JP2004018036A - 紙カップ容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなり差圧が生じても蓋板の変形及び蓋板シール部の剥離が起こらない紙カップ容器を提供する。
【解決手段】紙カップ容器は、胴部と該胴部内に取り付けられた平らな底板からなる容器本体と該容器本体の口部を密閉するための平らな蓋板からなる紙カップ容器において、底板の少なくとも一部は、カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により紙カップ容器の外方へ向けて突き出し蓋板及び蓋板シール部に負荷を与えないように、カップ容器内外の気圧差を減少させる差圧吸収部を構成する。
【選択図】 図２
【解決手段】紙カップ容器は、胴部と該胴部内に取り付けられた平らな底板からなる容器本体と該容器本体の口部を密閉するための平らな蓋板からなる紙カップ容器において、底板の少なくとも一部は、カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により紙カップ容器の外方へ向けて突き出し蓋板及び蓋板シール部に負荷を与えないように、カップ容器内外の気圧差を減少させる差圧吸収部を構成する。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、胴部と該胴部内に取り付けられた平らな底板からなる容器本体と平らな蓋板とからなる紙カップ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は一般に用いられている紙カップ容器を示す。図１（Ａ）に示すように紙カップ容器の容器本体は、一般に、胴紙からなる、錐面形の胴部２内に平らに底板３を取り付けて形成される。胴部２の上方には丸形環状縁部４が形成されており、容器内に内容物（図示せず）が充填された後平らな蓋板１で容器本体の口部を密閉し、丸形環状縁部４と蓋板１の下面の間をヒートシールして包装された製品とされる。
【０００３】
しかしこの包装された製品は、たとえば高原などの大気圧の低い場所に置かれた場合、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなり、図１（Ｂ）に示すように、差圧により蓋板１及び底板３が符号５、６で示すように容器外方へ向けて突出変形し商品価値が損なわれることがある。またこのように蓋板１が変形した製品は縦重ね置きして陳列することができない。
【０００４】
また蓋板の変形に伴って蓋シール部、即ち丸形環状縁部と蓋板下面の間の剥離がおこりその結果密封性が損なわれ、内容物の劣化と内容物の漏れが引き起こされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなり差圧が生じても蓋板の変形及び蓋板シール部の剥離が起こらない紙カップ容器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１は上記の発明の課題を解決するもので、胴部と該胴部内に取り付けられた平らな底板とからなる容器本体と該容器本体の口部を密閉するための平らな蓋材とからなる紙カップ容器において、底板の少なくとも一部はカップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により紙カップ容器の外方へ向けて突き出し蓋板及び蓋板シール部に負荷を与えないようにカップ容器内外の気圧差を減少させる差圧吸収部を構成することを特徴とする。
【０００７】
本発明において、差圧吸収部を、環状の蛇腹部と該蛇腹部で囲まれた領域で形成し、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により蛇腹部及び蛇腹部で囲まれた領域が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形するように構成することができる。
【０００８】
また、本発明において、差圧吸収部を、紙カップ容器の内方へ湾曲した曲面部で形成し、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により曲面部が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形するように構成することができる。
【０００９】
さらにまた、本発明において、差圧吸収部を、多数の半径方向の溝を備える領域で形成し、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により多数の半径方向の溝を備える領域が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形するように構成することができる。
【００１０】
さらにまた、本発明において、差圧吸収部を、多数の紙カップ容器の内方へ湾曲したディンプル状曲面部を備える領域で形成し、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により多数のディンプル状曲面部は紙カップ容器の外方へ向けて突出変形するように構成することができる。
【００１１】
本発明の紙カップ容器においては紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなり差圧が生じても差圧吸収部が紙カップ容器の外方へ向けて変形して紙カップ容器の内容積が増し、それによって蓋板及び蓋板シール部に負荷を与えないようにカップ容器内外の気圧差を減少させる。その場合において差圧により変形した底板の表面積を通常の平らな底板の表面積の約２０％程度増しにする必要がある。たとえばカップを平原などから高低差が１０００ｍある、大気圧の低い高原などへ移動させた場合、底板半径：４０ｍｍ、底板と蓋板の間の距離：８０ｍｍのとき変形後の底板の表面積は４０ｍｍ×４０ｍｍ×３．１４×１．２０＝６，０２９ｍｍ２と平らな底板の表面積４０ｍｍ×４０ｍｍ×３．１４＝５，０２４ｍｍ２よりも約１，０００ｍｍ２表面積を増加させる必要がある。
【００１２】
