JP5660337B2 - ステッカーおよび包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、ステッカーおよびステッカーが貼り付けられた包装容器に関するものである。

包装容器には、商品名、開封方法、内容物の用途等の説明、販売促進用の広告等を記載した情報表示用または意匠表示用のステッカーが貼り付けられることが多い。

包装容器の例として、特許文献１は、インスタントコーヒー等の粉末状または顆粒状の食品を包装する包装容器を開示している。図４に、特許文献１が開示する包装容器９００の斜視図を示し、図５に、包装容器９００の縦断面図を示す。包装容器９００は、円筒形状の容器本体９２０と、漏斗パーツ９３０と、シール蓋９６０とから構成されている。容器本体９２０の内部には粉体等の内容物９５０が充填され、容器本体９２０の開口部がシール蓋９６０で封止される。なお、シール蓋９６０は、中心から放射状の切断線９９９が設けられている。漏斗パーツ９３０の狭口側の端部９３１は、容器本体９２０の開口部を含む平面より外方に突出している。シール蓋９６０は、漏斗パーツの端部９３１に接触した状態で容器本体９２０の開口部にシールされている。

なお、包装容器９００の内容物９５０の詰め替えを行う際は、詰め替え先の容器の開口部に、シール蓋９６０をあてがいながら押し込むことにより、切断線９９９に沿ってシール蓋９６０を破断させることで、漏斗パーツ９３０を介して、容易に内容物９５０の詰め替えを行うことが可能となる。

特開２０１１−２３０７８７号公報

包装容器９００においては、シール蓋９６０が漏斗パーツの端部９３１によって、包装容器９００の外方に押し出され、膨らんでいる。ここで、包装容器９００の開封時に剥がすことを前提に、シール蓋９６０にステッカーを貼り付けることを考える。円形のステッカー９０１を貼り付けた場合の包装容器９００の斜視図を図６に示す。

膨らみを有するシール蓋９６０の表面形状に沿わせるようにステッカー９０１を貼り付けると、ステッカー９０１の周縁部が折り寄せられ、しわが発生し、美観が損なわれる。あるいは、ステッカー９０１の周縁部の一部がシール蓋９６０から浮き上がり、ステッカー９０１とシール蓋９６０との間に浮きと呼ばれる隙間ができて接着不良を引き起こすおそれがある。

このように、平坦でない面にステッカーを貼り付ける場合、とくに円形のステッカーを、同心円状の膨らみまたは凹みを有する面に貼り付ける場合、しわや接着不良が発生しやすい。そのため、このような面にステッカーを貼り情報や意匠の表示を行うことが困難である。

例えば、直径５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下のシール蓋９６０において、高さ１ｍｍ以上の円状の膨らみがある場合、合成紙を主要な構成要素とする厚さ５０μｍ以上１００以下のステッカーを貼る場合、しわが発生しやすく、厚さ１００μｍを超えるステッカーを貼る場合、浮きが起きやすい。また、伸縮しやすい素材を用いてステッカーを作成した場合、貼り付け面を平坦にした状態で貼り付ければ、しわや浮きの抑制が可能であるが、シール蓋９６０のように、平坦な状態を実現するのが困難な場合は、しわや浮きの抑制は困難である。

それ故に、本発明は、平坦でない面に貼り付けても、しわや浮きが発生しないステッカーを提供することを目的とする。

本発明は、中心部が周縁部の全周よりも突出した表面形状の領域を有する物体の当該領域に貼り付けられるステッカーであって、平面形状において、円板の周縁部に、相等しい間隔で、全周にわたって曲線で形成された複数の凹部を有する、ステッカーである。

また、ステッカーの平面形状は、直径４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の円板の周縁に、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の相等しい間隔で、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の相等しい半径の円弧で凹部を形成した形状であることが好ましい。

あるいは、ステッカーの平面形状は、直径４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の円板の周縁に、８個以上２４個以下の、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の相等しい半径の円弧で凹部を形成した形状であることが好ましい。

本発明は、また、開口部を有する容器本体と、容器本体の内壁に広口側開口部の端部が取り付けられ、狭口側開口部の端部が、容器本体の開口部を含む面より５ｍｍ以下ほど突出する漏斗パーツと、内面側の一部が漏斗パーツの狭口側開口部の端部に当接しながら、容器本体の開口部を封止するシール蓋と、シール蓋の、漏斗パーツの狭口側開口部の端部が当接する領域を、シール蓋の外面側から覆うように貼り付けられる上述のステッカーとを備える包装容器である。

本発明によれば、ステッカーを平坦でない面に貼り付ける場合でも、周縁部の凹部の幅が縮むことによって、しわの発生を抑制しながら、周縁部全体の貼り付けが進行し、浮きの発生を抑制することができる。

