーラベラーに引っ掛かりにくい、曲線形状であれば円弧でなくてもよい。

　ステッカー５１は、シール蓋２６０の膨らみまたは凹みによく沿わせるため、１００μｍ以下の合成紙を基材とすることが好ましい。例えば、株式会社ユポ・コーポレーション製の厚さ８０μｍのユポ（登録商標）合成紙を用い、粘着層として例えば、強粘着タイプの粘着剤ＰＡＴ１を用いることができる。合成紙は、紙や樹脂フィルムに比べ伸びやすくコシがあるため、膨らみまたは凹みのある面に貼り付けるステッカー５１の基材として好ましい。

　ステッカー５１を貼り付ける包装容器は、上述した包装容器３００に限られない。ステッカー５１の粘着剤によって貼り付け可能であれば、他の包装容器や包装容器以外の物体に貼り付けてもよい。また、ステッカー５１は平坦な面に貼り付けることも可能である。

　また、本実施形態に基づいて、以下の各項に示すような本願発明の保護範囲が考えられる。
　１．ステッカーの平面形状は、直径４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の円板の周縁に、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の相等しい間隔で、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の相等しい半径の円弧で凹部を形成した形状である、包装容器。
　２．ステッカーの平面形状は、直径４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の円板の周縁に、８個以上２４個以下の、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の相等しい半径の円弧で凹部を形成した形状である、包装容器。

　以上、本発明の実施形態を説明したが、各実施形態において、構成要素を、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行うことが可能である。また、各実施形態における構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。

　本発明は、粉状・顆粒状・液状等の流動性を有する物質を他の容器に移し替えるための包装容器および包装容器に用いられる漏斗パーツ等に有用である。

　１２　　フランジ部
　１７　　側壁
　１８　　底部
　２０　　板材
　２１　　周辺部
　２２　　ミシン目
　２４　　接触部
　２５　　接着部
　５１　　ステッカー
　５２　　凹部
　１００　包装容器
　１０１　漏斗パーツ
　１０２　漏斗部
　１０３　排出部
　１０４　側壁部
　１０５　開口部
　１０６　開口部
　１０７　罫線
　１２０　容器本体
　１３３　漏斗内径
　１５０　内容物
　１６０　シール蓋
　１６０Ｂシール蓋
　１６１　上側フィルム
　１６２　下側フィルム
　１６３　接着領域
　１６４　タブ
　１６５　カット
　１６６　周縁部
　１６７　周縁部
　１６８　領域
　１６９　接着領域
　１７０　凸部
　１７１　上側フィルム材
　１７２　下側フィルム材
　１９１　幅広部
　１９２　エア抜き用スリット
　２００　包装容器
　２０３　中間体
　２０６　折り返し部
　２２０　容器本体
　２２１　ポリエチレン層
　２２２　蒸着フィルム
　２２３　気体遮断性機能樹脂層
　２２４　ポリエチレン層
　２２５　紙
　２２６　ポリエチレン層
　２３０　未シール部
　２３１　ポリエチレン層
　２３２　蒸着フィルム
　２３３　ポリエチレンテレフタレート層
　２３４　紙
　２３５　ポリエチレン層
　２６０　シール蓋
　３００　包装容器
　３０１　漏斗パーツ
　３６０　シール蓋
　４０６　折り返し部
　４６０　シール蓋
　５０１　漏斗パーツ
　５０２　漏斗部
　５０３　排出部
　５０４　側壁部
　５０６　開口部
　５０８　溝
　５１２　第１テーパー部
　５２２　第２テーパー部
　５６０　シール蓋
　６０６　折り返し部
　６６０　シール蓋
　７０１　漏斗パーツ
　７０４　側壁部
　７０７　罫線
　７１０　タンク
　７１１　開口部
　７１２　ゴム材
　７１３　開封部材
　７６０　シール蓋
　８６０　シール蓋
　９０１　ステッカー
　９１０　包装容器
　９２０　容器本体
　９６０　シール蓋
　１０００底部
　１００１皺
　１０１２フランジ部
　１０６０シール蓋
　１１２０容器本体
　１１６０シール蓋
　１１６１上側フィルム
　１１６２下側フィルム
　１１６３所接着領域
　１１６３接着領域
　１１６４タブ
　１１６５ハーフカット
　１１６９剥離層
　１２０１罫線
　１２０２罫線
　１９６０シール蓋