本発明によれば、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなり差圧が生じても蓋板の変形及び蓋シール部の剥離が起こらないので、たとえば高原などの大気圧の低いところにも製品を提供することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図２は本発明の紙カップ容器の第１の実施の形態を示し、図２（Ａ）は断面図、図２（Ｂ）は底板を容器内側から見た状態を示す。
【００１４】
この紙カップ容器は上方に丸形環状縁部４を有する胴部２と該胴部２内に取り付けられた平らな底板３とからなる容器本体と該容器本体の口部を密閉するための平らな蓋板１とからなる紙カップ容器において、底板３の一部は、環状の蛇腹部７及び該蛇腹部で囲まれた領域からなり、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により蛇腹部７及び蛇腹部７で囲まれた領域が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形する、カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により紙カップ容器の外方へ向けて突き出し蓋板及び蓋板シール部に負荷を与えないようにカップ容器内外の気圧差を減少させる差圧吸収部を構成する。図２（Ｃ）は差圧により蛇腹部７及び蛇腹部７で囲まれた領域が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形して底板変形部８を形成し、一方蓋板１は変形していない状態を示す。
【００１５】
本発明の紙カップ容器の素材としては紙、アルミニウム、ポリエチレンフィルム等の積層体を適用することができる。
【００１６】
また、蛇腹部７はエンボス加工より形成することができる。
【００１７】
図３は本発明の紙カップ容器の第２の実施の形態を示し、図３（Ａ）は断面図、図３（Ｂ）は底板を容器内側から見た状態を示す。
【００１８】
この紙カップ容器は上方に丸形環状縁部４を有する胴部２と該胴部２内に取り付けられた平らな底板３とからなる容器本体と該容器本体の口部を密閉するための平らな蓋板１とからなる紙カップ容器において、底板３の一部は、紙カップ容器の内方へ湾曲した曲面部９からなり、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により曲面部９が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形する、カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により紙カップ容器の外方へ向けて突き出し蓋板及び蓋板シール部に負荷を与えないようにカップ容器内外の気圧差を減少させる差圧吸収部を構成する。図３（Ｃ）は差圧により曲面部９が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形して底板変形部１０を形成し、一方蓋板１は変形していない状態を示す。
【００１９】
紙カップ容器の素材としては紙、アルミニウム、ポリエチレンフィルム等の積層体を適用することができる。
【００２０】
また、曲面部９はエンボス加工より形成することができる。
【００２１】
図４は本発明の紙カップ容器の第３の実施の形態を示し、図４（Ａ）は断面図、図４（Ｂ）は底板を容器内側から見た状態を示す。
【００２２】
この紙カップ容器は上方に丸形環状縁部４を有する胴部２と該胴部２内に取り付けられた平らな底板３とからなる容器本体と該容器本体の口部を密閉するための平らな蓋板１とからなる紙カップ容器において、底板３の一部は、多数の半径方向の溝１１を備える領域からなり、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により多数の半径方向の溝１１を備える領域が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形する、カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により紙カップ容器の外方へ向けて突き出し蓋板及び蓋板シール部に負荷を与えないようにカップ容器内外の気圧差を減少させる差圧吸収部を構成する。図４（Ｃ）は差圧により多数の半径方向の溝１１を備える領域が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形して底板変形部１２を形成し、一方蓋板１は変形していない状態を示す。
【００２３】
紙カップ容器の素材としては紙、アルミニウム、ポリエチレンフィルム等の積層体を適用することができる。
【００２４】
また、多数の溝１１はエンボス加工より形成することができる。
【００２５】
図５は本発明の紙カップ容器の第４の実施の形態を示し、図５（Ａ）は断面図、図５（Ｂ）は底板を容器内側から見た状態を示す。
【００２６】
この紙カップ容器は上方に丸形環状縁部４を有する胴部２と該胴部２内に取り付けられた平らな底板３とからなる容器本体と該容器本体の口部を密閉するための平らな蓋板１とからなる紙カップ容器において、底板３の一部は、多数の紙カップ容器の内方へ湾曲したディンプル状曲面部１３を備える領域からなり、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により多数の曲面部１３が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形する、カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により多数の曲面部１３が紙カップ容器の外方へ向けて突き出し蓋板及び蓋板シール部に負荷を与えないようにカップ容器内外の気圧差を減少させる差圧吸収部を構成する。図５（Ｃ）は差圧により多数のディンプル状曲面部１３が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形して底板変形部１４を形成し、一方蓋板１は変形していない状態を示す。
【００２７】
紙カップ容器の素材としては紙、アルミニウム、ポリエチレンフィルム等の積層体を適用することができる。
【００２８】