本発明の実施形態に係るステッカーの平面図および模式断面図 本発明の実施形態に係る包装容器の斜視図 本発明の実施形態に係る包装容器の縦断面図 従来の包装容器の斜視図 従来の包装容器に係る包装容器の縦断面図 従来のステッカーを貼り付けた包装容器の斜視図

（実施形態）
以下に本発明の実施形態について説明する。図１の（ａ）は、本実施形態に係るステッカー１の平面図である。また、図１の（ｂ）は、ステッカー１の層構成を示す模式断面図である。ステッカー１は、平面形状において、周縁部の複数の部分に、曲線で形成された複数の凹部２を有する。

図１に示す例では、ステッカー１の平面形状は、直径６８ｍｍの円板の周縁を、１８個の半径１．５ｍｍの円によって等間隔に切り欠いて凹部２を形成した形状である。凹部２は、円板の周縁端から、円板の中心方向に向かって１．５ｍｍの凹みを有する。

図１の（ｂ）に示すように、ステッカー１は、基材として合成紙を用いて作成される。ステッカー１は、例えば、合成紙の上に、インキによる印刷層およびその上にＯＰ（Ｏｖｅｒ Ｐｒｉｎｔ）ニス層が形成されている。また、合成紙の下に、粘着剤層が形成されている。なお、粘着剤層は、保管時に離型紙によって保護される。

図２にステッカー１を貼り付けた包装容器１００の斜視図を示し、図３に、図２のＡ−Ａ´線に沿った包装容器１００の縦断面図を示す。包装容器１００は、一例として、円筒形状の容器本体１２０と、漏斗パーツ１３０と、シール蓋１６０とから構成されている。容器本体１２０の内部には粉体等の内容物１５０が充填され、容器本体１２０の開口部がシール蓋１６０で封止される。漏斗パーツ１３０の狭口側の端部１３１は、容器本体１２０の開口部を含む平面より外方に１ｍｍほど突出している。シール蓋１６０は、漏斗パーツ１３０の端部１３１に接触した状態で容器本体１２０の開口部にシールされている。

シール蓋１６０は、容器本体１２０の開口部にシールされる下層フィルム１６１と、下層フィルム１６１の外面に剥離可能に積層される上層フィルム１６２とから構成されている。下層フィルム１６１には、ミシン目等の切断線１９９が放射状に設けられており、使用時に詰め替え先の容器から押圧力を受けることによって破断する。上層フィルム１６２は、下層フィルム１６１に形成された切断線１９９の保護および包装容器１００の密閉性およびガスバリア性の確保のために設けられるものであり、使用時には下層フィルム１６１から剥離される。上層フィルム１６２の外周縁の一部には、下層フィルム１６１からの剥離時に持ちやすくするためのタブ１０５が設けられている。

シール蓋１６０は、漏斗パーツ１３０の狭口側の端部１３１によって外方に押し出され、シール蓋１６０と同心円状に高さ１ｍｍの膨らみが形成されている。シール蓋１６０の直径は８５ｍｍであり、シール蓋１６０には、ステッカー１が貼り付けられている。シール蓋１６０とステッカー１とは、それぞれの中心が重なっており、ステッカー１は、膨らみを覆うように貼り付けられている。

ステッカー１は、中央部から周縁部に向かって下方に垂れるようにシール蓋１６０に沿った形状となる。このとき、ステッカー１の膨らみより外方側は絞られ、ステッカー１の周方向に沿った凹部２の幅が縮められる。これによって、ステッカー１の周縁部は折り寄せられることがなく、しわの発生が抑制される。また、絞られることの反発力が緩和され、ステッカー１の周縁部がシール蓋１６０に沿わずに浮き上がることも抑制される。なお、凹部２が円弧によって形成されているため、三角形等によって形成する場合に比べて絞られることによる応力が、凹部２の特定の箇所に集中しないため、凹部２におけるしわの発生も抑制できる。

このように、ステッカー１は、膨らみを含む平坦でない面に貼り付けられても、しわや浮きの発生が抑制されるため、シール蓋１６０に安定的に貼りつけることができる。これにより、ステッカー１による情報表示機能、意匠表示機能やシール蓋１６０の保護機能を得ることができる。ステッカー１を貼り付けることにより情報や意匠を表示することができるため、ステッカーに個別の印刷を行うことで、少ない製品ロットに対してもロット固有の情報や意匠の表示を容易に行うことができる。また、ステッカー１によってシール蓋１６０が保護されるため、シール蓋１６０の強度を抑えることができ、低コスト化を図ることができる。また、ステッカー１は、上述と同様の理由により、凹みを含む平坦でない面に貼り付けられても、同様に、しわや浮きの発生が抑制される。