Claims

　開放端と底部と側壁とを有する円筒形状の容器本体に嵌め込まれ、包装容器を構成する漏斗パーツであって、
　狭口側から広口側に向かって径が大きくなる漏斗部と、
　前記狭口側端縁に接続される筒状の排出部と、
　前記漏斗部の広口側の開口部を取り囲んで前記漏斗部に接続され、前記容器本体に嵌め込まれる円筒形状の側壁部とを備え、
　前記漏斗部と前記排出部と前記側壁部とは、紙およびシーラント層を含むシート材を用いて一体的に形成され、
　前記排出部の開口部には、前記シート材が全周にわたって折り返されて溶着された折り返し部が設けられている、漏斗パーツ。
　前記漏斗部は、前記広口側の第１テーパー部と、前記第１テーパー部より狭口側の第２テーパー部とから構成され、
　前記第２テーパー部のテーパー角は、前記第１テーパー部のテーパー角より大きい、請求項１に記載の漏斗パーツ。
　前記シート材の折り返し部は、波形の端縁を有する、請求項１または２に記載の漏斗パーツ。
　開放端と底部と側壁とを有する円筒形状の容器本体と、
　狭口側部分を前記容器本体の開放端側に向けて前記容器本体の内部に嵌め込まれる、請求項１～３のいずれかに記載の漏斗パーツと、
　前記容器本体の開放端を封止し、外部から押圧力を受けることによって破断するシール蓋とを備える、包装容器。
　前記漏斗パーツの狭口側開口部は、前記容器本体の開放端を含む平面より突出し、その突出量が０ｍｍより大きく、かつ、２ｍｍ以下である、請求項４に記載の包装容器。
　前記シール蓋にミシン目が形成された、請求項４または５に記載の包装容器。
　前記シール蓋に形成された前記ミシン目上を除く前記ミシン目に挟まれる各領域内に、前記漏斗部の狭口側開口部と前記シール蓋とを部分的に接着する接着部を備える、請求項６に記載の包装容器。
　前記シール蓋は、
　　周縁部が前記容器本体の開口部にシールされて前記容器本体を封止し、当該周縁部を除いた中心部に前記ミシン目が放射状に形成され、外部からの押圧によって破断する下側フィルムと、
　　前記下側フィルムの周縁部の全周、および、中心部の前記ミシン目が形成されていない領域に部分的に設けられる少なくとも１つの接着領域において、前記下側フィルムと剥離可能に接着される上側フィルムとからなる、請求項６または７に記載の包装容器。
　前記シール蓋の前記接着領域は、前記ミシン目の中心に関して互いに点対称な複数の円形状の領域を含む、請求項８に記載の包装容器。
　前記シール蓋は、
　　周縁部が前記容器本体の開口部にシールされて前記容器本体を封止し、当該周縁部を除いた中心部に前記ミシン目が放射状に形成され、外部からの押圧によって破断する下側フィルムと、
　　前記下側フィルムの周縁部の全周、および、中心部の前記ミシン目が形成された領域の少なくとも一部に設けられる少なくとも１つの接着領域において、前記下側フィルムと剥離可能に接着される上側フィルムとからなる、請求項６または７に記載の包装容器。
　前記シール蓋の前記接着領域は、前記ミシン目を取り囲む円環状の領域を含む、請求項８～１０のいずれかに記載の包装容器。
　前記円環状の領域は、一部の幅を他部より広くした幅広部を有し、
　前記上側フィルムには、前記幅広部の内側周縁部を通過するエア抜き用スリットが形成されている、請求項１１に記載の包装容器。
　前記シール蓋の前記接着領域は、前記ミシン目の中心部を中心とした円形状の領域と、前記漏斗パーツの内径より内側のミシン目にあり、前記ミシン目の中心に関して互いに点対称な複数の円形状の領域とをさらに含む、請求項１１または１２に記載の包装容器。
　前記シール蓋の前記接着領域は、前記ミシン目の中心部を中心とした円形状の領域と、前記ミシン目の中心に関して互いに点対称となるように、前記ミシン目の前記漏斗パーツの内径より内側および前記漏斗パーツの内径より外側の領域にそれぞれ１か所形成された領域とをさらに含む、請求項１１または１２に記載の包装容器。
　前記シール蓋の前記接着領域は、前記ミシン目の中心部を中心とした円形状の領域と、前記ミシン目の中心に関して互いに点対称となるように、前記ミシン目の前記漏斗パーツの内径より内側に２か所および前記漏斗パーツの内径より外側の領域に１か所形成された領域とをさらに含む、請求項１１または１２に記載の包装容器。
　前記シール蓋は、前記周縁部の一部から延びるタブをさらに有し、
　前記タブは、その先端を含む一部の領域において、前記上側フィルムおよび前記下側フィルムが接着され、当該一部の領域以外の領域において、前記下側フィルムが当該タブを横断してカットされている、請求項８～１５のいずれかに記載の包装容器。
　前記タブは、前記容器本体の側壁に溶着されている、請求項１６に記載の包装容器。
　前記上側フィルムは、バリアフィルム／イージーピール材の層構成を含み、
　前記下側フィルムは、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンの層構成を含む、請求項８～１７のいずれかに記載の包装容器。
　前記シール蓋は、前記容器本体の開口部外縁に沿って加締めた状態で当該開口部に溶着される、請求項１８に記載の包装容器。
　前記シール蓋は、前記容器本体の開口部と溶着される領域の外方において、前記上側フィルムと前記下側フィルムとが溶着されない領域を備える、請求項１９に記載の包装容器。
　前記底部の剛性より、前記側壁の剛性が高く、
　前記底部の外面部には、前記底部の中央部からみて放射状に複数の罫線が設けられている、請求項４～２０のいずれかに記載の包装容器。
　前記底部は、前記包装容器の外側に向かって膨らみが形成されている、請求項２１に記載の包装容器。
　前記底部の外縁部および前記側壁の下端部は、
　前記側壁の下端部が内方に折り返されて前記底部の外縁部を挟んだ状態で、重なり合い、
　当該重なり合う領域のうち、折り返し位置から所定の高さまでの領域がシールされ、これより上方の領域がシールされない未シール部が設けられている、請求項２１または２２に記載の包装容器。
　前記罫線は、等間隔に設けられている、請求項２１～２３のいずれかに記載の包装容器。
　平面形状において、周縁部の一部に、曲線で形成された複数の凹部を有するステッカーをさらに備え、前記ステッカーは前記シール蓋の前記包装容器の外側となる面に貼り付けられている、請求項４～２４のいずれかに記載の包装容器。