また、ディンプル状曲面部１３はエンボス加工より形成することができる。
【００２９】
上記の第１乃至第４の発明の実施の形態において、差圧により変形した底板の表面積を通常の平らな底板の表面積の約２０％程度増しにする必要がある。たとえばカップを平原などから高低差が１０００ｍある、大気圧の低い高原などへ移動させた場合、底板半径：４０ｍｍ、底板と蓋板の距離：８０ｍｍのとき変形後の底板の表面積は４０ｍｍ×４０ｍｍ×３．１４×１．２０＝６，０２９ｍｍ２と平らな底板の表面積４０ｍｍ×４０ｍｍ×３．１４＝５，０２４ｍｍ２よりも約１，０００ｍｍ２表面積を増加させる必要がある。
【００３０】
上記の第１乃至第４の発明の実施の形態においては、底板の一部を差圧吸収部に形成しているが、底板の全領域を差圧吸収部に形成してもよいことはいうまでもない。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明の紙カップ容器は胴部と該胴部内に取り付けられた平らな底板からなる容器本体と該容器本体の口部を密閉するための平らな蓋板からなる紙カップ容器において、底板の少なくとも一部はカップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により紙カップ容器の外方へ向けて突き出し蓋板及び蓋板シール部に負荷を与えないようにカップ容器内外の気圧差を減少させる差圧吸収部を構成することを特徴とし、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなり差圧が生じても蓋板の変形が起こらないので、たとえば高原などの大気圧の低いところにも製品を提供することができる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の紙カップ容器を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は差圧により蓋板及び底板が容器外方へ変形した状態を示す断面図である。
【図２】本発明の紙カップ容器の第１の実施の形態を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）容器内側から見た底板の平面図、（Ｃ）は底板の一部が変形した状態を示す断面図である。
【図３】本発明の紙カップ容器の第２の実施の形態を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）容器内側から見た底板の平面図、（Ｃ）は底板の一部が変形した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の紙カップ容器の第３の実施の形態を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）容器内側から見た底板の平面図、（Ｃ）は底板の一部が変形した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の紙カップ容器の第４の実施の形態を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）容器内側から見た底板の平面図、（Ｃ）は底板の一部が変形した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 蓋板
２ 胴部
３ 底板
４ 丸形環状縁部
５ 蓋板の変形部
６ 底板の変形部
７ 蛇腹部
８ 底板変形部
９ 曲面部
１０ 底板変形部
１１ 溝部
１２ 底板変形部
１３ ディンプル状曲面部
１４ 底板変形部
【発明の属する技術分野】
本発明は、胴部と該胴部内に取り付けられた平らな底板からなる容器本体と平らな蓋板とからなる紙カップ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は一般に用いられている紙カップ容器を示す。図１（Ａ）に示すように紙カップ容器の容器本体は、一般に、胴紙からなる、錐面形の胴部２内に平らに底板３を取り付けて形成される。胴部２の上方には丸形環状縁部４が形成されており、容器内に内容物（図示せず）が充填された後平らな蓋板１で容器本体の口部を密閉し、丸形環状縁部４と蓋板１の下面の間をヒートシールして包装された製品とされる。
【０００３】
しかしこの包装された製品は、たとえば高原などの大気圧の低い場所に置かれた場合、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなり、図１（Ｂ）に示すように、差圧により蓋板１及び底板３が符号５、６で示すように容器外方へ向けて突出変形し商品価値が損なわれることがある。またこのように蓋板１が変形した製品は縦重ね置きして陳列することができない。
【０００４】
また蓋板の変形に伴って蓋シール部、即ち丸形環状縁部と蓋板下面の間の剥離がおこりその結果密封性が損なわれ、内容物の劣化と内容物の漏れが引き起こされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなり差圧が生じても蓋板の変形及び蓋板シール部の剥離が起こらない紙カップ容器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１は上記の発明の課題を解決するもので、胴部と該胴部内に取り付けられた平らな底板とからなる容器本体と該容器本体の口部を密閉するための平らな蓋材とからなる紙カップ容器において、底板の少なくとも一部はカップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により紙カップ容器の外方へ向けて突き出し蓋板及び蓋板シール部に負荷を与えないようにカップ容器内外の気圧差を減少させる差圧吸収部を構成することを特徴とする。
【０００７】
本発明において、差圧吸収部を、環状の蛇腹部と該蛇腹部で囲まれた領域で形成し、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により蛇腹部及び蛇腹部で囲まれた領域が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形するように構成することができる。
【０００８】