ステッカー１のシール蓋１６０への貼り付けは、一般的なステッカーラベラーを用いて行うことができる。凹部２が直線ではなく円弧によって形成されていることにより、三角形等によって形成する場合に比べて、ステッカーラベラーへのステッカー１の引っ掛かりを起こりにくくすることができ、貼り付けに失敗する可能性を低減することができる。

ステッカー１のサイズ、形状は、上述したものに限られない。シール蓋１６０のサイズが直径５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であれば、ステッカー１の直径は、シール蓋１６０のサイズを超えない４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好適である。

ステッカー１の凹部２の形状、個数は上述したものに限られない。シール蓋１６０の膨らみまたは凹みの程度、形状、および、ステッカー１の大きさ等に応じて適宜選択することができる。例えば、シール蓋１６０に深さ１ｍｍ以上５ｍｍ以下の凹みまたは高さ１ｍｍ以上５ｍｍ以下の膨らみがある場合、ステッカー１が直径が４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の円板では、凹部２は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の相等しい半径の円弧で形成されるのが好ましい。また、凹部２の個数に着目した場合、８個以上２４個以下とするのが好ましく、配置間隔に着目すると、ステッカー１の周縁に沿って５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の相等しい間隔で配置することが好ましい。凹部２の半径または個数をこれより小さくし、または配置間隔をこれより大きくすると効果が得られにくく、凹部２の半径または個数をこれより大きくし、または配置間隔をこれより小さくするとステッカー１の面積が小さくなり印刷による表示領域が狭くなる。また、円板の周縁端から、円板の中心方向に向かっての凹部２の凹み幅は、凹部２の円弧の半径程度が好ましい。これにより、円板の周方向に沿った凹部２の幅を大きくすることができ、ステッカー１の貼り付け時の縮め幅を大きくすることができる。また、ステッカー１の凹部２の形状は、応力が集中しにくく、ステッカーラベラーに引っ掛かりにくい、曲線形状であれば円弧でなくてもよい。

ステッカー１は、シール蓋１６０の膨らみまたは凹みによく沿わせるため、１００μｍ以下の合成紙を基材とすることが好ましい。例えば、株式会社ユポ・コーポレーション製の厚さ８０μｍのユポ（登録商標）合成紙を用い、粘着層として例えば、強粘着タイプの粘着剤ＰＡＴ１を用いることができる。合成紙は、紙や樹脂フィルムに比べ伸びやすくコシがあるため、膨らみまたは凹みのある面に貼り付けるシール蓋１６０の基材として好ましい。

ステッカー１を貼り付ける包装容器は、上述した包装容器１００に限られない。ステッカー１の粘着剤によって貼り付け可能であれば、他の包装容器や包装容器以外の物体に貼り付けてもよい。

本発明は、粉状・顆粒状・液状等の流動性を有する物質を他の容器に移し替えるための包装容器等に有用である。

１、９０１ ステッカー
２ 凹部
１０５ タブ
１００、９００ 包装容器
１２０、９２０ 容器本体
１３０、９３０ 漏斗パーツ
１３１、９３１ 端部
１５０、９５０ 内容物
１６０、９６０ シール蓋
１６１ 下層フィルム
１６２ 上層フィルム
１９９、９９９ 切断線

Claims (4)

1. 中心部が周縁部の全周よりも突出した表面形状の領域を有する物体の当該領域に貼り付けられるステッカーであって、
   平面形状において、円板の周縁部に、相等しい間隔で、全周にわたって曲線で形成された複数の凹部を有する、ステッカー。
2. 前記平面形状は、直径４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の円板の周縁に、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の相等しい間隔で、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の相等しい半径の円弧で前記凹部を形成した形状である、請求項１に記載のステッカー。
3. 前記平面形状は、直径４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の円板の周縁に、８個以上２４個以下の、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の相等しい半径の円弧で前記凹部を形成した形状である、請求項１に記載のステッカー。
4. 開口部を有する容器本体と、
   前記容器本体の内壁に広口側開口部の端部が取り付けられ、狭口側開口部の端部が、前記容器本体の開口部を含む面より５ｍｍ以下ほど突出する漏斗パーツと、
   内面側の一部が前記漏斗パーツの狭口側開口部の端部に当接しながら、前記容器本体の開口部を封止するシール蓋と、
   前記シール蓋の、前記漏斗パーツの狭口側開口部の端部が当接する領域を、前記シール蓋の外面側から覆うように貼り付けられる請求項１〜３のいずれかに記載のステッカーとを備える、包装容器。

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