また、本発明において、差圧吸収部を、紙カップ容器の内方へ湾曲した曲面部で形成し、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により曲面部が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形するように構成することができる。
【０００９】
さらにまた、本発明において、差圧吸収部を、多数の半径方向の溝を備える領域で形成し、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により多数の半径方向の溝を備える領域が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形するように構成することができる。
【００１０】
さらにまた、本発明において、差圧吸収部を、多数の紙カップ容器の内方へ湾曲したディンプル状曲面部を備える領域で形成し、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により多数のディンプル状曲面部は紙カップ容器の外方へ向けて突出変形するように構成することができる。
【００１１】
本発明の紙カップ容器においては紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなり差圧が生じても差圧吸収部が紙カップ容器の外方へ向けて変形して紙カップ容器の内容積が増し、それによって蓋板及び蓋板シール部に負荷を与えないようにカップ容器内外の気圧差を減少させる。その場合において差圧により変形した底板の表面積を通常の平らな底板の表面積の約２０％程度増しにする必要がある。たとえばカップを平原などから高低差が１０００ｍある、大気圧の低い高原などへ移動させた場合、底板半径：４０ｍｍ、底板と蓋板の間の距離：８０ｍｍのとき変形後の底板の表面積は４０ｍｍ×４０ｍｍ×３．１４×１．２０＝６，０２９ｍｍ２と平らな底板の表面積４０ｍｍ×４０ｍｍ×３．１４＝５，０２４ｍｍ２よりも約１，０００ｍｍ２表面積を増加させる必要がある。
【００１２】
本発明によれば、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなり差圧が生じても蓋板の変形及び蓋シール部の剥離が起こらないので、たとえば高原などの大気圧の低いところにも製品を提供することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図２は本発明の紙カップ容器の第１の実施の形態を示し、図２（Ａ）は断面図、図２（Ｂ）は底板を容器内側から見た状態を示す。
【００１４】
この紙カップ容器は上方に丸形環状縁部４を有する胴部２と該胴部２内に取り付けられた平らな底板３とからなる容器本体と該容器本体の口部を密閉するための平らな蓋板１とからなる紙カップ容器において、底板３の一部は、環状の蛇腹部７及び該蛇腹部で囲まれた領域からなり、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により蛇腹部７及び蛇腹部７で囲まれた領域が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形する、カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により紙カップ容器の外方へ向けて突き出し蓋板及び蓋板シール部に負荷を与えないようにカップ容器内外の気圧差を減少させる差圧吸収部を構成する。図２（Ｃ）は差圧により蛇腹部７及び蛇腹部７で囲まれた領域が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形して底板変形部８を形成し、一方蓋板１は変形していない状態を示す。
【００１５】
本発明の紙カップ容器の素材としては紙、アルミニウム、ポリエチレンフィルム等の積層体を適用することができる。
【００１６】
また、蛇腹部７はエンボス加工より形成することができる。
【００１７】
図３は本発明の紙カップ容器の第２の実施の形態を示し、図３（Ａ）は断面図、図３（Ｂ）は底板を容器内側から見た状態を示す。
【００１８】
この紙カップ容器は上方に丸形環状縁部４を有する胴部２と該胴部２内に取り付けられた平らな底板３とからなる容器本体と該容器本体の口部を密閉するための平らな蓋板１とからなる紙カップ容器において、底板３の一部は、紙カップ容器の内方へ湾曲した曲面部９からなり、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により曲面部９が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形する、カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により紙カップ容器の外方へ向けて突き出し蓋板及び蓋板シール部に負荷を与えないようにカップ容器内外の気圧差を減少させる差圧吸収部を構成する。図３（Ｃ）は差圧により曲面部９が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形して底板変形部１０を形成し、一方蓋板１は変形していない状態を示す。
【００１９】
紙カップ容器の素材としては紙、アルミニウム、ポリエチレンフィルム等の積層体を適用することができる。
【００２０】
また、曲面部９はエンボス加工より形成することができる。
【００２１】
図４は本発明の紙カップ容器の第３の実施の形態を示し、図４（Ａ）は断面図、図４（Ｂ）は底板を容器内側から見た状態を示す。
【００２２】
この紙カップ容器は上方に丸形環状縁部４を有する胴部２と該胴部２内に取り付けられた平らな底板３とからなる容器本体と該容器本体の口部を密閉するための平らな蓋板１とからなる紙カップ容器において、底板３の一部は、多数の半径方向の溝１１を備える領域からなり、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により多数の半径方向の溝１１を備える領域が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形する、カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により紙カップ容器の外方へ向けて突き出し蓋板及び蓋板シール部に負荷を与えないようにカップ容器内外の気圧差を減少させる差圧吸収部を構成する。図４（Ｃ）は差圧により多数の半径方向の溝１１を備える領域が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形して底板変形部１２を形成し、一方蓋板１は変形していない状態を示す。
【００２３】
紙カップ容器の素材としては紙、アルミニウム、ポリエチレンフィルム等の積層体を適用することができる。
【００２４】
また、多数の溝１１はエンボス加工より形成することができる。
【００２５】
図５は本発明の紙カップ容器の第４の実施の形態を示し、図５（Ａ）は断面図、図５（Ｂ）は底板を容器内側から見た状態を示す。
【００２６】
この紙カップ容器は上方に丸形環状縁部４を有する胴部２と該胴部２内に取り付けられた平らな底板３とからなる容器本体と該容器本体の口部を密閉するための平らな蓋板１とからなる紙カップ容器において、底板３の一部は、多数の紙カップ容器の内方へ湾曲したディンプル状曲面部１３を備える領域からなり、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により多数の曲面部１３が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形する、カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により多数の曲面部１３が紙カップ容器の外方へ向けて突き出し蓋板及び蓋板シール部に負荷を与えないようにカップ容器内外の気圧差を減少させる差圧吸収部を構成する。図５（Ｃ）は差圧により多数のディンプル状曲面部１３が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形して底板変形部１４を形成し、一方蓋板１は変形していない状態を示す。
【００２７】
紙カップ容器の素材としては紙、アルミニウム、ポリエチレンフィルム等の積層体を適用することができる。
【００２８】
また、ディンプル状曲面部１３はエンボス加工より形成することができる。
【００２９】
上記の第１乃至第４の発明の実施の形態において、差圧により変形した底板の表面積を通常の平らな底板の表面積の約２０％程度増しにする必要がある。たとえばカップを平原などから高低差が１０００ｍある、大気圧の低い高原などへ移動させた場合、底板半径：４０ｍｍ、底板と蓋板の距離：８０ｍｍのとき変形後の底板の表面積は４０ｍｍ×４０ｍｍ×３．１４×１．２０＝６，０２９ｍｍ２と平らな底板の表面積４０ｍｍ×４０ｍｍ×３．１４＝５，０２４ｍｍ２よりも約１，０００ｍｍ２表面積を増加させる必要がある。
【００３０】
上記の第１乃至第４の発明の実施の形態においては、底板の一部を差圧吸収部に形成しているが、底板の全領域を差圧吸収部に形成してもよいことはいうまでもない。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明の紙カップ容器は胴部と該胴部内に取り付けられた平らな底板からなる容器本体と該容器本体の口部を密閉するための平らな蓋板からなる紙カップ容器において、底板の少なくとも一部はカップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により紙カップ容器の外方へ向けて突き出し蓋板及び蓋板シール部に負荷を与えないようにカップ容器内外の気圧差を減少させる差圧吸収部を構成することを特徴とし、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなり差圧が生じても蓋板の変形が起こらないので、たとえば高原などの大気圧の低いところにも製品を提供することができる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の紙カップ容器を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は差圧により蓋板及び底板が容器外方へ変形した状態を示す断面図である。
【図２】本発明の紙カップ容器の第１の実施の形態を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）容器内側から見た底板の平面図、（Ｃ）は底板の一部が変形した状態を示す断面図である。
【図３】本発明の紙カップ容器の第２の実施の形態を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）容器内側から見た底板の平面図、（Ｃ）は底板の一部が変形した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の紙カップ容器の第３の実施の形態を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）容器内側から見た底板の平面図、（Ｃ）は底板の一部が変形した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の紙カップ容器の第４の実施の形態を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）容器内側から見た底板の平面図、（Ｃ）は底板の一部が変形した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 蓋板
２ 胴部
３ 底板
４ 丸形環状縁部
５ 蓋板の変形部
６ 底板の変形部
７ 蛇腹部
８ 底板変形部
９ 曲面部
１０ 底板変形部
１１ 溝部
１２ 底板変形部
１３ ディンプル状曲面部
１４ 底板変形部
Claims (5)
- 胴部と該胴部内に取り付けられた平らな底板からなる容器本体と該容器本体の口部を密閉するための平らな蓋板からなる紙カップ容器において、底板の少なくとも一部は、カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により紙カップ容器の外方へ向けて突き出し蓋板及び蓋板シール部に負荷を与えないように、カップ容器内外の気圧差を減少させる差圧吸収部を構成することを特徴とする紙カップ容器。
- 前記差圧吸収部は、環状の蛇腹部と該蛇腹部で囲まれた領域からなり、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により蛇腹部及び蛇腹部で囲まれた領域が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙カップ容器。
- 前記差圧吸収部は、紙カップ容器の内方へ湾曲した曲面部からなり、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により曲面部が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙カップ容器。
- 前記差圧吸収部は、多数の半径方向の溝を備える領域からなり、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により多数の半径方向の溝を備える領域が紙カップ容器の外方へ向けて突出変形するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙カップ容器。
- 前記差圧吸収部は、多数の紙カップ容器の内方へ湾曲したディンプル状曲面部を備える領域からなり、紙カップ容器の内圧よりも大気圧が低くなったとき差圧により多数のディンプル状曲面部は紙カップ容器の外方へ向けて突出変形するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙カップ容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002176204A JP2004018036A (ja) | 2002-06-17 | 2002-06-17 | 紙カップ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002176204A JP2004018036A (ja) | 2002-06-17 | 2002-06-17 | 紙カップ容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004018036A true JP2004018036A (ja) | 2004-01-22 |
Family
ID=31174633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002176204A Pending JP2004018036A (ja) | 2002-06-17 | 2002-06-17 | 紙カップ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004018036A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008066288A1 (en) * | 2006-11-28 | 2008-06-05 | Cj Cheiljedang Corporation | Variable vessel for pressure-resistant packing of solid or liquefied contents and packing method using the same |
| JP2013159355A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Toppan Printing Co Ltd | 包装容器及びその製造方法 |
| US9963278B2 (en) | 2011-09-09 | 2018-05-08 | Toppan Printing Co., Ltd. | Funnel component and packaging container using funnel component |
| US10207829B2 (en) | 2012-02-01 | 2019-02-19 | Toppan Printing Co., Ltd. | Funnel component and manufacturing method for manufacturing packaging container using funnel component |
-
2002
- 2002-06-17 JP JP2002176204A patent/JP2004018036A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008066288A1 (en) * | 2006-11-28 | 2008-06-05 | Cj Cheiljedang Corporation | Variable vessel for pressure-resistant packing of solid or liquefied contents and packing method using the same |
| US9963278B2 (en) | 2011-09-09 | 2018-05-08 | Toppan Printing Co., Ltd. | Funnel component and packaging container using funnel component |
| US10207829B2 (en) | 2012-02-01 | 2019-02-19 | Toppan Printing Co., Ltd. | Funnel component and manufacturing method for manufacturing packaging container using funnel component |
| JP2013159355A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Toppan Printing Co Ltd | 包装容器及びその製造方法 |
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